玉米蛋白粉生產技術月從國外引進的,經過多年的實際使用,這些技術有了很大的轉變,提升了我國玉米淀粉的生產技術。

蛋白粉是使用主分別機的頂流麩質液物料經過濃縮、脫水、枯燥后生產的玉米蛋白質產品。

蛋白粉生產工藝流程圖見圖。

麩質脫水工藝技術生產蛋白粉的液體麩質液是主分別機產生的溢流頂流,這種液體中的干物質很少,’,%,呈酸性。

其中成分主要是蛋白質和淀粉,蛋白質約占全部干物質的55%以上。

這種液體的懸浮性特殊,使用專業設備和工藝技術處理后得到兩種產物,一種是蛋白粉,另一種是過程水。

麩質脫水工藝技術一般有兩種:一種是使用麩質濃縮機碟片分別機和真空轉鼓吸濾機的工藝;另一種是使用氣浮槽和板框過濾機的工藝。

使用麩質濃縮機或氣浮槽將麩質液中的干物質濃度提高的過程稱麩質濃縮,它是將主分別機頂流麩質液出來的液體物料中的水與干物質進一步分別的過程。

麩質濃縮的設備可以使用碟片分別機,也可以使用氣浮槽,或聯合使用碟片分別機和氣浮槽。

麩質濃縮機將物料分為頂流和底流兩種液體物料,頂流是過程水,過程水去各工序使用。

底流是濃麩質液,濃麩質液去真空轉鼓吸濾工序生產蛋白粉產品。

氣浮槽也是將主分別機的頂流麩質液進展濃縮,將蛋白質與水分別的過程。

使用氣浮槽處理后得到三種液體。

第一種液體是在氣浮槽的上層物料,這些物料是含有許多蛋白質的濃麩質液,作為生產蛋白質粉使用。

其次種液體是在氣浮槽的中問得到的較澄清的過程水,這局部水含有的干物質很少,量很大。

第三種液體是在氣浮槽的底部得到的含有較多淀粉的液體,量很小,這局部液體回到主分別機的進料罐中。

過程水的質量、溫度和使用量在玉米淀粉生產中是非常重要的,它既能影響各種產品的收率,使干物質的收率增加或削減,又能影響各種產品的質量,使主要產品的質量上升或下降,還能影響生產過程的把握難度。

將蛋白粉從濃麩質液中與水分別得到固體濕麩質的過程稱麩質脫水-。

麩質脫水使用的設備有真空轉鼓吸濾機或板框壓濾機。

將濃麩質液送人真空轉鼓吸濾機的物料箱中,真空轉鼓吸濾機在旋轉工作時將麩質吸附在濾布外外表上,在負壓真空作用下水分被真空泵吸人真空轉鼓內抽走,而在濾布外外表的麩質脫水成濾餅,濾餅厚度3~6,含水60%左右。

濾餅進入管束枯燥機中枯燥生產蛋白粉產品用,吸濾下來的過濾水去過程水罐中作為過程水用。

真空吸濾的作用是將蛋白質從懸浮液中提取出,得到可以使用管束枯燥機枯燥的蛋白粉。

使用真空轉鼓吸濾機脫水用電量多,過程水回收率高,占地面積小,電耗高,自動化把握程度高。

使用麩質濃縮機和真空轉鼓吸濾機丁藝技術圖見圖2。

將濃麩質液用泵打入板框壓濾機中,板框壓濾機將濃麩質液中的水過濾出去,干物質在板框內留下擠壓成固體濾餅,當板框內的干物打滿后即卸料,濾餅進入管束枯燥機中枯燥生產蛋白粉產品用。

使用板框壓濾機脫水用電量少,過程水回收率低,占地面積大,電耗少,自動化把握程度不高。

使用氣浮槽和板框過濾機工藝技術圖見圖3。

設備真空轉鼓吸濾機真空轉鼓吸濾機是一種使用真空泵抽吸而在設備的內腔產生真空的設備,轉鼓每轉一周相繼完成吸濾、脫水、卸料、洗布四個工藝過程。

真空轉鼓吸濾機主要部件是:槽體、濾布、轉鼓、傳動系統、卸料裝置、洗布裝置、輸送螺旋、氣水分別器等。

主體設備為轉鼓,φ2250真空過濾機的轉鼓24格、φ1840真空過濾機的轉鼓8格,作用是外外表各格分別安放濾篦,兩端孔道與空心軸相連,是將物料吸附起來并脫水,起支撐濾篦并將其分成假設干濾室的作用。

