年4月19日生陽極車間主體施工方案探析文檔僅供參考HYPERLINK""生陽極車間主體施工方案一、工程概況德州永興重工碳素廠生陽極車間(含煅后焦倉)位于永興重工碳素新建廠區內,現已完成基礎施工,為了保證±0.000標高以上的施工,特編制生陽極車間主體施工方案指導施工。工程的目標是創精品,工程要求所有參加施工的作業人員要有較強的專業素質,有責任心和企業榮譽感。二:施工現場質量管理保證機構技術質量管理體系項目經理羅建宏項目經理羅建宏技術負責人蘇恩江技術負責人蘇恩江資料員康立紅羅偉材料員吳玉昌質檢員祿若飛施工員吳際康技術員張銘慶 資料員康立紅羅偉材料員吳玉昌質檢員祿若飛施工員吳際康技術員張銘慶公司技術部質量保證體系公司技術部公司質量處公司質量處公司施工管理處公司施工管理處公司材料處項目部資料員項目部技術人員項目部質量員項目部計量員項目部材料員項目部資料員項目部技術人員項目部質量員項目部計量員項目部材料員各專業施工隊各專業施工隊(-)現場管理機構設置1.本工程選派一名有豐富的施工經驗并經培訓合格的同志擔任該工程的項目經理,對該工程實施全面協調和管理工作,再選技術高、責任心強的人員擔任本工程的技術負責人(詳見現場管理機構圖)。項目部實行標準化管理,下設施工現場技術管理體系、質量管理體系和管理體系專項管理機構。2.技術質量管理體系本工程技術管理體系由總公司工程師、公司主任工程師、項目技術負責人、各專業工長和勞務層技術負責人組成,項目部技術負責人對本項目的技術問題負主要責任,對一般性的技術問題有決策權,對重大技術問題要及時報告公司技術負責人進行研究解決,項目技術負責人對工長下達技術指令,由工長負責進行實施,項目技術管理體系要定期和不定期召開技術會議,進行技術方案的研究,施工方法的制定和施工工藝的提高。3.質量管理體系項目工程質理管理體系由總公司質量管理處、公司生產處、項目經理、項目技術責任人、專職質檢員、各專業工長組成,項目專職質檢員對項目的工程質量負有檢查責任,工程中發現的質量問題及時向項目經理反饋,由質量管理體系進行分析、制定措施后,下達指令,各專業工長負責落實。質檢員和各專業工長要對各工序質量進行檢查,以保證各個環節的質量,專職質檢員作為單位工程的質量監督者,有權視工程質量優劣對施工隊伍和施工人員進行獎罰。4.項目安全管理體系本工程安全管理體系由公司安全處、公司生產處、項目負責人、專職安全員、各專業工長和各專業班長組成,項目安全員對安全生產負有檢查責任,對工程發現的安全隱患及時向項目經理反饋,由安全管理體系分析制定措施后,下達安全指令,各專業工長負責落實,各專業班長領導全班遵守安全規章制度,認真執行安全技術交底,組織班組開展安全教育,開好班前安全會議,杜絕安全事故的發生。(二)現場管理人員職責范圍2.1項目經理負責工程項目的全過程管理,決策、組織領導項目工程的全過程施工。A．責任與權限a對工程項目生產管理負有領導責任;b對項目部的各專業人員有聘任和解聘權;c對項目部內部各專業人員的工作檢查、考核及獎罰權;d在國家政策及公司有關規定的允許范圍內,對本項目有相正確經營主權。B．工作內容a嚴格貫徹徹執行國家有關工程建設的政策及上級有關規定;b組織按排施工圖會審、工程施工組織設計及工程項目預決算的編制,做好施工準備工作;c組織做好工程質理和安全生產的監督、檢查、參與工程質量事故和安全事故的調查、分析、處理;d組織好工程經費的收取、嚴格控制各項費用開支、定期進行盤點做好成本分析,開展”雙增雙節”活動,實現最佳經濟效益;e根據工程施工計劃及進度,組織好材料、設備的供應及勞力的調配,檢查并督促有關各類結算;f參加公司召開的項目經理會及時向經理匯報工作,解決工作中的重大問題;g對本項目部內的管理人員及配屬隊伍的工作進行督促、檢查、考核評定確定獎罰;h組織好工程的回訪維修服務工作。2.2項目技術負責人:負責項目工程施工的技術管理。A．責任與權限a對施工技術事宜負責管理指導責任;b對工長的具體施工事宜負有監督檢查責任;c對不按設計圖紙、會審記錄、設計變更施工者有要求整改的權力;d對單位工程施工中出現的技術問題屬職權范圍之內的有權處理;e對進場材料、成品、半成品有權進行監督、檢查,無合格證的有權拒絕使用。B．工作內容a認真學習”施工及驗收規范”、質量檢驗評定標準及上級有關規定,熟悉并掌握施工工藝和操作規程。