現場7S培訓講義

泓淋科技集團HongLinTechnologyGroup威海常熟武漢德州第一頁，共四十四頁。序言

人都是有理想的，人類因為有理想而偉大。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的工作氣氛，“7S”是通過對現場的科學合理定置的整理、整頓，使現場人流、物流、信息流通流暢，為企業創造一個文明、整潔、高效、溫馨、明快的工作環境，喚醒每位員工心底的真、善、美追求，激發全體員工高昂士氣和責任感，形成優秀的企業文化，提高企業的知名度，從而塑造一流公司形象，實現共同的理想。

第二頁，共四十四頁。何謂“7S”

“7S”就是整理(Seiri)、整頓(Seion)

清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(Shitsuike)、安全(Safety)

、節約(Saving)，因為日語的古羅馬發音以“S”開頭，故為“7S”。沒有實施“7S”的工廠，觸目可及就感受到現場的臟亂，例如地板粘眷垃圾、油漬或切屑，日久就形成污黑的一層，零件與箱子直接放在地上，或臺車在狹窄的空間里游走。再如，新引進的新設備也未加維護，經過數月之后，也變成了不良的設備、使用的工具等也不知道放在何處等等，顯示了臟與零亂的景象，員工在作業中顯得松松垮垮，規定的事項也只有起初的兩三天遵守而已，至致工傷事故不斷，安全隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實施“7S”最為適合。

第三頁，共四十四頁?！?S”推行方針和目標

方針:

整頓現場，自主管理，全員參與

目標:塑造良好的工作環境，提高生產力，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水平，塑造公司和個人的良好形象。

第四頁，共四十四頁。“7S”的定義與推行方法概論

整理(Seiri):

區分”需要”與”不需要”的東西,對不明確要或不要的物品,作”紅單運動”.

1.[工具]A.抽屜理論:把所有物料視作無用的,選出有用的物品.

B.櫻桃理論:從整體中挑出”不需要”的物品.

2.[定律]

四適定律:適時/適量/適質/適地

3.[重點]

整理不僅是將物品打掃干凈后擺放整齊,而是”處理”所有持懷疑狀態的物品.

4.[紅單運動]

該物品需要嗎?需要放在這里嗎?現場需要這么多數量嗎?

第五頁，共四十四頁?！?S”的定義與推行方法概論整頓(

Seion):將整理留下的物品根據使用頻率,時間和地點.進行合理的處理.

1.[工具]:A.目視化管理.

B.IE動作經濟原則(使用頻率高時)

2.[定律]三易三定定律:

2.1三易:易取/易放/易管理.

2.2三定:定位/定量/定容積.

3.[重點]

對于布局,按一個流的思想進行規范,使之有序化.

4.[改善]

材料的移動時間浪費,動作的浪費,尋找的浪費,次品的浪費,不安全的環境.

第六頁，共四十四頁。“7S”的定義與推行方法概論

清掃

(Seiso):把責任區域清理干凈的過程,相當于”刷新”整理和整頓的過程.其程序貴在日?；?

1.[工具]:OEC,日事日畢,日清日高.

2.[原則]:清掃三原則:

A、掃黑:掃除垃圾/灰塵/污垢等.

B、掃漏:掃除漏油/漏水/漏氣等.

C、掃怪:掃除怪異的聲音,味道,震動等.

3.[重點]:清掃五要素:區域/工具/責任人/方法/時間.

4.[改善]:日?；?第七頁，共四十四頁。“7S”的定義與推行方法概論清潔

(Seiketsu):維持整理、整頓、清掃的成果,對現場進行美化和提升,是使現場更加漂亮的方法.

1.[工具]標準化:作業標準化(SOP),管理標準化,工具標準化.

2.[原則]三不原則:不恢復臟亂,不制造臟亂,不擴散臟亂.

3.[重點]:小組制開展活動和評比,使用評比表.

第八頁，共四十四頁?！?S”的定義與推行方法概論素養(Shitsube)

：形成合理維護正確程序的習慣.

1.[六關鍵]:意識,時間,支持,架構,認可和賞獎,滿意度.

