磁粉探傷作業指導書1目的指導磁粉探傷檢測操作，使其保證操作的準確性和穩定性。2范圍適用于檢查鐵磁性材料制成的焊縫及工件表面的裂紋和其它缺陷。對于鐵磁性材料的毛坯件、半成品（鋼坯、鑄件和鍛鋼）及成品也可參照本指導書，本指導書同時包括非熒光（干、濕）磁粉探傷法。3職責3.3.1生產管理部負責生產計劃的編制、指揮、檢查、考核、協調、交付的組織與安排和控制。3.3.2質量管理部負責產品的檢驗、試驗。3.3.3施工部門負責施工及施工過程的組織、監控及現場管理等。3.3.4施工部門/工區和安全環境監督部負責產品生產過程中的工作環境和安全操作狀態的管理。工作程序4.1探傷人員4.1.1從事磁粉探傷人員應掌握基本原理和方法，具有判斷缺陷的能力和實際工作經驗。4.1.2對主要探傷人員須持有中國船級社頒發的II級以上資格證書（含II級）。I級人員必須在II級以上人員的監督下進行操作。4.1.3色盲、近距離矯正視力在1.0以下者不得參加磁粉探傷評定。4.1.4為防止強電擊傷，必須配備有關防護用品，并按有關安全操作規程操作。4.2設備4.2.1類型磁粉探傷設備以及特殊類型的設備必須滿足JB/T8290-1998《磁粉探傷機》的要求。4.2.2設備精度試驗4.2.2.1安培表應定期校驗4.2.2.2電磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N（4.5）的提升力。而直流電磁軛至少應有177N（18.1Kg）的提升力。交叉磁軛至少應有118N的提升力。4.2.3設備的維修和校驗4.2.3.1磁粉探傷設備至少一年校驗一次，在懷疑有故障時檢驗。校驗應符合試驗裝置的有關規定。校驗記錄結果應存檔。4.2.3.2干磁粉噴粉器應定期校驗，在發生故障時應及時進行校驗。校驗應在典型試驗零件上進行。噴粉器應能噴出均勻的霧狀干磁粉并有足夠的力量吹掉多余的磁粉而不干擾已形成的磁痕。噴粉器噴出的氣體流速應按制造廠規定的方法進行必要的調整。4.2.4光強度控制用于非熒光方法檢查的白色光強，應保證磁粉探傷時被檢工件表面的亮度，一般大于500Lx。4.3磁粉材料磁粉材料應符合JB/T6063-1992標準中的有關要求4.4工件準備4.4.1被檢工件表面應清潔、干燥、沒有油脂、鐵銹、沙、氧化皮、棉纖維、涂層、焊劑和焊接飛濺物。4.4.2被檢工件表面需經外觀檢查合格后方可進行探傷。4.5操作方法4.5.1連續磁化法4.5.1.1濕磁法連續磁化法：在通磁化電流時應同時施加磁懸液，磁化電流每次持續時間為1~3秒，間歇時間不得超過1秒，停失磁懸液至少1秒后才可停止磁化。4.5.1.2干磁粉連續磁化法：由于干磁粉接觸到零件表面時會失去流動性，因此應在施加磁粉前進行磁化，施加磁粉后吹去多余的磁粉才可停止磁化。4.5.2剩磁法4.5.2.1在剩磁法中，磁化停止后才施加磁粉，只有被檢材料有足夠的剩磁才能應用剩磁法。4.5.2.2剩磁法的探傷設備應包括有能提供相應的磁化電流迅速斷開的裝置，若要使用交流整流設備，則應配備斷電相位控制裝置4.6工件磁化方法工件可以直接通電磁化或間接磁化，同時又可局部磁化或整體磁化，其選擇取決于工件尺寸、形狀或操作的難以程度。4.6.1觸頭法4.6.1.1由于交流電、半波整流電對干磁粉會產生附加的流動性，通常觸頭使用干磁粉，磁粉油懸液存在易燃性，故在觸頭法中應盡量少用。4.6.1.2應保持觸頭端干凈，保證觸頭與工件良好接觸，防止電弧放電和表面局部過熱，開路電壓不宜不過超過24V。4.6.1.3在觸頭手柄上應安裝遠控開關，為防止起弧，在觸頭放妥后才允許電流接通，關上開關才移去觸頭。4.6.1.4磁化電流值與電極度間距以及被檢工件截面厚度的關系見表1表1觸頭法磁化電流值（交、直流）材料厚度T（mm）電流值I（A/mm）極間距T＜19T≥193.5～4.54～5注：極間距應控制在75mm～200mm之間4.6.2磁軛4.6.2.1電磁軛基本上是π型電磁鐵，它在磁極之間產生縱向磁場4.6.2.2使用電磁軛的磁場強度可通過測量其提升力來確定，提升力需滿足3.2.2條款4.6.2.3磁極間距應控制在50～200mm之間，探傷區域應限制在兩磁極連線的兩側相當于1/4最大磁極間距的面積內4.6.2.4磁軛在使用時注意應關閉磁回路后方可能從工件上取下來，切忌硬性移動磁軛4.6.3整體直接通電磁化直接通電磁化是把電流通過電極直接施加在工件上，探測工件的縱向缺陷4.6.3.1造作時應注意以下幾點：保證電極與工件之間良好的電接觸在工件與電極之間墊襯熔點較低的材料（如：鉛）防止工件被燒傷在開始通電時，眼睛不要直接對著電極觸頭，防止被電火花擊傷通電時間不宜過長（見6.1.1款）4.6.3.2采用直接通電法時，推薦采用的電流按表2的規定表2軸向通電法和中心導體磁化規范檢測方法磁化電流計算公式交流電直流電、整流電連續法I=（8～15）DI=（12～32）D剩磁法I=（24～45）DI=（25～45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，單位：mm4.6.4線圈和電纜纏繞磁化4.6.4.1磁場有效長度線圈兩端外伸的有效磁場長度約等于150mm，長工件應分段檢測，并有10%有效長度重疊4.6.4.2工件放置當固定環狀線圈的內經大于工件尺寸（通常工件小于線圈內徑的10%）應將工件放置在線圈中，并盡量緊靠線圈內壁（偏心放置）4.