精品文檔-下載后可編輯瀝青拌和樓的安裝維護與管理【摘要】本文主要解析瀝青拌和樓的安裝維護與管理，以供相關技術人員參考。

【關鍵詞】瀝青拌和樓安裝維護；管理

1引言

隨著瀝青拌和樓產能的增大，其各部位結構也相應地隨之發生變化，作為一種大型機械設備，拌和樓的基礎及設備安裝應引起我們的高度重視。瀝青拌和樓在施工生產過程中，工業噪音及粉塵的產生是難以避免的。我們在選址及考慮安裝拌和樓場地大小的同時，必須注意瀝青樓應盡量遠離居民生活區及農田等地，避免拌和樓產生的噪音及粉塵污染對居民生活帶來影響。其次應考慮的是用電及用水等資源因素。

2基礎安裝

瀝青拌和樓安裝所選場地，我們根據地質情況，分為軟基和實地兩種，實地一般具有較硬土質，放樣挖深后只需進行底層一般鋪墊處理，即可進行基礎的混凝土施工；而軟基地質，在放樣開挖后，必須認真考查研究開挖后的填實度，再選擇不同的處理工藝進行基礎底部根基加固。一般進行打梅花木樁，振護筒等，或把底部基礎面積增大，達到增加基礎的承載力，防止日后由于基礎的開裂或下沉給拌和樓設備及生產帶來隱患的目的。在生產中瀝青拌和樓主體部分的振動篩、攪拌缸及骨料干燥筒是整套設備產生振動最強烈的構件。我們在進行基礎施工時，應尤其注意主樓部分及骨料干燥筒部分的基礎澆注，杜絕施工中偷工減料和基礎未達到平整度要求等人為因素給設備帶來的隱患。長期的機械共振，可以使一只M30的高強螺絲產生機械疲勞，直致折斷。所以，我們在基礎安裝時，必須保證基礎的同一水平面不超出標高的±2cm的范圍，將設備共振帶來的危害減至最小。

3電纜安裝

拌和樓產能的不斷提升，整機的耗電功率也隨之增加，現在普遍達到600kW～1000kW，動力電源線截面積較大，加上控制元件，控制線眾多，一般都采用電纜槽暗溝布線，我們在布線前仔細檢查電纜線有無破損，避免短路或斷路現象發生。進行大功率電機電纜安裝時，一定要用自粘性高壓膠布纏牢接線端，防止電機振動接線頭磨穿膠布后搭鐵短路，避免燒毀電機的危險。在控制系統電路中，信號屏閉電纜線必須嚴格按要求接入，減少外部電磁干擾對控制系統的影響。同時線路應注意隱蔽和防護，做好安全保護警示標記，電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮濕區域，減少電線的腐蝕和老化。在接線過程中，如果遇到一些模棱兩可看不清楚的線標，千萬不能大意，一旦接錯線，就有燒毀電器元件的可能。最好是先擱放下來，到最后調試到那部分時再仔細檢查電路，查漏補缺，逐一完善。