濾篦為條子狀的彎行板。

作用是支撐濾布、抽吸濾水、減壓,用以吸附、粘附濾餅。

轉鼓分成許多格子,每一個格子都有孔道與之相連,。

當轉鼓回轉時每個格子都能間續在液體里通過,在吸水的作用下完成固液分別。

濾布是纏繞在轉鼓外面吸附麩質的一層布,麩質吸附在濾布外外表上、水被吸出后形成一層濾餅,當濾布轉動到折滾處時,濾布上的濾餅掉下進人下道工序,濾布用滌綸布。

真空系統是由真空泵和濾水罐等組成,是使轉鼓內產生負壓、將麩質吸附在濾布外表、麩質中水抽走的系統。

傳動系統是使轉鼓和濾布轉動的系統,由電動機、變速機、。

真空轉鼓吸濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布在真空負壓作用下實現液體中的麩質與水分別,靠洗滌水噴淋實現濾布的再生。

真空轉鼓吸濾機自動化程度高,操作連續。

在2的過濾時間內吸附的濾餅厚度大于5,粘度較小不易堵塞濾布。

氣浮槽氣浮槽是利用氣浮原理使麩質與水分別的箱式設備,是利用物料不同懸浮性和吸附氣泡氣體分子的原理將麩質顆粒與水分別的設備。

氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附過程水中的麩質顆粒,使其視密度小于水而上浮到水面,實現固液分別的過程。

是向水中通人空氣而產生高度分散的微小氣泡,使水中的麩質顆粒與空氣泡粘附在一起,靠氣泡的浮力一起上浮到水面形成浮層。

氣浮具有以下特點:氣浮槽的外表負荷達1232,水在槽中停留時間0~20。

氣浮槽具有預曝氣作用,氣浮處理效率高,出水水質較好。

實現氣浮分別的必要條件是向水中供應足夠數量的微細氣泡,氣泡理想尺寸15~30μ。

麩質顆粒是呈懸浮狀態于水中,具有疏水性,氣泡與麩質顆粒產生粘附作用而附著二氣泡上浮升。

氣浮過程包括氣泡產生、氣泡與麩質顆粒附著以及上浮分別等連續步驟。

當氣泡和麩質顆粒共存于水中,即液、氣、顆粒三相介質共存的狀況下,每兩相之間的界面上都存在著各自的界面張力和界面能,界面能有降低到最小的趨勢。

當水中有氣泡存在時,麩質顆粒就粘附在氣泡而降低其界面能。

氣浮槽是溶氣氣浮的一種,或處理后的水進展加壓加氣,,空氣析什{時形成小氣泡,氣泡粘附在麩質顆粒上,造成麩質顆粒密度小于水而上升,從而使麩質顆粒與水分別。

加壓溶氣法有泵前進氣和泵后進氣兩種進氣方式。

麩質濃縮機出來的頂流麩質液進入氣浮槽的進料端,曝氣泵輸入氣體電進入氣浮槽的進料端,進入氣浮槽的氣體由曝氣頭形成氣泡集中到液體中,這些氣泡將頂流麩質液中的麩質顆粒粘附,并隨著流淌向上漂移,而不能與氣泡結合的淀粉顆粒隨著流淌慢慢向下沉淀,水慢慢得到澄清。

進入氣浮槽中的氣體和麩質液在后面不斷參與的推動下向前流淌,在流淌的過程中沒有與麩質顆粒粘附的氣泡還在慢慢與麩質顆粒粘附,粘附后的麩質顆粒連續不斷地向上漂移,大量漂移的麩質顆粒積聚成為濃度較高的液體,然后從氣浮槽的出料端被撥料板撥下流人下道工序。

慢慢向下沉淀的淀粉顆粒在氣浮槽的下部引出流回其它工序。

在氣浮槽的中間部位是澄清的、比較純凈的過程水,過程水引出來用于生產過程使用,氣浮槽將麩質、水、淀粉三相分別。

氣浮槽的性能參數:濃麩質干物濃度≥8%,底流干物濃度≥3%,過程水清亮。

氣浮槽由曝氣頭、曝氣泵、氣浮區、出漿區組成。

稀麩質局部通過泵泵入曝氣頭,通過曝氣頭的作用在曝氣區使局部漿液與空氣形成乳化狀態,呈乳化狀態的漿液中含有大量微小的氣泡,在氣浮區中對稀麩質中的蛋白顆粒進展氣浮,氣浮出的蛋白顆粒在液面上呈絮凝狀態向刮板區推動。

