2.1.2檢修周期(見表1)檢修類別檢修周期6雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環、擋水環、油標等，調整軸承間隙。檢查修復聯軸器及驅動機與泵的對中情況。處理在運行中出現的一般缺陷。檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。2.2.2大修項目包括小修項目。檢查修理機械密封。輪必要時進行無損探傷。檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙。檢查并校正軸的直線度。測量并調整轉子的軸向竄動量。檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。3檢修與質量標準3.1.1掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2拆卸聯軸器安全罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位3.2.3測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。3.2.4拆卸密封并進行檢查。3.2.5測量轉子各部圓跳動和間隙。3.2.6拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。3.2.7檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。3.2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。3.3檢修標準按設備制造廠要求執行，無要求的按本標準執行。3.3.1聯軸器聯軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。合，并有一定緊力。彈性聯軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。聯軸器的對中要求值應符合表2要求。表2聯軸器對中要求表mm聯軸器形式徑向允差端面允差彈性圈柱銷式疊片式聯軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。除外),下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°~90°,接觸面積應均勻，接觸點不少于2~3點/cm2。d.軸承頂部間隙值應符合表3要求。e.軸承側間隙在水平中分面上的數值為頂部間隙的一半。滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間e.滾動軸承折裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤觸平滑無雜音，保持架完好。機械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。b.密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。表4單級離心泵轉子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環軸套b.多級離心泵轉子跳動應符合表5要求。表5單級離心泵轉子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環軸套、平衡盤葉輪端面平穩盤軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為Ra1.6。根據運行情況，必要時轉子應進行動平衡檢驗，其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。對于多級泵，轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子葉輪外徑/mm不平衡重/g358d.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。軸徑過盈量應符合表8要求。泵類口環直徑殼體口環與葉輪口環間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵熱油泵4.1.3熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180°。4.2.2對于強制潤滑系統，軸承油的溫升不應超過28℃,軸承溫升不應超過39℃,油池溫度應低于82℃。機械密封：輕質油10滴/min,重質油5滴/min;填料密封：輕質油20滴/min,重質油10滴/min。5.1.3定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發現問題應及時處理。5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動。5.1.6熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應定期盤車。5.2故障與處理(見表9)表9常見故障與處理序號故障現象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內或吸入管內存有氣體泵內或管路有雜物堵塞泵的旋轉方向不對葉輪流道不對中重新清泵，排除氣體檢查清理改變旋轉方向檢查、修正流道對中2電流升高轉子與定子碰擦3振動增大泵轉子或驅動機轉子不平衡泵軸與原動機軸對中不良軸承磨損嚴重，間隙過大地腳螺栓松動或基礎不牢固泵抽空轉子零部件松動或損壞支架不牢引起管線損壞泵內部摩擦轉子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎進行工藝調整緊固松動部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦序號故障現象故障原因處理方法4密封泄漏嚴重泵軸與原動機對中不良或軸彎曲軸承或密封環磨損過多形成轉子偏