b認真學習、熟悉施工圖紙,參加圖紙預審和會審,會審后兩天內整理完成會審記錄,交主任工程師審核;c參加編制本工程的施工組織設計,并監督施工組織設計的貫徹實施;d主持工程定位放線,通知有關人員進行驗線,組織并參加驗槽工作,辦理簽章手續;e向工長進行全部分項工程技術交底,并經過各項技術復核;f參加分部分項工程的隱蔽工程驗收、并辦理簽章手續;g申請砼砂漿等各種配合比,并檢查監督配合比的實施;h指導單位工程文明施工,參加單位工程質量事故的調查,分析及處理方案的研究,掌握施工情況,及時處理施工技術問題;i按規定對外包項目的結算并及時審核上報;j做好單位工程季節性施工措施的編寫,并監督實施;k編制或審核工程施工圖預、決算和各種加工單,及時解決有關問題:i編制或審核工程施工圖預、決算和各種加工單,及時解決有關問題:m辦理一般的工程變更,并調整加工單、預決算及建設單位配料單;n按規定及時收集、整理、上報各種技術資料。2.3單位工程負責人(工長)單位工程負責人負責項目工程的進度、質量、安全、文明施工等全面管理工作:A．責任與權限a對單位工程施工管理工作的開展負全面責任;b對單位工程的質量和安全負管理責任;c對不按操作規程施工者有制止和停止的權力;d對不合格的原材料及半成品有權拒絕使用;e行政上受項目部經理領導,業務上受公司生產處的領導。B．工作內容a認真學習<施工驗收規范>、質量評定標準、施工操作規程及上級有關規定,熟悉掌握施工工藝;b認真學習熟悉施工圖紙,參加圖紙的預審和會審;c參加編制施工組織設計及施工方案,并貫徹實施;d參加施工現場勘察,做好”三通一平”和施工前的各項準備工作,參加工程定位放線;e接受單位工程技術負責人分部分項工程技術及安全交底,負責對施工隊伍進行分部分項技術、質量和安全交底,并組織檢查,發現問題及時整改;f負責根據施工組織設計要求,對現場進行布置和管理、檢查并驗收原材料、半成品實際質量,并分別提出材料進場計劃;g組織各工序工種之間的交接檢查,并分期分批提出材料進場計劃;h負責單位工程的抄平放線工作;I按要求記好施工日志、辦理簽章手續;J組織隱蔽驗收工作,督促辦理簽證手續;K參與施工圖預算、決算的定案,查對各種加工單;I做好現場的計量工作,及時整理本職工作范圍內的技術資料。2.4專職質檢員:專職質檢員負責項目工程的監督和檢查工作。A．責任與權限a對工程質量負有檢查監督的責任;b對無合格證及不合格的原材料及半成品有權制止使用;c重要工序,隱蔽工程不經質驗員驗收簽字不準進行下道工序施工;d對不按規范、規程施工的有權責令返修、返工及處罰的權力;e在行政上受項目經理領導,業務上受公司生產處領導。B．工作內容a認真學習嚴格貫徹國家頒發的”規范”、”規程”和省、市頒發的文件及上級的有關規定;b參加對分部分項工程的質量核定,參加工程質量事故的調查分析;c深入施工現場,對工程產品質量進行檢查,發現的問題和質量隱患以聯系單形式通知單位負責人,并監督整改過程;d組織單位工程質量的自檢、互檢及時糾正檢查中發現的問題;e及時匯集、整理質量問題的各種資料,建立檔案,做到及時、完整、齊全、可靠。2.5專職安全員A．責任與權限a對安全生產能否實現公司計劃目標負有監督、檢查責任;b對檢查發現的不安全因素及時提出,并監督實施;c對重大事故隱患,做到果斷處理,必要時責令停工;d對違犯安全操作規程者,有權處罰;e對嚴格執行安全操作規程施工、安全生產無事故的集體和個人有權建議獎勵。f行政上受項目經理領導,業務上受公司生產處領導;B．工作內容a認真學習嚴格執行國家安全工作”一標三規范”及上級有關規定,保障安全施工;b負責對操作者進行安全生產教育;c深入施工現場監督、檢查安全生產情況,定期向公司安全員匯報安全生產動態;d參加單位工程安全措施計劃的審查和落實;e參加上級組織的施工現場安全檢查;f按時填報各種報表和安全事故報告,收集、整理安全資料。2.6材料員:材料員負責項目工程施工料具的進出場驗收及發放;A．責任與權限a對現場所需各種材料供應有保障生產正常進行的責任;b對不符合質量要求的材料具有拒絕驗收的權力:c行政上受項目經理領導,業務上受公司生產處領導。B．工作內容a料具進入施工現場必須嚴格驗收制度,認真檢驗、計量,對料具品種、規格、型號、數量、產品合格證、備案證是否符合規定進行嚴格檢查;b現場應經常保持整治,按施工平面圖堆放料具,做到文明施工、文明生產;c建立建全料具臺帳,驗收計量手續齊全,做到及時盤點及時記帳,并做好帳物一致;d對性質不同的料具,分別采取保管措施,做到防火、防水、防盜、防腐爛變質;e做好施工生產用料記錄,協助成本核算員分析工程成本。2.7資料員負責對各種原材料、半成品的試驗、校驗及各種計量器具的管理工作,并編制了有關技術資料。A．