沖孔灌注樁施工方案砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁位放樣砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位沖進(jìn)清孔吊放鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔除導(dǎo)管測(cè)量砼面高度設(shè)置隔水栓鋼筋骨架制作平整場(chǎng)地制作護(hù)筒樁機(jī)準(zhǔn)備向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿供水泥漿準(zhǔn)備成孔檢查鋼筋骨架吊裝砼生產(chǎn)做砼試塊拔出護(hù)筒試拼裝導(dǎo)管1、施工準(zhǔn)備沖孔灌注樁位置的地下管線已經(jīng)調(diào)查清楚，各樁位不影響地下管線，并對(duì)樁位位置進(jìn)行整平便于設(shè)備就位。2、開孔開孔時(shí)，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中，正確對(duì)位。護(hù)筒采用壁厚δ=10mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑加工成φ=0.8m，長(zhǎng)1.5m。施工時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。3、沖擊成孔（1）護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。（2）粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。（3）在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。（4）泥漿性能指標(biāo)選擇：成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點(diǎn)：項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。（5）沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、清孔采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。5、鋼筋籠制作安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)外觀檢查合格后，按規(guī)范抽取試樣，分別作拉、彎試驗(yàn)。鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作加工，并將接頭部分預(yù)彎到位，以保證對(duì)接后主筋在一條直線上。鋼筋籠利用鉆機(jī)安裝。鋼筋籠吊裝采用兩吊點(diǎn)起吊，進(jìn)入孔口后，徐徐下放。上下節(jié)對(duì)接采用反牙直螺紋套筒連接，保護(hù)層厚度采用定位鋼筋控制。6、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ250、壁厚4mm的鋼管。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。7、灌注水下混凝土導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工見圖。采用商品混凝土，輸送車運(yùn)輸。首批混凝土數(shù)量按不小于1.5m3控制，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆注至鋼筋骨架底口以上1米左右時(shí)適當(dāng)慢速澆注，當(dāng)混凝土面再上升3～4m時(shí)，恢復(fù)正常澆注速度，且連續(xù)澆注，及時(shí)提拔導(dǎo)管，中途停歇時(shí)間不超過15min。整個(gè)澆注過程中，控制導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深為1.5～4m，灌注高度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高2.0m。導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工示意圖8、試塊制作與養(yǎng)護(hù)樁基施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求由試驗(yàn)員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100×100×100mm，每樁標(biāo)養(yǎng)試塊1組，制作時(shí)混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當(dāng)，用端部磨圓的φ16的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動(dòng)，垂直搗實(shí)。插搗約25次，表面用抹刀抹光，靜置在20±3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時(shí)拆模，拆模后標(biāo)明樁號(hào)、日