PAGEPAGE4預(yù)冷施工方案編寫：審核：批準:目錄一、預(yù)冷目的和原則3二、預(yù)冷的范圍3三、預(yù)冷的條件4四、預(yù)冷所需物資4五、預(yù)冷前準備工作4六、預(yù)冷的流程及技術(shù)要求6七、預(yù)冷時的檢查12八、預(yù)冷時安全注意事項12九、預(yù)冷應(yīng)急預(yù)案和防窒息12十、預(yù)冷的時間計劃13十一、人員安排13十二、工具設(shè)備146、各設(shè)備及工藝系統(tǒng)調(diào)壓、計量等控制閥門及儀表自控供應(yīng)廠家必須到位。四、預(yù)冷所需物資1、液氮10噸；2、預(yù)冷人員所需工作服、工作鞋、安全帽、防凍手套若干套；3、預(yù)冷需要的手表和記錄表格，15分鐘記錄一次。五、預(yù)冷前準備工作1、檢查閥門，確認所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2、確認放空系統(tǒng)所有盲板拆除，放空系統(tǒng)暢通。3、打開所有安全閥根部閥，打開兩個降壓閥的前后閥，打開儲罐氣相放空根部閥。4、自動保護系統(tǒng)測試完好，全部投用。氮氣系統(tǒng)投用，緊急切斷閥全部打開。5、壓力表根部閥全部打開。儲罐液位計根部閥、氣液平衡閥打開。6、用干燥氮氣置換管道內(nèi)的空氣，防止預(yù)冷時閥門處有凝結(jié)水而凍住閥門。7、現(xiàn)場三查四定預(yù)冷前要進行的三查四定：查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量、查未完工項目；定預(yù)冷流程、定方案措施、定操作人員、定預(yù)冷時間。由建設(shè)單位牽頭，匯同設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)操作、安全運行、工藝控制的需要做好三查四定工作。為預(yù)冷工作順利進行做好相應(yīng)的基礎(chǔ)工作：(1)查設(shè)計漏項：結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖進行最后一次的嚴格審查，查看是否有設(shè)計中的漏項，是否有需要補充的設(shè)計，是否有需要改進的設(shè)計；(2)查施工質(zhì)量：首先要查看工藝管線在施工過程中是否與設(shè)計施工圖有出入。然后進行全方位的外觀施工質(zhì)量的檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并且要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)部檢查，要求查看安裝材料的質(zhì)量證明書、焊接材料的質(zhì)量證明書、無損檢測報告、吹掃試壓報告；(3)查未完工項目：現(xiàn)場檢查還有哪些項目屬于計劃完工的而沒有完工，還有哪些項目必須完工的還沒有完工，還有哪些項目影響預(yù)冷工作須利進的而沒有完工，還有哪些沒有做到位的需要繼續(xù)做工作的項目；(4)定預(yù)冷流程：要制定一個詳細、準確、可行的預(yù)冷工藝流程路線，在實施過程中必須做到萬無一失；(5)定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的預(yù)冷方案，并且制定出的相應(yīng)的應(yīng)急措施；(6)定操作人員：明確組織機構(gòu)、操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進行實際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動作到位。見組織機構(gòu)圖；（7）定預(yù)冷時間：為了能夠使有限的液氮在規(guī)定的時間內(nèi)完成預(yù)冷任務(wù)，制定出預(yù)冷時間。六、預(yù)冷的流程及技術(shù)要求1、低溫氮氣對卸車增壓器和氣相管進行置換將槽車與LNG02-50SS管相連連接將槽車與LNG02-50SS管相連連接液氮槽車打開槽車氣相閥門，然后緩慢打開打開槽車氣相閥門，然后緩慢打開LNG02-50SS管上DN32閥門LNG02-50SS管LNG02-50SS管卸車增壓器卸車增壓器BOG01-50SS管關(guān)閉每個儲罐的氣相閥BOG01-50SS管關(guān)閉每個儲罐的氣相閥BOG加熱器進口管BOG加熱器進口管全部打開BOG加熱器管線的閥門，然后緩慢打開調(diào)壓撬放空閥全部打開BOG加熱器管線的閥門，然后緩慢打開調(diào)壓撬放空閥BOG加熱器出口管BOG加熱器出口管調(diào)壓撬調(diào)壓撬放空管放空管檢查該步驟完成后，將本步驟已打開的所有閥門關(guān)閉，然后方可進行下一步驟。低溫氮氣對液相管和1#、2#儲罐進行置換將槽車與LNG01-50SS管連接液氮槽車將槽車與LNG01-50SS管連接液氮槽車LNG01-50SS管LNG01-50SS管緩慢打開LNG01-50SS上DN50閥門緩慢打開LNG01-50SS上DN50閥門打開1#打開1#儲罐上進液閥打開儲罐上進液根部閥1#儲罐上進液管1#11#儲罐上進液管1#1#儲罐22#儲罐上進液管打開2#儲罐上進液閥打開2#儲罐上進液閥觀察儲罐壓力，當(dāng)壓力達到0.2Mpa后關(guān)閉上進液管閥門，保溫15min。