質量檢驗及抽樣檢驗第1頁，課件共82頁，創作于2023年2月第一節質量檢驗的概念一、檢驗的含義和任務

ISO9000：2000定義，檢驗(inspection)是“通過觀察和判斷，適當測量、試驗所進行的符合性評價”。

第2頁，課件共82頁，創作于2023年2月檢驗包括四個基本要素：(1)度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感官檢查等方法測定產品的質量特性；(2)比較：將測定結果同質量標準進行比較；(3)判斷：根據比較結果，對檢驗項目或產品做出合格性的判定；(4)處理：對單件受檢產品，決定合格放行還是不合格返工、返修或報廢。對受檢批量產品，決定是接收還是拒收。對拒收的不合格批產品，還要進一步做出是否重新進行全檢或篩選甚至報廢的結論。第3頁，課件共82頁，創作于2023年2月做好質量檢驗，必須具備的條件要有一支熟悉業務、忠于職守的質量檢驗隊伍；要有可靠和完善的檢測手段；要有一套齊全明確的檢驗標準；要有一套既嚴格又合理的檢驗管理制度。第4頁，課件共82頁，創作于2023年2月二、質量檢驗的依據主要依據有以下幾類標準。

(1)技術標準

①產品標準

產品標準是指為保證產品的適用性，對產品必須達到的某些或全部要求所制定的標準。通常，包括對產品結構、規格、質量和檢驗方法所做的技術規定。

②基礎標準

基礎標準是指在一定范圍內作為其他標準的基礎，具有通用性和廣泛指導意義的標準。③安全、衛生與環境標準

包括有環境條件、衛生安全和環境保護等方面的要求。第5頁，課件共82頁，創作于2023年2月

(2)檢驗標準

檢驗標準主要包括檢驗指導書、檢驗卡、驗收抽樣標準等。

(3)管理標準

指企業為了保證和提高產品質量和工作質量，完成質量計劃和達到質量目標，企業員工共同遵守的準則。例如：

①質量手冊和檢驗人員工作守則；②檢驗工作流程中的規則和制度；③檢驗設備和工具的使用、維護制度;

④有關工序控制的管理制度和管理標準；⑤有關不合格品的管理制度；⑥有關質量檢驗的信息管理制度，等等。

第6頁，課件共82頁，創作于2023年2月三、檢驗的質量職能和職能活動檢驗的質量職能1.鑒別的職能通過測量、比較、判斷質量特性值是否符合規定的要求。鑒別職能是質量檢驗所固有的第一職能，是保證把關職能的前提。2.把關的職能通過鑒別職能區分合格品和不合格品，將不合格品實行“隔離”，保證不合格的原材料不投產，不合格的再制品/中間產品不轉序，不合格的成品不出售，實現質量把關，嚴格質量保證。第7頁，課件共82頁，創作于2023年2月3.預防的職能現代質量檢驗既有時候把關的職能，同時也有預防的職能。這種智能可以通過以下活動實現。首件檢驗和巡回檢驗進貨檢驗、中間檢驗和完工檢驗。這些檢驗活動既起把關作用，也起預防作用。對前過程的把關，就是對后過程的預防。保證檢驗人員和操作人員統一量儀的量值，從而預防測量誤差造成的質量問題。當終檢發現質量缺陷時，及時采取改進措施，預防質量問題的再次發生。4.報告的職能將質量檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理和分析后寫成報告，為組織的質量策劃、質量控制、質量改進、質量考核以及質量決策提供依據。第8頁，課件共82頁，創作于2023年2月檢驗的質量職能活動制訂產品的檢驗計劃進貨物料的檢驗和試驗工序間在制品的檢驗和試驗成品的檢驗和驗證不合格品的處置糾正措施的實施測量和試驗設備的控制檢驗和試驗的記錄、報告及質量信息的反饋。第9頁，課件共82頁，創作于2023年2月四、質量檢驗的方式和基本類型（一）質量檢驗的方式質量檢驗的方式按照方式的不同特征主要分為以下六種。1.按檢驗的數量劃分①全數檢驗

