工藝知識答題I電機裝配部分一、填空題電機裝配主要包括（定子裝配）、（轉子部件裝配）、（定轉子合裝）、（附件裝配）和（裝配后試驗）等內容。浸漆的目的是為了增強電機繞組的（機械強度）、（絕緣強度）提高（導熱能力）、（耐潮性）。交流電機有（同步電機）和（異步電機）兩大類。防爆規程要求防爆電機聯接螺栓的精度等級不低于（4.8）級。電機中的噪聲源基本上可分（電磁噪聲）、（通風噪聲）、（機械噪聲）三大類。滾動軸承的裝配質量主要取決于（清洗方法）、（安裝方法）兩方面。烘干后的電機熱態電阻不低于（2MQ）為合格。Y形接法時電網供給的起動電流是△接法的（1/3）。堵轉試驗的目的是確定電動機的（短路阻抗）。電機超速試驗主要是檢驗轉子的（機械強度）和（裝配質量）是否達到標準要求。在機械加工中主要有（間隙）、（過渡）、（過盈）三種配合電磁噪聲是指電機運轉時由（電磁）作用引起（振動）產生的噪聲。隔爆型三相異步電動機接線盒的防護等級是（IP54）二選擇題電機的安裝尺寸中的A尺寸是指（A）,電機的安裝尺寸中的B尺寸是指（C）,電機的安裝尺寸中的C尺寸是指（B）。a） 底腳孔中心的徑向距離。b） 自軸身支承面到距離較近的左右兩個底腳孔的中心線間的距離。c）底腳孔中心的軸向距離。軸承與電機裝配不當引起振動與噪聲的主要因素是（ABCD）A軸承徑向游隙的大小B端蓋和機座的鋼度C軸向竄動D軸承裝配“d”“e”“n”“o”分別代表什么防爆型式（C）（A）（B）（D）A、增安型B、無火花型C、隔爆型D、充油型三判斷題在短路處發生爆斷，在該處熔斷很多導線、附近有很多的熔化銅屑，而其它線圈或另一端部沒有燒焦的現象被稱為匝間短路特征。（x）產生電機空載電流大的主要原因有定子內徑小、轉子外徑大、定TOC\o"1-5"\h\z轉子鐵心竄位。 （X）空載電流和空載損耗增大而直流電阻正常，一般是定、轉子鐵心裝壓質量差，鐵心有效長度不足 （"）在電機安裝中軸與軸承之間的配合采用過渡配合。 （X）在電機安裝中軸承與端蓋之間的配合采用過渡配合。 （V）四簡答題電機產生振動的原因是什么？答：電機的轉子由于結構不對稱（如鍵槽、標準孔）材料重量不均勻，或制造加工時的誤差等原因，而造成轉動體機械上的不平衡，就會使該轉動體的重心對軸線產生偏移，轉動時由于偏心，慣性作用將產生不平衡的離心力或離心力距，電機在離心力的作用下將發生振動。軸承裝配時應注意那些事項？答：軸承裝配時要選擇合適規格的潤滑脂，注意裝配時的清潔度，不能混入鐵末、細紗灰塵等雜物，潤滑脂填充量要合適，軸承放入軸承室時要用手推切忌錘擊。裝配中應注意那些事項？答：（1）鐵心清理和插轉子時不要碰傷線圈端部，線圈端部不得高于鐵心內徑。（2）禁止用鐵錘直接打軸承。（3）裝配過程中注意保護好隔爆面。（4）注意各零部件的防爆級別，以免裝錯。由于裝配原因對電機質量的影響有那些？答：可能產生軸承過熱或異響、定轉子相擦或內部冒煙、電動機啟動困難或轉速不正常、電流過大、電機繞阻過熱、絕緣損壞以及振動和噪聲過大。防爆電機的防爆部位有那幾種？答：（1）機座與端蓋止口處；（2）內蓋與軸；（3）出線盒與出線盒座，出線螺栓與出線孔；（4）內蓋與端蓋電機裝配有那些技術要求？答：A保證電機徑向裝配精度。B、保證電機軸向裝配精度。C、繞阻接線正確，絕緣良好，無擦碰損傷。D、機座與端蓋的接觸面應無碰傷。E、軸承潤滑良好，運轉靈活，溫升合格，噪聲與振動小。F、轉子運轉平穩，振動不超過規定值，平衡塊應安裝牢固。G、風扇及擋風板位置應付合規定，通風道中應無阻礙通風或振動發聲的物體。