資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除。雨城區多營鎮下壩村新村聚居點災后重建工程(二期)工程大體積混凝土專項方案編制:審核:批準部門:成都市第三建筑工程公司編制日期:3月目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制目的 1第二章編制依據 1第三章工程概況 1第四章技術要求 2第五章大致積混凝土計算 2一、混凝土配合比的確定 2二、混凝土溫度計算 3第六章混凝土供應管理 5一、混凝土供應 5二、混凝土運輸 6三、混凝土供貨驗收 5四、混凝土坍落度的測試 6五、混凝土泵喂料 7六、混凝土配管要求 7七、混凝土泵的布置 7八、作業條件 8第七章大致積混凝土施工 8一、施工準備 8二、施工流程 9三、澆筑及方法 9四、泌水處理 10五、大致積混凝土的振搗 10六、大致積混凝土表面處理 11七、大致積混凝土的測溫 11八、大致積混凝土防裂 12九、大致積混凝土的養護 12十、大致積混凝土溫度控制技術措施 13十一、大致積混凝土收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施 13十二、突發事件的處理 14十三、施工縫及后澆帶留置與處理 14十四、混凝土試塊制作和留置 15十五、大致混凝土施工注意事項 16十六、大致積混凝土質量保證措施 16第八章確保工程質量的技術組織措施 17一、保證項目 17二、雨季施工質量保證措施 17三、組織措施 17四、成品保護 18五、夜間施工措施 18第九章安全文明施工 19一、安全保證措施 19二、安全操作規程 19三、文明施工保證措施 20第一章編制目的為雨城區多營鎮下壩村新村聚居點災后重建項目(二期)工程的基礎筏板砼施工提供較完整的技術指導文件,便于建筑基礎工程的施工流程和施工質量控制,能優質、快速、高效的完成基礎工程的施工任務,并為業主、監理對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。第二章編制依據1、《雨城區多營鎮下壩村新村聚居點災后重建項目(二期)工程施工圖紙》2、經審批合格的本工程施工組織設計3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GGB50300—);4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—);5、《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208—);6、《泵送混凝土施工技術規程》(JGJ/T10—);7、《預拌混凝土》(GB/T14902—);8、《混凝土結構設計規范》(GB50010-);9、《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119—);10、《四川省加強預拌砼管理規定》(川建安【】339號文件);11、《混凝土結構工程施工規范》(GB50666-)第三章工程概況雨城區多營鎮下壩村新村聚居點災后重建項目(二期)工程,地處雅安市多營鎮鎮政府旁興建多營鎮下壩新村聚居點,占地面積為25735m2,總建筑面積約106689.48m2,其中地上建筑面積77483.48m2,地下建筑面積29206m2。本工程共5棟高層住宅及1棟商業用房組成,地下兩層。地上2#樓為23層,3#樓為20層,4#樓為20層,5#樓為21層,6#樓為20層。基礎形式為筏板基礎;主體為框架剪力墻-核心筒結構。使用年限為50年,地下室防水等級二級,采用外防水。耐火等級為一級,抗震設防裂度為七度。本工程地下室對應的±0.000＝601.200m,二層地下室底板頂面標高為-9.75m,絕對標高為591.450m,基礎底板長152.700m,寬143.320m,主樓部分筏板厚均為1.20m,附樓部分抗水板厚0.50m,砼標號為C30,抗滲等級為P8。在主樓周邊與純地下室之間設沉降后澆帶,純地下室之間設伸縮后澆帶,2、4、6#樓兩個單元沉降縫設置2.500m寬膨脹加強帶,按連續式補償收縮混凝土施工,需澆筑砼約14000m3。因此需要考慮大致積混凝土施工。本方案主要針對主樓筏板編制施工方案。第四章技術要求大致積混凝土容易出現的質量問題是產生裂縫,裂縫產生的主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫。因此控制裂縫是大致積混凝土施工的關鍵。控制裂縫的產生,重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內部和表面溫差。本工程砼采用商品砼,施工前進行運輸路線核實,對砼攪拌站進行確認,確保砼供應量及供應速度、供應質量。1、為降低大致積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱,減少混凝土的收縮,提高混凝土的抗拉強度,因此,必須做好混凝土配合比設計及試配工作。