打開溢流管閥門，使用露點儀檢測排出氣體露點，重復(fù)以上工作，直至露點小于觀察儲罐壓力，當(dāng)壓力達到0.2Mpa后關(guān)閉上進液管閥門，保溫15min。打開溢流管閥門，使用露點儀檢測排出氣體露點，重復(fù)以上工作，直至露點小于-4002#儲罐2#儲罐檢查該步驟完成后，將本步驟已打開的所有閥門關(guān)閉，然后方可進行下一步驟。3、低溫氮氣置換空溫式氣化器11#罐打開1#罐出液管的根部閥、出液閥打開1#罐出液管的根部閥、出液閥LNG03-50SS管LNG03-50SS管1#、2#空溫式氣化器進口管1#、2#空溫式氣化器進口管打開1#、2#空溫式氣化器進口管、出口管上的所有閥門打開1#、2#空溫式氣化器進口管、出口管上的所有閥門1#、2#空溫式氣化器1#、2#空溫式氣化器打開調(diào)壓旁路閥門空溫式氣化器出口管打開調(diào)壓旁路閥門空溫式氣化器出口管打開放空閥通過放空管放空電加熱器旁路打開放空閥通過放空管放空電加熱器旁路 使用露點儀檢測排出氣體露點，直至露點小于-400檢查該步驟完成后，將本步驟已打開的所有閥門關(guān)閉，然后方可進行下一步驟。4、液氮預(yù)冷(1)1#罐、液相總管、液相支管預(yù)冷液氮槽車將槽車液相管與LNG01-50SS管連接液氮槽車將槽車液相管與LNG01-50SS管連接卸車臺出液管打開LNG01-50SS管上的DN50閥門卸車臺出液管打開LNG01-50SS管上的DN50閥門LNG01-50SS管當(dāng)儲罐壓力不再上升、管線沒明顯收縮時，緩慢打開儲罐下進液管上的根部閥、進液閥LNG01-50SS管當(dāng)儲罐壓力不再上升、管線沒明顯收縮時，緩慢打開儲罐下進液管上的根部閥、進液閥下進液管1#罐進液管下進液管1#罐進液管打開LNG01-50SS和BOG01-50SS的旁通閥以及BOG加熱器進出口閥門，然后緩慢打開調(diào)壓撬放散閥。當(dāng)氣化量平穩(wěn)后，然后緩慢打開上進液管上的閥門，關(guān)閉旁通閥1#打開LNG01-50SS和BOG01-50SS的旁通閥以及BOG加熱器進出口閥門，然后緩慢打開調(diào)壓撬放散閥。當(dāng)氣化量平穩(wěn)后，然后緩慢打開上進液管上的閥門，關(guān)閉旁通閥1#罐打開儲罐上的放空管1、緩慢打開1#罐上進液閥門，使槽車內(nèi)的低溫氣體進入貯罐內(nèi)，使貯罐內(nèi)的溫度下降到一100℃2、在充裝過程中觀察儲罐壓力，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力，必須用手動放空閥對儲罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。3、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.45Mpa時，打開BOG手動放空閥，從而降低儲罐壓力。1、觀察液位表，當(dāng)液位表顯示約5m32、關(guān)閉上進液閥門，下進液閥門，冷卻儲罐30min。放空管放空管2#罐同1#罐。檢查該步驟完成后，將本步驟已打開的所有閥門關(guān)閉，然后方可進行下一步驟。(2)空溫式氣化器預(yù)冷1#罐1#罐儲罐出液管出液總管1#、2#空溫式氣化器氣化器出口管放空閥放空管放空緩慢打開1#罐出液管的出液閥相關(guān)操作及注意事項打開1#、2#空溫式氣化器進管上的所有閥門，然后緩慢打開出口管上的放空閥液氮進入氣化器后，觀察氣化器情況，如有嚴重凝霜，立即關(guān)閉進液閥，檢查氣化器蛇管是否有泄漏檢查該步驟完成后，將本步驟已打開的所有閥門關(guān)閉，然后方可進行下一步驟。(3)儲罐增壓器預(yù)冷打開1#、2#儲罐增壓器進出口閥門，打開降壓閥旁路閥，觀察儲罐增壓器情況，如有嚴重凝霜，立即關(guān)閉進液閥，檢查蛇管是否有泄漏。氮氣通過BOG后，從調(diào)壓撬放空管排放。完成完成全部預(yù)冷。5、對每個儲罐進行真空度檢測：液氮在儲罐中存放不得少于48小時。螺栓要緊固。6、每個儲罐預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)注意壓力表變化，若發(fā)現(xiàn)持續(xù)升高，應(yīng)進行處理。7、檢查卸車軟管完好狀況，管內(nèi)無雨水、垃圾等雜物。軟管連接到槽車上，并檢查連接是否牢固。8、關(guān)閉槽車閥門及卸車臺卸液閥門，卸下軟管，注意輕拿輕放，人員要躲避。關(guān)閉卸車臺閥門后應(yīng)將此閥與止回閥間液體放空。9、儲罐超裝檢查閥溫度達到-100℃10、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.45MPa時，打開BOG手動閥、BOG自力式降壓閥、手動放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度。11、充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問題時應(yīng)及時關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止該段的預(yù)冷并標注位置，及時報告，進行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。