責任與權限a對保證試驗項目的及時、準確、齊全負工作責任;b對損壞試塊(件)的行為有權制止;c對使用不合格或不符合規定的材料及半成品的行為有制止和上報主管部門的權力;d對隨意涂改試驗報告的行為有制止和上報的權力;e對計算數據的檢測、齊全、準確、及時負直接責任;f對無合格證的計量器具和送檢后不合格的計量器具有權制止使用;g行政上受項目經理領導,業務上受公司生產處領導。B．工作內容a按”規范””規程”及有關規定,在技術負責人指導下進行工作;b及時準確的測試砂石含泥量和含水率,并送交試驗部門進行校驗;c對按規定須要復驗的材料,在有合格證的情況下及時取樣送交試驗部門復驗;f負責施工測溫并做記錄,雨季施工按砂石含水率及時調整配合比;g配合試驗部門作好各種配合比,并嚴格計量工作。三、主要項目的施工順序及施工方法(一)施工順序放位置線→驗線、進挖土機→基礎挖土→驗槽處理→混凝土墊層→彈軸線、綁鋼筋→承臺混凝土→養護→彈墻柱線(每層)→墻、柱、梁板鋼筋綁扎(每層)→埋設固定鐵活(每層)→墻、柱、梁板支模(每層)→墻、柱、梁板混凝土澆筑(每層)→養護→基礎幾各層砌磚墻→各層砌內隔墻、安裝門窗→外墻抹灰→屋面防水→內抹墻灰、油漆粉刷→竣工。水電通風配合土建穿插施工。(二)施工方法1、結構施工測量結構施工測量工作主要包括:首層軸線放線與抄平,施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞。(1)首層放線驗收后,將控制軸線引測(彈線)在外柱立面上,作為各施工層主軸線豎向投測的依據。(2)控制軸線選在建筑物外廓軸線上,施工流水段的分界線上、樓梯間的軸線上。標高的豎向傳遞,可用鋼尺以首層0.000線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時,另設一道標高起始線。為了便于校核,分別由三處向上傳遞標高。2、模板工程2.1柱模板工程柱模板采用竹膠板與木方拼裝,按流水段的需用量進行配置,周轉使用。將事先預組拼的單片模板,經檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后,吊裝就位并作臨時支撐,隨即進行第二片模板吊裝就位與第一片模板組合成L形,同時作好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后,隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況,經校正無誤后,立即自下而上地安裝柱箍。保證柱模的長度符合模數,不符合部分放到節點部位處理;或以梁底標高為準,由上往下配模,不符模數部分放到柱根部位處理;高度在4m和4m以上時,四面支撐。當柱高超過6m時,不宜單根柱支撐,采用幾根柱同時支撐連成構架。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿;柱模的澆筑口和清掃口,在配模時一并考慮留出。按照現行<混凝土結構工程施工及驗收規范>(GB50204-)施工,一定要保證質量要求。2.2現澆梁模板工程采用竹膠板與木方拼接安裝,按兩個流水段的需用量進行配置,周轉使用。安裝模板時,梁跨度在4m以上時,底板中部應起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000,須特別注意的是梁與柱板連接處的節點模板,是現澆框架支模的關鍵,因此在配板時應考慮陰角模的使用,以使框架模板形成整體。梁模板采用鋼管腳手支托,梁高在700mm以上時,在側模水平方向應設置穿通螺栓固定或在側模外增加斜向撐桿確保梁的截面尺寸。圓弧墻模板2.3圓弧墻模板的配制圓弧背楞的制作:采用φ48的鋼管,用人工放大樣按實際弧度進行成型或用彎管器進行加工成型。圓弧墻的加固方法同內外墻體模板采用12厚竹膠板,采取整塊就位組拼施工方法。配以50×100的木方背楞,間距200mm。竹膠板接頭處,一頭用50×100木方釘牢在竹膠板上并露出1/2木方,加一接頭竹膠板在拼接時插入接頭即可。墻體模板的支撐以φ12的對拉螺桿配以傘形卡,外楞(豎向)用雙排φ48鋼管間距為500mm進行加固。對拉螺桿的拉結不得少于3道,保證墻模牢固。2.4模板的拆除模板的拆除一定要在混凝土達到一定的強度時方可拆模,不承重的側模板要在混凝土強度達到12N/mm2時拆模,承重的底板一定要在混凝土強度達到國家規范要求方可拆模。為了盡量縮短模板周轉時間,可采用早拆模板時拆支撐技術。