外加劑:根據混凝土的要求劑特點不同,可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑,但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作,并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右,最高不超過0.5。粗骨料適宜含量為1050～1150kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。3、大致積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25℃以內,依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對254、本工程混凝土為抗滲混凝土,所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于8%。5、加強帶銜接面兩側先后澆筑混凝土的間隔時間不應大于2h。6、膨脹加強帶帶內補償收縮混凝土為C35,限制膨脹率取0.04%;帶外混凝土為C30,限制膨脹率取0.03%。第五章大致積混凝土計算一、混凝土配合比的確定1、根據設計要求和類似工程的經驗,確定配合比的原則如下:1)預拌混凝土的坍落度要求:120-140mm。2)水灰比要求:宜保持在0.4～0.5,水灰比過小,則和易性差,流動阻力大,易引發堵塞,水灰比過大,則易產生離析,影響泵送性能。3)砂率要求:砂率應保持在45%左右,一般不宜小于40%,但不得超過50%,砂率過小,砂量不足,則容易影響混凝土的粘聚性和保水性,容易脫水,造成堵塞,砂率過大,骨料表面積及空隙率增大。2、混凝土攪拌站根據本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配,最后得出優化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前,把試配結果及記錄提前2天報到項目經理部技術部,技術部對其進行驗算,報項目總工審核方準使用。二、混凝土溫度計算根據攪拌站提供C30P8的混凝土配比,供計算參考:C30P8砼:水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:減水劑(KPL):膨脹劑(UEA)=325:780:1033:170:80:12.6:19.5只計算C30P8的混凝土熱工即可1、最大絕熱溫升Th=(Mc+K*F)*Q/c*ρ=(323+0.28*90)*240/0.97*2400=35.9℃Th:混凝土最大絕熱溫升Mc:混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量kg/m3K:摻合料折減系數粉煤灰取0.25～0.3本工程取0.28F:混凝土中活性摻合料用量Q:水泥28天水化熱一般3d溫度最高,42.5水泥3天水化熱為240c:混凝土比熱本工程取0.97ρ:混凝土密度本工程取2400kg/m32、混凝土中心溫度T1=Tj+Th*ξ=25+35.9*0.9=57.3℃T1:砼中心溫度Tj:砼澆筑溫度本工程取25℃Th:砼最大絕熱溫升ξ:齡期降溫系數取值0.93、混凝土表層(表面下50-150mm)溫度1)保溫材料厚度(麻袋)δ=0.5h.λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mmδ-保溫材料厚度λx-所選保溫材料導熱系數,材料選麻袋,暫按0.05(T2-Tq)本工程取20(Tmax-T2)最高溫度與表面溫度差,本工程取20Kb–傳熱系數修正值,選1.3。2)蓄水養護深度hw=x*M(Tmax-T2)*Kb*λw/(700Tj+0.28Mc*Qt)=120*0.67*20*1.5*0.58/(700*25+0.28*323*240)=0.036m=36mmhw:蓄水深度x:蓄水養護時間本工程取5dM:混凝土結構表面系數M=F/VF:混凝土與大氣接觸表面積V:混凝土體積Tmax-T2:最高溫度與表面溫度差,本工程取20Kb:傳熱系數修正值一般為1.3-2.0,本工程取1.5λw:水的導熱系數本工程取0.58700:折算系數Tj:混凝土澆筑溫度本工程取25Qt:混凝土養護齡期水泥水化熱3)混凝土表面模板及保溫層傳熱系數現場保溫按一層薄膜、一層,麻袋考慮β=1/(δ/λi+1/βq)=1/(0.02/0.58+0.005/0.05+1/76.6)=6.67δ:保溫材料厚度λi:保溫材料導熱系數,水取0.58βq:空氣傳熱系數在風速4.0m/s,光滑表面放熱系數為76.64)混凝土虛厚度h/=K*λ/β=2/3*2.33/6.67=0.23m2/3:折減系數λ:砼導熱系數取2.335)混凝土計算厚度H=h+2*h/=1.2+2*0.23=1.66m6)混凝土表層溫度T2=Tq+4*h/*(H-h/)*(T1-Tq)/H2=25+4*0.23*(1.66-0.23)*(57.3-25)/1.662=25+9.29=34.29℃Tq:施工期間大氣平均溫度25因此:混凝土中心溫度與表層溫度之差為57.3℃-34.29℃=23.01℃〈說明在不計薄膜的保溫效果情況下,覆蓋一層麻袋完全能夠保證大致積混凝土的溫度控制。