—I—建設項目環境影響報告表(污染影響類)(送審稿)產加工項目1400型有機載熱體導熱油爐使用燃料變更貴州青天凈地環境咨詢服務有限公司制—XII—《建設項目環境影響報告表》編制說明建設項目名稱：指立項批復時的項目名稱。無立項批復則為可行性研究報告或相關設計文件的項目名稱。項目代碼：指發展改革部門核發的唯一項目代碼。發展改革部門未核發項目代碼，填寫“無”。建設地點：指項目具體建設地址。海洋工程建設地點應明確項目所在海域位置。地理坐標：指建設地點中心坐標。坐標經緯度采用度分秒(秒保留3位小數)。國民經濟行業類別：填寫《國民經濟行業分類》小類。建設項目行業類別：指《建設項目環境影響評價分類管理名錄》中項目行業具體類是否開工建設：填寫是否開工建設。存在“未批先建”違法行為的，填寫已建設內容、處罰及執行情況。用地(用海)面積(m2)：指建設項目所占有或使用的土地水平投影面積。租用建筑物的建設項目填寫實際租用面積。海洋工程填寫占用的海域面積。改建、擴建工程填寫新增用地面積。專項評價設置情況：需要設置專項評價的，填寫專項評價名稱，并參照表1說明設置理由。未設置專項評價的，填寫“無”。規劃情況：填寫建設項目所依據的行業、產業園區等相關規劃名稱、審批機關、審批文件名稱及文號。無相關規劃的，填寫“無”。規劃環境影響評價情況：填寫規劃環境影響評價文件名稱、召集審查機關、審查文件名稱及文號。未開展規劃環境影響評價的，填寫“無”。規劃及規劃環境影響評價符合性分析：分析建設項目與相關規劃、規劃環境影響評價結論及審查意見的符合性。其他符合性分析：分析建設項目與所在地“三線一單”(生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和生態環境準入清單)及相關生態環境保護法律法規政策、生態環境保護規劃的符合性。—XIII—一、建設項目基本情況 1二、建設項目工程分析 6三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準 45四、主要環境影響和保護措施 51五、環境保護措施監督檢查清單 63六、結論 65建設項目環境影響評價審批基礎信息表建設項目污染物排放量匯總表建設項目環保措施一覽表建設項目環保投資一覽表建設項目環保設施驗收一覽表環評任務委托書備案通知建設項目用地預審意見建設項目選址意見書建設用地規劃許可證林業局證明關于貴州省岑鞏縣工業園控制性詳細規劃環境影響報告書的審查意見貴州岑鞏經濟開發區批復現有項目環評批復環評合同檢測報告排污許可證(部分內容)項目地理位置圖環境保護目標分布圖廠區平面布置圖—1—一、建設項目基本情況建設項目名稱年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目1400型有機載熱體導熱油爐使用燃料變更項目代碼/建設單位聯系人聯系方式建設地點 貴州省(自治區)黔東南苗族侗族市(自治州)岑鞏縣(區)大有鎮鄉(街道)岑鞏縣經濟開發區(具體地址)地理坐標(108度46分3.906秒，27度14分32.648秒)國民經濟行業類別C3091石墨及碳素制品制造建設項目行業類別二十七、非金屬礦物制品業30、石墨及其他金屬礦物制品建設性質□新建(遷建)?技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)無項目審批(核準/備案)文號(選填)無總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比(%)5%施工工期2021.5-2021.8是否開工建設?是：海)600專項評價設置情況無規劃情況2011年，由陜西省城鄉規劃設計研究院廣州分院編制《岑鞏工業園控制性詳細規劃》，并于2011年1月21日通過州級評審。規劃環境影響評價情況2011岑鞏縣人民政府委托廣州大學和華南理工大學共同對工業園規劃范圍進行環境影響評價工作，并于2011年6月獲得貴州省環境—2—保護廳的批復(黔環函[2011]207號)。規劃及規劃環境影響評價符合性分析岑鞏縣工業園位于貴州省東部，湘黔兩省三地(黔東南州、銅仁地區、懷化地區)交界處黔東南州東北角。規劃以區域現有礦產資源和區位優勢為依托，以大力發展有色、冶金等行業為基礎，致力打造集傳統加工、高新產業、冶金、化工、機械制造加工、服務等行業于一體的生態型現代化產業基地。規劃布局了三個片區(長沖片區、大榕片區、思旸鎮片區)和一個園區核心區，其中的大榕片區屬于黔東循環經濟工業區的一部分。根據岑鞏工業園控制性詳細規劃的土地利用規劃圖，現有項目位于規劃中的三類工業用地，因此，現有項目符合岑鞏工業園控制性詳細規劃。現有項目屬于非金屬礦物制品業，與鞏工業園的控制規劃定位 (即集傳統加工業、高新產業、冶金、化工、機械制造、服務、居住一體的生態型現代化產業基地，主導產業為精細加工、鐵石品加工及新型建材)相符合。本次變更項目僅對供熱方式做變更，綜上，本項目符合相關規劃要求。其他符合性分析一、產業政策符合性分析現有項目屬于《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中規定的“第一類鼓勵類-八、鋼鐵-6、直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨(高強、高密、高純、高模量)、石墨(質)化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用”，另外，岑鞏縣發展改革局以《岑鞏縣基本建設投資項目備案通知》(岑發改備字〔2013〕35號)同意年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目備案。本次變更項目僅對供熱方式做變更，因此項目符合相關產業政策。二、項目選址可行性1、工程角度分析項目位于貴州省岑鞏經濟開發區，場地地形起伏較小，地質構造簡單，基底巖性單一，場地內無斷層破碎帶、不良人工洞穴等不良地—3—質，場地整體穩定性較好，同時根據國家技術監督局頒布的《中國地震動參數區劃圖》(GB18306-2015)，評價區地震動峰值加速度0.05，地震基本烈度為VI度，反應譜特征周期0.35s，屬較穩定區域，適宜項目建設。2、環境角度分析現有項目地處貴州省岑鞏經濟開發區，為租用廠房進行生產項現有項目供水、供電均擬依托貴州岑鞏工業園區設施，各類公用工程配套均有保障。項目所在區域環境空氣屬二類區、地表水為Ⅲ類、地下水Ⅲ類、聲環境為2類區，生態環境為生態敏感性一般區域，在環境功能區劃方面對項目建設無制約。根據相資料，目前區域內大氣環境、水環境、聲環境均能滿足相關環境功能區劃標準要求，區域環境質量較好。廢氣經處理后達標排放；廢水處理后回用，不外排；可回用的固廢回收利用，不可回用的一般固廢妥善處置，危險廢物交由具有相應資質的單位處置，各污染物處理后能有效降低不利環境影響。總體而言，在落實環保措施的前提下，項目選址可行。三、總平面布置合理性分析現有項目分成三個大界區，分別是：辦公生活區、生產區、公用輔助設施區。辦公生活區內布置有：業務辦公區、綜合辦公樓、食堂、職工澡堂等。生產區按工藝物流方向依次布置有：原料庫、中碎配料車間、混捏成型車間、瀝青溶化糊料生產區、焙燒車間、浸漬車間、機加工車間、檢驗包裝區、成品倉庫等。公用輔助設施區布置有：配電室、機修室、熱油爐室。項目廠區布置有利于企業管理和更好地組織生產，避免生產中相互影響，確保安全生產，運輸暢通。由于地形限制，項目生產車間未能按工藝流程的順數布置。建議盡量將各廠房按生產工藝流程的順序布置。—4—項目區域常年主導風向為NNE，項目辦公生活區布置在南部，位于成品倉庫、原料倉庫以及中碎配料車間的側風向，項目辦公生活區與布置在東北部的機加工車間、浸漬車間、焙燒車間與填充量倉庫之間有山體阻隔，可減少生產車間產生的廢氣、粉塵、噪聲對辦公生活區的影響。