指對一批待檢產品100％地進行檢驗。②抽樣檢驗指根據數理統計的原理預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據樣品的檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產品，或采取其他處理方式。第10頁，課件共82頁，創作于2023年2月2.按質量特性值劃分

①計數檢查

計數檢查包括計件檢查和計點檢查，檢查時只記錄不合格數(包括不合格件數或點數)，不記錄檢測后的具體測量數值。②計量檢驗

計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數值，并根據數值與標準之間的對比，判斷其是否合格。這種檢驗在工業生產中是最常見的。第11頁，課件共82頁，創作于2023年2月

3.按檢驗性質劃分

①理化檢驗借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，所進行的檢驗。

②感官檢驗根據人的感覺器官對產品的質量進行評價和判斷。如對產品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。第12頁，課件共82頁，創作于2023年2月

4.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分

①破壞性檢驗

產品被檢查以后本身就不復存在或不能再使用了。

如炮彈等軍工產品、某些產品的壽命試驗、布匹或材料的強度試驗等等，都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢方式。

②非破壞性檢驗

非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，不影響其使用性能。第13頁，課件共82頁，創作于2023年2月

5.按檢驗的地點劃分

①固定檢驗是指在生產現場設立固定的檢驗站。

②流動檢驗也稱臨床檢查，由檢驗人員到工作現場去檢查。第14頁，課件共82頁，創作于2023年2月6.按檢驗的目的劃分

①驗收性質的檢查(把關檢驗）

驗收性質的檢查目的是為了判斷被檢驗的產品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產品。如原材料、外購件、外協件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。

②監控性質的檢查（過程檢驗）

監控性質檢查的直接目的，是為了控制生產過程的狀態，也就是要檢定生產過程是否處于穩定的狀態。如生產過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢。第15頁，課件共82頁，創作于2023年2月

（二）基本檢驗類型

1.進貨檢驗主要是指外購原材料、外購配套件和外協件入廠時的檢驗。

2.工序檢驗(過程檢驗)指對原材料投產后陸續形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性檢驗。目的為了防止連續出現大批不合格品,避免不合格品流入下道工序繼續進行加工。

3.最后檢驗完工檢驗：指在某一加工或裝配車間全部工序結束后的半成品或成品的檢驗。成品檢驗：指將經過完工檢驗的零件、部件組裝成成品后，以驗收為目的的產品檢驗。第16頁，課件共82頁，創作于2023年2月第17頁，課件共82頁，創作于2023年2月第二節質量檢驗的主要管理制度質量檢驗計劃是對檢驗的指導思想、程序、資源、措施和活動作出的規范化的書面文件。是企業新產品投入生產之前，對檢驗工作進行統籌安排的重要文件之一。基本內容：檢驗流程：質量特性缺陷嚴重性分級檢驗指導書測量和試驗設備配置計劃人員調配、培訓、資格認證等事項的安排其它需要特殊安排的事宜第18頁，課件共82頁，創作于2023年2月檢驗流程圖表達檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設置、檢驗方式和方法及其相互關系，一般應以工藝流程圖以基礎設計。檢驗流程圖是檢驗人員進行檢驗活動的依據之一。它和檢驗指導書構成完整的檢驗技術文件。第19頁，課件共82頁，創作于2023年2月第20頁，課件共82頁，創作于2023年2月質量缺陷嚴重性分級