7)混凝土內平均溫度Tm=(T1+T2)/2=(57.3+34.29)/2=44.30℃說明本工程保溫法養護大致積混凝土,措施可行,具體做法如下:1、混凝土收面時在砼面先覆蓋一層薄膜,薄膜不透氣能起到保溫保濕養護砼的作用。2、混凝土面初凝后覆蓋一層麻袋,同時澆水將麻袋灑水濕潤,保證麻袋內部的濕度。3、本熱工計算以大氣溫度為15°C和砼入模溫度為25°第六章混凝土供應管理一、混凝土供應1、專設生產經理負責混凝土的供應管理,當一次混凝土澆筑量太大時,應對混凝土供應進行計算并確定組織方案,混凝土澆筑配備3臺HBT80(一臺作為預備)型輸送泵泵送混凝土,根據攪拌站選擇的距離確定混凝土運輸車輛的配備。2、每次澆筑混凝土由生產經理以書面形式向混凝土攪拌站申請,申請單內容包括:混凝土需用量、強度等級、抗滲等級、澆筑部位、開盤時間、澆筑速度要求等。將上述內容以申請單形式傳真至混凝土攪拌站。3、混凝土開盤由生產經理通知混凝土攪拌站開盤攪拌混凝土,混凝土攪拌站隨第一車混凝土報送混凝土開盤鑒定資料,開盤鑒定資料作為混凝土合格證附件另行保存,開盤鑒定資料由項目試驗員核對檢查。核對主要內容為:混凝土用原材料、混凝土強度等級和抗滲等級、混凝土配合比、坍落度、砂率,耐久性能等。4、項目試驗員對入泵的第二車混凝土進行坍落度測定,坍落度測定從攪拌運輸車運卸的混凝土中,分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗,兩個試樣的坍落度值之差不得超過30mm。5、混凝土澆筑過程中由生產經理保持與混凝土攪拌站聯系,溝通信息,保證混凝土連續、正常供應。防止因車輛路途故障影響混凝土的質量及異常情況影響混凝土的正常施工。二、混凝土運輸1、混凝土運輸采用混凝土罐車,罐車間隔時間宜為10-15分鐘。2、應滿足現場全部混凝土布料的要求,每小時混凝土供應量≥60m3,滿足兩臺泵車同時施工和連續施工的要求,為防止施工冷縫,混凝土每小時的供應量Q≥1.1Q1(66m3)方能滿足施工要求。3、混凝土供貨車的工作要點如下:1)混凝土攪拌運輸車行車的線路須考慮混凝土運輸車進出及回轉要求,行車道需滿足重車行駛的要求。2)攪拌站的選擇應能滿足該時間限制要求,同時在混凝土供應過程中要防止出現中途車輛故障。每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。3)在混凝土運送過程中,攪拌筒應低速(2～4r/min)轉動,到達工地后,攪拌筒應以8～12r/min的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后,再使攪拌筒反轉卸料。4)反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時,應特別注意安全以免發生意外,使用接長料斗溜槽時,切勿將手伸入溜槽連接處。5)夜間施工在交通出入口的運輸道路上應有良好的照明。危險區域設警戒標志。三、混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中,現場安排一名混凝土坍落度檢測人員,并驗收每車小票,查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等,并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求,應由攪拌站進行處理。四、混凝土坍落度的測試1、混凝土坍落度必須做到每車必試,試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試,混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試,負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求,并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的,必須退回混凝土站,嚴禁使用。2、混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求,立即退回混凝土,不能加水;如混凝土流動性過大,可能造成混凝土離析等現象,立即退回混凝土,決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土,分析原因,令其整改或終止供應合同。五、混凝土泵喂料1、喂料前應用中、高速旋轉拌筒,使混凝土拌合均勻,避免出的混凝土分層離析;2、喂料時反轉卸料應配合泵送均勻進行,且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以下;3、暫時中斷泵送作業時,應使拌筒低轉速攪拌混凝土;4、混凝土泵進料斗上應安置網篩并設專人監視喂料,以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞;5、使用混凝土泵輸送混凝土時,嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土運輸車喂料完畢后,應及時清洗拌筒并排盡積水,下料口設置防滴裝置防止污染道路。