項目生活污水處理設施布置在項目西部，該處地勢最低，有利于污水的收集處理。項目主要的噪聲設備布置在廠房中，有利于減少噪聲對周圍環境的影響。另外項目周邊的敏感點距離較遠，廠區如何布置對周圍敏感點影響變化程度不大。本次變更項目僅對供熱方式做變更，不改變項目總平面布置。綜上，從環保角度分析，現有項目平布布置合理。四、“三線一單”符合性分析1、生態保護紅線根據“《黔東南州生態環境分區管控“三線一單”實施方案》黔東南府發〔2020〕9號”，全州共劃定206個生態環境分區管控單元。其中：優先保護單元123個，包括生態保護紅線、自然保護地、飲用水水源保護區等生態功能重要區和生態環境敏感區；重點管控單元63個，主要包括經濟開發區、工業園區、中心城區等經濟發展程度較高的區域；一般管控單元20個，為優先保護單元、重點管控單元以外的區域。本項目位于貴州省黔東南苗族侗族自治州岑鞏縣經濟開發區，為一般管控單元。項目地不涉及自然遺產地、自然保護區、地質公園、風景名勝區、重要濕地、森林公園、飲用水源保護區、水產種質資源保護區、集中連片優質耕地、生態公益林、生態敏感區和生態脆弱區以及其他具有重要生態保護價值的區域。且本項目地不涉及水源涵養功能生態保護紅線、水土保持功能生態保護紅線、生物多樣性維護功能生態保護紅線、水土流失控制生態保護紅線、石漠化控制生態保護紅線。綜上，本項目符合生態保護紅線要求。2、環境質量底線(GB3095-2012)的二級標準，地表水環境滿足《地表水環境質量標—5— (GB/T14848-2017)Ⅲ類標準，聲環境滿足《聲環境質量標準》 (GB3096-2008)2類標準要求，土壤環境滿足《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)第二類用地篩選值標準，項目所在地環境質量較好。根據環境影響預測分析可知，項目建成投產后在嚴格執行大氣環境保護措施情況下，不會改變當地環境功能結構。綜上，項目建設沒有改變當地環境功能區劃，符合環境質量底線要求。3、資源利用上線資源是環境的載體，“資源利用上線”地區能源、水、土地等資源消耗不得突破的“天花板”。相關規劃環評應依據有關資源利用上線，對規劃實施以及規劃內項目的資源開發利用，區分不同行業，從能源資源開發等量或減量替代、開采方式和規模控制、利用效率和保護措施等方面提出建議，為規劃編制和審批決策提供重要依據。項目水電、通訊等能源主要由市政供給。項目建設土地不涉及基本農田，土地資源消耗符合要求。因此，項目資源利用滿足要求。4、環境準入負面清單項目屬于《產業結構調整指導目錄(2019年本)》中規定的“第一類鼓勵類-八、鋼鐵-6、直徑600毫米及以上超高功率電極、高爐用微孔和超微孔碳磚、特種石墨(高強、高密、高純、高模量)、石墨(質)化陰極、內串石墨化爐開發與生產，環保均質化涼料設備開發與生產應用”。根據《貴州省建設項目環境準入清單管理辦法(試不屬于禁止審批類(紅線)，符合貴州省建設項目環境準入清單管理辦法的相關要求。—6—二、建設項目工程分析建設內容一、項目概況貴州省興隆碳素有限公司(以下簡稱“建設單位”)年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目(以下簡稱“現有項目”)位于貴州岑鞏經濟開發區，項目總占地面積106000平方米，建筑面積18706平方米，總投資8960.83萬元。建設單位已于2014年委托湖南華中礦業有限公司編制完成《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》，2014年12月通過黔東南州評估中心的技術評估，并獲得關于《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》技術評估意見(黔東南州環評估書〔2014〕41號)且已于2014年12月28日獲得岑鞏縣環境保護局關于貴州省興隆碳素有限公司《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》的批復(岑環復〔2014〕36號)。2014年編制并獲批的《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》以天然氣作為燃料供給焙燒爐，可是岑鞏工業園區天然氣管道一直沒有敷設，基于這種情況，建設單位目前生產線僅建設至混捏成型階段(可不依賴天然氣供熱的生產系統)，主要工序焙燒(需依賴天然氣供熱系統)以及后續階段未能建成，因而項目的環境保護設施竣工驗收工作也沒有完成。為確保解決混捏成型系統燃料問題，選擇使用生物質顆粒燃料或柴火代替天然氣作為導熱油爐燃料，建設單位在投入生產、購買導熱油爐前向相關單位提交《載熱體導熱油爐使用燃料報告》，并已獲取申請批準。2020年9月2日建設單位再次向岑鞏縣人民政府提交《關于解決貴州省興隆碳素有限公司環保竣工驗收的請示》，請求盡快解決天然氣管道和天然氣供給事宜。2021年年初，貴州省興隆碳素有限公司收到黔東南州生態環境局岑鞏分局《關于環保竣工驗收報備督促函》文件：“你公設項目環境保護管理條例》第十七條的相關規定，請你公司于2021年2月28日前按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(國環規環評〔2017〕4號)文件要求，搞好已建成項目的竣工環保驗收監測，并在建設項目環境影響評價信息平臺(http：//51/)做好報備工作及相關的驗收信息公開工作。若逾期不能完成驗收報備，我局將依據《建設項目環境保護管理條例》及相關的法律法規，依法予以處罰。”—7—以及黔東南州生態環境局岑鞏分局《關于限期完成相關問題整改的通知》文件(黔東南岑環通〔2021〕6號)：“經查，你公司年產微孔、超微孔碳磚4萬噸、碳塊2.8萬噸項目存在該項目生產線已投產運行，該項目未完成環保竣工驗收等問題。責令你公司2021年2月26日前完成上述問題的整改，并將相關整改情況及佐證材料報送我分局。”為了解決年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目配套建設的環境保護設施驗收這個長期滯留問題，貴州省興隆碳素有限公司計劃啟用生物質燃料(生物質顆粒燃料+柴火)作為燃料的方案，重新做一個變更環評報告表報送黔東南州生態環境局審批。本項目建設不改變現有項目工程主體建設內容，不改變現有項目產品方案、主要原輔材料及生產工藝等內容，項目僅對現有項目中混捏成型系統的導熱油爐供熱方式進行變更，只新增與變更項目匹配的配套設施。本次燃料變更項目僅包含1400型有機載熱體導熱油爐使用燃料由原天然氣燃料現變更為生物質燃料，不包含年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目的焙燒及后續階段供熱方式的變更。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2021版)等，本建設項目屬于“二十七、非金屬礦物制品業30、石墨及其他金屬礦物制品制造309、其他”，需編制環境影響報告表。受貴州省興隆碳素有限公司的委托，我公司貴州青天凈地環境咨詢服務有限公司承擔本項目的環境影響評價工作。環評單位接受委托后，進行了現場踏勘和相關資料的收集，并依據國家現行環保法律法規、環評技術導則及評價標準，編制完成了項目環境影響報告表，現報送黔東南州生態環境局，敬請審查。經審查批復后作為環保工程設計和環境管理的依據。2、現有項目概況項目名稱：年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目建設單位：貴州省興隆碳素有限公司總投資：8960.83萬元占地面積：0.106km2地理位置：位于貴州省黔東南苗族侗族自治州岑鞏縣經濟開發區，距離岑鞏新興縣城約10公里，距離滬昆高速約10公里，距離S203省道約5公里，交通極為便。