正循環回轉鉆孔灌注樁施工方法正循環回轉鉆孔灌注樁施工方法

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正循環回轉鉆孔灌注樁施工方法

鉆孔停機、提鉆、撈渣時應保持孔內具有規定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。2.5終孔及清孔當鉆孔達到設計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，然后填寫終孔檢查證。清孔要求：樁徑1.5m以內的摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；樁徑大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承樁無沉渣。清孔采納換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，連續旋轉，逐步把孔內浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后調整泥漿，使其相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：2％；膠體率：98％。2.6鋼筋深孔鋼筋籠分節預制。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝應符合規范及招標技術文件的規定和要求，同時還要做到：（1）鋼筋籠就位過程中，焊接時應保證上下兩節都垂直，防止因焊接緣由導致鋼筋籠中心偏位和下放困難。澆注砼之前，由測量隊用全站儀對鋼筋籠中心進行定位，定位后鋼筋籠頂面要用有效的方法進行固定，一般用四根鋼筋對稱焊在護筒上，以保證鋼筋籠頂面標高和中心位置偏差在允許誤差范圍內，并能防止砼澆注過程中鋼筋籠上升，還要防止鋼筋籠移動和傾斜。（2）鋼筋籠應事先安設掌握鋼筋籠與孔壁凈距的隔離塊，隔離塊沿柱長的間距為2m左右，交叉排列。（3）砼導管和護筒拔出時，應防止鋼筋籠上升。（4）鋼筋籠底面高程的允許誤差±50mm。2.7導管安裝導管直徑為φ250，安裝前要進行水密、承壓試驗，保證在澆注過程中不漏水，吊裝就位時導管應位于孔口中心，導管下口至孔底一般為40cm。導管安裝完成后，要對孔底沉淀物進行檢測，假如沉淀物厚度超過設計和規范的要求，需進行二次清孔，直至達到規范要求后才可進行砼灌注。2.8水下砼灌注2.8.1水下砼協作比設計拌制砼所用的材料應符合規范以及招標技術文件的規定和要求，同時水下砼應符合下列要求：水泥標號為P.o.42.5，初凝時間不小于6小時。粗骨料為級配良好的碎石，粗骨料最大料徑小于4cm，且不大于導管直徑的1/6，不大于鋼筋籠最密凈距的1/3。含砂率宜為0.4～0.5之間。塌落度為18～20cm。水泥用量不小于350kg/m3，當摻有相宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg/m3。水灰比應為0.5～0.6。2.8.2砼灌注砼在拌和站用強制式拌和機集中拌制，砼輸送泵輸送，為確保灌注樁的質量，必需做到：（1）首次砼灌注前，應對首灌砼方量進行計算，配備足夠大的料斗裝滿砼，以保證首次灌注封底勝利。首批灌注混凝土的數量應能滿意導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要所需砼數量按公式計算。式中：V——灌注首批混凝土所需數量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2——導管初次埋置深度(m)；d——導管內徑(m)；h1——樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/。（2）首灌砼導管埋深不得小于

正循環回轉鉆孔灌注樁施工方法

1m，在砼澆筑過程中導管埋置深度為2～6米。（3）砼面接近鋼筋骨架時，導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，削減砼的沖擊力。砼面進入鋼筋骨架4m以上后，適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有2m以上的埋深后，方可恢復正常的灌注速度。（4）澆注砼時溢出的泥漿應引流至適當地點以防污染。砼應連續澆注，直至澆注頂面高出設計標高不小于80cm。砼在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應保持鑿除后砼面的平整、清潔，不應有泥及其它雜物。

3.鉆孔施工易消失的問題及處理方法3.1鉆孔過程中消失坍孔其表征是孔內水位突然下降又回升，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔一般是由于泥漿性能不符合要求、孔內水頭未能保證、機具碰撞孔壁等緣由造成。查明坍孔位置后進行處理，坍孔部位不深的時，可實行深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔；坍孔嚴峻時，應馬上將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，假如無上述土類時可采納粘質土并摻入5%～8%的水泥砂漿，應等待數日后實行改善措施重鉆。3.2鉆孔偏斜、彎曲一般是由于地址松軟不勻稱、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等緣由造成。可在偏斜處釣住鉆錘反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴峻的時，應回填粘質土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。3.3擴孔縮孔擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錘搖擺過大造成。鉆孔縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑土或泥質頁巖造成，一般采納失水率小的優質泥漿護壁；鉆錘磨損大也能使孔徑稍小，應隨時檢查，準時焊補鉆錘。當縮孔已發生時，可用鉆錘上下反復掃孔，擴大孔徑。3.4鉆孔漏漿一般實行護筒四周回填土夯實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錘慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度等措施。3.5糊鉆多出于正循環回鉆鉆進時，遇軟塑粘質土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快，鉆碴量大，出漿口堵塞而造成。應改善泥漿性能，對鉆碴進出口和排碴設備的尺寸進行檢查，并掌握適當進尺。若嚴峻糊鉆，應停鉆提出鉆錐，清除鉆碴。4.砼灌注易消失的事故及預防與處理措施灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中應明確分工，親密協作，統一指揮，做到快速連續施工，防止發生質量事故，若消失質量事故時，應分析緣由，實行合理的技術措施，準時設法補救，以期盡量減小經濟損失。4.1導管漏水主要緣由：首批混凝土儲量不夠或導管底口距孔底間距過大，不能將導管底口下部封住，使水從導管底口涌入；導管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入；導管提升過猛，掌握錯誤，使導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法：是第一種狀況，馬上將導管提出，進行清孔重新下導管，重新灌注。若是其次、三種狀況，應換新導管，使導管口插入混凝土中，用吸泥機將導管內的水和沉淀吸出，連續灌注混凝土，起先砼應增加水泥用量，以后的砼恢復正常協作比。4.2卡管主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流淌性差，夾有大骨料，砼離析或導管漏水引起。灌注過程中加強對導管的檢查和砼各項指標的檢查。4.3埋管主要緣由是導管埋入混凝土過深，使導管內外砼已初凝、與混凝土產生的摩擦力過大，或提管過猛將導管撥斷。預防方法是嚴格掌握導管埋深不得超過6m，混凝土內加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導管不行過猛。5.灌注樁消失問題后的補強

正循環回轉鉆孔灌注樁施工方法

措施灌注樁檢測后若發覺有夾層斷樁、混凝土離析、空洞等事故時，經設計代表和監理工程師同意后可以進行補強處理。采納壓入水泥漿補強。鉆兩個小孔，分別作出漿進漿口用。深度應達補強處以下1m。用高壓水泵向孔內壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。壓入水灰比為0.8的純水泥漿，待出漿孔內有水泥漿冒出來之后，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入，濃漿壓入時應使其充分集中，當濃漿從出漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實。最終用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.7～0.8MPa時關閉進漿閥，穩壓壓漿20～25min，壓漿補強工作結束。6.結束語鉆孔灌注樁質量事故引發的后果相當嚴峻，因此在施工中應加強施工管理,實行科學的施工方法和切實可行的有用方案。只有嚴格根據劃范、規程操作，加強監督、檢測，才能避開質量事故或把質量事故降低到最小限度。對己消失問題的樁基，應把握詳盡而精確?