2.[關鍵]A.創立環境:明確員工和管理員的角色.

B.利用有效工具:海報,口號,小報,手冊等.第九頁，共四十四頁?！?S”的定義與推行方法概論安全

(Saftey)：創造條件制造一個保護人身和財產不受侵害的環境,使工作運作順暢.

1.

[工具]雷達法:像雷達一樣對工作現場每一個地段進行細致的掃描,以發現問題,剔除隱患.

2.[原則]:安全第一.

3.[關鍵]:勿以善小而不為,勿以惡小而為之第十頁，共四十四頁。“7S”的定義與推行方法概論節約

(Saving):對時間、空間、能源(資源)進行合理的調配與使用,物盡所用,使其價值最大化.

1.[原則]:A.能用的東西盡可能利用.

B.以自己就是主人的心態對待企業的資源.

2.[重點]:節約從小事做起,節約每一分錢,節約每一滴水,節約每萬分之一度電…

…

第十一頁，共四十四頁?！?S”推行的目的和作用

提高品質:通過推行“7S”，給員工創造一個舒適的工作環境，通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免人為失誤，提高品質，使每一個員工都有品質意識，將不良品不要流向下一道工序。成本減低:通過推行“7S”，降低設備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業的經濟效益。

效率提高:通過推行“7S”，工作能標準化和規范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。第十二頁，共四十四頁?！?S”推行的目的和作用減少安全事故的發生:通過推行“7S”，工作場所和環境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發生得概率。員工素質得到提升:通過推行“7S”，員工素質得到提高，培養一種自律的工作習慣，人改變環境，環境改變人的思想觀念。對員工進行“7S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。顧客滿意度得到提高:通過推行“7S”，改善各個環節的不良陋習，企業內、外部環境得到改善，企業的品牌形象得到提升。

第十三頁，共四十四頁。推行“7S”的意義

“7S”是企業基礎管理的重要一環；“7S”是經營戰略實施的重要保證；“7S”是企業競爭戰略實施的重要保證；“7S”是企業其它相關活動實施的基礎，是企業管理進一步深化的保證。

第十四頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

整理的要義

1.對現場進行全面檢查

對看得見和看不見的地方進行清理，如設備內部、辦公桌的底部等看不到的地方，進行全面的檢查。

地面

□推車、臺車、叉車等搬運工具；

□各種良品、不良品、半成品、材料；

□工裝夾具、設備裝置；

□材料箱、紙箱、容器等；

□油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；

□花盆、紙簍等；

□紙屑、雜物

第十五頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領工作臺

□破布、手套、口罩等消耗品；

□螺絲刀、扳手、道具、工具等；

□個人物品、資料、圖表等；

□余料、樣品等；辦公區域

□抽屜和櫥柜里的資料；

□桌上的各種辦公用品；

□公告欄、標語等；

□風扇、時鐘等；

第十六頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領材料架

□原、輔材料；

□呆料;

□廢料;

□其它非材料的物品;

墻上;

□標牌、指示牌；

□掛架、看板等；

□吊扇、配線、配管等；

□蜘蛛網

第十七頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領室外

□廢棄的工裝夾具；

□生銹的材料；

□托板、棧板、筐、箱；

□廢棄的材料、物品；

□推車等；

區分必需品和非必需品:

□物品

→

區別→必需品、非必需品

□應用角度

→

經常使用、不經常使用

□使用頻度

→

每小時都使用/每1個月用一次/3個月或半年用一次

□處理方法

→

現場儲存/倉儲或報廢

第十八頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品現在的使用價值，而不是原來購買的價值，清理非必需品須注意以下事項：