根據設計、制造（工藝）部門編制的質量特性分析表，質量檢驗部門從檢驗的角度將質量特性的缺陷按其重要性及其產生的嚴重性進行分級。目的在于明確檢驗重點，選好驗收抽樣方案、分級管理缺陷、綜合評價產品質量和提高質量檢驗的有效性。第21頁，課件共82頁，創作于2023年2月質量缺陷嚴重性分級第22頁，課件共82頁，創作于2023年2月第23頁，課件共82頁，創作于2023年2月第24頁，課件共82頁，創作于2023年2月第25頁，課件共82頁，創作于2023年2月三檢制自檢：生產者對自己生產出來的產品，按圖紙、工藝等技術標準自行檢驗并作出合格判定的活動。互檢：生產者之間相互檢驗。專檢：由專業檢驗人員進行的檢驗。第26頁，課件共82頁，創作于2023年2月追溯制在生產過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者的姓名、時間、地點和情況分析，在適當的位置作出相應的質量狀態標志，這些記錄與帶標志的產品同步流轉。產品標志和留名制都是可追溯性的依據，在必要時，都能查清責任者的姓名、時間和地點。第27頁，課件共82頁，創作于2023年2月不合格品管理

對已發現的不合格產品應采取糾正措施，如返修、返工、報廢和重新更換等。無論使用、放行或接受不合格品，都必須經企業內授權人員批準，并向顧客、最終使用者或執法機構、法定檢驗機構以及負有控制責任的其他機構提出讓步申請報告，只有當讓步申請得到認可后，才能使用和放行這些不合格品。對不合格品必須記錄標識，進行隔離，并建立分析報告制度，以便有效地防止使用和交付不合格品以及再發生同類不合格第28頁，課件共82頁，創作于2023年2月質量復查制

對于生產重要產品(如軍工產品)的企業，為了保證交付產品的質量或參加試驗產品的穩妥可靠、不帶隱患，在產品檢驗后的出廠前，要請同產品有關的設計、工藝、生產、試驗和其他相關的技術部門的人員進行復查。第29頁，課件共82頁，創作于2023年2月第三節抽樣檢驗的基本概念一、抽樣檢驗的基本概念①全數檢驗

指對一批待檢產品100％地進行檢驗。優點:一般比較可靠，同時能提供較完整的檢驗數據，獲得較全面的質量信息。缺點:檢驗的工作量大；檢驗的周期長；檢驗的成本高;要求檢驗人員和設備較多；不可避免的漏檢和錯檢;全檢不適用于破壞性檢驗項目。第30頁，課件共82頁，創作于2023年2月全檢適用于下面幾種情況：精度要求較高的產品或零部件；對下道或后續工序影響較大的關鍵部位；手工操作比重大、質量不夠穩定的工序；某些小批量，且質量無可靠保證的產品(包括零部件)和工序；采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗的一批，產品要進行100％的重檢和篩選。第31頁，課件共82頁，創作于2023年2月

②抽樣檢驗

抽樣檢驗是指根據數理統計的原理預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據樣品的檢驗結果，按照規定的判斷準則，判定整批產品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產品，或采取其他處理方式。優點：明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是進行破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。缺點：存在一定的錯判的風險。第32頁，課件共82頁，創作于2023年2月

抽樣檢驗適用于下面幾種情況：生產批量大、自動化程度高、質量比較穩定的產品或工序；進行破壞性檢驗的產品或工序；外協件、外購件成批進貨的驗收檢驗；某些生產效率高、檢驗時間長的產品或工序；檢驗成本較高的產品或工序；漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產品或工序。第33頁，課件共82頁，創作于2023年2月二、抽樣檢驗的原理和分類對象：一批產品第34頁，課件共82頁，創作于2023年2月分類：1.按數據性質分類計數抽樣檢驗；計量抽樣檢驗2.按樣本的數目分類一次抽樣；二次抽樣；多次抽樣；序貫抽樣3.按抽樣方案能否調整分類標準型抽樣；調整型抽樣４.按提交檢驗時是否成批逐批抽樣；連續抽樣第35頁，課件共82頁，創作于2023年2月三、常用術語１.單位產品：為實施抽樣檢驗而劃分的單位體。２.檢驗批：作為檢驗對象而匯集起來的一批產品，有時也稱交檢批。3.批量：檢驗批中單位產品的數量。常用Ｎ表示。4.缺陷：質量特性未滿足預期的使用要求，即構成缺陷。5.不合格：單位產品的任何一項質量特性未滿足規定要求。A類不合格B類不合格C類不合格第36頁，課件共82頁，創作于2023年2月6.不合格品：具有一項或一項以上質量特性不合格的單位產品。A類不合格品。包含一個或一個以上A類不合格（也可能還包含B類和C類不合格）的單位產品。B類不合格品。包含一個或一個以上B類不合格（也可能還包含C類不合格，但不包含A類不合格）的單位產品。C類不合格品。包含一個或一個以上C類不合格（但不包含A類和B類不合格）的單位產品。7.合格品：沒有任何不合格的單位產品。第37頁，課件共82頁，創作于2023年2月8.抽樣方案：它規定了每批應檢驗的單位產品數（樣本量或系列樣本量）和有關批接收準則（包括接收數、拒收數、接受常數和判斷準則等）的組合。9.合格判定數Ac：