拆模順序是:柱模板→樓板底模板→梁側模板→梁底模1要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度,防止為趕進度而盲目拆模。2墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除,便于整體轉移后,重復進行整體安裝。3非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞(大于1.2MP)方可拆除,承重模板應按<混凝土結構工程施工及驗收規范>的規定執行(見表1)。表1現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型跨度按設計百分率1板≤250％2板>2<875%3梁≤875%4梁＞8100％5懸壁結構≤2＞2100％4模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。任何時候不得在墻上口撬模板,應保證拆模時不晃動砼墻體。5拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故。待該片段模板全面拆除后,方可將模板、配件、支架等運出堆放。拆承重模板要時應先設立臨時支撐,防止突然整體滑落。6拆下模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑,以備待用。大模板吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角75～80°。7模板塊在裝、拆、運時,均用手傳遞,要輕拿輕放,嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板,應對板面認真清理,立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹3、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工棚內集中加工,鋼筋應按規格、型號碼放整齊,并加設墊木,堆放場地內應做好排水措施,所有鋼筋均應掛牌標識,加工好的鋼筋掛牌標識規格、簡圖、編號及使用部位。各種鋼筋加工機具均應掛牌標識操作規程,操作人員持證上崗。=1\*ROMANI級鋼筋采用綁扎連接,=2\*ROMANII級鋼筋φ16以上水平搭接采用閃光對接,豎向鋼筋φ18以上采用電渣壓力焊對焊,鋼筋搭接接頭應措開,同一截面內鋼筋搭接接頭百分率應不超過設計及規范要求。樓板上下層鋼筋應用呈梅花形鐵絲綁扎。根據設計要求的鋼筋保護層厚度,預制一批水泥砂漿墊塊,并埋入20#鐵絲,以便綁扎,確保鋼筋保護層厚度。框架結構梁柱節點作為框架結構關鍵部位,鋼筋密集,特別是中間柱頭鋼筋縱橫交錯,給箍筋綁扎帶來不便,在施工中我們將采取分層套箍法綁扎框架節點柱箍筋,即先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的肢數,在梁模上方的墊木鋪放梁底筋(如縱橫梁底標高相同,即放橫梁底筋),再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋,綁扎縱梁鋼筋骨架,穿橫梁鋼筋骨架。校正后,縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模,之后,調整箍筋間距,自上而下綁扎柱箍筋。除了鋼筋采用綁扎連接,綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋窗插窗插就位的順序,并以模板安裝配合,減少綁扎困難。受力鋼筋接頭位置應相互錯開,在35d且不小于500mm的區段內,有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率應遵守設計要求及規范規定,板筋負彎矩筋設置板凳筋以支撐(每1m2不少4個布置成梅花形),鋼筋砼保護層厚度用水泥砂漿墊塊放置在鋼筋與模板之間進行控制,墊塊厚度應符合設計規定,墊塊布置成梅花形,其間距不大于1m,鋼筋綁扎完畢后,經有關部門驗收合格做好隱藏記錄方可進行砼澆筑。4、混凝土攪拌站施工方法本工程設一個攪拌站,采用HZS50型強制式混凝土攪拌機四臺和HPW-1200A型微機計量配料裝置兩臺,上料采用一臺ZL-30C型裝載機,采用泵送施工配有兩臺80T混凝土泵送機,實現混凝土生產自動化。混凝土產量約40m3/h,能夠保證施工現場的混凝土澆筑工作。