□生產現場有無不用的設備、工具、材料、半成品或成品。

□工具箱、物料有無不用的工具、雜物和過多的不用物料。

□倉庫、墻角、窗臺上、貨架后面、頂上、樓梯間是否擺放有不用的物品?！蹀k公場所、桌底、柜上面是否擺放著廢紙箱、資料等雜物。

□廠區內是否擺放著不用的設備、廢棄物?！跸榔鞑那笆欠駭[放著不用的物品，消防通道是否暢通。

第十九頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領對非必需品的處理

□無使用價值的，折舊處理；

□有使用價值的，銷售處理。每天循環整理

每天循環整理是經常性的整理運動，常整理今天的必需品,在明天可能是非必需品，如果不加以整理，剛整理過的現場又回到原來狀態，因此，常整理是做好“7S”的關鍵步驟之一。第二十頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領每天自我檢查

每天檢查“7S”做得怎么樣，今天那些還需作改進，經常提醒自己，在下班前5分鐘做好“7S”，今日事情今日完畢。

在上班前檢查一下“7S”，自我檢查，一切從新的開始。對非必需品實行紅牌作戰，

其對象是：

□機器設備；

□庫存物品、材料;

□作業工具、用品.

紅牌張貼的基準:

□物品不明者；

□物品變質者；

□物品過期者。

第二十一頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領紅單運動

□區分:A.設備,B.料,C.半成品,D.成品,E.輔具,F.部件,G計量器具,H.輔助材料,I.事務用品

□標識:A.品名,B.型號,C.數量

□原因:A.生產預定估計錯誤,B.定單取消,C.設計變更,D.老化,E.使用不良,F.失去用途,G.加工不良□處理方法：A.限期整改,B.突襲檢查,C.備案處理,D.對改善不徹底的做相應處罰.

□判定者:部門

□紅單運動是推行7S的有力武器，對推行不力的單位，掛出紅牌以示警告，根據“7S”推委制定的檢查表，對現場、倉庫、辦公室進行逐條逐項檢查。

第二十二頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領整頓的要義

分析目前現狀

分析現狀實際情況，物品的拿取是否方便，是什么原因難以尋找，用什么方法采取對策.

原因

→

對策

物品擺放在一起

→

分類整理

物品拿取不方便

→

物品名稱不清→標識整理

不知物品放在哪里→

定置管理

物品難以區分

→

目視管理

對物品進行分類

1.制訂標準和規范；

2.確定物品的名稱或代碼；

3.標識物品的名稱。

4.進行定量管理。第二十三頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

○定量管理方法

:固

定

場

所

○特點:三定原則：定量、定位、定容積

○特征:由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重復拿取

○實例

:倉庫的物料、工具箱中的扳手等

;生產線半成品、原材料等

□進行目視管理

使用色彩或掛牌進行區分場所、物品、設備狀態等信息。

每天自我檢查。

第二十四頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領清掃的要義

1.做好清掃的準備工作

首先要做好“7S”的清掃準備工作，準備必要的工具和知識，對機器設備清掃保養、點檢，了解機器設備的原理及性能。對機器設備清掃要依據作業指導書進行。明確清掃工作、清掃位置、加注潤滑油的基本要求以及拆卸組裝順序。在清掃機器設備時要注意安全，不要損壞機器和發生安全事故。

2.清掃工作場所和機器設備

首先清掃工作場所，將每個人的工作區域清掃干凈。工作臺面、生產線拉位、天花板、墻壁以及看不到的死角都要清掃干凈，再對現場工作的機器設備進行清掃，確保機器表面干凈如新。對容易發生滲漏部位進行重點清掃，對相連的管線及其附屬設備也要進行清掃，確保設備運行良好，減少或消滅事故的發生，達到零事故零災害的目標。

第二十五頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領

3.分析污染的發生源

對有些設備的油、水、氣及加工粉末容易滲漏和外泄，應及時分析這些污染發生的根源，通過點檢，找出問題發生的原因，及時更換或加防護裝置，不至于污染源擴散，減少污染源對環境的影響。