—8—生產制度與勞動定員：現有項目生產車間采用連續工作制，年工作300天。根據工廠生產特點，主要生產車間全部采用三班制作業，每班8小時，四班運轉。機修、化驗等生產輔助部門與管理人員采用間斷工作制兼值班制的工作制度，年工作251天，每天一班，每班8小時。勞動定員總數為438人，其中管理及技術人員73人，生產工人365人。工程建設內容：工程建設內容為主體工程以及相應的輔助工程、公用工程和環保工程。主要包括原料系統、混捏成型系統、導熱油爐加熱系統、焙燒系統、浸漬系統、天然氣站、生產循環水系統及輔助系統。項目組成見表2-1。表2-1項目組成一覽表序號工程名稱工程內容備注1主體工程原料車間建設1個原料車間，儲存原料成中碎配料車間建設1個(4層)中碎配料車間，內設鄂式破碎機、壓式破碎機、片式破碎機、對式破碎機、錘式破碎機、振動篩、雷蒙磨等設備成成型車間建設1個成型車間，內設導熱油爐、混捏鍋、瀝青儲存系統、振動成型機等設備成焙燒車間建設1個焙燒車間，設1個54室的環式焙燒爐待建浸漬車間車間內設高壓浸漬機1臺待建機加工車間內設2條加工生產線：磨床、銑床和鋸床待建成品庫房儲存產品，內設行車搬運成2輔助工程維修車間內設行車等維修設備成瀝青庫內設瀝青罐和瀝青貯罐成導熱油爐內設2臺120萬大卡的導熱油爐成循環水系統成型車間冷卻循環水系統成供氣系統天然氣供氣站等待建3儲運工程儲存設施原料庫、成品庫、廢品庫成運輸工程采用汽車運輸，中間有園區道路連接國道成4公用工程供電系統設置中央配電所一座，配電電壓10KV，新建車間變成供排水系統設新鮮水供水系統和循環水系統，由開發區來的水入新鮮水池，然后加壓后供全廠生活、生產及消防使用成5環保破碎篩分系統集氣罩+布袋除塵器成—9—工程磨粉系統集氣罩+布袋除塵器成混捏成型系統電捕焦油器成浸漬系統通過風管送入導熱油爐燒待建焙燒系統采用噴霧降溫+臥式雙電場電捕焦油器待建機加工系統采用集氣罩+布袋除塵器待建污水處理系統生活污水收集、輸送管網和水處理站成1)產品方案現有項目產品方案見表2-2。表2-2現有項目產品方案序號產品名稱單位數量1微孔炭磚萬噸3.52超微孔炭磚萬噸0.53鋁用陰極炭塊萬噸2.82)原輔材料及能源消耗現有項目產品為微孔、超微孔炭磚及炭塊項目，生產原料為電煅無煙煤、人造石墨、煤瀝青，燃料為天然氣。(1)電煅無煙煤電煅無煙煤年用量約為35902t/a，主要技術指標要求見表2-3。表2-3電煅無煙煤的技術指標項目灰份(%)水份(%)m電煅無煙煤≯0.3≯650≮1.84(2)人造石墨人造石墨年用量25589t/a，質量指標符合YB/T1428-1997質量要求，主要技術指表2-4人造石墨的技術指標指標號數項目灰份(%)水份(%)真密度(g/cm3)≯0.5≯150(3)煤瀝青瀝青年用量15757t/a，質量指標符合GB/T2290-1994要求，技術指標見表2-5。—10—表2-5煤瀝青的技術指標指標號數項目軟化點℃甲苯不溶物(%)喹啉不溶物含量(%)灰份(%)水份(%)揮發份(%)80~9080~90(內控)15~2580~90(內控)≯0.358~6858~65(內控)(4)天然氣用量表2-7。表2-6天然氣主要成分組分CH4C2H6丙烷C3H8正丁烷C4H10異丁烷C4H10正戊烷C5H12mol%95.81600.67170.01700.01920.0033組分異戊烷C5H12C6H14正庚烷C7+碳酸根CO3-氮氣N2硫化氫H2Smol%0.00270.00850.00631.88551.4645＜0.0003表2-7天然氣用量表序號用戶名稱參數耗氣量(Nm3/h)壓力平均最大1焙燒車間50KPa6007002導熱油爐50KPa3004003浸漬預熱50KPa70合計970本項目主要原、輔材料及能源消耗見表2-8。表2-8主要原、輔材料及能源消耗表序號原料名稱用量1電煅無煙煤3.5902萬t/a2人造石墨2.5589萬t/a3煤瀝青1.5757萬t/a4硅粉0.0296萬t/a5焦粒(填充料)1360t/a6天然氣6.98×106Nm3/a3)主要生產單元及工藝設施現有項目主要生產單元、主要工藝、生產設備見表2-9。—11—表2-9主要生產設備主要生產單元主要工藝序號設備名稱規格型號數量備注原料制備車間(原料制備)分、配1對輥式破碎機Φ600x70022錘式破碎機Φ60013顎式破碎機750x50014顎式破碎機300x120015壓式破碎機1帶液壓機6片式破碎機Φ400x50027反擊式破碎機28斗式提升機69四層振動篩1000×20004雷蒙磨5R4自動配料系統PLC2粒級儲料倉6m3筒式料倉4皮帶輸送機B-4004行車2反吹式布袋除塵器960㎡1帶風機管道配料小車系統2振動篩料倉4雷蒙磨配料倉420返回料集料倉221鏈斗式輸送機2混捏成型車間 (混捏成型)1混捏鍋3000L82瀝青計量釜23混捏區平臺14出料小車系統25成型機2拌筒、布料機、變頻安裝6冷卻池5×18×12混凝土結構7瀝青貯儲罐30m388瀝青輸送系統39雙梁行車2—12—單梁行車2電捕焦油器電捕焦器1包括風機夾具4冷卻水循環處理系統1焙燒車間(焙燒)焙燒154室環式焙燒爐54室12電捕焦油器1帶臥式電除塵3填充料處理系統14填充料吸收系統15填充料貯存池26雙梁行車234米跨度雙梁7行車234米跨度8測溫系統39焦油貯存池2冷卻水池1機加工車間(機加工)機加工1雙面銑磨床L=6m4包括動力頭管道2開槽床L=6m2包括動力頭管道3端面銑磨床L=6m24鋸床L=6m15側槽床L=5m16水線床L=6m17三面磨床L=4m18小鋸床Φ600-80039雙面磨床L=4m1翻塊機5螺旋輸送機28皮帶輸送機8斗式提升機3粒料貯倉3反吹式布除塵器4帶風機管道強風力輸料系統3行車8—13—旋風收集器4預砌平臺1浸漬車間(浸漬)浸漬1高壓浸漬罐2MPa12抽真空系統13瀝青輸送系統14瀝青倉貯系統45預熱爐2供熱車供應)熱力供應1導熱油爐120萬大卡/h22熱力供給系統23介質油處理、倉貯系統1動力車供應動力供應1變壓器2000KVA22廠內電力分配系統13天然氣站1廠內運輸廠內運輸1小四輪拖拉機32叉車1檢化驗室檢化驗室1試樣車床12萬能材料試驗機14)水平衡分析(1)給排水(一)水源生產、生活用水由工業園區供給，水量按20m3/h計，可以滿足現有項目使用。根據各用戶用水要求水質的不同，廠區給水分為以下幾個系統：凈環水系統、廠區生產、生活消防給水系統及安全供水系統。(二)給水①新鮮水給水系統現有項目新鮮水主要供生產用水、生活用水和消防用水等其它用水，生產用水主要用于循環系統補充水等用水。現有項目新鮮水用量為466.772m3/d。②循環水系統成型循環水系統：成型冷卻水系統循環水量413.4m3/d。隔油沉淀后回用于成型車間冷卻水。焙燒煙氣噴霧冷卻循環水系統：系統總用水量204m3/d。正常情況下不產生廢—14—水，在噴霧系統故障時會產生少量廢水，經隔油沉淀后回用于成型冷卻用水。工程新水用量466.772m3/d，要求水壓0.3Mpa。系統同時供廠區消防用水。廠區按同一時間內火災次數為一次，火災持續時間2h計，其室外消防水量為20L/s，室消防水量為25L/s。廠區設生產、生活、消防合用供水管網，管徑DN200，采用焊接鋼管，焊接或法蘭接口。管網在廠內主要道路上環狀埋地敷設，設計埋深1.2m，管網上間隔120m設置室外地下式消火栓，井內設DN100和DN65栓口各一個，灑水栓井在管網上間隔80m設置，在管網分支處均設閥門井。(三)排水現有項目排水系統采用雨污分流制。廠區雨水采用明溝排水；生活污水經地埋式污水處理設施處理后，排入工業園區生活污水收集管網，進入污水處理廠處理；生產廢水經循環水系統全部回用不外排，因此現有項目無廢水外排。生活污水產生量49.056m3/d，產生的污染物主要有COD、BOD5和SS。