6.4.3磁場強度計算（長徑比L/D在2～15之間）偏心放置的工件可用于下列公式計算出合適的磁場強度式中：I——所使用線圈中的電流值AN——線圈匝數tL——工件長度mmD——工件直徑或橫截面上最大尺寸mmK1——45000（經驗常數）AtNI——安匝·At當工件正中放置在線圈內，其公式如下：式中：R——線圈半徑mmK2——1690（經驗常數）當工件的外徑完全與固定線圈或纏繞電纜的內徑相等其公式如下：式中：K3——35000（經驗常數）At注意：對于長徑比L/D小于2的應使用磁極度加長塊（與工件直徑相同的鐵磁材料）以增加有效長度比或使用其他磁化法（如將若干個工件串接起來磁化），對于長徑比大于15時，在上述公式中都應取長徑比的極大值154.6.5中心導體磁化4.6.5.1對于一般工件，中心導體應放置在工件中心孔的中間部位4.6.5.2當工件較大而設備磁化電流不足以檢查時，中心導體可以主次偏斜，并應有大約10%的磁場重迭來檢查整個周向區域，每次有效磁化的周向距離大約是中心導體直徑的4倍。4.6.6其它可根據產品和現有設備，可作感應電流磁化法、復合磁化法和旋轉磁場磁化法4.7工件磁化方向4.7.1在被探工件上至少使用兩個近似相互垂直方向的磁化4.7.2在一些工件上推薦采用旋轉磁場已獲得多向磁化4.8磁痕的解釋及評定磁粉探傷形成的各種磁痕是漏磁場產生的結果，磁痕可以是相關顯示，也可以是無關顯示，相關顯示是由缺陷引起的，無關顯示是偽磁痕與材料突變、磁導率差異等產生的。4.8.1可用2～10倍的放大鏡來觀察磁痕4.8.2磁導率或工件幾何形狀的變化等均可產生磁痕，這些磁痕是無關顯示4.8.3如果判定是無關顯示，可不必考慮4.8.4當不能判定是否真正的缺陷時，應該復驗4.9復驗當出現下列情況之一時需要復驗：4.9.1檢測結束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時4.9.2發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時4.9.3合同方有爭議或認為有必要時4.10磁痕記錄應采用下列一種或幾種方式記錄磁痕：4.10.1磁痕草圖4.10.2在磁痕上噴涂一層可剝離的薄膜，將磁痕粘在上面取下薄膜4.10.3磁痕照相4.10.4記錄磁痕的位置、長度和數目4.11退磁4.11.1需要退磁的工件應在合同中和工藝卡上注明，并應注明允許的剩磁大小和測量方法。4.11.2退磁的一般方法即把工件放入等于或大于磁化工件的磁場，然后不斷改變磁場方向，同時逐漸減小磁場到零。4.11.3退磁操作的效果可用磁場指示器或場強計來測定。4.12系統性能和靈敏度評價4.12.1系統的全面性能和靈敏度（如：磁粉材料的組成、磁粉探傷設備、操作技術和磁場值等）應定期檢驗。（可以使用靈敏度試片）校驗次數應在操作規定中標出，并保留校驗結果。4.12.2對磁軛法和觸頭法可以采用試片通過觀察最淺的磁痕來比較和評定磁粉材料的靈敏度、設備性能以及檢測靈敏度。4.12.3對于中心導體法可以采用人工缺陷試環，通過觀察顯示出的磁粉來比較和評定磁粉材料的靈敏度、設備性能以及檢測靈敏度。4.13磁粉檢測報告磁粉檢測報告至少應包括以下內容：4.13.1委托單位4.13.2被檢工件：名稱、編號、規格、材質、坡口形式、焊接方法和熱處理狀況4.13.3檢測設備：名稱、型號4.13.4檢測規范：磁化方法及磁化規范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法，檢測靈敏度校驗及標準試片、標準試塊4.13.5此恨記錄及工件草圖（或示意圖）4.13.6檢測人員和責任人員簽字及其技術資格4.13.7檢測日期5支持性文件CB/T3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質量分級》JB/T4730.1-2005《承壓設備無損檢測通用要求》JB/T4730.4-2005《承壓設備無損檢測磁粉檢測》ICACREC-68《Guidelinesfornon-destructiveexaminationofhullandmachinerysteelforgings》6質量記錄6.1《磁粉探傷報告》MV磁粉探傷報告Magneticparticleinspectionreport頁碼Page工件名稱Nameofwork表面狀況StatementofsuefaceRa≤6.3um檢查部位Testingposition檢驗比例Testpercent磁化方向MagnetizationDirect交叉旋轉磁場Cross-rotatingmagneticfield磁化法Magnetizationmethod濕式連續磁軛Wetcontinuousyoke儀器型號ApparatusmodelCDX-Ⅲ磁化電流Magnetizationcurrent4A/mm磁化規范MagnetizationRule試塊試片Testingsample磁粉種類type磁粉種類濃度Concentration1.2ml~2.4ml/100ml提升力Liftingpower＞44N驗收標準及等級Appraisalstandard環境溫度Temperature示意圖：Sketch：探傷結果Testresult:磁粉探傷，未發現磁粉堆積表面缺陷現象出現。bymagneticpa