氣浮的過程同時也是稀麩質中少量的淀粉顆粒沉淀過程。

頂流濃麩質在槽體末端通過刮板刮出直接過蛋白吸濾機過濾,中流是清亮的工藝水可直接用于淀粉工段重利用,底流在到達一濃度時可直接泵入頂流同去被過濾。

氣浮槽配套的設備有泵和貯罐等。

氣浮槽構造圖見圖4。

板框壓濾機板框壓濾機是以壓力差為推動力的過濾設備,是懸浮液固、液兩相過濾的理想設備。

具有密閉性好、過濾壓力高、便于洗滌,對料漿適應性強等優點。

板框壓濾機的壓緊方式有:手動壓緊、機械壓緊和液壓。

手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板組成的過濾部件和對過濾部件進展壓緊手輪、千斤頂的機架部件。

液壓壓緊板框式壓濾機由主機機架和濾室、液壓部件和電氣等局部組成。

板框壓濾機整體分為過濾和機架兩局部。

過濾局部是由濾板、濾框和濾布組成的機構,機架局部是對過濾局部進展壓緊的機構。

壓濾機的組成構造有:固定頭板、可移動的尾板、濾框、濾布、濾板。

全部的濾框、濾板都是擱掛在橫梁上,并可沿橫梁水平方向移動。

活塞桿的前端與可拉動壓緊板連接,當活塞在液壓推力下推動壓緊板,將全部框、板壓緊在機架中,到達液壓工作壓力后,用鎖緊螺母鎖緊而保壓。

關閉液壓站電機后,即可進料過濾。

板框壓濾機特點:過濾面積大,操作靈敏,構造簡潔、可承受較大壓力。

勞動強度大,間歇操作,生產效率低。

板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。

濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式,明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液狀況,通過排出濾液的透亮度直接覺察問題;濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。

板框壓濾機由多塊濾板洗滌板和濾框交替排列組成,濾板和濾框的數量視生產力氣和濾漿的狀況可以增減。

組裝時,濾板與濾框之間加濾布,借手動螺桿或液壓機構將其壓緊,兩相鄰濾布之問的框間為過濾空間。

濾布除起過濾介質的作用外,同時還起到密封墊圈的作用,防止板與框之問的泄漏。

濾扳和濾框的四個角上開有通孔,組裝后形成濾漿、洗滌液和濾液的通道。

板框壓濾機的工作過程:壓緊濾板、進料、濾餅壓榨、濾餅洗滌、濾餅吹掃、卸料。

待過濾的料液通過輸料泵在確定的壓力下,從后頂板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。

蛋白粉生產工藝技術混料工藝流程由于濾餅含水較高,不相宜直接進入管束枯燥機中枯燥,所以需要混入確定量的枯燥蛋白粉即返料,以降低進入管束枯燥機的物料水分。

參與干蛋白粉后的物料使用螺旋混料器混合,混合勻稱的物料進入管束枯燥機中進展枯燥。

一般進入管束枯燥機蛋白粉的水分含量小于40%。

當使用真空轉鼓吸濾機脫水時,得到的濾餅直接參與到返料螺旋輸送機中。

當使用板框壓濾機脫水時,得到的濾餅需要將其粉碎后再參與到返料螺旋輸送機中。

蛋白粉枯燥工藝流程枯燥的作用是將濕麩質中含有的水分蒸發除去,到達蛋白粉要求的水分含量。

枯燥的目的是得到便于貯存、運輸、適合各種使用的蛋白粉。

脫水后的濕麩質含水58%~62%左右,還需要將其枯燥到含水0%以內。

經過脫水后的濕麩質進入枯燥機進展枯燥,枯燥后的蛋白粉用于銷售。

蛋白粉枯燥可以使用的設備是管束枯燥機和轉筒枯燥機。

使用管束枯燥機枯燥濕麩質由管束枯燥機的進料端進入管束枯燥機中,在管束枯燥機中濕麩質與管束芯子直接接觸,麩質中的水分在高溫下慢慢蒸發,蒸發出水分后的麩質慢慢被枯燥。