六、混凝土配管要求1、固定式混凝土輸送管根據現場實際情況盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工,便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便;2、管道要求布置得橫平豎直,在同一條管線中應采用相同管徑的混凝土輸送管,如采用新舊管段應將新管布置在泵送壓力較大處。3、輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和彎折的管段,輸送管的接頭應嚴密,有足夠的強度,并能快速裝拆。5、混凝土輸送管道的固定,要求不得直接支承在鋼筋、模板和預埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定,便于排除堵管、裝拆和清洗管道。6、在高溫炎熱季節施工時,要在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋,以避免陽光照射,并注意每隔一定的時間灑水濕潤。使管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致堵塞,并能有效減少混凝土的溫升。7、混凝土輸送管道應定期檢查,特別應經常檢查彎管和錐形管等部位的磨損情況,防止泵送時爆管。8、在配制泵送混凝土布料設備時,根據澆筑段結構平面、配管情況和布料桿長度加以綜合考慮,布料設備應能覆蓋整個結構層面流水段,并能均勻、迅速地進行布料。布料設備的安設應牢固、穩定、且不影響其它工序的正常操作。七、混凝土泵的布置1、混凝土泵設置處、應場地平整、堅實,具有重車行走條件。2、混凝土泵盡可能地靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時,能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內,盡量少移動泵車。3、混凝土泵或泵車布置停放的場地要有足夠的場地,以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調車的方便。4、混凝土泵的作業范圍內不得有阻礙物、高壓電線,同時要有防范高空墜物的措施。八、作業條件1、根據施工方案對班組進行全面施工技術交底,包括作業內容、特點、數量、施工方法、安全措施、質量要求和施工縫設置等。2、振動器經試運轉符合使用要求。3、泵面空載應運行一段時間,觀察工作狀態是否正常,正常后才能泵送混凝土。4、基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除,坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。5、復核模板、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。6、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。7、混凝土拌合物入模溫度不應低于5℃,且不應高于35℃。第七章大致積混凝土施工一、施工準備1、商品混凝土供應:在澆筑前一周時間提前將砼的性能參數要求告知砼攪拌站,在澆筑前兩天通知攪拌站,提前做好車輛調配和原材料儲備工作、操作人員安排工作,保證供應及時,到場塌落度控制在200±20mm。2、保溫材料準備:保溫材料采用薄膜和麻袋,計劃麻袋條、薄膜10卷,儲備在現場。3、測溫儀器:準備溫度傳感片,200mm長37根,800mm長37根、150cm長37根;測溫儀一臺,溫度計8根。4、機械機具準備:地泵兩臺HBT80、汽車泵一臺(47m,備用)、現場塔吊QTZ5013和砼吊斗一個,砼振動棒10根。5、勞動力組織準備:按施工需要準備兩個班組輪換,安排勞動力28人,每14人一個班組。砼澆筑時,1人引導管,3人振搗砼,2人收面,3人專鋪平鏟運,2人在后臺,2個鋼筋工、2個木工。6、其它工具:砼塌落筒1個,普通試模3組,抗滲試模3組。7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墻墻鋼筋綁扎預埋完畢,外墻上翻500mm高吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢,落實預埋件、線管、預留孔洞的位置、數量及固定情況,檢查模板標高、位置尺寸;支架的穩定,支撐和模板的固定是否可靠,模板拼縫是否嚴密。而且經過監理、甲方、質監站驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術交底崗前培訓,做到人人心中有數。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩固,能夠滿足澆筑的要求。二、施工流程底板內清理底板內清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗收面(初凝前二次收面)混凝土養護大致積混凝土施工流程三、澆筑及方法1、本工程筏板混凝土2#、3#、4#、5#、6#均為為1200mm厚,底板混凝土截面較大,為防止發生應力裂縫,須采取有效施工技術措施,混凝土的澆筑按照”分段定點,一個坡度,薄層澆筑,左右輪流,循序推進,依次到頂”的方法。