4.1操作程序4.1.1施工準備工程技術部門組織施工班組認真學習相關文件及規范、規程,進行詳細的技術交底,掌握施工操作要點。4.1.2原材料選擇(1)水泥必須附有生產廠家的出廠合格證書,試驗室對水泥還需做物理性試驗,對水泥實行雙控,水泥的強度、安定性,凝結時間,細度均符合國家現行標準,選用P.O32.5與P.O42.5兩普通硅酸鹽水泥(水泥采用P.O32.5散裝水泥及P.O42.5袋裝水泥)。(2)混凝土攪拌用水采用飲用水,水質必須符合國家現行標準<混凝土拌合標準規定>。(3)粗骨料宜采用5～20的連續級配碎石,且最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈矩的3/4。碎石中針片顆粒含量不應大于10%,含泥量不應大于1%。耐堿混凝土所用碎石宜選用質地堅硬,級配良好,含泥量小的石灰巖碎石,質量指標除應滿足JGJ52-79標準要求外,其耐堿度不應低于90%,最大粒徑不應超過30㎜。(4)細骨料宜選用中砂、細度模數Mx為3.0～2.3經過篩孔0.315㎜的砂不應小于15%,其它各項指標應符合JGJ52-92標準規定,耐堿混凝土所用砂應選用石英質河砂、石灰巖機制砂(按一定比例摻合),石灰巖機制砂應由堅固、密實的石灰巖破碎而成,嚴禁使用風化巖機制砂(含泥量大),機制砂中小于0.15㎜的粉量不應大于20%,含泥量不應大于3%,砂子質量除滿足JGJ52-92標準外,其耐堿度不應低于30%。(5)粗細骨料在進貨前必須進行檢驗,合格后,方可進場。4.1.3混凝土配合比(1)混凝土施工配合比應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗標準以及混凝土施工和易性的要求確定,并應符合合理使用材料原則。(2)混凝土配合比,原材料檢驗合格后,應到質量檢測站進行混凝土的配比:即C30水泥(P.O32.5):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=396:747:977:198:6.7:82;C40水泥(P.O42.5):砂子:石子:水:外加劑:摻合料=399:725:998:178:7.2:82;(3)混凝土的最大水泥用量不大于500kg/m3。4.1.4混凝土的拌制(1)本工程采用4臺JDY-500C型強制式攪拌機,2臺HPW1200A型微機計量裝置,ZL-30C型裝載機上料及兩臺80T混凝土泵送機,實現混凝土生產自動化。(2)人員配備按二班制工作制考慮。(3)現場混凝土施工配合比按試驗室提供的配合比結合現場砂石含水率及砂含石率確定施工配合比,骨料含水率應每天測定兩次,雨天施工應增加測定次數。(4)混凝土拌制用料應嚴格計量。本工程采用微機計量裝置,計量器具必須定期校驗,保持準確。水泥、水偏差在±1%以內,粗細骨料偏差應控制在±3%以內。(5)混凝土攪拌料投料次序為:石子→水泥→砂子→水→外加劑或砂子→水泥→石子→水→外加劑。(6)試驗員每班檢查兩次混凝土的坍落度,以確保混凝土的和易性符合現場施工要求。4.1.5混凝土的輸送混凝土現場攪拌采用泵送施工配有兩臺80T混凝土輸送泵機4.1.6集中攪拌站不間斷生產保證措施(1)設置一個容量為100m3的方形半地下儲水池及配套的抽水機組。(2)設800m3的砂、石堆料儲料場,配有1臺ZL-30型裝載機進行堆料。以儲備足夠粗細骨料。(3)本攪拌站以使用散裝水泥為主,設2個約40t散裝水泥儲罐,另設一個能儲存40t袋裝水泥的水泥庫以備應急及零星用水泥。4.2混凝土的澆筑4.2.1混凝土的澆筑(1)低強混凝土的澆筑應符合國家現行標準<混凝土結構及施工驗收規范>的有關規定。(2)當下層混凝土達到初凝后,澆筑上混凝土時,應按混凝土施工縫的規定處理。(3)振搗混凝土時,振動棒移動間距應≤300㎜,振搗時間宜15～30S,且隔30min后,必須進行第二次復振。(4)對于鋼筋太密或有預留洞、預埋件的部位,必須采取措施,確保順利布料和振動密實。4.2.2砼澆筑的一般規定(1)在地基上或者基土上澆筑砼時,應清理雜物,并有排水設施。對干燥的非粘性土,應用水濕潤。砼運至施工現場時,應及時進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。混凝土在澆筑過程中,不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理。