4生產技術管理

瀝青拌和樓除了主樓、存倉、粉料供給、瀝青供給、骨料供給、控制系統、除塵系統七大系統，還有不少系統附屬的構件，一旦其中一個構件出現問題整個瀝青拌和樓就有可能出現癱瘓狀態。如此眾多的系統及構件，需要每班配備一定素質的各種人員進行維護，以保證拌和樓的正常運轉。瀝青拌和樓控制系統，一般由工作服務器作為終端工控機和PLC來完成，自動化程度高，在生產過程中，機手應嚴格按照操作說明書來操作機器，禁止無牌無證上崗，非法啟動與停止服務器工作。在生產前，當班機組人員應當仔細檢查各部位軸承的情況，油路是否泄漏，各保護開關及手動閥門是否打在正確位置，瀝青泵加溫是否足夠，各系統參數是否在允許范圍。做好安全準備后，才能全機啟動，進行機器預熱。為了節約成本，一般都采用重油做為能源材料燃燒對骨料進行加熱，但由于重油油品本身不具備常溫點燃的特性，在預熱機器前必須用柴油來助燃，等到火焰穩定后再轉化為加熱的重油，為了獲得較好的流動性和閃點，重油一般加熱到100～120℃。冷機預熱過程一般需要10～15min，等到布袋除塵箱尾氣溫度達到90℃時，布袋內積存的濕氣蒸發后才可上冷骨料，切不可操之過急，如布袋內尚存濕氣時加熱冷骨料，則布袋內水氣與粉塵粘附在一起就會堵塞布袋空氣氣隙，影響除塵效果。在這段時間里，可以進行服務器與工控機的聯機工作，觀察服務器與工控機的聯接情況是否正常，為生產作好前期準備。當服務器設定好各項參數和生產任務后，在PLC和工控機的協調控制下，瀝青拌和樓的生產是一個自動化的流水線作業過程，從冷骨料到熱料再到瀝青混合料的生產，能夠不斷完成各項設定任務。

5電氣系統安全防范措施

安裝拌和樓時要把拌和樓的金屬構架及控制室的電器柜外殼可靠接地后并可靠接零，不管那種供電制式，接地點的接地電阻都不得大于4Ω。為防止拌和樓遭受雷擊的危害，安裝時要在拌和樓的最高點安裝避雷針，并且拌和樓的所有部件都要處于避雷針的有效保護區內。避雷針的接地引下線要采用橫截面不小于16mm2有絕緣保護外皮的銅線，接地點要設在離拌和樓其它接地點至少20m遠的無行人或設施的地方，并且保證此接地點的接地電阻在30Ω以下。同時要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地，此接地點還可將控制單元的接地引下線也聯接進來，但此接地點不同于前面所說的保護接地點和防雷接地點，此接地點要至少離開保護接地點直線距離5m遠，接地電阻也不大于4兆。

6施工成本管理

在車輛運輸中混合料接裝過程內極易造成混合料的泄露浪費。通常加工瀝青混合料的單位成本是400-500元每噸。工程施工過程中工程材料浪費越多，工程施工的總體造價成本也會越高。在實際施工過程中，按每天浪費10噸混合料來計算，工程施工時間為60天的工程就會浪費600噸的瀝青混合料，按照市場價格每噸瀝青混合料5000元的價格計算，將會導致30萬元的工程造價浪費。因此對瀝青拌和樓進行成本管理重點在于嚴格控制施工過程中混合料的浪費，在實踐中可以在施工現場設置專門的車輛指揮者來幫助協調和監督施工，從而盡可能避免混合料的不必要浪費。瀝青拌和樓自動控制燃燒系統進過多年發展和不斷的升級換代，到如今已擁有了系列化產品，例如油氣兩用機、煤粉型和氣機、重油型、輕柴油型等機型。

目前國內，因為煤和天然氣產地分布不平衡，在其使用的實際過程中，其供應并充足，筑路行業因為工況和場地中具有特殊因素，通常較為偏重燃油類燃燒機的使用。近年來輕柴油價格持續上揚市場環境下，輕柴油這一傳統骨料加熱中能源材料，開始逐漸被價格低廉的新型能源材料重油所取代，因此瀝青拌和樓使用單位和商家開始對原有燃燒系統做了優化和改造，從而實現增強自身競爭力和節約成本的目的。假設運轉良好的燃燒機，在燃燒加熱骨料至180℃時，需要的運行成本是8l元/t，而實現同等燃燒值，使用重油的成本是9到10l元/t，若制造骨料20萬噸，柴油費用按照4.27元/L計算，能源成本為681.8萬元；重油按照3元/L計算，其能源成本在541到601萬元之間，使用不能能源需要的成本可節約成本81.7到141.5萬元，故而使用重油可以在確保設備運行狀態穩定的前提下大幅度降低生產成