全鋼件表面發藍(發黑)處理1．發藍(發黑)原理高溫下(約550℃)氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下(約350℃)形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。在兵器制造中，常用的是的熔融分見表表10-7常用的氧化(發黑)溶液成分 (％)H42O2水2的：2222434反應是：222322222224322224234亞2．發藍(發黑)操作發藍(發黑)的操作流程：水煮洗→ (1)工件裝夾要根據工件的形狀、大小，設計專門的夾具或吊具。相互接觸，要使每個工件都能 (2)去油目的是除去工件表面的油污。經過機加工后(發藍、發黑是最后一道工序)，工件表面難免不留下油污，用防銹油作工序間防銹的更是鐵的生成，所以必須在發藍、發黑之溶液配方原料名稱原料名稱碳酸鈉氫氧化鈉磷酸三鈉水玻璃水2334332質量組成733285 (％) 利于下一工序的 (4)氧化氧化是發藍、發黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致浸入時間需要長些。合金鋼特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對堿溶液有較強的抗抵作用，不易生成FeO，因而浸入34時間需更長一些。表10-9列出了有關鋼種氧化(發黑)時溶液的溫度及浸入時與時間處理時間(處理時間(min)入槽溫度(℃)出槽溫度(℃)鈉濃度過大，示鐵離子濃度過大，應及時更 (6)檢查氧化完畢后，要對工件進行檢查，看FeO膜層是否合格。檢查的方法34格，則整槽工件視為不合格，需再氧化一 (1)氧化膜疏松氧化膜應很致密，與基本結合很牢固。如果生成的氧化況，主要是由于新配制的舊的氧化溶液，或者加入min，這現象就會消 (2)工件表面呈紅褐色銹斑氧化膜應呈深黑色，光亮且平滑。如果鈉過 (3)工件表面呈淡灰色工件表面失去烏黑光澤，呈淡灰色，這是由 (4)不生成氧化膜經處理40~50min后，工件表面仍不上色(生成氧化膜)，這主要是由于溶液溫度過低，亞硝酸鈉濃度不足引起的。解決辦法 (5)氧化膜表面發花工件在黑色基體上出現零星的白點，有時白點”。發花原因主要是氧化時間不夠引起的。解決辦法，是延長氧化時間(即浸泡時間)，還可以補充加入少量氫氧化 (6)工件表面呈綠色如果工件表面的氧化膜不是烏黑色，而是綠工件過氧化的結果，是由于氧化溶液溫度過高、亞硝酸鈉濃度過高引起的。解決辦法是加入適量冷水(注意：加水時必須穿戴好老保護具，緩緩加入，以免槽液飛濺，造成灼傷事故)和加入少量氫氧化鈉，以降低溶液溫度及波動時，就會造成要指氫氧化鈉濃度和亞鈉和氫氧化鈉又非等比 (1)氫氧化鈉濃度的測定吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸餾 (ml)。變為紅色為止，記下鹽酸的消耗量V2(ml)。按下式計算氫氧化鈉的濃度 (g/l)：NaOH=121000(g/l)NaOH=121000(g/l)5500 (2)亞硝酸鈉濃度的測定吸取氧化溶液10ml，置于量瓶中，加蒸餾水酸10ml，加熱至50℃左右。這時溶液呈紅色。用稀釋的氧化溶液進行滴定，至紅色消失為止，記下稀釋氧化溶液的消耗量V(ml)。按下式計算亞硝酸鈉的濃度(g/l)：VVNaNO=0.1100.03451000(％)2V145005．除油溶液成分的測定 (1)氫氧化鈉的測定吸取除油溶液5ml置于錐形瓶中，加蒸餾水色消失為終點，記錄鹽酸消耗量V1(ml)。行滴定，至黃色變為粉紅色為終點，記錄鹽酸消耗量V2(ml)(不包括V1量)。瑰紅色為終點，記錄氫氧化鈉消耗量V3(ml)。按下式計算氫氧化鈉的濃度(g/l)：或按下式計算氫氧化鈉的百分濃度：N—滴定用鹽酸的標準當量濃度，在這里是；A—是NaOH分子里與1000的比值(40÷1000=)； (2)碳酸鈉的測定按下式計算碳酸鈉的濃度(g/l)：2351100V——第三次滴定用的氫氧化鈉的ml數；3—是碳酸鈉分子量與1000的比值(106/1000=)。(3)磷酸三鈉的測定按下式計算磷酸三鈉的濃度(g/l)：NaPO?12HO=(VN0.380)3b1000(g/l)3425251100式中—是磷酸三鈉及十二個結晶水的分子量與1000的比值(380/1000=)。 (4)水玻璃(硅酸鈉)的測定吸取除油溶液20ml置于燒懷中，加1％l沉淀物的質量(g)。按下式計算水玻璃的濃度(g/l)：23V分濃度：NaSiO=G2.031000100(％)23V1100式中：G—灼燒后沉淀物的質量(g)—NaSiO的分子量與SiO分子量的比值；222熔融鹽鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為~微米，顏色與材料成分，但經