設計考慮生活污水采用地埋式生活污水處理設備進行治理(生物接觸氧化法)，設計處理能力為2.1m3/h。處理后生活污水COD去除率可達80%，BOD5去除率可達70%，NH3-N去除率可達66.67%，處理后排入工業園區生活污水收集管網，進入污水處理廠處理。(四)水平衡分析現有項目主要用水工序為成型冷卻用水、煙氣噴霧、辦公生活用水及綠化用水等，根據項目設計資料，類比同類項目用水及排水情況，確定其用水及排水情況如表2-10現有項目用水與排水情況表用水項目用水定額用水規模總用水量(m3/d)新用水量(m3/d)3/d)3/d)3/d)成型冷卻2m3/t226.7t/d453.440413.4400噴霧冷卻85000m3/h20420402040堿液噴淋Lm385000m3/h20400辦公生活人438人/d52.5652.56010.51242.048—15—食堂用水0.02m3/人439人/d8.768.760.7527.008場地灑水0.002m316000㎡32320320綠化灑水0.002m313726㎡27.45227.452027.4520消防用水30L/s3h/次324m3/次324m3/次///合計466.7722351.4315.71649.056注：消防用水次數難以預計，其用水量不計入水平衡；生活污水經處理后排入工業園區生活污水收集管網，進入污水處理廠處理。圖2-1項目水平衡圖5)物料平衡分析根據項目可行性研究報告、類比同類項目計算，本項目炭磚生產物料平衡如圖2-3，氟平衡圖如圖2-4，BaP平衡圖如圖2-5。—16—圖2-2炭磚生產物料平衡圖—17—圖2-3炭塊生產物料平衡圖—18—圖2-4氟平衡圖圖2-5BaP平衡圖6)廠區平面布置現有項目分成三個大界區，分別是：辦公生活區、生產區、公用輔助設施區。辦公生活區內布置有：業務辦公區、綜合辦公樓、食堂、職工澡堂等。生產區按工藝物流方向依次布置有：原料庫、中碎配料車間、混捏成型車間、瀝青溶化糊料生產區、焙燒車間、浸漬車間、機加工車間、檢驗包裝區、成品倉庫等。公用輔助設施區布置有：配電室、機修室、熱油爐室。—19—項目廠區布置有利于企業管理和更好地組織生產，避免生產中相互影響，確保安全生產，運輸暢通。由于地形限制，項目生產車間未能按工藝流程的順數布置。建議盡量將各廠房按生產工藝流程的順序布置。項目區域常年主導風向為NNE，項目辦公生活區布置在南部，位于成品倉庫、原料倉庫以及中碎配料車間的側風向，項目辦公生活區與布置在東北部的機加工車間、浸漬車間、焙燒車間與填充量倉庫之間有山體阻隔，可減少生產車間產生的廢氣、粉塵、噪聲對辦公生活區的影響。項目污水處理設施布置在項目西部，該處地勢最低，有利于污水的收集處理。項目主要的噪聲設備布置在廠房中，有利于減少噪聲對周圍環境的影響。另外項目周邊的敏感點距離較遠，廠區如何布置對周圍敏感點影響變化程度不大。綜上，從環保角度分析，現有項目平布布置合理。3、項目變更情況1)變更項目基本情況項目名稱：年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目1400型有機載熱體導熱油爐使用燃料變更建設單位：貴州省興隆碳素有限公司變更內容：年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目1400型有機載熱體導熱油爐使用燃料由天然氣燃料變更為生物質燃料。本次燃料變更項目僅包含1400型有機載熱體導熱油爐使用燃料由原天然氣燃料現變更為生物質燃料，不包含年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目的焙燒及后續階段供熱方式的變更。2)項目變更情況對比本項目與現有項目變更情況對比詳見表2-11。表2-11項目變更情況對比表序號工程名稱建設內容及規模備注變更前變更后1主體工程原料車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成中碎配料車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成成型車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成焙燒車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致待建浸漬車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致待建—20—機加工車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致待建成品庫房詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成2輔助工程維修車間詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成瀝青庫詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成導熱油爐詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成循環水系統詳見“2、現有項目概況”施新增導熱油爐水膜除塵施循環水系統，蒸發水量為20m3/天，新增新鮮用水來自市政供水，循環水量120m3，導熱油爐系統水膜除塵廢水經沉淀過濾后循環使用，不外排生產廢水。水膜除塵各水池均用水泥硬化，做好防滲措。成供氣系統天然氣供氣站等導熱油爐供熱由天然氣變為生物質燃料，其余系統供熱方式同變更前一致原項目擬導熱油已有一臺運行，一臺備用。3儲運工程儲存設施詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成運輸工程詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成4公用程供電系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成供水系統詳見“2、現有項目概況”導熱油爐煙塵處理系統采用水膜除塵，新增新鮮m用水120m3/天；新增輸水管道若干；新增噴淋池(30m3)、沉淀池(30m成—21—5環保工程破碎篩分系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成磨粉系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成混捏成型系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成浸漬系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致待建焙燒系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致待建機加工系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致待建污水處理系統詳見“2、現有項目概況”同變更前一致成導熱油爐系統詳見“2、現有項目概況”導熱油爐煙塵處理系統采用水膜除塵，新增一套水膜除塵設施(主要包含新增輸水管道若干；新增 水池均采用水泥硬化，做好防滲措施)。處理后的煙氣由6號排氣筒排放，排氣筒高度應由15m高度調整為30m。6號排氣筒為該報告提出的整改項未整改；其余水膜除塵設施已建成。6生產制度與勞動定員詳見“2、現有項目概況”同變更前一致/7原輔材料及能源消耗電煅無煙煤：3.5902萬t/a；人造石墨：2.5589萬t/a；煤瀝青：1.5757萬t/a；硅粉：0.0296萬t/a；天然氣：6.98×106Nm3/a天然氣：4.532×106Nm3/a；生物質顆粒燃料：921.6t/a；柴火：1389.6t/a天然氣用量減少，新增生物質燃料，其余原料及用量不變8生產設備詳見“2、現有項目概況”同變更前一致/9產品方案詳見“2、現有項目概況”同變更前一致/3)變更項目組成—22—本變更項目組成詳見表2-12。