H、電刷壓力和位置應符合圖樣要求。J、換向器、集電環及電刷表面應無油污、贓物，接觸可靠。K、電機內部應無雜物。電機所有固定連接應符合圖樣要求。振動試驗的目的是什么？答：測量電機的振動主要是考核電機的運轉是否平穩、轉子動平衡的質量、軸承及零部件加工，裝配的質量和結構設計是否合理。機械噪聲的種類有那些？答：軸承噪聲，旋轉振動噪聲，電刷噪聲和構件共振噪聲等。造成電機破壓原因有那些？答：電機內有異物，端蓋與繞阻端部相接或放電距離小，絕緣損傷破壓、電纜與端蓋接觸破壓。II機械加工部分一數控設備試題CK6150中各字母的含意是什么？答：C—車床、K 數控我公司數控車床數控系統采用的控制系統為開環還是半閉環系統？答：我公司數控車床采用的系統為半閉環控制系統。發格數控系統中G04指令為（非模態）指令。數控車床中首件為何必須進行單段運行？答：為解決編程中存在的缺陷和程序是否正確。數控鉆銑床可進行哪幾個方向運動？答：數控鉆銑床可進行X，Y，Z三個方向運動。什么是模態指令？答：能夠在整個程序中都起作用的指令叫模態指令。中心高為H315轉子在進行吊運時最多能吊幾根？答：1根。“G33在數控車床中的作用是進行螺紋車削”是否正確？答：不對，因為在不同的數控系統中G代碼的意義是不同的。數控車床對刀最常用的方法是什么？答：數控車床最常用的對刀方法是試切法。數控鍵槽銑床在機床正常運行狀態下，不能進行操查可能是液壓夾緊按紐沒有按下是否正確？答：正確。.什么是未注公差尺寸？答：未注公差尺寸是指在圖樣上只標注基本尺寸，而不標注極限偏差尺寸。.切削用量包括哪些因素？答：切削用量包括切削深度、進給量、切削速度三種要素。切削用量對刀具磨損影響是怎樣的？答：切削深度影響最大進給量次之，切削深度最小。麻花鉆兩條螺旋槽的作用？答：構成切削刃、排出切屑，通切削液。.粗基準選擇時，必須滿足哪兩個要求？答：首先應該保證所有的加工表面都有足夠的加工余量，其次應該保證加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度。.單柱立車床的主刀架，主要用來作什么？答：主要用來車削端面和內孔。雙柱立車床橫梁上有兩個立刀架，其主要用途是什么？答：一個主要用來加工孔，另一個主要用來加工端面。車孔一般可達到怎樣的精度和表面粗糙度？答：車孔可達到IT7?IT8級精度，粗糙度可達到Ra=3.2?0.8。車孔的關鍵技術是什么？答：是解決車孔刀的鋼性和排屑問題。一般鉸孔的精度和表面粗糙度可達到什么水平？答：一般鉸孔的精度可達到IT7?IT9，粗糙度可達到Ra=1.6?0.2。刀具磨損過程分哪幾個階段？答：分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段。一般常用哪些方法來減少殘瘤面積高度以使表面粗糙度變細？答：一般采用減小車刀主偏角和副偏角、增大刀尖圓弧半徑，減小進給量等方法。車外圓時，若刀尖裝的高于工件軸線，對車刀的工作前角、后角有何影響？答：前角增大，后角減小。55.使用中拖板刻度盤時，必須注意什么？答：（1）由于絲杠螺母之間總會有間隙存在，因此轉動時會產生空行程。（2）使用拖板刻度盤時，車刀橫向進給后切除的部分是切削深度的一倍。臥式車床的一級保養周期為多長時間？保養工作以誰為主，誰來合？答：臥式車床的一級保養周期為500小時，保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。用轉動小滑板法，車削錐度為1：10的圓錐面時，小滑板應轉多少度角？答：小滑板轉角a/2=2°52，。