(4)澆筑過程中,操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走,應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出,不得埋入砼內。(5)砼的自由坍落高度不應超過2m,在澆筑豎向結構混凝土前,應先在底部填以30～50mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿,當高時,可使用串筒、斜槽或溜管下料,串筒的最下兩節應保持與混凝土澆筑面垂直。為了使砼密實,應分層并連續澆筑,不可一次投料過多,不易振實。(500mm厚砼)(7)澆砼應連續進行,若受客觀條件的限制必須間歇時,間歇時間應盡量縮短,并在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間,不得超過下表規定。否則必留施工縫。砼強度等級氣溫≤25°C>25°C≤C30210min180min>C30180min150min在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時,應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇(1～1.5h)使砼初步沉實,再繼續澆筑。板和梁宜同時澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始,逆向進行,以逐漸縮短運距,避免振實的砼受擾動。(10)夏季澆筑砼時,應特別注意高溫對砼凝結時間的影響,防止形成”冷縫”,必要時可采取緩凝措施。(11)在砼澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫,應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。4.2.3振搗操作要點砼機械振搗成型,根據施工現場對象及拌合物性質,應選擇適當的振動器,并確定振動時間。(插入式、平板式)插入式振動方法及操作要點1.振動器應安放災牢固的腳手板上,不應放在模板支撐或者鋼筋上。2.使用振動器,宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的3/4,作用軸線應相互平行,避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于45℃。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。3.插入式振動器操作時,應做到快插慢拔。”快插”是為了防止砼表面先搗實,而下面砼發生分層、離析現象。”慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后,應上下抽動,幅度為5～10cm,排出混凝土中的空氣,振搗密實。每插點應掌握好振搗時間,過短或過長都不利,每點振搗時間一般為20～30s。待砼表面呈現水平,不再沉落,不再出現氣泡,表面泛出灰漿時,方可拔出振動棒。拔出宜慢,待振動棒頭即將露出混凝土表面時,再快速拔出振動棒,以免造成空腔。4.振動器插點應排列均勻,可采用”行列式”或者”交錯式”,按順序移動,不應混用,以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器的作用半徑(R)的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300～400mm。5.當砼分層澆筑時,振搗上層砼時,應插入下一層砼50mm左右,以消除兩層之間的接縫。同時,振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。5、腳手架工程內腳手架選用滿樘鋼管腳手架,對承重較大的主梁處,腳手架立桿縱橫間距0.8-0.9m,水平桿豎向步距1.4m,梁底下小橫桿間距500～700m,或用100×100方木,間距不大于500mm,主梁底承重水平桿與豎向步距不應大于1.4m,小橫桿或100×100mm方木間距800～1000mm,另外每相隔三排設縱向支撐(剪刀撐)一道,縱橫立桿底腳設一道掃地桿。外腳手架采用扣件式鋼管搭設雙排腳手架。