海上風電場工程基礎結構灌漿連接技術規程目 次總則 1術語 2基本規定 4灌漿連接設計 5一般規定 5材料性能 6荷載作用 7灌漿連接計算 7構造要求 16灌漿連接施工 215.1一般規定215.2施工準備225.3灌漿試驗255.4灌漿施工285.5質量檢驗30附錄A灌漿施工記錄表31附錄B灌漿料漿體現場測試記錄表32本規程用詞說明 33引用標準名錄 34附：條文說明 40ContentsGeneralProvisions 1Terms 2BasicRequirements 4GroutedConnectionDesign 5GeneralRequirements 5MaterialProperties 6LoadEffect 7GroutedConnectionCalculation 7DetailingRequirement 16ConstructionofGroutedConnection 21GeneralRequirements 21ConstructionPreparation 22GroutingTest 25GroutingConstruction 28QualityInspection 30AppendixA RecordofGroutingConstruction 31AppendixB RecordofOn-SiteTestingofGroutedmaterial 32ExplanationofinThisSpecification 33ListofQuotedStandards 34Addition：ExplanationofProvisions 40PAGEPAGE10總則技術先進、安全環保、經濟合理和耐久適用，制定本規程。本規程適用于海上風電場工程基礎結構的灌漿連接。外，尚應符合國家現行有關標準的規定。術語groutingmaterial地點按規定比例加水拌合，適用于海上風電場工程基礎結構灌漿施工的材料。paste由灌漿料或潤管料與一定量的拌合水混合，經專用設備攪拌一定時間后制備成的具有大流動性、不泌水等工作性能的拌合物。groutingjoint通過灌漿施工將兩種不同結構連接在一起的一種結構形式。常見的有圓柱形與圓錐形灌漿連接。annularspace海上風電灌漿連接構件由大小鋼管套接而成，內外鋼管之間需要灌漿填充的環形空間區域。shearkey設置在鋼套管與鋼管樁內壁或外壁，提高灌漿材料在鋼管樁與鋼套管之間連接能力的構件。temporarylocking樁采用液壓或其他施工措施進行臨時固定的工藝。pluggingimplement一種用于封堵灌漿料、防止灌漿施工中灌漿漿體泄漏的產品，通常被安裝在風機基礎灌漿連接段的底部，沿鋼管一圈進行螺栓固定。prefabricatedpipelineforgrouting預制在風機基礎結構上，用于輸送灌漿料漿體的鋼制管路。hoseforgrouting連接灌漿泵機出口和預制管路，用于輸送灌漿料漿體的高壓力軟管。pipelubricating風機基礎結構灌漿施工時，在正式泵送灌漿料漿體前，采用專用潤管料漿體對橡膠軟管和預制灌漿管路進行潤滑。overflowofgrout的過程。standing風機基礎灌漿施工時，在溢漿口溢出漿體后，停止泵送，使灌入環形空間的漿體靜置和密實的過程。pressuredgrouting灌漿施工中，靜置結束后，保持灌漿壓力持續低速泵送壓漿的過程。功能性要求。工條件和檢驗條件等進行設計。計方法，荷載效應與抗力采用分項系數設計表達式進行計算。海上風電場工程基礎結構灌漿連接疲勞計算應采用安全壽命設計方法。環境荷載應取極限荷載標準值。影響。式、應力狀態和工作環境等因素確定。灌漿連接施工前應收集下列資料：工程概況。主體結構型式與設計技術要求。主體結構施工工藝與設備條件。水文、氣象和地質條件。灌漿料運輸存儲條件。灌漿前風機基礎調平和臨時鎖定措施。海上風電場工程基礎結構灌漿連接施工過程應進行記錄。管路和封堵裝置準備、現場施工及質量檢驗等內容。的灌漿材料、設備和工藝。一般規定形灌漿連接設計宜設置剪力鍵或類似剪力鍵的構造。剪力鍵的灌漿連接。單樁結構和導管架結構中的圓柱形灌漿連接宜設置剪力鍵。運行產生的影響。灌漿連接設計宜考慮安裝誤差、疲勞損傷、鋼管的局部屈曲。40mm。宜通過試驗得到試驗數據，進行分析確定。灌漿連接設計中宜考慮鋼和灌漿之間的接觸面因相對滑動而產生磨粒磨損。1.2MPa。灌漿強度。設計和驗證時應考慮灌漿收縮的影響。性，對于早期運動和低溫（T≤20°C）情況下應進行硬化試驗。灌漿連接設計時，應考慮下列主要影響因素：灌漿材料的強度、彈性模量、抗磨損性、收縮或膨脹。管與樁之間灌漿段形狀。灌漿段長與樁徑比。剪力鍵與剪力鍵尺寸。管表面與灌漿料接觸面條件。荷載與應力水平等。灌漿連接疲勞荷載效應長期分布的確定，宜采用不規性荷載。有荷載和應力波動。材料性能GB/T712金高強度結構鋼》GB/T1591和《碳素結構鋼》GB/T700的有關規定。灌漿連接結構中的灌漿材料應具備大流動性、良好的泵送性、高抗水分散性、150mm×300mmfcck應滿足95%的可靠度要求，并確保75%以上的保證率。標準抗壓強度fcck應按下式轉fcn