筏板、底板混凝土澆筑布料管架設示意圖2、混凝土澆筑應先澆筑應從主樓中間向兩側澆筑,采取分層澆筑,每層澆筑厚度控制在500mm左右,且上層砼應在下層砼初凝前進行澆筑,同時設專人檢查,避免產生冷縫,應按主樓后澆帶進行分流水施工段(見圖示意)。主樓底板大致積混凝土澆筑示意圖3、混凝土下料應移動進行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根據柱筋上的標高點拉線量測定,以保證砼厚度及表面平整,砼振搗完畢隨即以2m刮尺刮平,然后用木抹子再次拍實搓平,收面次數不少于兩次,二次收面時應掌握好時間,以手壓能壓出指痕為準,既不要太早也不要太晚,二次抹壓太早控制不了裂紋,太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度,甚至無法收平,二次抹壓結束隨即進行表面掃毛處理。四、泌水處理大致積商品混凝土在澆筑振搗過程中,必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底,為此,在混凝土澆筑收尾處于基坑外側設一集水坑,將流至集水坑內泌水和漿液,用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外,若無法設置集水坑,對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結束下料時,應控制好下料路線,注意有意識將泌水趕至基坑一角,便于將泌水及時排出。五、大致積混凝土的振搗平面振搗圖如下:a)行列式;

b)交錯式1、混凝土振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒,在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒,在中間位置設置1根振動棒,此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。2、振動器振點要均勻分布,間距基本控制在500mm左右,同時不要大于振動棒作用半徑的1.4倍,振點可呈梅花形或行列式布置,逐層下料逐層振搗,振動器振搗時,振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,既不能緊靠模板,又不要硬振鋼筋、預埋件等。3、振動棒振搗混凝土應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗;在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土均勻振實,混凝土分層澆筑分層搗實,振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm,以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。4、每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準,既不要過振,也不要欠振,過振混凝土中的石子均沉積于底部,上面全為砂漿,引起混凝土產生離析現象,破壞了混凝土的均勻性,欠振混凝土不能密實;振搗手一定要認真負責,仔細振搗,防止過振或漏振;5、混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚,什么部位已振搗,什么部位未振搗,防止交接交待不清而發生漏振的現象,振動傾斜砼表面時,應由低處逐漸向高處移動,以保證振動密實。六、大致積混凝土表面處理1、在混凝土澆筑完2～3h后進行表面處理,表面處理時,初步按標高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,重復抹壓不少于4遍,閉合收水裂縫,搓平抹光必須在2小時內完成。2、澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑后3小時內,將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平,然后搓平壓實。4、由于商品混凝土澆筑后表面素漿較多,因此,能夠在混凝土收面過程中均勻鋪撒米石,防止砼表面由于素漿過多而產生龜裂。5、在砼攤平收面前,用振動棒將筏板表層拖振一遍。七、大致積混凝土的測溫(根據混凝土結構施工規范GB50666-)的規定,對基礎厚度不大于1.6m,裂縫控制技術措施完善的工程可不進行測溫。大致積混凝土施工溫度控制應符合下列規定:混凝土入模溫度不宜大于30℃;混凝土最大絕熱溫升不宜大于50℃;混凝土結構構件表面以內40mm～80mm位置處的溫度與混凝土結構構件內部的溫度差值不宜大于25℃,且與混凝土結構構件表面溫度的差值不宜大于25℃;1、監測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈”一”字形南北側布設4條測線,每間距5m設置一個測溫點,每個測溫點位置埋設的Φ20薄皮鍍鋅鋼管,梅花型布設,具體長度如下圖,一端用鐵板密封焊牢,以防混凝土進入。