煉焦煤選煤廠的浮選藥劑選擇卷,期】2023000005【總頁數】3頁1-3【關鍵詞】選煤廠;浮選藥劑;選擇;精煤產率【作者】汪來友;王凱利;張吉學;李先恩;戚鳳然;蘇豫皖;戚明宇;曹繼華【單位】皖北煤電集團五溝煤礦,選煤廠,安徽,淮北,235000;皖北煤電集團五溝煤礦,選煤廠,安徽,淮北,235000;恒邦化工選礦討論中心,山東,煙臺,264100;恒邦化工選礦討論中心,山東,煙臺,264100;恒邦化工選礦討論中心,山東,煙臺,264100;恒邦化工選礦討論中心,山東,煙臺,264100;恒邦化工選礦討論中心,山東,煙臺,264100;恒邦化工選礦討論中心,山東,煙臺,264100【正文語種】中文【中圖分類】1五溝煤礦選煤廠概況五溝煤礦選煤廠設計原煤入選力量90萬;入選原煤以肥煤、焦煤為主,原煤屬易選煤,選煤工藝采納無壓給料三產品重介質旋流器、煤泥重介質浮選、尾煤壓濾聯合流程;生產煉焦精煤。

原煤特性原煤灰分為%~%、%、;%,。

煤泥特性對煤泥進行粒度分析得知,煤泥粒度偏細,灰分變化小,并且矸石巖性硬度高。

煤泥小浮沉試驗得出,~%;同時-%、%,說明煤泥可選性好。

2浮選藥劑的選擇與使用浮選試驗五溝煤礦選煤廠的浮選機采納16-4型煤用噴射式浮選機。

,轉速1800,葉輪直徑60,2。

浮選試驗采納篩分煤粉,粒度0~,%。

浮選用水為自來水,,。

試驗方法參照4757-8標準。

礦漿攪拌時間2,礦漿與捕收劑接觸時間1,礦漿與起泡劑接觸時間10,捕收劑與起泡劑用量之比為9∶1。

浮選試驗結果見表1。

表1小浮選試驗結果礦漿濃度-1捕收劑用量-1起泡劑用量-1精煤產率%精煤灰分%尾煤灰分%雖然試驗用煤粉為篩分所得煤樣,與實際生產中有所差距,但由三水平三因子的小浮選試驗結果可以看出:1當藥劑量肯定時,轉變入浮礦漿濃度80~120,對浮選精煤數、質量和尾煤質量影響較小;2藥劑量的增加,對浮選精煤數、質量和尾煤質量的影響特別明顯;3浮選入料濃度掌握在100~120、,浮選效果較好,%,%;4實際生產中可在此試驗基礎上適度加大用藥量。