fcn

fcck

(1

fcck)600

（4.2.3）式中：fcn——現場標準抗壓強度（MPa）；fcck——灌漿材料標準抗壓強度（MPa）。ftk75%以上的保證ftkftnftn

ftk

(1(ftk)0.625

（4.2.4）式中：ftn——現場標準抗拉強度（MPa）；f——灌漿材料標準抗拉強（MP無試驗數據時可取f 0.8

.5。tk tk cck灌漿材料的設計值可按下列公式確定：fcdfcn/m

（4.2.5-1）ftdftn/m

（4.2.5-2）式中：fcd——灌漿材料抗壓強度設計值（MPa）；m——灌漿材料的材料系數；——灌漿材料抗拉強度設計（MP無試驗數據時可取f 0.8

.5。td tk cck荷載作用灌漿連接應按承載能力極限狀態、正常使用極限狀態進行設計。風電機組基礎設計規范》NB/T10105的有關規定。電機組基礎設計規范》NB/T10105的有關規定。灌漿連接設計的承載能力極限狀態應進行下列計算和驗算：樁基的軸向承載力和水平承載力。樁身受壓、受彎、受拉、受剪和受扭的承載力計算。樁身的自由長度較大時，樁的壓屈穩定驗算。灌漿連接設計的正常使用極限狀態應進行下列計算和驗算：灌漿連接中的灌漿體限裂或抗裂驗算。水平變形計算。灌漿連接計算無試驗成果時，設置剪力鍵的單樁基礎灌漿連接驗算宜符合下列規定：pnom,d宜按下式計算：pnom,d

3MdELg

R2

R2

（4.4.1-1）EL

R33R2L182k

R3pTpg pg

g

pt

p式中：Md——彎矩（N·mm），極限承載力狀況取彎矩設計值；pnom,d——灌漿連接徑向最大接觸壓應力（N/mm2），由彎矩引起的灌漿連接徑向最大接觸壓應力不宜大于1.5MPa；采用有限元分析且疲勞驗算能夠滿足材料性能要求時，可大于1.5MPa。keff——剪力鍵的有效彈性剛度（MPa），n剪力鍵的有效彈性剛度可按（4.4.1-2）計算；——摩擦系數，取0.7；——管樁的外半徑（mm）；——套管的外半徑（mm）；tP——管樁的壁厚（mm）；tTP——套管的壁厚（mm）；tg——灌漿厚度（mm）；L——灌漿段長度（mm），可取灌漿密封裝置至樁頂部的灌漿段全長；——灌漿段的有效長度（mm），可取（L2tg）。n個剪力鍵的有效彈性剛度宜按下式計算：k

2ss

（4.4.1-2）eff

3/2

3/2443(12)t2p

ns2Lgp

TP

tt

effg式中：seff——剪力鍵間的有效垂直距離（mm）；s——相鄰剪力鍵間的垂直中心距（mm）；w——剪力鍵寬度（mm）；E——鋼材彈性模量，可取2.1×105（MPa）；v——鋼材泊松比，可取0.3；n——剪力鍵有效數量，灌漿連接每側的實際剪力鍵數量為n+1；0.5。ckckfbk