2、測溫設備監測設備采用工業用溫度計,溫度計經廠家嚴格標定,量程為0～100℃;3、測溫頻率:混凝土澆筑10小時后開始測溫工作,時間為10d。第l天～4天:每4小時一次;第5天～7天:每8小時一次;第7天～測溫結束:每12小時一次;混凝土結構表面以內40mm～80mm位置的溫度與環境溫度的差值小于20℃時,可停止測溫。4、資料整理:對每一測點觀測時,分別記錄環境溫度及對應測點處溫度,根據原始記錄及時整理日報表,并繪制溫度變化曲線,以及了解溫度的變化情況,針對現場溫差情況采取措施。八、大致積混凝土防裂由于筏板混凝土較厚,混凝土澆筑后預計內部溫度較高,且持續時間較長,因此應注意加強溫度的跟蹤監測,及時調整養護方案和加強降溫措施,防止大致積混凝土裂紋。1、大致積混凝土施工應合理選用混凝土配合比,宜選用水化熱低的水泥,并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑,控制水泥用量,應加強混凝土養護工作。2、大致積混凝土宜采用后期強度作為配合比、強度評定的依據。基礎混凝土可采用齡期為60d(56d)、90d的強度等級。采用混凝土后期強度應經設計單位認可。3、防水劑:鋼筋混凝土擋土墻、后澆帶、地下車庫頂板及設計圖紙明確的部位摻入抗裂防水劑,其在水中養護14天,其限制膨脹率不應小于1.5X10-4(加強帶不小于2.5×10-4),限制干縮率不大于3.0X10-4,施工時應加強養護。確保膨脹劑充分發揮作用。4、抗裂纖維:地下室擋土墻、頂層梁板、大致積筏板和設計圖紙明確的部位摻入抗裂纖維素,其摻量詳設計總說明。5、保溫層:第一層采用塑料膜,第二層采用麻袋覆蓋。九、大致積混凝土的養護1、大致積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節,特別是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養護。大致積混凝土內外溫差的控制是防止混凝土產生裂縫的重要手段,混凝土搓平壓實后立即覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋袋,塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接,以確保將混凝土表面蓋嚴,減少水分的過早散失,以利進行保溫保濕養護,柱頭及墻板斷面內部、底板(包括后澆帶)側面均采用灑水保持混凝土濕潤狀態進行保濕養護,混凝土養護期不得少于14d。2、混凝土養護過程中應特別注意加強信息管理,根據測溫結果隨時調整養護措施與方案,確保混凝土養護措施調整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻,以測溫指導養護。另外混凝土養護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況,應及時采取措施調整養護方案,確保混凝土內外溫差不超過25℃。3、養護過程中混凝土表面如需上人操作時,應在麻袋上鋪設腳手板,防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當混凝土內外溫差低于20℃時,可逐步拆除保溫材料,但在拆除過程中應隨時注意觀測混凝土內外溫差的變化,發現異常及時處理。4、對有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d;對普通混凝土養護時間不小于7d。十、大致積混凝土溫度控制技術措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在4月1日—6月5日,平均溫度在15度左右,對大致積砼的澆筑比較有利。2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg,混凝土摻加高效減水劑和膨脹劑,摻合料采用粉煤灰,使混凝土水化熱降低至最小,水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風天氣澆筑混凝土,在作業面應采取擋風措施,并增加混凝土表面的抹壓次數,應及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況,大雨天氣要避開不得澆筑砼,若是細雨或陰天則是澆筑混凝土的好時機。5、砼澆筑后,做好砼保濕養護工作,在澆筑前,做好近三天的天氣信息,為混凝土澆筑工作提供準確天氣信息,方便科學決策。6、加強測溫與監測管理并形成測溫記錄,及時調整保溫層厚度或養護措施。7、合理安排施工工序,控制混凝土在澆筑過程中溫度均勻上升,避免拌合物堆積過大高差。十一、大致積混凝土收縮裂縫和澆筑質量控制技術措施1、采取分層澆筑法,減少每次澆筑的蓄熱量,減少溫度應力。2、選擇良好級配的粗骨料,加強砼的振搗,提高混凝土密實度和抗拉強度,減少收縮變形。