車細長軸時，常用什么方法來增加工件的剛性？答：使用中心架，跟刀架來增加工件的剛性。在花盤、角萜上加工工件時，應特別注意什么？答：應特別注意轉數不宜太高，否則，會因為離心力的影響，使工件飛出。分別解釋C5116和CK6150機床型號的含義？答：C5116最大車削直徑為1600mm的單柱立式車床。CK6150最大工件回轉直徑為500mm的臥式數控車床。砂輪的牌號識別意義包括什么？答：磨料、硬度、粒度、形狀、結合劑、尺寸。砂輪常用的修整工具有什么？答：金鋼鉆、金鋼筆、金鋼石車刀等。63.在外圓磨床上，工件一般用什么裝夾？答：頂尖、撥盤、卡箍。磨床的類型按用途可分為幾種？答：外圓、內圓、平面、工具、特種磨床等。縱進給外圓磨削需要幾種運動形式？答：砂輪快速旋轉，即主切削運動工件旋轉，即圓周進給運動。工件（或砂輪）沿著本身軸線作往復運動，即縱向進給。砂輪不平衡的原因有哪些？答：砂輪各部分的材料松緊程度不一樣，砂輪我表面形狀不準確，砂輪孔跟外圓不同心，砂輪安裝在主軸上或法蘭盤上偏心等。使用削扁頂尖要注意的問題是什么？答：削肩部分不要進入中心孔內，以免刮傷中心孔。.對于精度要求較高的軸，在加工過程中要修研中心孔，修研方法有哪幾種？答：用油石或橡膠砂輪修研，用鑄鐵頂針修研，用成型內圓砂輪修磨中心孔用四棱硬質合金頂針刮研中心孔。粗車時為精車留余量，直徑留多少，軸向留多少答：直徑留2mm,軸向留3-5mm.軸承臺直徑為60時，圓柱度公差值為多少答：0.008順銑法有何特點？答：順銑時，刀齒的切削厚度從acmax到ac=0，易切下切削層，刀齒耐用度高，刀具磨損小，已加工表面質量高，但要求工件表面沒有硬皮，銑床的進給機構具有消除絲杠螺母間隙的裝置。逆法有何特點？答：逆銑時，刀齒的切削厚度從ac=0到acmax=0,易在工件表面上擠壓和摩擦而磨損，工件冷硬現象嚴重，已加工表面質量差，進給速度均勻，要求工件夾緊力大，工件可以有硬皮。鍵槽銑刀的類型有（錐柄鍵槽銑刀）、（直柄鍵槽銑刀）、（錐柄三面刃銑刀）、（直柄三面刃銑刀）.公司現有銑床有（臥式銑床）、（立式銑床）、（萬能銑床）、（龍門銑床）。當軸的硬度較大時，使用何種切削液能降低切削力？為什么？答：四氯化碳.它可以滲透到軸件表面內深度0.5mm,使切屑卷曲半徑改變，從而降低切削力.工藝基準按用途不同又可分為（定位基準）、（度量基準）、（裝配基準）。基面可分為（粗基面）和（精基面）。選擇精基面所遵循的原則有（基準重合原則）、（基準統一原則）、（互為基準原則）、（自為基準原則）。螺紋M20X1.5-6h中1.5為什么意義？答：1.5表示節距為1.5細牙螺紋。劃線的基準有哪幾種?答：（1）以一個平面和一個中心平面為基準（2） 以兩個相互垂直的中心平面為基準（3） 以兩個相互垂直的平面為基準。麻花鉆頭有哪幾部分組成？答：麻花鉆有切削部分、導向部分、工作部分、尾部，頸部組成。深孔鉆削有哪些缺點？答：（1）不能觀察到刀具切削情況（2） 切削熱不易散失（3） 排屑困難（4） 鉆桿長，剛性差，易震動，影響加工精度和生產率。鋼件螺紋鉆底孔鉆頭直徑計算公式是什么？答：鉆頭直徑=螺紋直徑-節距孔用光滑極限量規上的“T”和“Z”是什么意思？答：T和Z分別表示塞規的通端和止端。千分尺讀數方法是怎樣的？答：（1）讀出微分筒端面左邊的讀數（2） 找出基準線對齊的微分筒上的刻線數值（3） 把連次測量的數值加起就是被測的讀數。在公差與配合中一般情況下優先選用哪種配合并敘述其定義？答：基孔制。基孔制是指將孔的公差帶固定，改變軸的公差帶以形成各種配合的制度。