表2-12本變更項目一覽表序號工程名稱主要工程內容及規模備注1主體工程供熱車間2臺120萬大卡/h導熱油爐(一用一備)依托原有2輔助工程介質油處理、倉貯系統介質油處理、倉貯系統1套依托原有3公用工程供燃料外購外購4給水本變更項目不新增勞動定員，無新增生活用水。導熱油爐煙塵處理系統采用水膜除塵，新增新鮮用水20m3/天。市政供水5排水本變更項目導熱油爐系統水膜除塵廢水循依托原有6供電供電公司提供依托原有7環保工程廢氣導熱油爐煙塵處理系統采用水膜除塵，新增一套水膜除塵設施(主要包含新增輸水管道若干；新增噴淋池(30m3)、沉淀池(30m水池均采用水泥硬化，做好防滲措施)。處理后的煙氣由6號排氣筒排放，排氣筒高度應由15m高度調整為30m。6號排氣筒為該報告提出的整改項目，目前未整改；其余水膜除塵設施已建成。8聲采用低噪聲設備、基礎減振、消音成9變更項目新增生物質燃料燃燒后爐渣及導熱油爐系統中經沉淀過濾后的粉塵濾渣，儲存爐渣、濾渣的固廢儲存的設施依托原有工程，收集后的爐渣、濾渣用于綠化植物的有機肥料。依托原有廢水水無新增生活廢水；導熱油爐系統水膜除塵廢水水經沉淀過濾后循環使用，不外排生產廢。成儲運工程儲存設施燃料依托原有原輔料儲存設施，固廢依托原有廢品庫依托原有運輸工程采用汽車運輸，中間有園區道路連接國道依托原有—23—4)燃料技術指標本項目導熱油爐燃料由天然氣變更為生物質顆粒燃料和柴火，用量比列為2：3，生物質顆粒燃料用量921.6t/a；柴火用量1389.6t/a。生物質顆粒燃料和柴火的主要技術指標詳見以下內容。(1)生物質顆粒燃料生物質顆粒燃料主要技術指標見表2-13。表2-13生物質顆粒燃料的技術指標序號項目結果1空干基高位發熱量18.08(MJ/kg)4324(卡/克)2空干基低位發熱量4095(卡/克)3干燥基高位發熱量18.79(MJ/kg)4492(卡/克)4收到基低位發熱量16.44(MJ/kg)3932(卡/克)5空干基水分3.75(％)6全水分7空干基含硫量＜0.01(％)8干燥基含硫量＜0.01(％)9空干基揮發分74.64(％)干燥基揮發分77.55(％)空干基灰分干燥基灰分3.31(％)(2)柴火本變更項目柴火主要是木材，木材主要技術指標見表2-14。表2-14木材的技術指標序號項目結果1碳49~50%2氫6%3氧45~50%4氮0.1~1%5灰分含微量鈣、鉀、鎂、鈉、錳、鐵、磷、硫—24—6熱值3608.9(卡/克)工藝流程和產排污環節一、施工期排污分析由于現有項目主體工程基本完成，僅有部分生產線未安裝完成，后續施工為設備安裝時產生的包裝固廢、噪聲，影響較小，故不評價施工期污染。二、營運期排污分析1、工藝流程及產物環節分析高爐微孔、超微孔炭磚生產工藝流程及產污環節如圖2-6，陰極炭塊生產工藝流程及產污環節如圖2-7。圖2-6炭磚生產工藝流程圖—25—圖2-7陰極炭塊生產工藝流程圖2、本變更項目大氣污染產排情況分析1)導熱油爐廢氣炭磚生產的混捏罐、瀝青貯罐、瀝青管道等用導熱油加熱，設計選用二臺120萬大卡/h導熱油爐(目前一臺在用，一臺備用)，本項目導熱油爐廢氣、燃料用量按照一臺的參數確定。—26—現有項目生產線已建設至混捏成型階段，根據湖南譜實檢測技術有限公司2020年7月31日出具的《檢測報告》，現有項目正常試運行情況下，導熱油爐有組織廢氣檢測結果詳見表2-15。目前導熱油爐并不處理浸漬工段及其他系統輸送過來的廢氣，導熱油廢氣為生物質燃料燃燒后的產物，主要為二氧化硫、氮氧化物、煙塵，本項目導熱油爐廢氣的核算依據《檢測報告》。表2-15導熱油爐有組織廢氣檢測結果檢測項目平均值第一次第二次第三次第一次第二次第三次標況流量(m3/h)9009888589328923889680148776.5含氧量(％)..35.42顆粒物實測濃度.3.35.27折算濃度31.721.932.033.333.634.4二氧化硫實測濃度29282733252828.33折算濃度64596068555960.83氮氧化物實測濃度43554952495851折算濃度95109.5設計選用二臺120萬大卡/h導熱油爐(目前一臺在用，一臺備用)，本項目用生物質顆粒加柴火加熱，木材的燃燒熱量為3608.9卡/克，生物質顆粒燃料的燃燒熱量為3932卡/克，柴火與生物質顆粒燃料的用量比列為3：2，計算得出，柴火用量0.193t/h，生物質顆粒燃料的用量0.128t/h。導熱爐每年運行7200h，柴火用量1389.6t/a，生物質顆粒燃料的用量921.6t/a。核算本項目導熱油爐燃燒生物質產生的煙氣量為63190800m3/a；SO2排放濃度為60.83mg/m3，NOx排放濃度為109.5mg/m3，煙塵排放濃度為31.15mg/m3；SO2排放量為3.844t/a，NOx排放量為6.919t/a，煙塵排放為1.968t/a。導熱爐每年運行7200h，則SO2排放速率為0.534kg/h，NOx排放速率為0.961kg/h，煙塵排放速率為0.273kg/h。導熱油爐煙塵處理系統采用水膜除塵，新增一套水膜除塵設施(主要包含新增輸水管道若干；新增噴淋池(30m3)、沉淀池(30m3)、過濾池(30m3)、循環m機風量5000m3/h，處理后的煙氣由6號排氣筒排放，本項目鍋爐有兩臺(一用一備)，每臺總裝機容量1.4MW，根據《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表4的要求，排氣筒高度應為30m。—27—應由原來的15m高度調整為30m。核算本項目導熱油爐燃燒生物質污染物產生濃度SO2為60.83mg/m3，NOx為109.5mg/m3，煙塵為4450mg/m3。本項目導熱油爐燃燒生物質產生的煙氣量為63190800m3/a，SO2產生量為3.844t/a，NOx產生量為6.919t/a，煙塵產生量為281.200t/a。SO2、NOx、煙塵的排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)B要求。2)無組織粉塵本項目的生物質燃料在儲存、運輸、裝卸過程中會產生無組織粉塵。生物質燃料的儲存、運輸、裝卸過程中產生的無組織粉塵按30g/t計算，則該部分原料產生的粉塵量為0.069t/a；爐渣和沉淀池、過濾池收集的粉塵濾渣在儲存、運輸、裝卸過程中產生的無組織粉塵按10g/t計算，則該部分產生粉塵量為0.003t/a；無組織粉塵產生總量為0.072t/a。建設單位可依托原有的封閉式儲存設施，以避免生物質燃料、爐渣、粉塵濾渣對周圍大氣環境及地下水產生較大影響。3、本變更項目水污染產排情況分析本變更項目不新增勞動定員，無新增生活用水，無新增生活污水。導熱油爐煙塵處理系統采用水膜除塵，蒸發水量為20m3/天，新增新鮮用水來自市政供水，導熱油爐系統水膜除塵廢水主要含有SS，經沉淀過濾后循環使用，循環水量120m3，不外排生產廢水。4、本變更項目固體廢物產排情況分析生物質燃料燃燒過后，鍋里面會留下一些爐渣，產量約為43.335t/a，此外，生物質燃燒后會產生一些煙塵，經過導熱油爐系統水膜除塵的煙塵經沉淀過濾后的粉塵濾渣產量約為279.232t/a，儲存爐渣、濾渣的固廢儲存的設施依托原有工程，收集后的爐渣、濾渣用于綠化植物的有機肥料。5、營運期噪聲產排情況分析本項目新增一套水膜除塵設施，風機運行時產生噪聲，噪聲源強50-75dB(A)。6、主要污染物產生及預計排放情況本項目主要污染物產生及預計排放情況詳見表2-16。