玻璃制造模具內容提要1.概述2.模具的分類3.模具材料4.模具的設計5.模具的安裝和維護1.概述

單件玻璃製品的機械成形都是在具有一定形狀內腔的模具中進行的。因此，玻璃製品的品質很大的程度上與模具的材質、結構、加工精度和其維護情況有密切的關係。模具在成形玻璃製品中佔有重要地位。而成形機械只是用機械的方法管理模具的設備。當前，模具的設計還在很大程度上依賴於經驗。特別是在兩步成形時，初形模的設計仍是一個課題，迄今尚欠成熟，有待發展和改進。

2.模具的分類玻璃製品的成形方法較多，模具的種類也很繁雜，按不同的方法可將它們分類如下。按成形方式分類

(一)壓模包括壓－吹法的初型模，和壓製成形的模具。它的特點是沖頭決定製品的內形，模腔決定製品的外形。

(二）吹模包括壓－吹法的成型模和吹－吹法的全套模具，麼及一次吹制的成型模。製品的外形由模具的內腔來決定，製品的內形由外形和壁厚決定，在吹制時自然形成。按成形的階段分類

(一)初型棋指兩步成形時形成雛形的模具。

(二)成型模包括一步成形的模具和二步成形的最終成形的模具。按潤滑方式分類

(一)敷模模內壁敷有潤滑塗層，多用於吹制空心薄壁製品。在成形時製品與模具作相對旋轉。一般採用水冷卻。此模亦稱冷模。

(二)熱模多用於空心厚壁製品的成形。模具採取風冷，並用油潤滑或加塗潤滑塗層。按結構分類模具還可按不同部位進行分類，有口模、芯子、沖頭、身模和底模等。(一)按模具結構類別按結構不同，模具分為兩大類別，即可拆模和不可拆模。

1.不可拆模

它是整體模。為了改善成形條件和有利製品脫模，模具內壁應有不小於2°5′的角度，沖頭的角度還應大些。屬於不可拆模的有：壓製成形用的壓模，壓－吹法成形的初型模和某些吹泡機用的初型模。

2.可拆模。它是由對稱的兩片半模組成，能開能合。為了避免模具在開合時錯位，在兩引模的接觸處製成凸凹結構，用以定位。

按模具的支承方法分類鉸鏈式和夾鉗式。

1絞鏈式支承模具這種支承裝置與模具鑄為一體(見圖）。這樣不僅使模具製造複雜化，而且使模具壁在有支承裝置處加厚，致使模壁厚度不均。這樣，在成形制品時溫度制度難於保證，同時安裝和拆卸也不方便。特別是當模具磨損報廢時，支承裝置也得一道拋棄。2.夾鉗式支承模具見圖為模具的夾鉗式支承。根據模具外形尺寸選擇相應號的夾鉗，將模具裝在夾鉗上.夾鉗與紋鏈鑄為一休。模具的開合由夾鉗操縱。按模具的開合機構分類

模具的開合機構有兩種，一種是機械凸輪，另一種是氣缸(或液壓油缸)。

1.凸輪開合的模其如圖，凸輪盤1壓迫與模具夾鉗2相連的滾輪3作徑問運動。滾輪3通過左右推臂4開合模具。多數吹泡機採用此種機構。2。氣缸開合的模具如圖,氣缸開合機構主要使用在氣動或液壓傳動的制瓶機上。當氣缸活塞向右運動時，模具被打開，反之，當氣缸活塞向左運動時，模具閉合。3.模具材料模具材料的要求：1.材質緻密，易於加工

