#消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理；注意保護瓷面。水箱安裝后，關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查直至水滿，進行滿水試驗，靜置24小時觀察，不滲不漏則合格。4）管道試壓及沖洗管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗：A.管道水壓強度試驗系統試壓前應根據現場情況分單位、分系統編制專項試驗方案，報請監理/甲方/總承包商審批，試壓方案應監理審批簽字同意后方可進行。由于本工程工程量大，工程量較大，在一段比較集中的時間內一次性完成系統的水壓試驗及系統管道沖洗較為困難。因此結合施工進程和配合土建專業施工要求，采取分批、分系統、分段進行部分管道的水壓試驗。系統試壓前管網安裝必須經監理/甲方檢驗合格，符合設計要求；試壓用壓力表不少于2只；精度不低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5—2倍（試驗壓力表應在北京市計量局檢驗合格為準）；試壓沖洗前必須由技術人員編寫試驗方案，經監理/甲方批準后實施；對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及其附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，記錄臨時盲板的數量。系統試壓前應檢查試驗管段，所有預留口應用絲堵封好，管網的支吊架一定要安裝穩固。系統試壓應豎向分層、分段進行，噴淋系統首先由地下一層至地下二層；消火栓系統按照每根主干管逐一進行；試驗壓力為1.4Mpa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min,目測試驗管網無滲漏和無變形，且壓降不應大于0.05Mpa；為合格。B.管網沖洗管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。系統沖洗前根據現場情況由技術人員編制管網沖洗方案，經監理/甲方批準后，分批、分段進行。管網沖洗應從管網的最高點注入清水，管網的最低點排出，水流的方向應與發生火災時水流的方向一致；連續沖洗。管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表。管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498583825151064當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應進行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；管網沖洗應連續進行，目測出水口水色、透明度與入水口水色基本一直，無雜質沖出后方可結束。管網水壓嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄露為合格。系統試驗、沖洗預防措施在系統試壓試驗過程中，如發現有滲漏接口應及時停止加壓，將管網內的水瀉出后進行維修，嚴禁帶壓進行修理以免造成部件損壞、人身安全及水害；管網沖洗所采用排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全，排水管道的截面不得小于被沖洗管道的60%；在試驗過程中同時準備水桶、消防水龍帶等排水措施，以防管道接口部位滲漏；設專職人員看護閥門、巡視試驗管網，以防造成大面積的水害。試驗過程應認真填寫過程記錄。自檢合格后，應填寫試驗記錄。試驗結果檢查階段，應有監理/甲方負責人到現場檢查合格并簽字后，方可進行下道工序。（2）管道保溫因地下二層無采暖設施，且由于10月30日為中間交工，整個地下車庫不具備完全密閉條件。根據圖紙會審記錄要求并結合中間交工實際條件，計劃在地下二層消火栓系統管路全部采用保溫并電伴熱。保溫材料為橡塑，厚度為30mm，保溫外保護層計劃采用鍍鋅鐵皮外包。另外在消防泵房、報警閥間采用電暖氣取暖。地下二層噴淋系統為預作用噴淋，故計劃在預作用報警閥前充水管道采用電伴熱保溫。施工準備：保溫及電伴熱的做法經現場勘察后，制定出詳細的施工方案，認真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。2）電伴熱施工工藝流程電伴熱安裝|——外保溫安裝-——電氣溫控安裝+—單機調試3）電伴熱安裝方法a）電伴熱帶應按設計要求去施工。b）安裝時應校驗所用電伴熱帶（各分支串并聯），是否超過允許的最大使用長度。c）DN65以下管道伴熱線沿管道底部平鋪布線，DN65~DN500纏繞布線，伴熱系數為1.3~5,閥門處稍作纏繞。d）電伴熱帶應敷設平整，緊貼并固定（尼龍扎帶或金屬卡箍）在管道及設備上，嚴禁用鐵絲捆扎，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應注意

保護及多層次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延管道水平敷設時，可敷設在管道下方，并應在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲。伴熱電纜安裝前后，應對每根電伴熱帶進行絕緣搖測。保溫前，也要重復測試。測試結果應記錄在案。保溫層安裝方法電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝。保溫層是電伴熱帶系統的