常用的孔刨刀有哪些？答：平頭孔刨刀，尖頭孔刨刀，成型孔刨刀。刨削淬火件時刀具刃傾角是正值還是負值，為什么？答：負值。可以使刀面受拉面變為受壓面，增強刀頭強度。89分度裝置有哪幾種類型？答：軸向分度和徑向分度兩類。機床精度檢驗的項目有哪些？答：幾何精度和加工精度兩類。牛頭刨床滑枕移動對工作臺面的平行度誤差，在最大刨削長度為500?800毫米范圍內允許是多少？答：0.035mm。牛頭刨床運行多長時間需進行一級保養，一級保養由誰進行？答：500小時，一級保養以操作工人為主，維修工人配合進行。影響刨床使用壽命和性能的主要原因有哪些？答：磨損、腐蝕、變形和事故。刨削薄型件的特點是什么?答：裝卡困難和易變形。切削用量三要素中哪個因素對刀具壽命影響最小？答：切削深度對刀具壽命影響最小在刨床上加工斜齒時，通常采用什么方式進行加工？答：仿行法加工。III電工部分電機繞組所用三大材料是什么？答：導磁、導電和絕緣材料。絕緣材料四項基本電氣性能包括哪些內容？答：電氣強度、絕緣電阻率、介電常數、介質損耗。絕緣材料的耐熱等級分為幾級？絕緣材料各耐熱等級的極限溫度是多少？答：7級 Y： 90°C A：105°C E： 120°C B：130°C F： 155°C H：180°CC：180C以上NMN的絕緣耐熱等級屬于哪一級？答：F級絕緣。NHN長期最高溫度是多少？答：長期工作溫度為180C。電機制造所需的電工材料主要指哪兩大類？答：導電材料和絕緣材料。103.軟繞組常用于什么電機上？答：常用于半閉口槽小型電機上。104.按照絕緣層的特點和用途，電磁線可分哪兩類？答：漆包線和繞包線。105.單層繞組按其形式分可分為哪三類繞組？答：同心繞組、鏈式繞組、交叉式繞組。106.電機繞組焊接方法一般可分為哪兩類？答：釬焊和熔焊.什么是線圈的主絕緣？答：線圈的主絕緣是指線圈對機身和其它繞組的絕緣。.常用電機線圈絕緣損壞的基本因素有哪些？答：有熱、電、機械力、及環境條件的影響。電機繞組的耐電強度主要靠什么來衡量？答：主要以擊穿水平來衡量。電機繞組絕緣結構的耐電性能指的是什么？答：指耐電強度和耐電暈性能。常用絕緣材料用哪些性能要求？答：電氣性能要求、耐熱性能要求、力學性能要求。電機浸漆處理的目的？答：Q提高電機絕緣的耐潮性和化學穩定性。Q改善電機絕緣的電氣性能。Q增加電機繞組的導熱能力。Q提高電機絕緣的耐熱性能。Q加強繞組的機械強度。低壓線圈制造要求有哪些？答：（？匝數要正確Q尺寸形狀要符合圖紙9絕緣層可靠Q導線排列要整齊。114.線圈檢查試驗的目的是什么？：答：發現和剔除加工過程中出現的缺陷，采取補救措施，防止不合格品流入下道工序而影響下線質量。線圈的檢查試驗項目有哪幾項？答：外觀、幾何形狀、尺寸、電氣性能等檢查。什么是繞組？答：在電機中具有規定功能的一組線匝或線圈稱為繞組。什么是線圈？答：線圈是組成繞組的主件，它可以由一匝或互相絕緣的多匝組成的。什么是極相組？答：將一個磁極下屬于統一相的q個線圈按一定方式串聯成組。什么是線圈的節距？答：一個線圈的兩個有效邊之間所跨過的槽數稱為線圈的節距。120.繞組在嵌狀技術上有什么要求？答：（？嵌入槽內的繞組匝數必須正確，節距必須符合圖樣要求。9絕緣要良好并符合圖紙要求。Q繞組端部形狀、兩端尺寸必須符合圖紙。9繞組直線部分及端部要緊固好。9嵌裝時，應嚴防鐵屑、銅末、焊渣等混入繞組中。121.定子或轉子繞組嵌線或接線后為什么要進行耐壓試驗？答：以確定在嵌線接線過程中，繞組絕緣是否受損傷，如果損傷到一定程度，將不能承受一定的試驗電壓，即破壓，需進行修復或更換，122.