—綜采隊主要工種采煤工藝流程綜述綜采采煤工藝流程綜述：采煤機斜切進刀割頂?shù)兑萍芨畹椎肚迕和魄昂筮\輸機放煤斜切進刀割頂?shù)兑萍芨畹椎锻魄昂蟛窟\輸機放煤挑頂循環(huán)結(jié)束。一、綜采放頂煤工藝流程綜述：放頂煤開采的生產(chǎn)效率和煤炭采出率一方面取決于頂煤的冒落是否充足，另一方面取決于是否能將冒落的頂煤盡可能多地順當(dāng)放出。在頂煤冒放性較好的條件下，頂煤的采出率及放頂煤效果取決于合理的放頂煤工藝參數(shù)確實定。放頂煤工藝主要包括初末采放煤工藝、放煤步距、放煤方式、端頭放煤。（一）初采和末放采放煤工藝工作面在初放期間依據(jù)綜采放頂煤采煤工藝，對工作面前方頂板，在不自然垮落時，采納強制放頂煤工藝，將頂板爆破下來，并掌握放煤量，留好充足的墊層，從而完成整個采煤循環(huán)，不僅完成頂煤放出的目的，同時也可減輕發(fā)生大面積冒頂時的破壞性。初次放頂采納深孔爆破，在架前利用電鉆進行鉆孔，孔徑XXXmm，采納直徑90㎜，長度400㎜，一根2Kg的二級煤礦許用膨化硝銨炸藥，人工裝藥，填充炮泥，然后進行爆破。工作面依據(jù)煤層不同的硬度，施工不同的鉆孔角度、深度及確定裝藥量。工作面一般在距停采線10米的左右停止放頂煤，并開頭鋪設(shè)頂網(wǎng)。（二）放煤步距嚴格根據(jù)有關(guān)規(guī)程對頂煤進行充足破裂，但要留好愛護層，通常采納一采一放。（二）放煤方式采納多輪、間隔、挨次等量放煤。放煤挨次從低板到頂板隔架勻稱放煤每架放煤掌握在肯定時間內(nèi)，放煤挨次按6、4、2、號等放煤口挨次放煤，然后再按5、3、1、號等放煤口挨次放煤，這樣反復(fù)進行兩、三輪，將煤放完，盡量使頂煤保持勻稱下降，以削減混矸。（三）端頭放煤頂板處的端頭支架在放煤時掌握放煤量，不行過多放煤防止頂板矸石過早竄入架后，影響原煤采出率。二、綜采采煤機工藝流程綜述：綜采工作面采納中部斜切進刀，其特點是輸送機彎曲段在工作面中部，操作過程為：1、采煤機割煤至工作面右端。2、空牽引至工作面中部，沿輸送機彎曲段斜切進刀，割煤至工作面左端。3、移直輸送機，采煤機割工作面右端，工作面右端移近煤壁，恢復(fù)初始狀態(tài)。采納該方式，工作面工程規(guī)格質(zhì)量不易保證。三、綜采液壓支架移架工藝流程綜述：綜采工作面采納單架依次挨次方式，，支架按當(dāng)班要求從機頭或機尾按挨次依次移架，移動步距等于截深，支架移成一條直線。四、綜采端頭支護工藝流程綜述：依據(jù)工作面實際頂?shù)装迩闆r，工作面運輸巷端頭原則上采納ZFG5400-19/35型液壓支架和鉸接梁協(xié)作3.5米液壓單體支柱支護，當(dāng)端頭變寬時可以加鉸接梁以增加支護強度，軌道巷端頭采納ZF5600/19/38型液壓支架支護端頭，當(dāng)B3端頭寬度變大時，也是采納鉸接梁協(xié)作液壓單體進行支護。采煤機割煤后，支架依次前移，再推移轉(zhuǎn)載機，回撤尾巷滯后的單體與鉸接梁。兩巷超前支護雙排10米采納十字鉸接梁（十字鉸接梁尺寸：1.0m1.0m）協(xié)作一字鉸接梁（一字鉸接梁長度1.0m）縱向方向和單體液壓支柱協(xié)作支護，為+++的搭配形式，排距1.0m