酸性水罐風險分析和風險預防措施一、酸性水罐風險分析1、酸性水罐內硫化氫與氧化亞鐵反應生成硫化亞鐵，當儲罐打開與空氣接觸后存在自燃風險。硫化亞鐵的著火點很低，通常在50攝氏度以上可以自燃。在停工維修過程或液位較低時，酸性水罐內產生的硫化亞鐵在內壁與氧接觸，加上光照使其溫度上升，尤其是夏天氣溫高，很容易自燃。2、煉化裝置酸性水中含有硫化氫、氨氣、揮發性有機物等有毒或可燃氣體，可能在酸性水罐頂部氣相空間積聚，存在外溢造成中毒窒息、火災、爆炸的風險。3、煉化裝置酸性水中含有少量污油，可能在罐內酸性水表面積聚，存在火災風險。4、酸性水中含有的硫化氫等酸性介質對金屬罐體腐蝕產生氫氣，積聚在罐頂部，存在閃爆風險。二、酸性水罐風險預防措施（一）酸性水罐運行風險防控措施1、將酸性水罐視作汽油罐進行管控。在酸性水罐頂設置氮封系統，設定壓力聯鎖，自動控制氮氣注入量，防止負壓造成空氣進入。2、在酸性水罐頂設置水封系統，或采用冷凍機降溫冷凝，防止罐頂壓力高時可燃、有毒氣體外溢，同時防止壓力大幅降低時對罐體造成損壞。水封罐處設置可燃氣體報警器、有毒氣體報警器，接入GDS,時刻監測水封罐處可燃、有毒氣體情況。冷凝氣體送燃燒爐，液相回收。3、酸性水罐設置液位高、液位高高、液位低、液位低低工藝報警，設置罐頂壓力高、壓力高高、壓力低、壓力低低工藝報警，嚴格按照操作規程、工藝卡片，控制液位和壓力。在停工狀態時向罐內注水，防止內壁與空氣接觸。4、酸性水罐內設置內罐，酸性水進罐后先進內罐油水分離，內罐中積聚浮油定期外排處理，保證酸性水罐內不積聚浮油。（二）酸性水罐動火、受限空間作業風險防控措施1、酸性水、軟水等儲罐的動火和受限空間作業，均嚴格按照汽油罐落實作業安全措施。2、酸性水罐檢維修作業前，組織各專業部室充分開展作業風險辨識,制定相應安全措施和應急處置措施。3、作業前，對酸性水罐進行倒空處理，倒空后加盲板隔離（嚴格按照盲板抽堵作業程序進行），按照配比加入藥劑鈍化處理，防止作業過程中罐壁硫化亞鐵遇空氣發生自燃，再次倒空罐內溶液，罐底部、頂部排空處取樣氣體檢測合格后，打開底部、頂部人孔，設置風機強制通風。4、嚴格按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》(GB30871-2022)落實受限空間作業氣體檢測及安全措施，辦理作業票證，在酸性水儲罐底部和頂部各放置移動式可燃、有毒氣體報警器，連續監測預警罐內可燃、有毒氣體含量；作業人員使用消防水槍沖洗罐壁、清理罐底，確保罐內無可燃介質，達到動火條件。5、嚴格按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》(GB30871-2022)落實動火作業氣體檢測及安全措施，辦理作業票證，使用水切割，在酸性水罐底部、頂部對角處開龍門(即在人孔對面，在罐體上用水力切割，開一個1米寬、2米高的孔洞)，確保通風良好，打開作業及應急通道。6、涉及因揮發性有機物改造對污水處理沉降池、厭氧罐等設施密閉處理的檢維修作業，一律拆除頂棚，達到露天作業場所條件要求。7、根據酸性水罐檢維修需要，嚴格按照《危險化學品企業特殊作業安全規范》(GB30871-2022)辦理相關特殊作業票證，落實