絕緣帶在線圈制造中，有哪幾種繞包方式？答：半疊包、1/4疊包、平包、疏包。123.請寫出VPI字母的含義？答：V-抽真空P一加壓 I一浸漆124.電機絕緣包括哪些內容？答：電機絕緣包括線圈的股間、匝間、排間、層間和對地絕緣，端部各種支撐或固定用各種絕緣構件及連接線和引出線絕緣。何謂定位下線法？答：定位下線就是指在繞線時根據線圈距出線口距離長短，預留一定的引線長度，在嵌線時按預先指定的位置進行嵌線的工藝方法。為什么在電機繞組端部設置加熱帶？答：為防止電機繞組在潮濕環境受潮或停機后在繞組端部產生潮氣及冷凝水，而在電機繞組端部設置加熱帶，通過間斷性的強制加熱烘干來保證電機的絕緣性能。W冷沖、裝壓部分離心鑄鋁轉子的常見缺陷是什么？答：斷條、細條、氣孔、縮孔縮松、裂紋、冷隔、成型不良、轉子鋁籠電阻率過大或過小及下端環縮空等。壓鑄鑄鋁轉子鐵心是否需要預熱？為什么？答：不需要。因為，在壓鑄過程中，鋁液以高速在高壓下被推入模具的，鋁液填充能力強，所以鐵心可以不經預熱直接壓鑄。離心鑄鋁工藝中，目前有幾種澆注方法？答：升速澆注、降速澆注、滿速澆注三種澆注方法。離心鑄鋁時的三溫、兩速指的是什么？答：模具溫度、鐵心溫度、鋁水溫度；離心機轉速、澆注速度。轉子鑄鋁時，鋁水是否越純越好？硅與鐵比例應為多少？答：不是。純鋁強度低，鑄造性能差。鐵/硅32.5。鐵心模具預熱的目的是什么？答：提高鋁液的流動性，防止鋁液冷卻速度過快。增強鋁液的填充能力，使鋁液達到或者基本上達到順序冷卻，凝固，從而獲得優良的鑄鋁轉子。壓鑄工藝參數主要包括？答：壓力、速度、溫度、時間。為什么要控制鋁水溫度？答：鋁水溫度過高，超過780°C時，吸氣非常嚴重。同時鋁的結晶變粗，組織強度疏松，機械強度降低。鋁水溫度過低，會降低鋁水的流動性。離心鑄鋁轉子縮孔、縮松產生的原因是什么？如何預防？答：1）鋁液、模具、鐵心三溫配合不當，使鋁液不能迅速冷卻和合理補縮。2） 下模溫度過高，使下端環鋁液冷卻、凝固遲緩，而下端環鋁液體積收縮所需的鋁液無法補充，造成下端環縮孔。3） 下模溫度過低，與下模接觸的鐵心部位比其它部位溫度低，導條在該部位先冷卻，造成下端環補縮困難，易產生縮孔。4） 鐵芯溫度低，導條先于下端環冷卻，使下端環鋁液補縮困難，造成下端環縮孔。5） 上模溫度低，澆口冷卻速度快，先于上端環冷卻，下端環無鋁液補充，造成下端環縮孔。6） 鋁液溫度過高或上端環溫度過高，鋁液長時間不凝固，鋁的組織粗大，上端環易產生縮松。7） 交鋁時鋁液澆注不足，或者漏鋁造成鋁液不足，上下端環沒有鋁液來補充而產生縮孔。8） 模具的內澆口過小或者分流帽過高，補縮不良，造成縮孔或縮松。9） 鋁液的壓力不足，離心鑄鋁時離心力過小，造成組織縮松。預防措施：1） 三溫要達到工藝要求且配合得當。2） 舀鋁液時要適當多一些，防止因為漏鋁等原因造成鋁液不足。3） 內澆口過小或者分流帽過高，應適當放大和降低，以利于補縮。4） 工藝參數要選擇適當，增加鋁液所受的壓力，增強轉子的成型能力。鐵心裝壓主要三個工藝參數是什么？答：是指鐵心的重量、長度和疊壓壓力。鐵心裝壓時各工藝參數如何控制？答：鐵心裝壓時常以鐵心重量為主，壓力控制在一定范圍內，而將鐵心壓緊到規定的長度。在達到規定的長度時，壓力超過規定壓力上限值時可適當減片，反之加片。這樣既保證了鐵心長度和重量，又可使鐵心達到適宜的緊密度。鐵心齒外漲超差原因及對電機性能影響？答：是由于端板（或齒壓板）、壓圈結構尺寸不合理；或未正確使用胎具；或沖片齒部毛刺過大。其結果導至電機運行時產生噪聲。