800D

h140(s

0.8k0.6

fck

.3

（4.4.1-3）ptED tE

1

ED

1k

p TP g

TP

（4.4.1-4）pf

tTP

h

tg f.5

（4.4.1-5）k 0.75-1.4(s)

ckck式中：fbk——灌漿材料的抗剪強度計算值（MPa）；w——剪力鍵高度（mm）；DP——管樁外直徑（mm）；Eg——灌漿料彈性模量（MPa）；fck——100mm立方體的灌漿料抗壓強度標準值（MPa）；ck——強度換算系數，在無試驗結果數據時，可取1.05；k——灌漿段徑向剛度參數。由彎矩和豎向力傳遞到剪力鍵上的環向單位長度作用力，宜按下式計算：6p k

RR2

R2 PFVShk,d

nom,dE

eff

p pLt

TPt

d2R

（4.4.1-6）gp TP pFV1Shk,d

n

（4.4.1-7）FV1Shk,dFV1Shkcap,d

（4.4.1-8）FV1Shkcap,d

（4.4.1-9）FV1Shkcap

mfbk

（4.4.1-10）式中：FVShk,d——由彎矩和豎向力傳遞到剪力鍵上的環向單位長度作用力（N/mm）；Pd——樁以上結構自重，包括灌漿段重量（N）；FV1Shk,d——由彎矩和豎向力傳遞到單個剪力鍵上的環向單位長度作用力（N/mm）；FV1Shkcap,d——單個剪力鍵上環向單位長度承載力設計值（N/mm）。——單個剪力鍵上環向單位長度承載力標準值（N/mm）；m——材料系數，取2.0。通過計算分析確定，并宜符合下列規定：ck的抗剪強度計算值宜按下列公式計算：ckfbk

800D

h140(s

0.8k0.6

fck

.3

（4.4.2-1）ptED tE

1

ED

1k

p TP g

TP

（4.4.2-2）pf

tTP

h

tg f.5

（4.4.2-3）k 0.75-1.4(s)

ckck式中：fbk——灌漿材料的抗剪強度計算值（MPa）；w——剪力鍵高度（mm）；DP——管樁外直徑（mm）；Eg——灌漿料彈性模量（MPa）；fck——100mm立方體的灌漿料抗壓強度標準值（MPa）；ck——強度換算系數，在無試驗結果數據時，可取1.05；k——灌漿段徑向剛度參數。單個豎向剪力鍵單位長度所受力可按下列公式計算：MT,dRFH1Shk,dRp

Lsn

（4.4.2-4）FH1Shk,dFH1Shkcap,d

（4.4.2-5）FH1Shkcap,d

（4.4.2-6）FH1Shkcap

mfbk

（4.4.2-7）式中：MT,d——扭矩設計值（N·mm）；RP——管樁的外半徑（mm）；Ls——豎向剪力鍵的長度；n——灌漿料每側垂直剪力鍵的數量。接驗算宜符合下列規定：ck的抗剪強度計算值宜按下列公式計算：ckfbk

800D

h140(s

0.8k0.6

fck

.3

（4.4.3-1）ptED tE

1

ED

1k

p TP g

TP

（4.4.3-2）pf

tTP

h

tg f.5

（4.4.3-3）k 0.75-1.4(s)

ckck式中：fbk——灌漿材料的抗剪強度計算值（MPa）；w——剪力鍵高度（mm）；DP——管樁外直徑（mm）；Eg——灌漿料彈性模量（MPa）；fck——100mm立方體的灌漿料抗壓強度標準值（MPa）；ck——強度換算系數，在無試驗結果數據時，可取1.05；k——灌漿段徑向剛度參數。由豎向力傳遞到剪力鍵上的環向單位長度作用力，宜按下式計算：pF V1Shk,d p