—28—表2-16主要污染物產生及預計排放情況類型污染物種類污染源特征產生濃度及產生量污染防治措施/生態保護措施排放濃度及排放量排放去向污染源污染物大氣污染物運營期導熱油爐廢氣廢氣量有組織排放63190800m3/a放本項目新增一放套水膜除塵設5000m3/h，除塵效率達99.3氣經30m高的(6號)煙囪排。63190800m3/a6號煙=30m顆粒物1.200t/a，4450mg/m3二氧化硫83mg/m30.83mg/m3氮氧化物6.919t/a，109.5mg/m309.5mg/m3生物質無組織粉塵無組織排放0.072t/a依托原有的封閉式儲存設施少量/水污染物運營期///////廢物運營期生物質燃料燃燒爐渣一般43.335t/a收集后用于綠化植物的有機肥料。0t/a利用粉塵濾渣279.232t/a聲運營期本項目新增一套水膜除塵設施，風機運行時產生噪聲，噪聲源強50-75dB(A)。通過采取減震、消音的措施，經衰減后，廠界噪聲可達標排放。與項目有關的原有一、現有項目履行環境影響評價、竣工環境保護驗收等情況建設單位已于2014年委托湖南華中礦業有限公司編制完成《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》，2014年12月通過黔東南州評估中心的技術評估，并獲得關于《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》技術評估意見(黔東南州環評估書〔2014〕41號)且已于2014年12月28日獲得岑鞏縣環境保護局關于貴州省興隆碳素有限公司《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》的批復(岑環復〔2014〕36號)。—29—環境污染問題因申請排污許可證的需要，建設單位2020年7月份委托湖南譜實檢測技術有限公司年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目進行廢水、廢氣、噪聲監測，湖南譜實檢測技術有限公司并于2020年7月31日出具檢測報告。建設單位于2020年08月14日獲取黔東南州生態環境局頒發的《排污許可證》，證書編號2014年編制并獲批的《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》以天然氣作為燃料供給焙燒爐，可是岑鞏工業園區天然氣管道一直沒有敷設，基于這種情況，建設單位一直沒能全部完成項目的建設，主要工序焙燒也未能完成，因而項目的環境保護設施竣工驗收工作也沒有完成。現有項目環評批復落實情況見下表：表2-17現有項目環評批復落實情況序號環評批復要求實際落實情況1(一)落實按照《非金屬礦物制品業衛生防護距離第四部分石墨碳素行業》(GB18068.4-2012)標準核定的800米環境保護距離范圍內涉及的碑邊居民23戶80人、紅巖洞居民14戶49人搬遷安置工作，在本項目建成試產之前，完成搬遷工作。你公司要書面報告岑鞏縣人民政府及相關部門，衛生防護距離800米范圍內，不再規劃建設居民住宅等環境敏感目標。前，必須按要求完成搬遷任務。2(二)認真落實各項大氣污染防治措施。外購電煅無煙煤(本項目不設置無煙煤電煅工藝，所需原料電煅無煙煤全部外購)；炭磚、炭塊焙燒及導熱油爐以天然氣為原料。1、原料破碎、篩分、磨粉、配料系統產生的粉塵、廢氣經除塵處理后，經20米高的排氣筒排放；2、瀝青貯罐、混捏成型工段產生的瀝青煙和苯并(a)芘經電除焦油器凈化處理后，經30米高的排氣筒排放；3、焙燒產生的煙氣主要污染物為苯并(a)芘、氟化物、瀝青煙、二氧化硫、氮氧化物，焙燒煙氣先引入冷卻塔噴水霧化降溫，然后進入電捕焦油器去除瀝青煙、苯并 (a)芘(采用自動控制調節冷卻系統)，再用堿液噴淋脫氟及脫硫處理后經60米高，內徑1.6米煙囪排放；4、焙燒爐出爐、焙燒爐填充料篩分產生的粉塵、廢氣經除塵凈化后，經20米高排氣簡排放；筒筒項目未完全修建完成，必須按要求設置排氣。—30—5、機加工產生的粉塵、廢氣除塵凈化后，經20米高的排氣筒排放；6、浸漬工段廢氣及導熱油爐煙氣產生的污染物主要為瀝青煙、苯并(a)芘，引入導熱油焚燒爐處理后，經15米高排氣筒排放。落實炭磚和炭塊生產運輸、中碎篩分、磨粉、配料粉塵、混捏成型、瀝青儲罐、填充料加工及裝出爐、導熱油煙氣、機加工等工序廢氣處理措施，達到《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《工業窯爐大氣污染物排放標準》 (GB9078-1996)和總量控制要求，加強各產生無組織廢氣環節的管理和控制，最大限度減少無組織廢氣排放對周圍環境的影響。3(三)生活污水經收集一體化污水處理，達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)要求后，排入工業園區生活污水收集管網，進入污水處理廠處理。設初期雨水收集池，收集的初期雨水用于綠化澆灌或冷卻水。落實廠區防滲措；施，防止污染地下水。生活污水、生產污水、雨水及防滲措施按要求執行。4(四)落實噪聲污染防治措施，施工期達到《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)，營運期達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。加強對高噪聲的治理，采取隔聲減震措施。噪聲污染防治措施按要求執行。5(五)落實項目生產的各種固體廢物綜合利用處理措施。落實廢油、廢焦油，廢機油等危險廢物廠內暫存污染防治措施，達到《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)，并定期送有資質的單位處理。固體廢物處置措施按要求執行。6(六)落實環境風險防范措施，制定事故環境風險應急預案，杜絕污染事故發生。必須執行環境風險防風險應急預案。7(七)落實項目總量控制：大氣污染物二氧化硫排放總量控制在4.40噸/年以內，氮氧化物排放總量控制在24.93噸/年以內，煙粉塵排放總量控制在46.52噸/年以內。項目建成后必須落實總量控制。二、核算現有項目污染物排放總量—31—由于現有項目未完全建成，污染物排放總量核算依據《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》。1、現有項目工藝流程及產污節點圖2-8炭磚生產工藝流程及產污節點圖—32—圖2-9陰極炭塊生產工藝流程及產污節點圖2、現有項目污染治理措施及排放情況1)大氣污染治理措施及排放情況(1)原料破碎篩分粉塵原料破碎篩分工序運行過程中產生的主要大氣污染物為粉塵，在破碎機(10個)、四層振動篩(4個)均加集氣罩(共14個)，經引風機引入布袋除塵器，處理風量30000Nm3/h，集氣效率90%，除塵效率達99.2％。經除塵后系統尾氣中粉塵濃度由—33—3500mg/m3降至28mg/m3，與磨粉、配料廢氣一起經20m高(1號)排氣筒排放，滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁用炭素廠排放標準要求。剩余10%的粉塵以無組織形式逸散到配料車間。(2)磨粉粉塵四臺5R型雷蒙磨均自帶旋風分離器和袋式除塵器，總廢氣量12000m3/h，除塵效率均為99.5%，經除塵后系統尾氣中粉塵濃度由6000mg/m3降至30mg/m3，凈化后廢氣與原來破碎篩分、配料廢氣一起從20m高的(1號)煙囪達標排放，滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁用炭素廠排放標準要求。(3)配料系統排放粉塵現有項目配料采用密閉配料混料箱(2個)，入料時的少量粉塵通過集氣罩(2個)引入袋式除塵器除塵處理，引風機風量15000Nm3/h，集氣效率90%，除塵效率達99.2％。