在管束枯燥機中,管束是勻速轉動的,麩質由進料端被管束芯子外圈上的料鏟帶動不斷翻動和向出料端運動,當到達出料端時水分降低到合格范圍內,枯燥后蛋白粉含水小于0%,由出料端口排出。

出料后的枯燥蛋白粉一局部返料與濕料混合再進入管束枯燥機中,大局部枯燥的蛋白粉由輸送機輸送到下道工序。

在管束枯燥機中被蒸發的水分變為廢蒸氣,廢蒸氣使用風機吸出,在這些廢蒸氣中含有確定量的干物質,這些干物質用旋風分別器收集后回到蛋白粉中,廢氣排空放掉,也可以經過二次蒸汽回收系統回收后用于低壓蒸汽使用。

管柬枯燥機枯燥蛋白粉工藝技術圖見圖5。

使用轉筒枯燥機枯燥濕麩質由螺旋輸送機送入轉筒枯燥機中,。

蒸發出水分后的麩質慢慢變得枯燥。

轉筒是勻速轉動的,濕麩質由進料端被料鏟帶動不斷地向出料端運動,。

出料后的蛋白粉由風送系統送走,或由輸送機輸送到下道工序。

枯燥后蛋白粉含水小于0%。

在轉筒枯燥機中被蒸發的水分變為廢蒸氣,廢蒸氣使用風機吸出。

在這些廢蒸氣中含有確定量的干物質,這些干物質使用旋風分別器收集后回到蛋白粉中,廢氣排空放掉,也可以經過回收系統回收后循環使用。

轉筒枯燥機枯燥蛋白粉工藝技術圖見圖6。

粉碎和輸送工藝流程粉碎可以在枯燥機出料時進展,也可以在輸送到包裝車間時粉碎。

粉碎在枯燥機出料進展時,使用螺旋輸送機或斗式提升機將枯燥蛋白粉輸送進入粉碎機滾筒篩中篩分,篩分后篩上物進人粉碎機粉碎,粉碎后的物料落人貯料斗中,篩下物直接進入貯料斗中。

當蛋白粉包裝位鬣在四周時,使用螺旋輸送機將其輸送進入斗式提升機,然后再由斗式提升機將其輸送進入蛋白粉貯罐巾。

當蛋白粉包裝位置在包裝車間時,可以承受兩種方法輸送。

一種是粉碎后的蛋白粉使用蘿茨風機經過管道輸送到貯罐中貯存,其次種是粉碎后的蛋白粉使用負壓輸送系統輸送到貯罐中貯存,這兩種方法蛋白粉都有少量的飛揚。

由于枯燥后蛋白粉具有很高的溫度,,在冷卻過程中蛋白粉的熱氣冷卻為潮氣,潮氣吸附在罐壁上使蛋白粉結塊。

粉碎在包裝車間進展時,使用蘿茨風機或負壓輸送系將枯燥蛋自粉輸送進入貯料罐中,然后進展篩分和粉碎。

粉碎后物料使用螺旋輸送機將其輸送進入斗式提升機,然后再由斗式提升機將其輸送進入蛋白粉貯罐中。

貯存工藝流程使用蘿茨風機經過管道將蛋白粉輸送到貯罐中時,由于風壓的作用而在蛋白粉貯罐巾產生確定量的蛋白粉粉塵,所以需要在蛋白粉貯罐的上部安裝一臺布袋過濾器。

在貯存的時間內蛋白粉自然冷卻。

由于枯燥后的蛋白粉溫度很高,具有確定的換熱和吸濕作用,在貯罐中蛋白粉的溫度隨著環境溫度的自然下降而冷卻,然后定時進展包裝。

在冷卻過程中將蛋白粉的熱氣冷卻為潮氣,潮氣從貯罐中排放。

布袋過濾器的作用是過濾蛋白粉和分風,將風中的蛋白粉回收回來。

使用負壓輸送系統將蛋白粉輸送到蛋白粉貯罐中時,由于負壓的旋風分別器具有冷卻和分風作用,所以進入蛋白粉貯罐中的蛋白粉溫度比較低,蛋白粉貯罐中幾乎不產生潮氣。

進入貯罐中的蛋白粉是一個冷卻和等待包裝的過程