（4.4.3-4）FV1Shk,dFV1Shkcap,d

（4.4.3-5）FV1Shkcap,d

（4.4.3-6）FV1Shkcap

mfbk

（4.4.3-7）式中：Pd——作用在灌漿段的軸向荷載，采用極端狀況下的荷載設計值（N）；m——材料系數，取2.0。pnom,d算：l2kpnom,derD(Mdle8EIpRp

（4.4.3-8）krD

le4EIp44EIp4krDptp

4ERpR2gTPEtTP EgR2g

（4.4.3-9）（4.4.3-10）式中：Md——彎矩（N·mm），極限承載力狀況取彎矩設計值；Qd——水平剪力（N），極限承載力狀況取水平剪力設計值；pnom,d——灌漿連接徑向最大接觸壓應力（N/mm2），由彎矩和水平剪力引起的1.5MPa1.5MPa。le——鋼管樁的彈性長度（mm）；Ip——鋼管樁截面慣性矩（mm4）；krD——灌漿段彈性剛度（MPa）；接驗算宜符合下列規定：ck的抗剪強度計算值宜按下列公式計算：ckfbk

800D

h140(s

0.8k0.6

fck

.3

（4.4.4-1）TPD

D1

ED

1kTP

p g p p

（4.4.4-2）ttEt ttEtTP p

g f

h

f

（4.4.4-3）k 0.75-1.4(s)

ckck式中：fbk——灌漿材料的抗剪強度計算值（MPa）；DTP——套管外直徑（mm）；F V1Shk,d FV1Shk,dFV1Shkcap,d

（4.4.4-4）（4.4.4-5）FV1Shkcap,d

（4.4.4-6）FV1Shkcap

mfbk

（4.4.4-7）式中：Pd——作用在灌漿段的軸向荷載，采用極端狀況下的荷載設計值（N）；m——材料系數，取2.0。pnom,d算：l2kpnom,d erD (Mdle8EITP

（4.4.4-8）4EITP44EITP4krD

（4.4.4-9）krDR2

4ERTPR2

（4.4.4-10）TPtTP

p tgtp Egg式中：Md——彎矩（N·mm），極限承載力狀況取彎矩設計值；Qd——水平剪力（N），極限承載力狀況取水平剪力設計值；pnom,d——灌漿連接徑向最大接觸壓應力（N/mm2），由彎矩和水平剪力引起的1.5MPa1.5MPa。le——鋼管樁的彈性長度（mm）；Ip——鋼管樁截面慣性矩（mm4）；krD——灌漿段彈性剛度（MPa）；軸向荷載作用下灌漿連接產生的剪應力宜按下式計算： Psa 2R

（4.4.5）p g式中：sa——軸向荷載作用下連接產生的剪應力（MPa）。P——軸向荷載（N）。扭矩作用下灌漿連接產生的剪應力宜按下式計算： MTst 2R2L

（4.4.6）p g式中：st——轉矩作用下灌漿連接產生的剪應力（MPa）。MT——轉矩（N）。當單樁基礎設置無剪力鍵錐形灌漿連接，疲勞因子宜按下式計算：knik——應力區總數。

DFFi1

1.0NiN

（4.4.7）ni——第i應力區的應力循環數。Ni——i應力區等幅應力下的疲勞損傷循環特征數。DFF——設計疲勞因子。設置剪力鍵的圓柱形灌漿連接，疲勞因子宜按下式計算：kn0n

（4.4.8）式中：k——應力區總數。n0

DFFiNji1 N

1.0ni——第i應力區的應力循環數。Ni——i應力區等幅應力下的疲勞損傷循環特征數。DFF——設計疲勞因子。Ny之間的關系應滿足下列公式：logN5.4008yy0.30logN7.28614.286logN13.00050yy0.16