重要部分，必須嚴格按照設計要求的型號與規格去安裝。保溫材料為橡塑海綿，保溫材料必須干燥，嚴格按設計厚度安裝，法蘭、彎頭、三通、噴頭處做特殊處理，外表平整光滑，綁扎緊密，緊貼管道不松弛。在做保溫時應將接線盒埋入保溫層內，但必需在保溫層外貼有安全警示標記，工中勿傷電伴熱線。立管的保溫層應由低向高鋪設，環向搭接口應朝向低端，縱向應位于側面并順水。5)It齊.殆■立卄鼻.?■■出|■住眇號總1^■町口中MKi5)It齊.殆■立卄鼻.?■■出|■住眇號總1^■町口中MKiliT.'袖in障ia無ntaF.IkiwiftJ：II連出腆LI1!I源及溫控的安裝方法首先計量各支路電伴熱帶的長度，確定連接電源的電線直徑，總電源應能承受各支路的電流和最低環境溫度起動時的總電流。每個回路應有自己的開關，配電箱需用漏電保護器。在剝電伴熱帶線芯時，應避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆場合，電伴熱帶連接應使用防爆盒，(電源接線盒，兩通接線盒，三通接線盒及終端接線盒)。三主要施工工藝3.1、管道預制加工主要機具套絲機，滾槽機，開孔機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊，扳手，游標卡尺，水平尺，潤滑劑等工具。作業條件主體結構已驗收，現場已清理干凈。管道絲扣螺紋連接：試用工作壓力不超過l.OMPa給水管道，溫度不超過120°C，坡向利于排氣、排水；冷、熱水管道螺紋長度應符合要求，保持絲扣應有錐度，套絲完成后用管件手動帶上2?3扣，管道連接后絲扣外露2?3扣并做防腐，螺紋連接應緊密，禁止回扣。斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管和用手鋸斷管：鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形，管子斷面應垂直，不應形成斜口，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15?32mm者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3?4次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2?3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，

保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭短絲（連接閥類）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內。（5）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2?3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗（見表）。管鉗適用范圍表名稱規格適用范圍公稱直徑（mm）英制對照（英寸）12#15?201/2〃?3/4〃14#20?253/4〃?1〃管鉗18#32?505/4〃?2〃24#50?802〃?3〃36#80?1003〃?4〃6）管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。凡是經過調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時不允許損壞管材。管道溝槽連接管道溝槽連接按管路設計及規范要求將管道的支、管道溝槽連接托架安裝好。開孔工藝中溝槽開孔在現場定位，加工區內開孔。（1）鋼管滾槽首先鋼管切割機將管材按所需長度切割，切口應平整，切口外若由毛刺應用砂輪機磨平；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上；用水平尺調整鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成90度，啟動電動滾槽機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據管件廠家提供的技術參數為準）。用游標卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術參數。（2）滾槽機的使用1）滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動從而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節支腳螺絲進行調整,

直到機器水平為止。根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。壓制管子時要調試油壓。根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制的溝槽深度在規定范圍之內：如果壓制的管子規格變化時，需重新調整限位。槽輪應根據管子規格選用。開孔機的使用電源接通后，啟動并檢查電機及相關部件是否轉動靈活，是否有異樣的聲音、轉速是否適當、檢查是否有異物，同時加入適當的潤滑劑。根據需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規格由開孔大小決定。開槽步驟:桶避定尺裁浙」去毛劃以免刮衍密封固.?鋼訝冏平SfiA一逹稍機超t之闔開槽步驟-下莊二動液短親便瀬輪頂劃肅看仲豐X持対罰評冷零尺更人標尺璀蹇潔憫淖匱卒輪頂黯鋼孫夕咗時薊緊才詁菠壓聚回迪闔烤動電煙觀開關間時下壓手助芯壓泵?啟卸遛帶機拱或灑聊到達揉尺限氈繪迤密対面鼻否為很席(5)開孔步驟開孔步驟L幵乳器站頭迄恆、去毛刺(6)溝槽管件的連接方法加工好溝楷的潤菅密封圈涂洞灣脂機械三通斂嗤炭出頁武大小頭大小頭正三通第四節環境保護措施和安全保證措施l=i4.1、環境保護措施：作業人員操作時避免產生不必要的噪音；合理安排施工，盡量避免夜間產生噪音的施工工序；切割鋼材