3、采取二次振搗法,及時排除表面泌水,混凝土表面一旦泌水,采取人工掏水的辦法,加強早期養護,在混凝土面能上人時,邊開始加蓋保溫材料,提高混凝土早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養護工作,一方面是保持表面濕潤,控制內外溫差,另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站,防備出現漏振現象,那些部位沒有振搗需要仔細觀察并及時進行補震,做好事中控制。7、對1m高吊模、電梯井基坑的澆筑要非常關注,首先澆筑的位置為電梯井坑,在澆筑前要吊重物壓住電梯井內的吊模,在澆筑砼時,先澆筑平電梯吊模底,同時密切關注吊模是否有傾斜現象,一旦發現蛛絲馬跡,立即停止澆筑,使用振動棒狠振砼較高的一側,將砼引到較低面,同時吊配重壓上浮側;對電梯井坑底部的馬凳必須有足夠的數量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的混凝土因停留時間長出現塌落度損失大,無法澆筑的情況,該車混凝土不得使用。十二、突發事件的處理在大致積混凝土澆筑過程中,對可能發生的影響混凝土連續澆筑的突發事件,應做好充分的預防、準備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設備,項目部在澆筑前確定或聯系備用機械,以便發生故障而且在短時間內無法修理時,能夠及時進場,保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑,項目部在澆筑前檢查臨電設施和線路,而且與業主取得聯系,以便在停電時能夠接通其它線路,同時提前兩天與供電局取得聯系,保證澆筑時間不會出現停電現象。3、進場的道路要修好,避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動人員因氣溫高暈厥,項目部備降暑藥品,同時現場準備好涼茶和涼水,搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作,而備用機械一時無法及時到場,為防止施工冷縫產生,使用塔吊吊砼進行澆筑。6、為防止大雨的突然降臨,一是準備好防雨的彩條布,二是澆筑時搶出后澆帶一側的砼,將施工縫留設在后澆帶位置。十三、施工縫及后澆帶留置與處理1、施工縫的留置施工縫的位置應按設計要求留置,凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫,其繼續澆筑砼時應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-實施。后澆帶的留設位置,嚴格按設計圖紙要求及規范規定進行留置。1)混凝土底板與側墻澆筑砼時一次澆筑,水平施工縫留設在距底板面500mm處的側墻上,施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬,沿反梁上表面高300mm地下室外墻施工縫做法十四、混凝土試塊制作和留置本工程混凝土現場取樣試驗,見證取樣部分委托有相關資質的檢測中心。根據施工需要,在現場建成臨時試驗室,有專職試驗員對混凝土進行取樣及制作標準砼試塊等。1、混凝土試塊制作1)先將試模擦拭干凈,模內壁擦一層薄機油,混凝土應分二次裝入試模,每層插蹈次數分別為25次。抗壓試塊尺寸100×100×100mm,一組3塊,養護條件20±3℃,相對濕度90%以上,養護齡期28天,抗滲試塊尺寸185(175)×150mm,一組6塊,養護條件同上。2)混凝應在澆筑地點隨機抽樣,每組三塊應在同盤混凝土中取樣。3)每層混凝土插搗應由邊緣漸向中心均勻地進行,底層振搗棒應插到試模底面,上層插搗時應插入底層以下2～3㎝處。4)面層插搗完畢后,用抹刀沿四周模壁每邊插搗數下,以消除邊隙間的氣泡,再用抹刀刮光試模表面多余混凝土,并將表面抹光,要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時后,可對試塊進行第二次表面抹光,誤差不得超過±1㎜。5)試塊成型后,應用濕布覆蓋表面,在室溫20℃±3℃下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜,然后拆模、編號、標識清楚后按相關要求對試塊進行養護。標養試塊送到項目部標準養護室進行養護,同條件養護試塊應在現場進行。2、試塊的留置1)混凝土施工時按每200m3、每個工作班次、每個標號應不得少于一次取樣檢查,每次取樣至少留置一組標養試塊,當一次連續澆筑超過1000m3時,可按每200m3取一組標養試塊,基礎底板抗滲試塊每500m32)混凝土試塊應在制作完成后,及時進行標識,注明澆筑部位、混凝土強度等級及成型日期,規范試塊管理,做好登記臺帳。十五、大致混凝土施工注意事項1、為保證施工順利進行,不出現質量事故,施工前應做周密計劃,統一協調,使施工有條不紊地進行。2、混凝土澆筑應使中部的砼略高于四周邊緣的砼,以便使振搗產生的泌水向四周排出,減少表面產生的浮漿。3、澆筑期間,各工種都要設專人加強對鋼筋、模板和預埋插筋的看管,防止變形或移位。4、加快基礎回填土施工,避免基礎結構側面長期暴露。同時在澆筑前,注意檢查磚胎膜周邊的回填是否密實,防止出現因回填不實混凝土擠壓垮磚胎膜現象。