經除塵后系統尾氣中粉塵濃度由3500mg/m3降至28mg/m3，除塵后系統尾氣與破碎篩分、磨粉廢氣一起經20m高的(1號)排氣筒排放，滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁用炭素廠排放標準要求。剩余10%的粉塵以無組織形式逸散到配料車間。(4)配料車間無組織排放粉塵原料破碎和配料運輸過程中有10%的粉塵以無組織形式逸散到配料車間中，粉塵量約為11.02t/a，采用全封閉輸送防塵和車間封閉降塵措施，抑塵效率90%，最終有1.1t/a的無組織粉塵逸散到車間外。(5)瀝青貯罐、混捏成型工段瀝青煙和BaP瀝青貯罐、混捏成型工段產生瀝青煙和BaP，設計采用電除焦油器進行處理。在瀝青貯罐(8個)、混捏鍋(8個)分別設集氣罩(共16個)，由引風機將各個系統的瀝青煙收集后通過總通風管送入QS-FD76-Ⅱ型蜂窩式電除焦油器，設計風量為30000Nm3/h，集氣效率95%(剩余5%以無組織形式逸散到成型車間并進入大氣)，青煙濃度為160mg/m3，BaP濃度為2.9號)煙囪達標排放，滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁用炭素廠排放標準及《大氣污染物綜合排放標準》表2中二級標準要求。(6)焙燒爐煙氣由于焙燒爐內煙道和爐室密封隔離，產生的揮發份通過透氣率60％的耐火墻進—34—入煙道，因此焙燒爐尾氣中粉塵含量很低。由于原料毛坯含有大量煅后無煙煤和瀝青，天然氣中含有少量的H2S，炭磚在焙燒過程中會產生含有BaP、氟化物、瀝青煙、SO2廢氣。瀝青煙主要由氣、液兩相組成。液相部分是十分細微的揮發冷凝物，粒徑多在0.1~1.0μm之間，最大的約10μm。氣相是不同氣體成份的混合物。現有項目采用引風機將焙燒爐煙氣引入高壓靜電除塵器凈化焙燒爐煙氣，風量85000m3/h(可收集焙燒爐99%的煙氣，剩余1%的煙氣以無組織形式逸散到焙燒車間并進入大氣)；焙燒煙氣首先進入冷卻塔通過噴嘴噴水霧化降溫，煙氣溫度降至85℃左右，然后進入臥式雙電場電捕焦油器除去瀝青煙、BaP，凈化效率為90％，焙燒爐煙氣經處理后，瀝青煙排放濃度由250mg/m3降至12.5mg/m3，苯并芘排放濃度由mgmmgmmgm25mg/m3，經臥式雙電場電捕焦油器處理后的廢氣再經堿液噴淋脫氟，氟化物濃度由19.4mg/m3降為1.67mg/m3，經處理后的尾氣由高60m、內徑1.6m的(3號)排氣筒排放，氟化物、瀝青煙、煙塵排放滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁 (GBl6297-1996)表2二級標準。(7)焙燒爐出爐的粉塵炭磚燒成后，用專用行車(帶負壓抽吸裝置)把炭磚表面及四周的填充料用抽吸泵抽到貯料罐，然后用高效多功能專業機械手，將熟塊送到清理機上，經過人工清理、檢驗合格炭磚運送到機加工車間炭磚堆場暫存。采用負壓吸送料裝置+布袋除塵器，抽吸風量5000Nm3/h，抽吸效率90%(剩余10%的粉塵以無組織形式逸散到焙燒車間)，設計凈化效率99.2%。經除塵后系統尾氣中粉塵濃度由3500mg/m3降至28mg/m3，除塵后系統尾氣與焙燒爐填充料篩分廢氣一起經20m高的(4號)排氣筒排放，滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁用炭素廠排放標準要求。(8)焙燒爐填充料篩分焙燒爐填充料篩分產生的粉塵，擬采用集氣罩經過引風機將粉塵引入一套袋式除塵器進行治理，設計風量15000m3/h，除塵效率99%，粉塵排放濃度為20mg/m3，治理后廢氣與焙燒爐出爐粉塵一起從20m高的(4號)煙囪排放，滿足《鋁工業污染物排放標準》(GB25465-2010)表5中鋁用炭素廠排放標準要求。—35—(9)浸漬工段瀝青煙和BaP浸漬工段產生瀝青煙和BaP。由于浸漬工段采用高壓，可在泄壓過程中用管道將90%廢氣引入導熱油爐焚燒(剩余10%以無組織形式逸散到浸漬車間并進入大氣)。類比山西祁縣宇通碳素有限公司新建微孔、超微孔碳磚生產線項目，該類廢氣瀝青煙濃度為133.48mg/m3，BaP濃度為0.5μg/m3，焚燒凈化效率90%，焚燒后廢氣與導熱油爐煙氣一同經15m高的(6號)煙囪排放，由于浸漬煙氣量很少，而導熱油爐天然氣廢氣量相對比較大，焚燒后污染物排放濃度和排放量都很低，滿足排放標準要求。(10)機加工產生的粉塵現有項目選用組合機床加工生產線，主要是將前道工序的毛坯料根據用戶要求通過機械加工的方法制作用戶要求的外形尺寸的形狀產品。高爐炭磚在機加工車間生產線的鋸床、銑床和磨床等(共16臺)加工過程中產生粉塵采用集氣罩(16個)+布袋除塵器工藝方案。在機加工車間設多個集氣系統，各個操作單元產生的大顆粒靠自重進入碎貯斗內，小顆粒通過總通集氣罩經引風機進入布袋除塵器除去粉塵，風量10000Nm3/h，設計集氣效率90%，(剩余10%的粉塵以無組織形式逸散到機加工車間)，除塵效率99.2%，收集后的粉塵作為原料返回到原料系統。經除塵后系統尾氣中粉塵濃度由2500mg/m3降至20mg/m3，除塵后系統尾氣經20m高的(5號)排氣筒排放，滿足排放標準要求。(11)機加工車間無組織粉塵機加工工序有10%的粉塵以無組織形式逸散到機加工車間，約1.2t/a，采用車間封閉降塵措施，抑塵效率90%，最終有0.12t/a的無組織粉塵逸散到車間外。(12)填充料篩分無組織粉塵機加工工序有1%的粉塵以無組織形式逸散到機加工車間，約1.44t/a，采用車間封閉降塵措施，抑塵效率90%，最終有0.144t/a的無組織粉塵逸散到車間外。(13)導熱油爐煙氣治理炭磚生產的混捏罐、瀝青貯罐、瀝青管道等用導熱油加熱，總計需要熱容量220萬大卡/h。設計選用二臺120萬大卡/h導熱油爐，用天然氣加熱。需300Nm3/h天然氣。現有項目導熱油爐天然氣燃燒后煙氣量約為2500m3/h。根據天然氣的成分可知，燃燒后產生的廢氣可滿足排放標準要求。另外導熱油爐中會導入少量的浸漬廢氣焚燒，量很少，產生的污染物也很少，不定量計算。導熱油爐煙氣經15m高的(6號)—36—煙囪排放，滿足排放標準要求2)水污染治理措施及排放情況(1)生產廢水(一)成型冷卻廢水成型冷卻用水水量為453.4m3/d，主要供給成型車間冷卻水，413.4m3/d循環利用，新增40m3/d新鮮用水。成型循環水系統冷卻水與碳塊直接接觸，回水水溫升高不多，但含焦油和SS。回水經除油沉淀池(80m3，滿足水力停留時間5h)(PY600型撇油機兩臺)除油沉淀后，再循環使用，不外排。(二)焙燒煙氣噴霧冷卻廢水焙燒煙氣噴霧冷卻用水量為204m3/d。焙燒煙氣冷卻水用于降低煙氣溫度，水經噴霧裝置噴灑到煙氣中，正常情況無廢水產生，只有當噴霧系統故障時才有少量廢水產生，當噴霧系統故障時產生的廢水排往成型冷卻水隔油沉淀后回用于成型冷卻，不外排。(三)堿液噴淋廢水堿液噴淋用水量為2040m3/d，1938m3/d循環利用，新增102m3/d新鮮用水。噴淋主要為了去除煙氣中的氟化物和二氧化硫，廢水中主要含有pH和SS，經沉淀池 (350m3，滿足水力停留時間4h)沉淀后回用于煙氣噴淋，堿液噴淋廢水除了消耗的水量，其余水量均用于循環使用，不外排。(2)辦公生活污水與食堂污水根據水平衡分析，項目辦公生活污水產生量為42.048m3/d，與食堂污水產生量為7.008m3/d，辦公生活污水經化糞池收集處理后與食堂污水經隔油池收集處理后一同排入地埋式生活污水處理設備(50m3/d，生物接觸氧化法)進行處理，處理后排入工業園區生活污水收集管網，進入污水處理廠處理。(3)廠區初期雨水按照雨污分流原則，為預防廠區環境污染物隨降雨徑流對周圍地表水、地下水環境的影響，要求對原料場、固廢臨時堆場做地面防滲處理，四周設排雨水溝，與廠區排雨水溝相連，在廠區排雨水溝系統集中交匯口末端設置沉淀池，對廠區初期雨水進行沉淀處理后，回用于灑水降塵、綠化用水和堿液噴淋。