一流的品質是設計出來的二流的品質是制造出來的三流的品質是檢驗出來的一流的品質是設計出來的上周未完成事項未完成事項追蹤編號內容完成時間責任人追蹤確認1HDMIDTYPE空焊改善跟蹤3/6何海浪2/21日客戶試做反饋有吃錫少現象，供應商預計3/6重新送樣凸點改善品500PCS試做。2太盟雙并線短路改善對策跟蹤2/26白永紅1.修改布線方式2/5比剪治具完成及電測修改測試治具，已完成2.電測增加測試AC100V,DC電壓,由原300V增加為500V，漏電流0.5mA已完成3.湖南廠區已執行紅色線加套管,工程修改SOP及BOM表3圣華CA03B08-C1尺寸超差2/19白永紅請業務與客戶溝通，2/28業務暫未與客戶確認上周未完成事項未完成事項追蹤編號內容完成時間責任人追蹤確認1第9周客訴周報客訴一覽表第9周客訴周報客訴一覽表客訴責任單位責任單位倉庫研發品保暫不歸屬合計客訴件數11114客訴比例25%25%25%25%100%客訴責任單位責任單位倉庫研發品保暫不歸屬合計客訴件數1111客訴種類劃分客訴種類SATA六合一卡座USBCable合計件數21114客訴種類劃分客訴種類SATA六合一卡座USBCable合計件客退責任單位責任單位品保（東興）合計客訴件數11客訴比例100%100%客退責任單位責任單位品保（東興）合計客訴件數11客訴比例10客訴內容一.東莞鴻呈SATA7+15CONN(SS3-22022-210)

不良現象：

客戶反饋制程生產時有發現整箱中有短裝現象.共短少740PCS.

D/C130102

原因分析：

倉庫將整數箱拆包出貨尾數后，只將內箱標簽數量更改，未更改外箱標簽數量。倉庫備料時誤把未改外箱標簽尾數箱備成整數箱出貨。

改善對策：

后續倉庫出尾數時，如需要開整數箱備料，倉管員取出來產品后及時修改外箱數量及時做帳，避免后階段出貨備料將尾數箱當成整數箱出貨客訴內容一.東莞鴻呈SATA7+15CONN(SS3客訴內容二.博碩MicroUSB前殼

(402-18121-F20)

不良現象：

客戶反饋產品尺寸不良17.15+/0.15，實測

17.45mm,17.46mm

原因分析：

1.新產品導入時FAI報告此尺寸測試已超出規格，

2.量產時未作重點管控，導致不良未發現。

改善對策：

1.原庫存鐵殼已與客戶協調先消化使用。

2.研發評估更改產品尺寸SPEC將原17.15+/-0.15修改為17.30+/-0.15,并與客戶溝通協調。客訴內容二.博碩MicroUSB前殼(402-1812客訴內容二.圣華六合一卡座板上(SAA-13302-012)

不良現象：

六合一卡座讀卡不穩定

3PCS,寫保護失效

1PCS。

原因分析：

初步分析讀卡不穩定為端子彈高偏低，寫保護失效為端子變形有跪PIN導致卡插不到位，測試時寫保護功能失效。

具體原因驗證確認中。

改善對策：

客訴內容二.圣華六合一卡座板上(SAA-13302-01客訴內容

四.圣華WIREHARNESS(CW08-A85-B1)

不良現象：

杜邦2.0TOJC2.0Cable瞬間接觸不良1Pc,

原因分析：

經分析為JC2.0一端藍色芯線端壓的時候銅線未理順,導致銅線未鉚入端子前腳.

此款產品為客戶試產樣品，外發金華聯生產，已轉SQE知會外協廠分析改善。

改善對策：

客訴內容

四.圣華WIREHARNESS(CW08-A客退清單47周客退臺帳51周客退臺帳NO.客戶名稱退貨單日期產品名稱料號數量(pcs)退貨原因退貨單號處理方式責任單位備注1鴻呈13/2/26SATA7+15SS3-22022-18047.5K塑膠易脆SR13020015/1612/26批次報廢其他批次轉RM5出貨江蘇鴻呈品保

供應商東興客退清單47周客退臺帳51周客退臺帳NO.客戶名稱退貨單日期IQC責任單位供應商外包商合計異常批51015未回復5813IQC責任單位供應商外包商合計異常批51015未回復5813成型段品質周報告責任單位沖壓注塑供應商合計異常批0314未回復0011成型段品質周報告責任單位沖壓注塑供應商合計異常批0314未回沖壓段段品質周報告責任單位沖壓供應商合計異常批437未回復032沖壓段段品質周報告責任單位沖壓供應商合計異常批437未回復0第9周制一課制程異常發出件數周別第9周來料射出沖壓制一發出異常件數30102回復件數30102結案件數30102第9周制一課制程異常發出件數周別第9周來料射出沖壓制一發出異制一課制程重大品質異常CONN一系列:SATA7P塑膠彈片式膠芯

