1.總則1.0.1為保證晴朗水電站引水系統地下洞室灌漿施工質量，根據《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(DL/T5148-2001)和有關基巖及覆蓋層灌漿工程的施工經驗，結合本工程引水系統的地質條件和施工條件，特制定本技術要求。1.0.2本技術要求適用于全部引水隧洞、調壓室及壓力管道的各種灌漿孔以及檢查孔的鉆進、必要的取巖芯、壓力沖洗、壓水試驗和各類灌漿等的全部施工作業實施。在實施過程中本技術要求與《招標及合同文件》技術規范及《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(DL/T5148-2001)有不同之處，以本技術要求為準，未列入本技術要求的則須按上述兩文件執行；施工圖中未注明要求的按本技術要求執行，施工圖中有具體技術要求的按圖中要求執行。1.0.3灌漿工程是隱蔽性工程，鉆孔、沖洗、壓水試驗、灌漿封孔等施工情況，必須及時、如實、準確地記錄，不得隨意涂改并要及時整理分析繪制成圖表，以便指導灌漿工程的順利進行，并為驗收提供可靠的基本資料。1.0.4本技術要求所規定的條文，由于客觀條件的限制而不能做到或執行過程中發現有不完善之處，施工單位可根據實際情況提出，共同研究，進行補充完善和修改。2灌漿材料、制漿及其設備灌漿材料灌漿采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥標號不低于425#（鋼襯接觸灌漿水泥標號不低于525#）,細度要求通過80口m方孔篩的篩余量不大于5%,水泥必須符合質量標準，受潮結塊者不得使用，對超細水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水要求（凡適于飲用的水,均可用以拌制）。2.1.3灌漿用砂為質地堅硬的天然或機制中細砂，粒徑不大于2.5mm，細度模數不大于2.0,其含泥量不大于3%,SO含量小于1%,有機物含量不大于3%；3灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。2.1.5灌漿過程中，遇有特殊情況，為加速水泥漿液的凝結，可加入速凝劑和減水劑等外加劑。超細水泥漿液應摻加萘系高效減水劑，外加劑凡能溶于水的均應以水溶液狀態加入，其最優摻量應通過試驗確定。制漿制漿時材料必須稱重，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料宜采用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。2.2.3純水泥漿的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應大于3min；使用高速攪拌機時，應大于30s，超細水泥漿液應采用高速攪拌機拌制，攪拌轉速應不小于1200r/min。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間宜小于4h。集中制漿站宜制備設計要求最濃一級漿液，輸、回漿管路應暢通，輸送漿液流速宜為1.4?2.0m/s。各灌漿點應測定來漿密度，并調制使用。寒冷季節施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節施工應采取防熱和防曬措施。漿液溫度應保持在5?40°C之間，若用熱水制漿，水溫不得超過40C。制漿設備和機具攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并能保證均勻、連續地拌制漿液。灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。灌輸、回漿管路應暢通，并能承受1.5倍最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應裝有壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4?3/4之間，壓力表應在使用前進行檢定，使用過程中也應經常進行校定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。灌漿泵壓力表最大標值宜為最大灌漿壓力的2?2.5倍。灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質條件相適應。膠塞（球）應具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。3鉆孔3.1鉆孔固結灌漿孔可采用各式合宜的鉆機和鉆頭鉆進。所有鉆孔應進行統一編號，并注明施工次序，按設計要求進行間、排距布置鉆孔。因故變更孔位時，應征得設計同意。3.1.3固結灌漿孔的位置與設計孔位偏差不得大于20cm,開孔角度誤差不應大于5°,開孔直徑應大于38mm,鉆孔的終孔深度應符合設計規定。3.1.4回填灌漿孔的位置與設計孔位偏差不得大于20cm，鉆孔應深入巖石10cm。3.1.5阻水帷幕灌漿鉆孔的位置與設計孔位偏差不得大于10cm，孔向偏差值不得大于1.0cm,鉆孔的終孔深度應符合設計規定。