在抽樣方案中，預先規定的判定批產品合格的那個樣本中最大允許不合格數，記作AC或c。10.不合格判定數Re：抽樣方案中預先規定判定批產品不合格的樣本中最小不合格數。第38頁，課件共82頁，創作于2023年2月四、產品批質量的表示方法1.批不合格品率p

p=×100%

D—批中不合格品數

N—批量2.批每百單位產品不合格數Q

Q=100×C—批中不合格數

第39頁，課件共82頁，創作于2023年2月3.過程平均不合格率數批產品首次檢查時得到的平均不合格率。表示的是穩定的加工過程中一系列批的平均不合格品率，而不是某個檢驗批的質量。

由于無法得到準確的，需計算注：計算的批數一般不少于20批。第40頁，課件共82頁，創作于2023年2月例1：某車間從生產線上隨機抽取1000個零件進行檢驗，發現5個產品有A類不合格；4個產品有B類不合格；2個產品有A類又有B類不合格；3個產品既有B類又有C類不合格；5個產品有C類不合格，則該批產品中各類不合格數和不合格品數如下：不合格數不合格品數A類不合格：7A類不合格品數：7B類不合格：9B類不合格品數：7C類不合格：8C類不合格品數：5合計：24合計：19第41頁，課件共82頁，創作于2023年2月例2：一批零件批量為N=10000件，已知其中包含的不合格數為D=20件，則：

批不合格品率p=D/N=20/10000=0.002=0.2%例3：檢驗一批產品，批量N=2000，其中10件每件有兩處不合格，5件各有1處不合格，則：每百單位產品不合格數=（10×2+5）/2000×100=1.25第42頁，課件共82頁，創作于2023年2月五、抽樣方案的種類１．單次抽樣方案記為（N,n,Ac,Re）簡記為(n,c)第43頁，課件共82頁，創作于2023年2月例Ｎ＝１００，ｎ＝１０，Ｃ＝１，抽樣方案表示為（１００，１０，１）第44頁，課件共82頁，創作于2023年2月２．二次抽樣記為（n1,

n2;c1,R1;c2,,R2)第45頁，課件共82頁，創作于2023年2月第四節抽查特性曲線（ＯＣ曲線）一、接收概率Ｌ（ｐ）根據給定的抽檢方案，把具有給定質量水平的交檢批判為合格而接收的可能性（概率）。0≤L(p)≤1計算方法超幾何方法二項分布泊松分布第46頁，課件共82頁，創作于2023年2月二、抽樣特性曲線（OC曲線）OC曲線的建立。有一個抽樣方案，就一定能繪出一條與之對應的OC曲線。OC曲線表述了一個抽樣方案對一個產品的批質量的判別能力。OC曲線的用處：從各種OC曲線選擇抽樣方案比較兩種方案的好壞已知p求L(p)，已知L(p)求p第47頁，課件共82頁，創作于2023年2月第48頁，課件共82頁，創作于2023年2月OC曲線的分析理想的OC曲線第49頁，課件共82頁，創作于2023年2月實際的OC曲線好的方案：當p≤p0時，以高概率判合格，予以接收；當p≥p1時，以高概率判不合格，予以拒收；當p0﹤p﹤p1時，接收概率迅速減小。