鐵心裝壓松散對電機性能及線圈壽命有何影響？答：鐵心松散將對電機起動和正常運行時產生強烈的噪聲；由于齒部硅鋼片的振動造成了線圈絕緣磨損，縮短了線圈的使用壽命。卸料用橡膠板預壓縮量和最大壓縮量為多少？答：橡膠板最大壓縮量不超過其厚度的45%，預壓縮量為厚度的10?15%.圓筒件拉深過程中常見缺陷？答：起皺、拉裂、凸耳、殘余應力。如何防止拉深件起皺？答：1.采用壓邊圈2.采用拉深筋或拉深檻3.多道工序拉深時，可以采用反拉深防止起皺。減小彎曲件回彈的措施？答：1.改進彎曲件局部結構和選用合適材料。例如，在彎曲件變形處壓制加強筋；采用彈性模數大而屈服極限較低的材料；對于一些硬材料,彎曲前進行退火處理。補償法.根據彎曲件的回彈趨勢和回彈量大小，修正凸模或凹模工作部分的形狀和尺寸，使工件回彈量得到補償。校正法.彎曲進行終了時，對板料施加一定的校正壓力，迫使彎曲處內層金屬產生切向拉深應變。拉彎法。影響沖裁件質量因素有那些？答：凸凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態，模具結構與制造精度，材料性質等，其中間隙值大小與均勻程度是主要因素。145.材料搭邊值與哪些因素有關？答：1.材料的機械性能，硬材料的搭邊值可以小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。工件的形狀與尺寸，工件尺寸大或有尖突的復雜形狀時，搭邊要大一些。材料厚度，厚材料的搭邊值大些。送料及擋料方式。復合模的定義？答：復合模是在壓力機的一次行程內在模具的一個工位上完成兩道以上沖壓工序的模具，是一種多工序沖壓模。模具的主要零件根據其工藝用途和特點分為哪幾類？答：可分為五大類：工作零件，定位零件，壓料和卸料零件，導向零件和固定零件。模具的定位零件作用及常見形式？答：模具的定位零件作用是使毛坯或半成品在模具上能夠正確定位。常見的有：定位釘、定位板、擋料銷、導正銷和側刃。模具設計的步驟？答：1.根據工藝分析選定模具種類，確定模具結構形式。確定模具的壓力中心。確定模具的閉合高度。凸、凹模和墊板等零件的強度計算及彈簧、橡皮等彈性零件的計算和選用。選擇沖壓設備。繪制模具總圖，列出模具零件明細表和標準件清單，繪制模具零件圖，提出各種技術要求。我廠小型產品沖片Y、YB系列生產工藝？答：開卷——剪成條料——整形沖轉子——整形沖定子——脫離——落槽。我廠中型產品主要有哪兩種沖片加工工藝？答：“一落二”和“一落三”工藝沖壓時涂油的作用？答：冷卻模具和潤滑模具。壓力機按床身結構分為幾種類型？答：兩種，開式和閉式壓力機。沖剪車間常用的冷作模具鋼有哪幾種？答：Cr12和GT35沖裁力的計算方法？答：F=Ltt L-刃口長度t-材料厚度 t-材料抗剪強度。156.選擇壓力機的噸位與沖裁力關系？答：壓力機公稱壓力需大于沖件所需沖裁力的1.3倍才允許沖壓。V鉚焊部分157簡述電焊條組成材料。答：焊條的組成材料主要包括焊芯和藥皮材料：低碳鋼及低合金鋼焊條一般均采用H-08A或H-08焊芯。各種類型高合金焊條一般均采用與熔敷金屬成分相近的合金鋼芯。藥皮材料由礦石粉、鐵合金粉、粘結劑組成焊條貯存方法是什么？答：⑴各類焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂。⑵條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內⑶條必須墊高0.3米以上分樁堆放，達到上下左右空氣流通⑷條堆放距墻應大于0.3米，以防受潮變質⑸要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用的倉庫內，倉庫保持一定的溫度和溫度。