成品料號：SS7-07022-340

物料料號：006-07012-110

不良現象：射出A76HP專用模具SATA7P塑膠彈片式膠芯，

來料K號穴側面多膠，K號穴不良率100%。

（膠芯生產日期2013/1/8）

原因分析：模具鑲件損壞造成多膠。

改善對策：維修模具更換鑲件。

責任人----射出/劉自軍

品保/毛銀華此處多膠制一課制程重大品質異常CONN一系列:SATA7P塑制一課制程重大品質異常CONN二系列:USBA公

成品料號：SU3-04011-202

物料料號：006-07012-110

不良現象：A2線自動機組裝SU3-04011-202R的機種時，端子用錯現象，規格：205-11131-0501U“CHK：205-11181-05030U”（共產出6.573K）不良率100%

（生產日期2013/2/25）

原因分析：

1.作業員私自拿物料未找對應QC或線長確認物料料號。

2.擺放在貨架上的物料未做到詳細的標示，類似物料未做隔離分放。

3.開機人員未培訓到位，未做好物料對比與區分工作。

改善對策：

1.指定專人拿物料并知會QC或線長確認OK后方能生產。

2.每款物料領回應明確標示具體用于何種產品以便混料。

3.讓開機人員更清楚所生產機種應用物料有哪些料號及類似物料的區分。

責任人----制一課/周衛華制一課制程重大品質異常CONN二系列:USBA公

成第9周制二課制程異常發出件數周別第9周來料射出沖壓制一制二發出異常件數410102回復件數310101結案件數310101第9周制二課制程異常發出件數周別第9周來料射出沖壓制一制二發一、坤紀USB電子線（CU04B53-B1）不良現象：（1）、成型MINIUSB外模后鐵殼上露出錫點，不良率30%

（2）、成品電測地線和黑線短路高壓，不良20%錫點外露原因：1、地線錫點過大

2、內模模具將地線錫點壓扁，從而增大了錫點的輻射面積，使得錫點不可被外模所包住高壓短路原因：1、地線焊接在MINIUSB兩側造成成型內模將其與黑線擠壓在一起

2、內模模具將地線壓到，黑線或地線焊接錫尖及錫點過大，使得地線與黑線高壓短路改善方案：1、對焊錫人員進行培訓指導，要求不可錫點過大過高及錫尖。責任人：張逢亮、謝先國、楊亞軍完成日期：2/282、將內模模具地線焊接位置處各增加一地線槽，確保地線不被壓住。

責任人：楊亞軍、梁恩超完成日期：2/283、工程評估后續批對MINIUSB連接器進行結構修改，增加接地片。責任人：周娟、張逢亮、楊亞軍完成日期：待下批生產時成效追蹤：

1、第1、2項改善方案已100%落實執行，不良率由30%降到3%，現未生產此款產品。

2、第3項方案PE周工在尋找新供應商，換用另一廠家的連接器制二課制程重大品質異常Cable一一、坤紀USB電子線（CU04B53-B1）制二課制程制二課制程重大品質異常Cable二二、昆山創億欣SATA7P線（CS22V63-C1

）不良現象：裁線導體被拉伸，出現導體長短不一現象(影響鉚壓)，不良率80%線材料號：103-08211-280

原因分析：1、押出來料高密度PE絕緣皮光滑與鋁箔摩擦力小導致改善方案：1、換用庫存另一卷線生產，不良隔離退押出責任人：楊燕、張雪群完成日期：2/282、已生產部分押出派人來我司處理，押出對此不良進行改善

責任人：楊中生、張逢亮完成日期：2/28成效追蹤：

1、換用另一卷線生產未發現此不良，不良批已退貨押出。

2、押出回復暫未生產此款產品，待下批生產改善。制二課制程重大品質異常Cable二二、昆山創億欣SA制二課制程重大品質異常Cable三三、龍杰HDMI線（CH19C17-B0）不良現象：鐳射工站麥拉去不掉，成品地線高壓短路，不良率5%線材料號：107-15011-420

原因分析：1、押出來料不良，押出張力過大調試過緊，使得麥拉反彈包在鋁箔內，導致麥拉鐳射去不掉；

2、鋁箔無麥拉保護隔離與地線或相互對絞線鋁箔間高壓短路。改善方案：1、麥拉在鋁箔內的不良在鐳射工站挑出隔離退押出。責任人：周龍、張雪群完成日期：2/252、已流至后端電氣部分產線先行維修，將鋁箔外無麥拉之不良挑出退押出，物料工時損耗轉嫁押出，押出對此不良進行改善。

責任人：楊中生、張逢亮完成日期：2/25成效追蹤：1、產線已100%按改善方案在執行落實。

2、押出改善后樣品暫未到，上一批次已生產完，不良在統計中，目前生產批次未發現此不良制二課制程重大品質異常Cable三三、龍杰HDMI線第9周FQC入庫檢驗異常發出件數周別第9周射出制一制二外包商發出異常件數50230回復件數40220結案件數40220第9周FQC入庫檢驗異常發出件數周別第9周射出制一制二外包商FQC入庫檢驗發現的重大品質異常CONN系列:SATA7PCONN

成品料號：SS3-07022-520

不良現象：

6PCS缺PIN、1PCS膠芯燒焦

送檢10K，FQC抽檢抽檢200PCS，

不良率：3.5%

原因分析：1.端子來料不良（缺端子）；

2.終檢人員工作不認真；

3.終檢人員新進廠（第4天).

改善對策：1.要求供應商改善端子來料品質；

2.加強對新員工的培訓。

成效追蹤：

改善OK