（4.4.9-1）（4.4.9-2）（4.4.9-3）y可按下式計算：ym式中：m——材料系數，疲勞狀況時取1.5。

（4.4.10）按下列公式計算：6p k

R R2 R2F nomeff,mod p(p

TP)VShk,mod

E

（4.4.11-1） snE2keff,mod

TPeff R

3/2

R 3/2

（4.4.11-2）443(12)t2

p

TP

t ns2Lgp

tTP

effgtg,mintgtg

（4.4.11-3）tg

Lgjctan2

（4.4.11-4）FV1Shk,mod

n

（4.4.11-5）式中：FVShk,mod——疲勞狀況剪力鍵環向單位長度作用力（N/mm）；keff,mod——作用于n個剪力鍵上修正的有效彈簧剛度（MPa）；tg,min——灌漿厚度（mm），取灌漿段最小厚度值；tg——剪力鍵區域灌漿厚度的最大偏差（mm），鋼管樁和套管的安裝偏差將導致灌漿厚度沿著灌漿連接的圓周變化，當單樁樁頂套管和鋼管樁之間有導向時，可按式（4.4.33-4）計算；az——相對于鋼管樁中心垂線的安裝偏差角（°）；FV1Shk,mod——疲勞狀況單個剪力鍵環向單位長度作用力（N/mm）。構造要求勻布置；灌漿段應均勻填充灌漿材料。灌漿連接設計宜采用構造措施對灌漿段兩端與鋼管樁連接進行加強。軟弱海床地基宜采取有效措施避免或減少泥土侵入灌漿段的環形空間。無試驗成果時，單樁基礎灌漿連接（4.5.5）設計構造宜滿足下列要求：（a）單樁基礎灌漿連接示意圖 （b）剪力鍵局部放大示意圖4.5.5單樁基礎灌漿連接1—鋼管樁MP；2—套管TP；3—灌漿密封裝置（僅示意）；4—樁中心軸；Rp——鋼管樁外半徑；tP—鋼管樁壁厚；RTP—套管外半徑；tTP—套管壁厚；tg—灌漿厚度；Lg——灌漿段的有效灌漿長度；hjlj—剪力鍵高度；wjlj—剪力鍵寬度；sjlj—相鄰剪力鍵中心距剪力鍵的幾何參數宜滿足下列公式要求：hjlj5mm1.5wjlj3.0hjljhjlj0.1sjlj灌漿段的有效長度與鋼管樁直徑比值宜滿足下式要求：

（4.5.5-1）（4.5.5-2）（4.5.5-3）1.5

lg2.5Dp

（4.5.5-4）鋼管樁外半徑和壁厚的比值宜滿足下式要求：10Rp30tp

（4.5.5-5）套管外半徑和壁厚的比值宜滿足下式要求：9RTP70tTP剪力鍵間的有效垂直距離宜滿足下式要求：

（4.5.5-6）sjljmin(0.8

Rptp,0.8

RTPtTP)

（4.5.5-7）（滿足下列要求：圖4.5.6鋼管樁置于導管架套管內側的灌漿連接1—鋼管樁MP；2—導管架套管TP；3—灌漿密封裝置（僅示意）；4—樁中心軸Rp—鋼管樁外半徑；tP—鋼管樁壁厚；Rs—導管架套管外半徑；ts—導管架套管壁厚；tg—灌漿厚度；Lgic—灌漿段的灌漿長度；sjlj—相鄰剪力鍵中心距1剪力鍵的幾何參數宜滿足式（4.5.6-1）~式（4.5.6-3）及下式要求：hjlj0.012DP

（4.5.6-1）1~2.5樁直徑比值宜滿足下式要求：1Lg10Dp

（4.5.6-2）灌漿段灌漿料外徑與灌漿厚度比宜滿足下式要求：Dg10tg

（4.5.6-3）式中：Dg——灌漿段灌漿料外徑（mm）；tg——灌漿厚度（mm）。鋼管樁外半徑和壁厚的比值宜滿足下式要求：Rp10tp

（4.5.6-4）導管架套管外半徑和壁厚的比值宜滿足下式要求：15Rs70ts剪力鍵間的有效垂直距離宜滿足下式要求：

（4.5.6-5）sjljmin(0.8

Rptp,0.8

Rsts)

（4.5.6-6）（滿足下列要求：圖4.5.7鋼管樁置于導管架套管外側的灌漿連接1—鋼管樁MP；2—導管架內套管；3—灌漿密封裝置（僅示意）；4—樁中心軸Rp—鋼管樁外半徑；tP—鋼管樁壁厚；RJL—導管架套管外半徑；tJL—導管架套管壁厚；tg—灌漿厚度；Lgic—灌漿段的灌漿長度；sjlj—相鄰剪力鍵中心距1剪力鍵的幾何參數宜滿足式（4.5.7-1）~式（4.5.7-3）及下式要求：hjlj0.012DJL