nmm—37—3初期雨水池，可以滿足要求。3)固體廢物污染治理措施及排放情況(1)生料廢品(成型廢品)、焙燒廢品、機加工碎屑和除塵灰生料廢品產生量22100t/a，擬作為原料回收利用；焙燒廢品產生量34000t/a，破碎后作為原料回收利用；機加工碎屑產生量為2656t/a，作為原料回收利用。原料破碎、篩分、配料等除塵器收集的除塵灰約為600t/a，收集后回用作為原料。(2)廢耐火材料現有項目廢耐火材料產生量140t/次，由耐火材料廠回收。(3)廢填充料焙燒爐廢填充料產生量1360t/a，吸附飽和后的焦粉由焦化廠回收。(4)焙燒爐煙氣凈化系統捕集的煤焦油焙燒爐煙氣凈化系統捕集的煤焦油25t/a，回用于混捏成型工序。(5)成型浸漬冷卻水系統沉淀除油產生的廢油現有項目產生的廢油約為1.5t/a，屬于危險廢物(編號HW08)，送有危險廢物處置資質的單位統一處置。(6)機加工車間產生的少量廢機油等現有項目產生的廢機油等約為0.35t/a，屬于危險廢物(編號HW08)，送有危險廢物處置資質的單位統一處置。(7)生活垃圾現有項目生活垃圾產生量約為65.7t/a，收集后由當地環衛部門統一處理。(8)脫氟、脫硫鈣渣項目脫氟、脫硫鈣渣產生量約為100t/a，由鋼鐵廠收購作為助溶劑。4)噪聲污染治理措施及排放情況項目主要噪聲源為雷蒙磨、破碎機、振動篩、空壓機、引風機、水泵等設備產生的噪聲，可研擬采用基礎減振、隔聲、建筑隔聲的措施進行治理。對振動篩、雷蒙磨、破碎機等高噪聲設備，環評規定設隔聲間，并在車間內墻裝設吸聲材料降噪。現有項目主要噪聲源噪聲級見表2-18。表2-18項目主要噪聲源噪聲級序號噪聲源環評規定的治理措施噪聲級〔dB(A)〕數量(臺)1雷蒙磨建筑隔聲措施，基礎減振754—38—2破碎機建筑隔聲措施，基礎減振723振動篩建筑隔聲措施，基礎減振7244引風機基礎減震，置于室內7555空壓機建筑隔聲措施，基礎減振7516水泵泵房隔聲，基礎減振7247鋸床建筑隔聲措施，基礎減振7243、項目變更前后污染物排放“三本帳”根據現有項目污染排放情況、本項目建成后污染物排放情況，新老污染源“三本三、與項目有關的主要環境問題及整改措施。1、現有項目未完全建成，務必按照《年產微孔、超微孔炭磚4萬噸、炭塊2.8萬噸生產加工項目環境影響報告書》及批復文件(岑環復〔2014〕36號)相關要求進行建設。2、嚴格實行環保工程與主體工程同時設計、同時建設、同時使用的環境保護“三同時”制度。項目建成后，按規定報環境保護單位試生產和驗收，驗收合格后，方可正式投入營運。3、本項目鍋爐有兩臺(一用一備)，每臺總裝機容量1.4MW，根據《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表4的要求，因此導熱油爐系統排氣筒高度應為m15m高度調整為30m。—39—表2-19新老污染源“三本賬”一覽表類別污染源污染物名稱變更前污染物排放情況本項目污染物產生及排放情況變更完成后最終排放情況排放方式排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)產生濃度(mg/m3)產生量(t/a)消減量(處排放濃度(mg/m3)排放量(t/a)“以新帶老”消減量(t/a)總排放量(t/a)增減量變廢氣原料破碎篩分粉(煙)塵有組織排放4.0328/////04.030磨粉系統粉(煙)塵有組織排放30/////00配料系統粉(煙)塵有組織排放2.0228/////02.020配料車間粉(煙)塵無組織排放//////00瀝青貯成型工段瀝青煙有組織排放3.46/////03.460BaP0.063kg/a0.29μg/m3/////00.063kg/a0焙燒爐粉(煙)塵有組織排放.325/////0.30瀝青煙7.652.5/////07.650—40—類別污染源污染物名稱變更前污染物排放情況本項目污染物產生及排放情況變更完成后最終排放情況排放方式排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)產生濃度產生量(t/a)消減量(處排放濃度排放量(t/a)“以新帶老”消減量(t/a)總排放量(t/a)增減量變氟化物/////00SO23.976.48/////03.970NO226.6943.61/////026.690BaP0.177kg/a0.29μg/m3/////00.177kg/a0成型車間瀝青煙無組織排放0.3456//////00.34560BaP0.0063kg/a//////00.0063kg/a0焙燒爐出爐粉塵粉(煙)塵有組織排放0.0828/////00.080焙燒車間粉(煙)塵無組織排放//////00瀝青煙//////00氟化物//////0SO2//////00NO20.2669//////00.26690BaP0.0177kg/a//////00.0177kg/a0焙燒爐粉(煙)有組織20/////00—41—類別污染源污染物名稱變更前污染物排放情況本項目污染物產生及排放情況變更完成后最終排放情況排放方式排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)產生濃度產生量(t/a)消減量(處排放濃度排放量(t/a)“以新帶老”消減量(t/a)總排放量(t/a)增減量變填充料篩分塵排放填充料倉庫粉(煙)塵無組織排放0.72//////00.720浸漬車間瀝青煙無組織排放0.346//////00.3460BaP0.0013kg/a//////00.0013kg/a0機加工粉(煙)塵有組織排放0.9620/////00.960機加工車間粉(煙)塵無組織排放0.6//////00.60導熱油爐粉(煙)塵有組織排放0.36204450281.200279.232856243268+0.36.968SO20.0260.833.844060.833.844+0.023.844+3.824NO2(氮氧化物)0.34109.56.9190109.56.919+0.346.919+6.579BaP0.009kg/a0.5μg/m30000000.009kg/a0廢成型冷廢水量/0//////000—42—類別污染源污染物名稱變更前污染物排放情況本項目污染物產生及排放情況變更完成后最終排放情況排放方式排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)產生濃度產生量(t/a)消減量(處排放濃度排放量(t/a)“以新帶老”消減量(t/a)總排放量(t/a)增減量變水卻廢水/050mg/L/////000石油類/03mg/L/////000堿液噴淋廢水廢水量/0//////000/050mg/L/////000生活污水廢水量/14716.8//////014716.80COD/0.66225645mg/L/////00.6622560BOD5/12mg/L/////00NH3-N/10mg/L/////00導熱油爐水膜除塵廢水廢水量///////0000///少量少量少量00000固體廢物/生料廢品/0//////000/焙燒廢品/0//////000/機加工碎屑/0//////000/除塵灰/0//////000/廢耐火材/0//////000—43—類別污染源污染物名稱變更前污染物排放情況本項目污染物產生及排放情況變更完成后最終排放情況排放方式排放量(t/a)排放濃度(mg/m3)產生濃度產生量(t/a)消減量(處排放濃度排放量(t/a)“以新帶老”消減量(t/a)總排放量(t/a)增減量變料/廢填充料/0//////000/焙燒爐煙氣凈化系統捕集的煤焦油/0//////000/成型浸漬冷卻水系統沉淀除油產生的廢油/0//////000/機加工車間產生的少量廢機油等/0//////000/生活垃圾/65.7//////065.70/脫氟、脫硫鈣渣