3.1.6回填灌漿布孔如下：引水隧洞：回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱范圍,單、雙孔交替布置,單孔在洞頂,雙孔孔中心角60°,對稱于隧洞中心線,排距300cm。壓力管道：主管全線（除斜井）頂拱范圍,單、雙孔交替布置,單孔在洞頂,雙孔孔中心角60°,對稱于壓力管道中心線,排距300cm。回填灌漿孔在鋼筋混凝土中應預埋灌漿管,回填灌漿孔從預埋管中鉆孔,鉆孔孔徑不小于38mm，孔深見3.1.4條。遇有圍巖塌陷、超挖較大等特殊情況時,應在該部位預埋灌漿管,其數量不應少于2個,位置在現場確定。固結灌漿布孔如下：引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段,每300cm長布置一排固結灌漿孔,每排8孔（相鄰孔間夾角45°），孔深入基巖300cm,兩相鄰排錯孔（22.5°）,成梅花形布置。調壓室井筒鋼筋混凝土襯砌，每300cm高程布置一排固結灌漿孔（起點高程2597.90m，終點高程2671.87m）,每排8孑L,孔深入基巖3.0m，兩相鄰排錯孔（22.5°），成梅花形布置。接觸灌漿布孔如下：壓力管道洞內鋼襯段，單、雙孔交替布置，單孔在管底，雙孔孔中心角60°，對稱于壓力管道中心線，排距300cm。除施工圖表明外，鋼襯段應在現場經錘擊檢查后確定增加接觸灌漿孔的位置，每個獨立的脫空區至少應布置兩個孔，孔徑不小于12mm。鉆孔在保證孔壁穩定條件下，宜采用最稀一級漿液固壁。每段鉆孔結束后，孔內殘留巖心和沉淀厚度不宜超過20cm。鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進行。鉆孔時應對孔內各種情況如混凝土、孤石、砂層厚度、漏水、返水等進行詳細記錄。鉆孔結束待灌或灌漿結束待加深時，孔口均應妥加保護，以免被堵塞。沖洗固結灌漿孔應進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗可采用壓水沖洗，直至回水澄清，延續10分鐘為止。沖洗壓力為：灌漿壓力的80%，當其值大于1MPa時采用1MPa。壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。固結灌漿壓水試驗孔不少于總孔數的5%。壓水試驗的壓力采用0.6MPa,壓水試驗的穩定標準：在穩定壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束。4.灌漿4.1一般規定鋼筋混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行。回填灌漿應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。固結灌漿應在該部位的回填灌漿結束7d后進行。洞內鋼襯段的灌漿，回填灌漿應在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行。接觸灌漿應在襯砌混凝土澆筑結束60d后進行。灌漿結束時，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應閉漿待凝。必要時應安設變形監測裝置，進行觀測和記錄。特殊情況處理如下：灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即在串漿孔內串漿部位以上用灌漿塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再繼續鉆進和灌漿。灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min,即可結束灌漿。灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理：1盡可能縮短中斷時間,盡早恢復灌漿；2中斷時間超過30min,應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃孔；3恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃；4恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿，

則視該段不合格。4.1.5.5大量耗漿孔段的處理：1首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m,仍不見壓力回升，而且無漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌；2復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束；3復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.5?lt/m后，再待凝后復灌至正常結束；4復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。4.1.5.6在有涌水孔段，當涌水壓力超過0.2Mpa時，可如下處理:灌漿結束后應有屏漿措施，屏漿時間不少于lh；應有閉漿措施；待凝時間不少于48h；必要時可在漿液中摻速凝劑。