酸性水罐風(fēng)險分析和風(fēng)險預(yù)防措施一、酸性水罐風(fēng)險分析1、酸性水罐內(nèi)硫化氫與氧化亞鐵反應(yīng)生成硫化亞鐵，當(dāng)儲罐打開與空氣接觸后存在自燃風(fēng)險。硫化亞鐵的著火點很低，通常在50攝氏度以上可以自燃。在停工維修過程或液位較低時，酸性水罐內(nèi)產(chǎn)生的硫化亞鐵在內(nèi)壁與氧接觸，加上光照使其溫度上升，尤其是夏天氣溫高，很容易自燃。2、煉化裝置酸性水中含有硫化氫、氨氣、揮發(fā)性有機(jī)物等有毒或可燃?xì)怏w，可能在酸性水罐頂部氣相空間積聚，存在外溢造成中毒窒息、火災(zāi)、爆炸的風(fēng)險。3、煉化裝置酸性水中含有少量污油，可能在罐內(nèi)酸性水表面積聚，存在火災(zāi)風(fēng)險。4、酸性水中含有的硫化氫等酸性介質(zhì)對金屬罐體腐蝕產(chǎn)生氫氣，積聚在罐頂部，存在閃爆風(fēng)險。二、酸性水罐風(fēng)險預(yù)防措施（一）酸性水罐運行風(fēng)險防控措施1、將酸性水罐視作汽油罐進(jìn)行管控。在酸性水罐頂設(shè)置氮封系統(tǒng)，設(shè)定壓力聯(lián)鎖，自動控制氮氣注入量，防止負(fù)壓造成空氣進(jìn)入。2、在酸性水罐頂設(shè)置水封系統(tǒng)，或采用冷凍機(jī)降溫冷凝，防止罐頂壓力高時可燃、有毒氣體外溢，同時防止壓力大幅降低時對罐體造成損壞。水封罐處設(shè)置可燃?xì)怏w報警器、有毒氣體報警器，接入GDS,時刻監(jiān)測水封罐處可燃、有毒氣體情況。冷凝氣體送燃燒爐，液相回收。3、酸性水罐設(shè)置液位高、液位高高、液位低、液位低低工藝報警，設(shè)置罐頂壓力高、壓力高高、壓力低、壓力低低工藝報警，嚴(yán)格按照操作規(guī)程、工藝卡片，控制液位和壓力。在停工狀態(tài)時向罐內(nèi)注水，防止內(nèi)壁與空氣接觸。4、酸性水罐內(nèi)設(shè)置內(nèi)罐，酸性水進(jìn)罐后先進(jìn)內(nèi)罐油水分離，內(nèi)罐中積聚浮油定期外排處理，保證酸性水罐內(nèi)不積聚浮油。（二）酸性水罐動火、受限空間作業(yè)風(fēng)險防控措施1、酸性水、軟水等儲罐的動火和受限空間作業(yè)，均嚴(yán)格按照汽油罐落實作業(yè)安全措施。2、酸性水罐檢維修作業(yè)前，組織各專業(yè)部室充分開展作業(yè)風(fēng)險辨識,制定相應(yīng)安全措施和應(yīng)急處置措施。3、作業(yè)前，對酸性水罐進(jìn)行倒空處理，倒空后加盲板隔離（嚴(yán)格按照盲板抽堵作業(yè)程序進(jìn)行），按照配比加入藥劑鈍化處理，防止作業(yè)過程中罐壁硫化亞鐵遇空氣發(fā)生自燃，再次倒空罐內(nèi)溶液，罐底部、頂部排空處取樣氣體檢測合格后，打開底部、頂部人孔，設(shè)置風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。4、嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2022)落實受限空間作業(yè)氣體檢測及安全措施，辦理作業(yè)票證，在酸性水儲罐底部和頂部各放置移動式可燃、有毒氣體報警器，連續(xù)監(jiān)測預(yù)警罐內(nèi)可燃、有毒氣體含量；作業(yè)人員使用消防水槍沖洗罐壁、清理罐底，確保罐內(nèi)無可燃介質(zhì)，達(dá)到動火條件。5、嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2022)落實動火作業(yè)氣體檢測及安全措施，辦理作業(yè)票證，使用水切割，在酸性水罐底部、頂部對角處開龍門(即在人孔對面，在罐體上用水力切割，開一個1米寬、2米高的孔洞)，確保通風(fēng)良好，打開作業(yè)及應(yīng)急通道。6、涉及因揮發(fā)性有機(jī)物改造對污水處理沉降池、厭氧罐等設(shè)施密閉處理的檢維修作業(yè)，一律拆除頂棚，達(dá)到露天作業(yè)場所條件要求。7、根據(jù)酸性水罐檢維修需要，嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871-2022)辦理相關(guān)特殊作業(yè)票證，落實