高性能浮選藥劑的選擇由表1可以看出,浮選尾煤灰分偏低,說明末精煤損失嚴峻。

從煤泥的粒度組成和浮沉特性分析也可以看出,只有改善浮選工藝的作業效果,才能提高浮選精煤產率、削減經濟損失。

起泡劑選擇試驗以傳統的輕柴油作捕收劑,利用不同選礦藥劑廠生產的起泡劑樣品進行浮選試驗,起泡劑用量為200,試驗結果見表2。

表2起泡劑的選擇性試驗起泡劑種類精煤產率%精煤灰分%尾煤產率%尾煤灰分%由表2可以看出,山東改性雜醇起泡劑效果最好,%的狀況下,%,%。

捕收劑選擇試驗以山東改性雜醇為起泡劑,對6家藥劑廠生產的捕收劑樣品以及輕柴油、煤油進行浮選對比試驗,起泡劑用量200,捕收劑用量700,試驗結果見表3。

由表3可知,使用恒邦-2捕收劑效果最佳,%的狀況下,%,%。

藥劑配比試驗從捕收劑與起泡劑的作用來考慮,選用一種起泡劑,對捕收劑做三水平三因子的正交小浮選試驗,試驗結果見表4。

表3捕收劑的選擇性試驗捕收劑種類精煤產率%精煤灰分%尾煤產率%尾煤灰分%--由表4可知,藥劑用量由500增至900時,%%,,%%,%。

另外,適當增大起泡劑比例藥比:13,。

高性能藥劑分析山東改性雜醇油取自丁辛醇生產的高沸物,屬庚醇、辛醇、2-乙基巳醇的混合物。

經改性后,生成肯定比例的萜烯醇、3-***庚醇、醚醇。

這類起泡劑水溶性好,泡沫結構致密,不發粘,選擇性強,消泡快,同時還能生成大量對浮選有利的-,可有效地改善浮選作業的各項指標。

-2捕收劑取自石化煉油廠副產的芳烴、環烷烴和不飽和烴類油,是一種多組分、異結構的立體組合物。

它們的電子密集在環和雙鍵四周,整個分子完全不對稱,其負電性高于直鏈飽和烴的煤油、輕柴油、柴油等油類物質,因此在浮選過程中分散快、活性大、捕集性能強,更易于與煤粒表面的碳網、官能團相互作用,堅固地吸附在煤粒表面,增加煤粒的疏水性。

此時只要在礦漿中有性質良好的氣泡,就能實施良好的分選作業。

高性能藥劑在五溝煤礦選煤廠的應用2023年1月新型藥劑在五溝煤礦選煤廠的使用狀況如下:入洗原煤77540,生產精煤55013,%;%,%,%。

%,%;原煤。

表4三水平三因子正交小浮選試驗報告表因子水平捕收劑名稱起泡劑與捕收劑之比藥劑總耗量-1精煤%產率灰分尾煤灰分%1①輕柴油①13①①輕柴油②14②①輕柴油③15③②恒邦-2①13②②恒邦-2②14③②恒邦-2③15①③山西某捕收劑①13③③山西某捕收劑②14①③山西某捕收劑③15②-1500700900起泡劑與捕收劑之比131415尾煤藥量-1500700900起泡劑與捕收劑之比131415產率%%3浮選作業的過程掌握在實際生產過程中,操作員工應依據不斷變化的原煤性質,煤泥的特性,煤的風化、氧化程度以及設備的工藝參數和工況,隨時調整浮選作業中的入料量、充氣量和捕收劑與起泡劑的加入量即藥比,詳細做法如下。

1有條件的選煤廠可檢測入浮煤泥水的濃度。

一般狀況下,入浮煤泥水濃度掌握在80~120時,浮選作業效果較好。

當濃度過大,影響浮選效果時應加水稀釋;浮選入料濃度低時,不行削減藥劑量,而要適當增加。

2觀測泡沫帶煤狀況。

每隔幾分鐘用手抓試各室泡沫,觀測其形狀,以長條形、不規章形、致密形為佳。

當泡沫少、泡沫層薄時,要略加大起泡劑量;當泡沫大,圓泡多,表明捕收煤量少,則要加大捕收劑量。

3觀看尾礦水顏色。

定期用量筒、燒杯、勺子等簡易工具來檢查尾礦水最簡潔的方法是用手撈起來,看其顏色,以發白、黃色、灰色為佳。

或靜止片刻待其沉淀后觀看,依據沉淀物量判定殘留精煤的多少;當尾礦水發黑、殘留精煤多時,則需調整藥劑量。

4檢測浮選精煤灰分。

灰分高時,適當減小藥劑量和進風量;過低時,應適當加大藥劑量和進風量。

5浮選入料中細粒級物料含量高,則煤粒的總比表面積就大,浮選時所需藥劑就要多些。

對細泥含量高的入浮煤泥水應投加相關藥劑,以抑制其上浮,方可取得浮選的最佳效果。

6表面風化、氧化的煤,由于其表面被腐殖酸包裹,表層物化性質轉變,疏水性差,藥劑消耗量高。

此時應調整入料煤泥水的值,使其大于7,浮選效果會大有好轉。

4結論最大限度地回收浮選精煤是各選煤廠努力的方向。