4.2回填灌漿4.2.1回填灌漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土的缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿部位應及時處理。4.2.24.2.3灌漿應在混凝土達到70%的設計強度后進行。灌漿壓力采用0.3MPa。4.2.24.2.3回填灌漿應分成區段進行，每區段長度不應大于50m，區段端部必須封堵嚴密。灌漿應自高程較低的一端開始，向較高的一端推進。嚴密。灌漿應自高程較低的一端開始，向較高的一端推進。4.2.4回填灌漿采用填壓式灌漿法。灌漿應分為兩序進行，后序孔應包括頂孔。4.2.4一序孔可灌注漿液水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。回填灌漿過程中如發現漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力和間歇灌漿等方法進行處理。回填灌漿因故中斷時，應及早恢復灌漿；如中斷時間較長，則應重新開鉆進行灌注。回填灌漿過程中如發生串漿，應待被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注。如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿；如是二序孔，宜重新鉆開進行灌漿。在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續灌注5min即可結束。回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束7d后進行，檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數量為灌漿孔總數的5%。回填灌漿和檢查孔檢查作業結束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，孔口壓抹齊平。4.3.固結灌漿固結灌漿須按環間分序、環內加密的原則進行。環間應分成兩個次序。4.3.2固結灌漿采用孔內循環法，射漿管距離孔底不宜大于0.5m。應優先采用單孔一次灌漿的方法，當在注入量較小地段，同一環上的灌漿孔可并聯灌漿孔數宜為2個，孔位應保持對稱，并應嚴格控制壓力以防止抬動。灌漿時應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級升壓。4.3.4灌漿壓力：（隧）3+7OOm上游洞段，灌漿壓力：0.4MPa；（隧）3+700m?（隧）7+855m,灌漿壓力：0.6MPa；（隧）7+855m~（隧）12+100m,灌漿壓力：0.9MPa；（隧）12+100m下游洞段，灌漿壓力：1.2MPa；調壓室井筒 灌漿壓力：1.2MPa；4.3.5固結灌漿所用漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個重量比級。灌漿時漿液配比應由稀變濃，逐級改變，開灌水灰比采用5:1。4.3.6灌漿時如發生串漿，應盡可能與被串孔同時灌注。若無條件可將被串孔塞住，對灌漿孔單獨進行灌注。灌注結束后，應立即清除被串孔內漿液，洗孔后再灌。灌漿應同時滿足以下兩個條件后，方可結束：在設計壓力下，注入率不大于lL/min時，延續灌注時間不小于90min。灌注全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min。全孔灌漿工作完成后必須及時封孔，排除孔內稀漿，使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外，其余可用人工封孔。固結灌漿孔在排除孔內積水后，可直接用干硬性水泥砂漿封填。封孔前必須將孔內污物沖洗干凈，并測量孔深。4.3.9鉆孔沖洗和灌漿過程中，應注意觀測隧洞襯砌的變形，若發現異常，應立即降壓，報告有關人員，并作詳細記錄。接觸灌漿接觸灌漿系將洞內鋼襯與回填混凝土之間的縫隙作灌漿充填。灌漿壓力采用O.IMPa。灌漿前應用風檢查縫隙串通情況，吹出空隙內的污物和積水。風壓必須小于灌漿壓力。鋼襯接觸灌漿采用的漿液水灰比分為3:1、1:1、0.6:1(重量比)三個比級。在脫空范圍較大，排氣管出漿良好的情況下，應以最濃級漿液結束。接觸灌漿應采用循環式灌漿法，先從低處的一孔或數孔進漿，上方的孔作為排氣、排水孔，在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待上方孔排出漿液達到與進漿濃度接近時，依次將其孔口閥門關閉。同時記錄各孔排出的漿量和濃度。4.4.4在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再繼續灌注5min即可結束。灌漿作業結束時，應先關閉閘閥再停機，孔口無返漿后，才可拆除閘閥。灌漿作業結束后應及時將灌漿孔堵頭焊接封堵孔口。5.質量檢查5.1.1灌漿工作是隱蔽性工程，對施工情況記錄必須如實、準確、詳細，不得涂改，對原始資料及時進行整理分析，并為驗收作準備，其驗收要求按規范執行。灌漿質量檢查孔位置根據施工質量、地質情況及建筑物的工作條件等因