（4.5.7-1）1~2.5樁直徑比值宜滿足下式要求：1Lg10DJL

（4.5.7-2）灌漿段灌漿料外徑與灌漿厚度比宜滿足下式要求：10Dg45tg導管架套管外半徑和壁厚的比值宜滿足下式要求：10RJL30tJL鋼管樁外半徑和壁厚的比值宜滿足下式要求：15Rp70tp剪力鍵間的有效垂直距離宜滿足下式要求：

（4.5.7-3）（4.5.7-4）（4.5.7-5）sjljmin(0.8

RJLtJL,0.8

Rptp)

（4.5.7-6）一般規定漿料攪拌、泵送壓漿、溢漿、靜置和壓力屏漿等。完成。48小時內應避與基礎結構保持足夠的安全距離。風浪。JC/T986的有關規定。在合適范圍內。海上灌漿期間用于質量控制的預填充混合灌漿樣品應代表現場灌漿條件。海上風電場工程基礎結構灌漿連接施工記錄宜包括下列內容：清洗記錄、灌漿開始和結束時間、潤管材料和灌漿料用量、灌漿壓力等。留樣試塊的制作和測試記錄等。灌漿施工前應編制灌漿施工專項方案，應包括下列內容：工程概況。項目組織機構。灌漿船舶的選擇。灌漿管路設計。灌漿料的選擇。灌漿設備選型。灌漿封堵措施。灌漿前風機基礎調平與臨時鎖定確認。灌漿施工平面布置。灌漿作業窗口選擇和作業進度計劃。灌漿工序。灌漿施工質量控制與檢驗。灌漿過程監測方案。安全環保措施。應急預案。海上風電場工程基礎結構灌漿連接施工必須滿足下列條件：時鎖定，使腿柱與管樁之間沒有相對位移和擾動。在風機基礎結構出廠前，應對灌漿預制管路進行管路試壓。環形空間底部完成封堵，環形空間底部不漏漿。在對環形空間進行灌漿作業前，需要進行封堵檢查與環形空間淤泥檢測，如不留淤泥不影響灌漿質量。施工準備灌漿料產品應滿足下列要求：進場檢驗、組批與取樣、交貨與驗收應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的有關規定。應具有產品出廠檢驗報告（或產品合格證）、產品使用說明書（或灌漿作業指導書）、材料的產品認證證書（或鑒定文件）、類似工程（或相關工程）應通過典型試驗（原型試驗）和類似工程的應用業績。191的有關規定執行。灌漿料在運輸與貯存時，應保持干燥，不得受潮和混入雜質，不得與其他材料12個月，過期應重新進行物理性能檢驗，檢驗合格后方可使用。求及施工說明等相關內容。進行復驗檢測，檢測報告的測試項目和檢測指標應符合工程設計要求。時，所有的接口必須安全鎖緊。遮蓋物覆蓋。在起吊灌漿料噸包時，必須檢查其包裝是否完好。4m3/h。20kW0.5m3，當采用噸包包裝時，攪拌機宜具有自動破袋功能。15kW4MPa送能力、灌漿管路的耐壓能力應滿足施工要求，灌漿泵應配置備用設備。灌漿軟管產品應滿足下列要求：條件。灌漿管徑的選擇應考慮材料特性、灌漿施工工況條件等。50mm10075mm8.5MPa，灌漿軟管的彎曲半徑不應小于700mm。灌漿施工現場應準備數量充足的灌漿軟管以備臨時更換。進行灌漿施工前，應具備下列條件：應進行封堵檢查與環形空間淤泥檢測，如需清泥，清泥的方法應便捷高效。應去除環形空間內部鋼表面原有的或者沉樁過程附著的污泥和其他附著物。對位移和擾動。風機基礎頂部法蘭盤水平度應滿足設計要求。應制定灌漿檢測方案，宜設置灌漿施工過程監控手段。堵器測試等應符合灌漿方案及設備施工手冊的要求。灌漿施工所用材料應充足機應有備用發電機。應對灌漿料進行試拌或生產性試驗，確認材料性能滿足施工要求。足灌漿檢測方案要求。器等，并應符合下列規定：預制灌漿管路應采用圓弧形彎頭，彎頭內徑不小于軟管內徑；堵塞情況必須立即修復或替換；前采用泵送清水的方法檢驗管路的連接良好、暢通。對接的接口；接口宜集中布置在同一面板上；計施工圖的要求，確認灌漿管路接口的位置和編號。75mm，預制灌漿管不應存在縮徑或變徑。預制灌在縮徑。架安裝、打樁施工方式和具體結構型式來決定。