2.化學穩定性好3.高的比熱和熱傳導率

4.熱時脹係數小，抗熱裂性好

5.耐磨性好

6.應有較高的粘合溫度

常用材料

國內外對模具村料進行了大量的工作，已逐漸以合金鑄鐵代替普通鑄鐵。實踐證明，合金鑄鐵的耐磨性和擾氧化能力較普通鑄鐵都有顯著提高。含銅、鉻的合金鑄鐵，其結構為鐵素體加珠光體，下表中載有部分國內外合金鑄鐵的化學成分。4.模具的設計隨著玻璃製品成形的機械化和自動化，對模具設計提出了越來越高的要求。模具設計的準確程度，直接影響製品的品質和成形機的產量。模具的設計包括兩個內容。一個是模具和有關配件的外形尺寸設計，另一個是模具內腔的設計(包括壓製成形的沖頭)。前者應該考慮模具各部件之間及模具與夾鉗的配合和成形工藝的要求，後者是根據製品重量、形狀和尺寸，以及成形的方法來設計的。瓶罐一般由：瓶頭、瓶頸、瓶肩、瓶身及瓶底(大口罐頭瓶無瓶頸)五個部分組成。設計步驟1.根據製品質量(重量)、瓶高和瓶頭重選擇成形模和初形棋夾鉗。（參照教材查表）。2.造型設計要使製品造型美觀，便於拿放和頻繁的搬運，還要能做最緊密的堆放，瓶身橫截面以圓形為最佳。瓶肩也以圓渾為好，近乎圓錐形。瓶底要經常與物件接觸，它要比瓶身厚些，一般為瓶身厚的1.5倍(小於500毫升的)和2倍(>500毫升的)。3.穩定度的確定瓶罐在生產中和使用時，都要求它放置平穩。這就要求它有大的瓶底和偏低的重心。所謂穩定度是指瓶底接觸面直徑和製品重心高度之比。一般小口瓶瓶身高度(h)與直徑(d)之上比不大於2.5d,大口瓶不大於2d。4.初形模的設計：a確定過容量率；b確定延伸量；c雛形的確定。5.繪製初形模工作圖。6.選定初型模其他配件：根據口模號選定口模套筒、導向套簡、封氣套筒、芯予、芯子接頭、夾環、漏斗和撲氣頭等。7.繪製成形模工作圖：根據瓶口外徑選定吹氣頭號，根據瓶底直徑選定底模號，最後繪圖。5.模具的安裝和維護登記入庫，精心存放，防止表面損傷；在安裝前，要對模具的表面狀態進行檢驗。提高模具的使用壽命。在安裝時，要求各部件，夾具、模體、沖頭、模環、模底等的垂直軸線要準確重合，它們的水準接觸面之間要互相平行，並與成形機的垂直軸成正交。模具的潤滑

1.熱模的潤滑熱模可採用錠子油、石蠟、松香油、滑石粉等潤滑劑塗抹於內表面，立即引起燃燒產生大量氣體，達到潤滑的目的。一般的機油在高溫下會結渣，影響製品表面的品質。

採用潤滑劑帶來的問題是:產生油煙會惡化勞動環境，結留殘渣將增加模具的清洗次數。而且，施用一般潤滑劑，成形一個雛形塗抹一次，操作麻煩。近年來，研究試用潤滑塗層代替一般的潤滑劑，它具良好的潤滑性、熱穩定性和抗水性，可將潤滑劑的施用時間間隔延長至1~6小時，且可減少模具清洗次數及顯著減少油煙和結垢。

2.敷模的潤滑塗層與熱模不同在生產薄壁空心玻璃製品時，模具(敷模)採用潤滑塗層。這種塗層可以吸水。當它吸水後與玻璃料接觸立即產生水蒸汽，潤滑模具。吸水和蒸發迴圈進行，便構成了潤滑作業。這種塗層由基物、填充物和模子粉三種物料組成。基物有乾性油、亞麻仁油、橄欖油等。填充物包括鋅白、紅丹、松香等。模子粉有木屑、木炭粉、石墨粉等。先將基物、填充物和模子粉按一定比例調成粘稠糊狀料，用軟刷均勻地塗在預先清洗過的模具內表面上，並再撒上一些模子粉，最後再在一定溫度下保溫，使之固定。這種塗層採用相對較軟和多孔材料，