4.解決問題的產生點

5.制訂清掃的標準

明確清掃對象、部位，清掃周期，保證清掃質量，使清掃工作標準化。

6.落實區域責任制

根據清掃標準，落實區域責任制，責任到人，不留死角。

第二十六頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

7.每天自我檢查

每天自我檢查，每天進行“7S”，讓“7S”貫徹于日常工作當中。貴在堅持，能夠堅持下去，日積月累，“7S”就有非常之效。

清潔的要義

1.進一步提高“7S”意識

2.整理自我檢查\抽查

進一步進行整理的自我檢查，將必需品和非必需品的區分是否得到落實，從自我檢查開始，“7S”推委進行不定期檢查，查核小組進行不定期評比檢查。

整理自我檢查內容。

第二十七頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領整理

自我檢查的內容

評估（yes\No）

□現場:

不用的物品是否清理掉

1.把1個月不用的物品是否擺放到指定位置

2.把1周內要用的物品是否備好料，并擺放好

3.把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置

4.消防器材是否設置明顯部位、拿取方便

□倉庫:

將呆滯的物料是否進行處理

1.把1個月不用的物品是否放到了指定位置

2.把當日內要用的物品是否放到容易取到的位置

3.消防器材是否設置明顯部位、拿取方便

4.辦公室

將不再使用的檔案資料、工具是否進行了處理

5.將長期不使用的檔案是否進行編號歸類整理，并放到指定的資料柜內

第二十八頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領6.把常用的檔案資料是否放到就近的位置

7.將檔案是否進行分類處理

8.辦公室是否有不用的物品

整頓自我檢查的內容

整頓

自我檢查的內容

評估（yes\No）

□現場:

作業區、物品放置區、通道是否規劃并標識明確

1.物品是否進行分類標識

2.物流、人流是否流暢

3.生產線、設備、工模、夾具是否正確標識

4.半成品、成品是否正確標識

5.不良品、良品是否正確標識

6.消防器材設置地位置是否合理

7.倉庫

物料是否進行編碼標識管理

8.物料是否放置規范、收發容易

9.貨倉通道是否堵塞

第二十九頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

10.貨倉目視管理是否到位

11.貨倉規劃是否正確

12.消防器材是否容易拿取、位置設置是否合理

13.辦公室

辦公室標識是否清晰

14.檔案擺放是否規范并標識清楚

15.辦公桌上是否雜亂

16.檔案收發是否容易

17.計算機線路是否零亂

清掃的自我檢查

進一步進行清掃的自我檢查，將工作場所和設備清掃干凈，保持現場一個舒適、清新的環境，提高工作效率和消除安全事故苗頭、隱患，杜絕污染源，使設備運行良好，提高產品質量。第三十頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領清掃的自我檢查

清掃

:自我檢查的內容

評估（yes\No）

□現場

:地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

1.工作臺面是否清掃干凈，有無灰塵

2.設備儀器、電腦及設備、工裝夾具是否清理干凈

3.污染源、噪聲是否進行防護

4.消防器材是否有進行保養、有無灰塵和雜物?

5.倉庫

地面、墻上、天花板、門窗是否打掃干凈，有無灰塵雜物等

6.物料包裝表面是否干凈

7.物品儲存條件是否良好

8.消防器材是否進行保養□辦公室

地面、墻上、天花板、門窗、辦公臺是否打掃干凈

1.檔案資料存放條件是否合適

2.辦公室條件是否合理

3.有無垃圾、煙灰未清掃

4.消防器材是否有進行保養

第三十一頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領素養的要義

素養是指一個人的素質和教養。培養人人都有“7S”的習慣，遵守規章制度，形成一種團隊精神，產生榮譽感和自豪感。

1.公司根據自己的發展須要，制訂了各種行之有效運轉的規章制度，規范了全體員工的行為準則，全體員工應自覺執行，形成有效企業文化。

2.有規章制度就必須學習，特別是新進員工，更要規范其行為準則。

3.不但要學習規章制度，而且要自覺遵照制度去執行，不以善小而不為，不以惡小而為之，防微杜漸，拒腐防變，做好工作中的點點滴滴。每天自我檢查

每天對照自己的工作，檢查自己的工作，上班前5分鐘“7S”，下班前5分鐘“7S”，形成一種習慣，素養→上班→下班

1.“7S”內容上下班5分鐘

,工作計劃做好沒有?工作臺干凈沒有?