灌漿封堵器在出廠前及安裝后必須進行質量檢查，發現損壞或破損應立即修工方負責驗收并留有驗收記錄。535℃35灌漿施工時，應配置輔助施工設備，如吊機、清洗設備、應急設備等。灌漿試驗灌漿試驗條件與漿體制備，應符合下列規定：試件成型時試驗室的溫度應為20℃±2℃，相對濕度應大于國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671的有關規定。養護室的溫度應為20℃±1℃，相對濕度應大于20℃±1℃。試件成型時，灌漿料和拌合水的溫度應與試驗室的環境溫度一致，拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規定。配制漿體時，灌漿料和拌合水的稱量精度應準確到±1%（按重量計）。在標準試驗室內，灌漿料的拌合宜采用混凝土攪拌機進行攪拌。攪拌前攪拌機內和攪拌葉片用濕布擦拭，將灌漿料倒入攪拌機中。啟動攪拌機，并在10s內將稱好的水加入攪拌機，從加水攪拌開始計時，漿體在攪拌機中攪拌300s后停止攪拌。海上風電場工程基礎結構灌漿料各項性能測試應符合下列規定：最大集料粒徑應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的有關規定。GB/T8077的有關規定。表觀密度、凝結時間、含氣量、泌水率應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的有關規定。流動度、抗壓強度（1d和3d）、抗折強度應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的有關規定。GB/T31387家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的有關規定。彈性模量應符合現行行業標準《水運工程混凝土試驗規程》JTS/T236定。電通量應符合現行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的有關規定。GB50119關規定。灌漿材料進場時的交貨與驗收應滿足下列要求：則上為出廠檢驗項目。驗收方法由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和封存。取樣方法按現行國家標準《水泥取樣方法》GB/T12573的有關規定執50kg40定的項目和方法進行檢驗。40應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的質量監督機構進行仲裁檢驗。以同編號產品的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同產品中抽保存三個月。省級以上國家認可的質量監督機構進行仲裁檢驗。海上風電場工程基礎結構灌漿料產品檢驗應進行出廠檢驗和型式檢驗。灌漿料產品出廠檢驗合格并附有合格證方可出廠，出廠檢驗應包括下列指標：1）初始流動度。2）30min流動度。3）泌水率。4）1d抗壓強度。5）當用戶需要時，生產廠家應在風機基礎灌漿料發出之日起7d內補發3d抗壓強度值、32d內補發28d抗壓強度值。型式檢驗宜每兩年一次，有下列情況之一者，應進行型式檢驗：新產品試生產的定型鑒定時。正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。產品停產半年以上恢復生產時。國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。組批與取樣應滿足下列要求：200t200t按一個檢驗批計。取樣方法符合現行國家標準《水泥取樣方法》GB12573的有關規定。202.530kg判定規定應滿足下列要求：出廠檢驗項目符合指標要求為合格，若有一項指標不符合要求為不合格。