建議溫度10-25°C,相對濕度＜50%手工電弧焊主回路組成有哪些？答：由電源設備（各種電弧焊機的統稱）、軟電纜、焊鉗、焊條、焊件及地線等組成。手工電弧焊電弧穩定燃燒，對電焊機有何基本要求？答：⑴陡降的外特性；⑵適當的空載電壓；⑶可以靈活調節規范；⑷良好的動特性。薄板（厚度不大于2毫米）焊接注意事項是什么？答：⑴裝配間隙應越小越好，最大不要超過0.5毫米，切割熔渣與剪切毛刺應清除干凈。⑵塊板裝配時，對口處的上下錯口不應超過板厚的1/3。⑶采用較小直徑的電焊條進行定位焊與焊接。⑷接時應采用短弧，快速直線焊接，焊條不做擺動動作，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。⑸工件一頭墊起，使工件傾斜15°-20°進行下坡焊.焊接變形有哪幾項預防措施？答：⑴反變形法；⑵利用裝配和焊接順序來控制變形；⑶剛性固定法;⑷散熱法；⑸錘擊法子。氧氣瓶使用應注意哪幾項？答：⑴氧氣瓶外表涂成天藍色，不準與其它氣瓶放在一起；⑵使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全部用完，最少須留1-2壓力；⑶氧氣瓶夏季應防止曝曬。氧氣瓶離開焊炬、割炬、爐子和其它火源的距離不小于5米。離暖氣片、暖氣管路應不少于1米，搬運時避免撞擊；⑷氣瓶上不許沾染油脂，尤其氧氣瓶閥門處。金屬的氣割性能由哪幾點決定？答：⑴金屬在氧氣流內能夠劇烈地燃燒，其氧化物熔渣的熔點應比金屬熔點低，且流動性好；⑵屬的烯點應比熔點低，否則，不能實現氧氣切割，而變成熔割；⑶屬在氧氣中燃燒時的發熱量，應大于其導熱性能，以保持切口處的溫度。氣割切口表面質量的標志有幾條？答：⑴氣割切口表面應光滑干凈，而且粗細紋要一致；⑵氧化鐵渣容易脫落；⑶氣割切口的縫隙較窄，而且寬窄一致；⑷氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化。中碳鋼焊接應采取的措施是什么？答：⑴盡可能選用低氫型焊條，當焊接接頭的強度不要求和母材相等時，應選用強度低的堿性低氫焊條。特殊情況下，可采用鉻鎳不銹鋼（十）⑵是焊接和焊補中碳鋼的主要工藝措施，一般情況下，35號鋼和45號鋼預熱溫度可達到150-250°C十⑵接坡口盡量開成U型，坡口有及其附近的油銹要清洗干凈，電焊條要求在250°C烘干，時間1-2小時。第一層焊縫焊接時，盡量采用小電流、慢的速度，以減小母材熔深，焊后盡可能緩慢冷卻。可采用錘擊焊縫的方法減少焊接接殘余應力。銘鎳奧氏體不銹鋼焊工藝要點是什么？答：⑴盡量采用快焊速及窄焊道；⑵電流一般比代碳鋼焊接時降低20%左右(約為焊條直徑25-35倍)；⑶焊接過程中，焊條最好不作橫向擺動。一次焊成的的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的3倍；⑷層焊時，每焊完一層要清理熔渣，等到前層冷卻到60C以下，再焊接下一層；⑸防止由于過熱強而產生晶間腐蝕，焊后可采用強制冷卻措施。簡述釬料分類。答：按照釬料的熔化溫度，可以分為易熔釬料(軟釬料，其熔點在400-450C以下和難熔釬料(硬釬料，其熔點在450-500C以上)兩類。每類釬料又可按其合金組成劃分：易熔釬料有錫鉛釬料、鎘釬料、鋅錫釬料等，難熔釬料有銅鋅釬料、銅磷釬料、鋁基釬料、