5、為避免澆筑時出現冷縫,要求施工隊派專人看管流在遠處的混凝土,以便在初凝前及時澆筑上層混凝土,同時限制混凝土的塌落度在200mm。十六、大致積砼質量保證措施1、大致積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。2、大致積防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。3、大致積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強帶、預埋件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。4、補償收縮混凝土的抗壓強度,抗滲壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。5、大致積混凝土的含堿量應符合規范要求。6、大致積防水混凝土結構表面堅實、平整,不得有漏筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。7、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。8、防水混凝土結構厚度,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為±10mm。9、底板結構允許偏差(mm):軸線15標高±10電梯井長寬對定為中心+25,0表面平整5/2m預埋件中心10預埋螺栓5第八章確保工程質量的技術組織措施一、保證項目1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規范及有關規定,檢查出廠合格證或實驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比,原材料、攪拌,養護和施工縫處理,必須符合施工規范規定。3、混凝土強度的試塊,取樣,制作,養護和實驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107-)的規定。二、雨季施工質量保證措施根據本項目工程施工計劃安排,主體結構施工處于多個雨季期,為做好雨期施工的混凝土澆筑工作,制定如下措施:1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量,隨時檢測砂、石含水量,嚴格控制坍落度,確保混凝土強度等級符合設計要求。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土,必須做好天氣變化收聽工作,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土時,要在模板的適當位置預留排水孔,防止突然下雨模內積水。5、在澆混凝土時如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭設防雨柵或臨設施工縫方可收口,雨后繼續施工,要對施工縫進行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強防風緊固措施,防止安全事故發生。7、所有施工機械設備必須采取相應的防漏電措施。三、組織措施基礎大致積澆筑質量是建筑質量控制的重點,項目部全力投入,組織好這場攻關戰:1、項目經理主要負責與政府相關部門的關系對接,例如與建工處、質監站、安監站、環保局、執法大隊、城管等部門,防止出現因這塊關系的處理不當發生中途停止澆筑的現象。2、生產經理與技術負責人:負責與攪拌站的聯系調度,以及現場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管:負責各保溫材料購買及砼的供應、現場登記、抽查砼量等工作。4、設備主管:負責檢查接通水電照明,檢查塔吊、振動棒運轉以及組織汽車泵進場。5、質檢員:現場值班,負責傳遞信息和執行指令,監督現場澆筑質量以及后期溫度測量等工作。6、試驗員:抽查砼塌落度、以及做試塊。四、成品保護1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護,不得任意踩踏鋼筋和改動模板,注意墻、柱插筋位置的準確。2、進行底板混凝土養護覆蓋時,因混凝土未達到規定強度,上人時人可在鋪好的腳手板上行走,盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強度達到1.2MPa時(即手指用力按無痕跡),方可在其上走動,進行下道工序的施工。五、夜間施工措施1、根據現場情況,夜間施工盡量安排噪音小的工作,減少鄰近居民影響正常休息。當因砼澆筑需要連續施工時,需采取必要的降噪措施,并辦理夜間施工許可證,向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴禁鳴笛。2、夜間施工時,應保證有足夠的照明設施,能滿足夜間施工需要,并準備備用電源。3、施工現場設置明顯的交通標志、安全標牌等標志,保證施工機械和施工人員的施工安全。4、在人員安排上,夜間施工人員白天必