2.工作臺是否干凈

,燈關掉沒有

3.機器設備開關打開沒有

,機器設備點檢沒有

4.機器設備是否干凈,

半成品、成品放好沒有

第三十二頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

5.物品準備好沒有

,不良品報廢沒有

6.作業指導書了解沒有

,工具保管好沒有

安全的要義

安全就是人身不受到傷害

，財產不受到損失。做好安全工作有以下幾個方面：

上班前的準備工作

1.上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品；

2.衣扣、衣褲角是否系緊；

3.工作服是否合身并無油漬；

4.鞋帶是否系好；

5.口罩是否完。

上班前做好前“7S”工作

1.作業臺是否干凈衛生，有無私人物品擺放；

2.地面是否有油污；

3.工具箱里面的工具是否擺放整齊；

第三十三頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

4.設備是否點檢；

5.設備儀器是否運轉正常；

6.設備是否需要清掃；

7.設備周邊的管線是否完好無缺。有標準作業指導書(SOP)

1.手不可伸到機器內，對高速運轉部位不可用手去觸模；

2.油污等及時清理；

3.設備出現故障時及時通知專業人員檢修；

4.定期做好設備保養工作；

5.停電時要及時切斷電源；

6.有齒輪傳動部位要加防護罩；

7.設備檢修時要掛檢修告示牌。

做好安全預防工作

1.不要將加工品、材料等超出線外放置；

2.不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規定的限高；

第三十四頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

3.不要在滅火器、消防栓、配電盤、出入口等放置東西；

4.不要隨便將安全裝置取出或移動；

5.消防器材箱內不可放置任何雜物；

6.設備的工裝夾具、測量儀器要存放到指定的地點。

做好消防工作

1.在工作場所嚴禁吸煙；

2.切割、焊接應在指定地點進行；

3.定期檢察電力配線，正確使用保險絲；

4.定期對消防器材檢查

5.發生火災時及時報告或根據火勢情況撥打火警電話119。

第三十五頁，共四十四頁。“7S”的推行流程及其要領

下班時做好“7S”工作

1.做好設備的清掃工作，并檢查設備的運轉狀況；

2.將機器設備的油污清掃干凈；

3.把使用過的工裝夾具放到工具箱內；

4.把不良品、報廢品放到指定區域；

5.將成品及時入庫；

6.關掉設備的電源開關及其它閥門等；

7.做好交接班工作。

第三十六頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領節約的要義

節約是通過細致的量化管理，將各種資源的用途發揮到最大化。

1.人人都管事,事事有人管.

○責任到人,所有的物料,事件都有專人管理,從而避免時間,空間和人力及資金的浪費；

○每個人每天對自己所負責的區域和事件、資源進行清理檢查,確保當天的利用率達到最高；

○事事從自己做起,節約每一分錢,每一粒糧食,每一滴水,每一張紙,每萬分之一度電；

○多為他人考慮,幫助他人節省時間,一次就把事情做好,一次就把事情做對。

2凡事多想想.

○遇到困難和問題多想想,有沒有更好的辦法?有沒有更節省的策略；

○多思維,不是所有的事情都一定要先有足夠的資源才能做的,要用現有的資源,用創業者的思維看待；

第三十七頁，共四十四頁?！?S”的推行流程及其要領

○創造性地發現問題并尋求解決之道；

○通過合理的內部培訓來提升每個人的自我能動性,提升自身素養和自覺意識,；

3消除浪費

3.1消除所有可能產生浪費的根源；

○按時上下班,養成良好的習慣,防止因習慣的原因產生浪費;

○用多少領多少,領用前做評審,防止數量過多產生浪費;

○每個小組設定每月的節約目標,向這方面努力;

○每部門做內部的資產與負債核算,努力降低成本.

3.2對產生浪費的行為或動機進行深刻的批評,以此教育他人,防止再次出現此類現象；

○大家都來做節約,視浪費為可恥行為；

4.一切從最小的事情做起

○不要生產不良品,這樣即浪費自己的時間又浪費他人的時間,更浪費資金；

第三十八頁，共四十四頁