第50頁，課件共82頁，創作于2023年2月三、兩種風險和兩種錯誤(1)生產者風險α指因采用抽樣方案使生產者承擔將合格批產品錯判為不合格而拒收的風險。第一類錯誤：合格批被判為不合格批。生產者風險概率α一般在0.01一0.10之間取值，實際中常取α＝0．05。(2)使用方風險β

指在抽樣驗收時，使用方(用戶)承擔將不合格批產品錯判為合格批產品而接收的風險。第二類錯誤：不合格批被判為合格批。使用方風險概率常取β＝0.10。第51頁，課件共82頁，創作于2023年2月四、百分比抽檢的不合理性

概念：就是不論產品批量的大小如何，一律按同樣的百分比從產品批中抽取樣本，而在樣本中允許出現的不合格品個數是相同的，一般規定Ac＝0。不合理性：抽樣比例的確定缺乏理論根據：采用百分比抽檢時，應確定多大的比例，并無科學根據，大多是靠“拍腦袋”確定的，即使是參照類似的產品標準或行業規定，但實際上那些規定也是沒有什么依據的。百分比抽檢沒有明確的質量保證值，不能反映實際質量水平到底是多少。具有“大批嚴，小批松”的缺點。第52頁，課件共82頁，創作于2023年2月第五節抽樣檢驗標準一、計數標準型一次抽樣檢查定義：同時規定對生產方的質量要求和對使用方的質量保護的抽樣檢驗過程。抽樣方案的確定：1－L(p0)=α