立桿要求置在夯實的回填土上,底墊50～60厚木板墊塊,設掃地桿,腳手架各桿件的間距和布置應按照構造方案的規定進行搭設具體要求是:立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200,相鄰兩根立桿的接頭應錯開3.00m,并力求不在同一步內;大橫桿在每一腳手架范圍內的縱鉛水平高低差,不宜超過一皮磚的厚度。同一步內外兩根大橫桿的接頭,應相互錯開,不宜在同一跨間內。在垂直方向相鄰的兩根大橫桿的接頭也應錯開。其水平距離散宜小于1.50～3.0m;小橫桿用扣件緊固于大橫桿上,靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面5～15cm;剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上,這樣能夠避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節點(即立桿與橫桿的交點)的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm,以保證架子的穩定性;腳手架各桿件相交伸出的端頭,均應大于是10cm,以防止桿件沒脫;在框架主體施工時連墻桿設置應與框架柱連接,有條件時應與每層梁連接;隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。除以上要求外,應嚴格執行扣件式鋼管腳手架規范要求,以上如與規范有沖突應依規范為準。6、砌筑工程墻體在±0.00以下及一層窗下用M5.0水泥砂漿、240厚Mu10實心磚砌筑,以上填充墻用Mu5.0混合砂漿、240厚加氣混凝土砌筑。砌筑時,應先清除磚體表面污物。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的三分之二,并在框架柱上植入2φ6拉結筋,埋入墻內長度應嚴格按有關照圖集要求執行,沿墻高每隔500mm間距設置,以保證連接牢靠。砌體的灰縫應做到橫平豎直,水平左縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8～12mm,埋設的拉結筋必須放置在砂漿中。當圍護填充墻砌至最后一(≥100mm以上)皮(即梁底)時,可用實心輔助砌塊楔緊。砂漿強度應符合設計要求,每層要做試塊,并按時送試驗中心做試驗,以檢驗砂漿強度。四、保證工程質量的主要措施1、質量保證體系1.1設立項目質量管理體系,由項目經理、項目總工程師各專業工程師和班組負責人各個施工環節的質量控制直接負責人組成,形成一個自上而下、層層展開,自上而下、層層保證的質量管理體系。質量管理體系圖詳見附頁。1.2組織施工管理人員認真熟悉圖紙,學習施工規范和操作規程,每一分部分項工程施工前都要向工人做口頭和書面交底工作,使每個工人都操作規程和質量要求。2、主要分部分項工程的質量保證措施2.1模板工程質量保證措施2.1.1模板支護之前,各種構件均應彈線,定出輪廓線,尺寸線再支模板,而且模板支撐應牢固、穩定,能承擔各種施工荷載。2.1.2模板支護好之后,木工班應進行自檢,檢查模板位置、垂直度、穩定性,在混凝土澆筑過程中木工班應留一人觀察模板的穩定情況,發現問題及時予以處理。木工班自檢合格。施工員組織混凝土班進行交接檢,驗收合格進入下道工序施工。2.1.3所有模板支護好后均應刷脫模劑。模板在使用過程中應注意保養,對已變形、受損的模板修復之后方能使用。2.1.4根據結構構件尺寸合理選用模板,搭配模板、拆除模板應遵循后裝的先拆,先裝的后拆,先拆側模,后拆底模的原則,拆除時不能強行撬模板。2.2混凝土工程質量保證措施2.2.1嚴格控制原材料質量關,水泥要進行”雙控”,砂石經檢合格后方可使用,同時對原材料派專人保管。2.2.2對攪拌的混凝土,按設計配合比配料,按規范要求跟蹤隨機取樣試驗,混凝土攪拌站每班至少進行三次檢查各種原材料配合量的試驗,衡器姑隨時校正。2.2.3混凝土坍落度的檢查,每班應在機口進行四次,在現場進行兩次。另外,在取樣成型時,應同時測量坍落度,其值應控制在規定范圍內。2.2.4辦公現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主,每澆筑塊內同一強度等級試件的數目應符合規范要求。2.2.5混凝土下料一次不能過多,分層分段澆筑振搗,澆灌混凝土時,振動捧應做到快插、慢撥、插點均勻排列,以保證混凝土的密實、澆灌完后要進行合理的養護。2.3鋼筋工程保證措施2.3.1購買的鋼筋必須檢查鋼筋出廠證明,產品合格證及質量證明書,并對購進鋼筋按批、按量根據規范要求抽樣試驗,嚴格執行”雙控”制度,保證鋼筋的使用量。