型式檢驗項目符合指標要求為合格，若有一項指標不符合要求為不合格。檢驗報告應滿足下列要求：出廠檢驗報告內容應包括產品名稱與型號、引用標準、生產廠家名稱與地址、流動度、1d抗壓強度。型式檢驗報告內容應包括本標準型式檢驗項目的各項技術要求及試驗結果。灌漿施工72h內。灌漿料用水量和攪拌時間必須嚴格按照材料供應商提供的產品使用說明進行1min5min。2m32m3的情況可采用通用型灌漿設備進行施工。潤管材料和潤管施工應符合下列規定：在正式泵送灌漿料漿體前，必須對灌漿軟管進行潤管作業。潤管材料的用水量及攪拌應按照產品使用說明中進行操作。潤管料漿體應采用專用潤管料漿體或者水膠比不大于0.5的水泥漿體。5min。潤管料漿體應充滿整個灌漿管路。泵送壓漿應符合下列規定：員取樣測試，確認符合入泵控制標準后方可入泵。壓力，在泵送過程中，灌漿壓力不應大于額定工作壓力。3h以內。勻連續，保持喂料器至少一半充滿灌漿料，不能引入空氣。灌漿施工停止工序應符合下列規定：溢漿開始的確認應符合下列規定：灌漿料的用量大于溢漿前的理論材料用量。觀測到環形空間頂部有溢漿發生。溢漿后溢漿面漿體保持穩定不再下沉。溢漿發生后靜置應符合下列規定：確認溢漿完成后，停止灌漿施工。15min~30min，使漿料中的氣泡充分溢出。壓力屏漿應符合下列規定：靜置結束后，進行壓力屏漿。20~30cm的環形空間高度。2m3/h8~10min。管，并將其移到下一個已經清洗完成的環形空間灌漿口。并適當增加灌漿的方量。延長灌漿時間解決封堵失效問題。材料允許的可工作時間時，應采用備用灌漿管路灌漿。封堵。清洗。海上風電灌漿施工作業應符合海上施工安全規范要求。灌漿施工過程應采取必要措施對粉塵進行控制，操作人員配好防護用具。灌漿施工過程對廢棄包裝袋、漏漿和水下溢漿等污染源進行控制。質量檢驗度等指標。5.5.25章有關規定，現場留樣試塊應預留備用試塊。表5.5.2 海上風電場工程基礎結構灌漿連接現場檢測項目和頻次表編號項目測試時間檢測頻率備注1流動度/坍落擴展度初始每個環形空間3次流動度或坍落擴展度指標，二選一，現場測試2表觀密度出機每個環形空間1次現場測試3抗壓強度1d每個環形空間1組現場制作，移動實驗室測試。7d每個環形空間1組現場制作，移動實驗室測試。28d每個環形空間1組現場制作，第三方試驗室送檢。4溫度灌漿過程間隔時間0.5h空氣、拌合水、干料、設備和灌漿料現場測試。注：材料批次和其他控制條件有變化時（如主要設備改變、用水量變化在4kg/t以上），相關檢測應重新進行。A和附錄B的規定。溢漿口位于水面以下的水下灌漿應提供環形空間的水下溢漿過程的影像資料。漿質量的評定依據，若留樣試塊強度不合格，宜對備用試塊進行復檢。觀密度，發現不符合的情況，應重新配置。附錄A灌漿施工記錄表施工記錄表編號：施工單位施工日期工程名稱環形空間是否清洗機位樁位材料包裝產品型號生產廠家樣品性狀設備編號溫度天氣情況開始時間溢漿時間結束時間攪拌編號時間方量（m3）流動度（mm）泵壓力（bar）其他說明123456789101112理論灌漿量（m3）實際灌漿量（m3）溢漿情況記錄員： 技術負責人：附錄B灌漿料漿體現場測試記錄表對應灌漿施工記錄表編號檢測項目參考標準灌漿開始灌漿中灌漿結束漿體溫度/灌漿料漿體外觀質量描述/灌漿料表觀密度（kg/m3）GB/T50080//初始流動度(mm)GB/T50448//30分鐘后流動度(mm)GB/T50448//含氣量（%）GB/T50080//試塊編號/試塊制作時間///備注記錄員： 技術負責人：4040海上風電場工程基礎結構灌漿連接技術規程附：條文說明PAGEPAGE43目 次灌漿連接設計 43一般規定 43材料性能 434.4 灌漿連接計算 44灌漿連接施工 44一般規定 44施工準備 45灌漿試驗 45灌漿施工 46質量檢驗 47一般規定4.1.1間已填