L(p1)=β一般規定α=0.05，β=0.10。適用范圍：孤立批。第53頁，課件共82頁，創作于2023年2月第54頁，課件共82頁，創作于2023年2月二、計數調整型抽樣檢查1974年，ISO發布了《計數調整型抽樣檢驗國際標準》代號ISO2859：1974。1989年，將其修訂。1999年，又將其修訂為《計數抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限(AQL)檢驗的逐批檢驗抽樣計劃》，代號ISO2859—1：19991987年，我國參照ISO2859，頒布《逐批檢查計數調整型抽樣程序及抽樣表》，代號GB2828（1987）2003年，我國發布等同的國家標準GB2828.1—2003特點:(1)適用于連續批檢驗(2)根據產品質量的實際情況，采用一組正常、加嚴、放寬等三個嚴格程度不同的方案，并且用一套轉換規則把它們有機地聯系起來。第55頁，課件共82頁，創作于2023年2月第56頁，課件共82頁，創作于2023年2月1.確定質量水平規定產品合格和不合格（缺陷）標準及相應分類標準。第57頁，課件共82頁，創作于2023年2月2.合格質量水平AQL也稱為可接收質量水平，是指當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最低過程平均質量水平。AQL可由技術標準確定，也可由供需雙方協議確定。使用方的質量要求生產方的生產能力和相應的生產檢驗成本。不合格的類別檢驗項目的多少。AQL值自0.010至1000有26個檔值，應用時需從中選擇。第58頁，課件共82頁，創作于2023年2月美國海軍根據缺陷的類別確定的購入檢驗的AQL值缺陷類別AQL(%)致命0.10嚴重0.25；1.0輕微2.5第59頁，課件共82頁，創作于2023年2月美國海軍按檢驗項目數來規定AQL值嚴重缺陷輕微缺陷檢驗/試驗項目數AQL(%)檢驗/試驗項目數AQL(%)1~20.2510.653~40.4021.05~70.653~41.58~111.05~72.512~191.58~184.020~482.5≥196.5≥494.0第60頁，課件共82頁，創作于2023年2月3.檢查水平反映批量與樣本含量之間的關系。ISO2859—1規定了三個一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四個特殊檢查水平S—1、S—2、S—3、S—4。無特殊要求，均采用一般檢查水平Ⅱ。不同的檢查水平，當批量一定時，要求樣本含量不同。一般檢查水平的樣本含量比率約為0.4∶1∶1.6。檢查水平不同，抽樣方案的鑒別能力也不同。第61頁，課件共82頁，創作于2023年2月第62頁，課件共82頁，創作于2023年2月第63頁，課件共82頁，創作于2023年2月4.檢索樣本含量字碼表第64頁，課件共82頁，創作于2023年2月6.抽檢方式一次抽檢二次抽檢五次抽檢第65頁，課件共82頁，創作于2023年2月一次、二次和五次抽樣方案優缺點比較項目一次二次五次對產品批的質量要求幾乎相同管理要求簡單中間復雜對檢驗人員的抽檢知識要求較低中間較高對供應方心理上的影響最差中間最好檢驗負荷的變異（波動性）不變變動變動對每批產品質量估計的準確性最好中間最差對過程平均值（數）估計的速度最快較慢最慢檢驗人員和設備的利用率最佳較低較低每批平均檢驗個數（ASN）最大中間最小總檢驗費用最多中間最少行政費用（含人員、訓練、記錄和抽樣等）最少中間最多第66頁，課件共82頁，創作于2023年2月7.檢驗的寬嚴程度和轉移規則正常檢驗。設計原則：當過程質量優于AQL時，應以很高的概率接收檢驗批，以保護生產方的利益。加嚴檢驗為保護使用方的利益而設立的。一般情況下，讓加嚴檢驗的樣本量同正常檢驗的樣本量一致而降低合格判定數。加嚴檢驗是帶強制性的。放寬檢驗設計原則：當批質量一貫很好，為了盡快得到批質量的信息、情報并獲得經濟利益，以減少樣本量為宜。樣本量僅是正常檢驗的樣本量的40%。放寬檢驗是非強制性的。第67頁，課件共82頁，創作于2023年2月第68頁，課件共82頁，創作于2023年2月ISO2859─1中轉移分的計算辦法一次抽樣方案當接收數等于或大于2時，如果AQL加嚴一級后該批被接受，則給轉移分加3分；否則，將轉移分重新設定為0。當接收數為0或1時，如果該批被接受，則給轉移分加2分；否則，將轉移分重新設定為0。第69頁，課件共82頁，創作于2023年2月例：規定AQL=1.5%，檢驗水平為Ⅱ，求N=2000時的一次抽樣方案。第70頁，課件共82頁，創作于2023年2月一次抽樣方案按GB2828(1987)抽查正常檢驗：n=125，Ac=5，Re=6加嚴檢驗：n=125，Ac=3，Re=4放寬檢驗：n=50，Ac=2，Re=3特寬檢驗：n=50，Ac=4，Re=5第71頁，課件共82頁，創作于2023年2月一次抽樣方案（ISO2859—1：1999）正常檢驗：n=125，Ac=5，Re=6加嚴檢驗：n=125，Ac=3，Re=4放寬檢驗：n=50，Ac=3，Re=4第72頁，課件共82頁，創作于2023年2月例：對批量為4000的某產品，采用AQL=10.0(%)，檢驗水平為Ⅰ的一次正常檢驗，最近連續15批的檢驗記錄入下表所示，探討檢驗的寬嚴調整。第73頁，課件共82頁，創作于2023年2月一次抽樣方案（ISO2859—1：1999）正常檢驗：n=80，Ac=14，Re=15加嚴檢驗：n=80，Ac=12，Re=13放寬檢驗：n=32，Ac=8，Re=9第74頁，課件共82頁，創作于2023年2月一次正常檢驗連續15批的檢驗記錄（AQL=10(%)，IL=Ⅰ)批號Nn本批嚴格度d批接受性判斷轉移分數下一步措施041400080正常147接受3繼續正常042400080正常145接受6繼續正常043400080正常147接受9繼續正常044400080正常146接受12繼續正常045400080正常149接受15繼續正常046400080正常142接受18繼續正常047400080正常143接受21繼續正常048400080正常143接受24繼續正常第75頁，課件共82頁，創作于2023年2月批號Nn本批嚴格度d批接受性判斷轉移分