2.3.2根據設計圖紙,編好鋼筋加工下料表,經由技術負責人審核、審批后,方可下料加工,加工好的半成品掛牌標注,分類堆放,以免混雜使用。2.3.3鋼筋的綁扎必須按施工規范施工,現場技術人員隨時檢查鋼筋施工質量。鋼筋隱蔽前必須經現場有關人員作檢查,符合要求后方可同意隱蔽,不符合要求的鋼筋經返工檢查合格后,方可進行下道工序施工。2.3.4鋼筋焊接質量保證措施(1)電渣壓力焊接保證措施①焊接接頭偏心防止措施:鋼筋制作下料時將端頭夾直,上下兩人密切配合作業,使上鋼筋安放正直,操作時合理頂壓用力,機頭夾具應隨時修理;②接頭處彎折防止:將鋼筋端部矯直并扶直對正上部鋼筋,適當延遲松開機(夾)具的時間;③接頭處及咬邊防止:適當調小焊接電流,適當縮短接通電時間,并及時斷電停機,適當加大頂壓力。④接頭未熔合,焊包成形不均勻防止:提高鋼筋下送速度,延遲斷電時間,適當增大焊接電流,加大熔量幾方面改時,檢查夾具,使上鋼筋均勻下送。⑤接頭焊包出現氣孔防止:嚴格規定烘干焊接,并清除鋼筋端頭鐵銹。⑥燒傷防止:把鋼筋端部徹底除銹,隨時檢、修夾具,確保施焊時夾具能夾緊鋼筋。⑦焊縫假焊頭防止:在合理選擇參數的同時,必須在施工前經過試焊確定適當的頂壓力和頂壓速度。焊劑必須嚴格按規定烘干,避免水份進入渣地產生氣體,造成結合而上產生氧氣化膜追假焊。(2)閃光對焊的質量保證措施①對焊接前應清除鋼筋端頭約15cm范圍內的鐵銹、污泥等,如鋼筋端頭有彎曲,應予調直或切除。②夾緊鋼筋時,應使兩鋼筋端面的凸部分接觸,以利均勻加強和保證焊接與鋼筋軸線相垂直。③焊接完畢后,應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具。④焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭處驟然冷卻,發生脆裂。所有電焊人員必須持有效上崗證。2.4砌體工程質量措施2.4.1采用品種、標號符合設計要求的水泥和磚,并按規定使用前進行抽檢。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況,經試驗鑒定后方可使用。2.4.2砂漿配合比經試驗確定后方可采用,配制砂漿的砂必須符合規范要求,砌筑時,按照規范要求制作砂漿試塊,并進行養護。2.4.3砌筑砌體時,提前澆水濕潤磚,使其含水率在10～15%之間。2.4.4磚砌體的灰縫保持橫平豎直,并填滿砂漿,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。2.4.5磚砌體轉角處和交接處同時砌筑,嚴禁留直槎,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處,砌成斜槎,斜槎有困難時,可留直槎,做成陽槎并按現在要求加設拉結筋。2.4.6磚砌體槎時,將接槎處的表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。2.4.7砌體施工時,隨時檢查墻體的垂直度、平整度、水平灰縫厚度以及預留門窗洞口的位置和尺寸,使其符合驗收規范要求。四、安全文明施工保證措施1、建立健全安全管理體系本工程的安全管理目標是嚴格執行JGJ59-99<建筑施工安全檢查標準>,使安全管理達優。根據國家”安全第一,預防為主”的安全生產方針和”管生產必須管安全”,”安全生產,人人有責”的原則,結合本工程具體實際情況,將采取以下安全措施。2、安全保證措施2.1.成立以項目經理、施工員、安全員、班長組成的安全生產管理小組并建立安全管理網絡。建立由工地負責人參加的包括施工員、安全員在內的輪流值班制度,檢查施工現場安全情況及班組安全制度執行情況,及時發現事故隱患,采取措施,杜絕和避免事故的發生,保護勞動者的身體健康和人身安全,防止職工病的發生。2.2健全各類人員的安全生產責任制貫徹實施公司的<施工安全達標達優工程獎勵辦法>。2.3公司及各級安全部門認真執行本部門的安全責任制,定期或不定期進行檢查,做好檢查記錄,事故隱患整改做到定人、定時、定措施。2.4工人進場要進行安全技術培訓和安全教育,工前進行安全交底,特殊工種作業人員必須經培訓取證才可上崗進行操作,正確使用勞動保護用品。完善安全管理制度,及時收集整理安全資料并與施工進度同步。2.5工地管理人員必須持證上崗,嚴格執行各項安全責任制。3、高空及立體交叉作業的防護、保護措施3.1高空作業防護、保護措施(1)進入施工現場