12、預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進行書面記錄。如貯罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)及時通知貯罐生產(chǎn)廠家，同時停止對該貯罐進行預(yù)冷，直到貯罐生產(chǎn)廠家認可的前提下，才對該貯罐進行預(yù)冷。13、現(xiàn)場所有儀表管線接頭及一次儀表接頭在氣相置換時，需要全部擰開進行長時間排放，以防止接頭末段在深度預(yù)冷時發(fā)生冰堵現(xiàn)象。 七、預(yù)冷時的檢查1、檢查低溫材料有沒有低溫開裂現(xiàn)象。2、檢查低溫管道焊接部位有無裂紋，特別是法蘭焊接部位。3、檢查管道冷縮量和管托支撐變化。4、檢查低溫閥門的密封性和靈活性，檢查是否凍住。5、檢查法蘭連接部位是否泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。6、對補償器及管道彎頭的變形量進行觀測記錄。7、預(yù)冷前、后對儲罐真空度進行檢查記錄。八、預(yù)冷時安全注意事項1、站內(nèi)不得有閑雜人員，與預(yù)冷無關(guān)的人員不得隨意動站內(nèi)的設(shè)備和閥門。2、在密閉空間中液氮吸收外部熱量將會導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中要注意閥門關(guān)閉順序，嚴禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的狀況。3、注意檢查軟管連接處是否出現(xiàn)泄露，人員應(yīng)遠離此處。4、注意觀察管道及儲罐壓力上升情況。5、注意檢查安全閥后有無結(jié)霜情況。6、參加預(yù)冷人員，應(yīng)堅守崗位，不得串崗，聽從指揮；指揮人員不得離崗和按規(guī)定著裝。九、預(yù)冷應(yīng)急預(yù)案和防窒息1、預(yù)冷過程中，一旦發(fā)生異常，首先關(guān)閉液氮卸車閥門。如發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進出閥門，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門后，人員應(yīng)迅速撤離泄露點周圍3米之外，以防凍傷，等待相關(guān)單位處理。(若能將其管段隔離，在批準的情況下，方可繼續(xù)其他管線和貯罐的預(yù)冷)。2、貯罐的進液前，須再一次進行LNG罐真空度的測量，并經(jīng)設(shè)備工藝商、現(xiàn)場指揮、氣體供應(yīng)商及施工單位四方共同認可后才可進液。3、在進液過程中，如貯罐出現(xiàn)異常，由總指揮召集設(shè)備供應(yīng)商、現(xiàn)場指揮、安全技術(shù)指導(dǎo)、操作指揮、協(xié)調(diào)員及施工負責(zé)人協(xié)商解決。如果儲罐壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉槽車氣、液充裝閥，打開罐體所有進、出液閥、手動BOG手動放空閥進行排放。4、氣化器如局部出現(xiàn)嚴重凝霜現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉進液閥并確認設(shè)備蛇管是否有滲漏現(xiàn)象并檢查處理。5、現(xiàn)場人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應(yīng)立即就地簡單醫(yī)治后再視情況是否送往附近醫(yī)院救治。6、現(xiàn)場應(yīng)有兩輛汽車備用。7、成立一個應(yīng)急小組，由相關(guān)單位人員構(gòu)成，商議意外情況的處理。十、預(yù)冷的時間計劃時間由業(yè)主安排十一、人員安排（見組織機構(gòu)圖）十二、工具設(shè)備1、露點儀一臺；2、真空計一臺；(設(shè)備廠家提供)3、溫度計(-100～20℃)24、水平儀一臺；5、充裝接頭；6、工具清單附后。7、便攜式含量檢測儀工具清單序號名稱材質(zhì)型號規(guī)格數(shù)量備注1錘子3磅32錘子6磅33活動扳手30094呆扳手、梅花扳手14×17，17×1922×24各4件5電工工具鋼質(zhì)2套6活動扳手鋼質(zhì)2套7管鉗鋼質(zhì)27×30，22×2417×19，14×19各2件8氧氣、乙炔氣4副9肥皂水瓶10個PAGE深圳市永豐源工業(yè)區(qū)LNG站投標文件中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司現(xiàn)場組織機構(gòu)預(yù)冷總指揮：趙總現(xiàn)場指揮：白工附屬用房負責(zé)人：張工檢漏許滿龍后勤李書記操作劉洋檢漏許滿龍操作趙巖后勤李書記檢漏許滿龍操作張帥后勤李書記檢漏許滿龍操作王佟李后勤李書記現(xiàn)場副指揮：張工質(zhì)量總負責(zé)：王總安