制造工程部膨脹煙絲生產工藝規程1.引言本文檔是制造工程部膨脹煙絲生產工藝規程的詳細說明。膨脹煙絲是一種煙葉加工產品，用于制造卷煙和雪茄等煙草制品。膨脹煙絲的生產工藝對產品質量和產量具有重要影響，故需制定本規程以規范生產流程。2.產品要求膨脹煙絲的主要品質指標包括煙絲彈性、含水量、煙堿含量和細度等。以下為產品要求的具體細化：煙絲彈性：煙絲應具有良好的彈性，能夠保持一定的形狀和結構，以便于卷煙制造過程中的加工。含水量：膨脹煙絲的含水量應在適宜范圍內，一般控制在12%~14%之間。煙堿含量：煙堿含量是影響煙絲味道和吸食性的重要指標，應根據客戶需求進行控制。細度：膨脹煙絲的細度要求均勻，大小適宜，以便于制作煙草制品。3.原料準備膨脹煙絲的主要原料為煙葉。在原料準備過程中，需要進行以下步驟：煙葉篩選：根據煙葉質量和產品要求，對煙葉進行篩選，去除病蟲害葉、葉片破損和長劣葉等。煙葉去梗：將篩選后的煙葉進行去梗處理，去除煙葉中的莖桿。煙葉烘干：對去梗后的煙葉進行烘干處理，使其含水量達到生產要求。煙葉調配：根據產品要求和成本控制，對煙葉進行比例調配，以獲得合適的煙葉混合物。4.加工工序膨脹煙絲的加工工序包括預處理、蒸餾、膨脹、干燥、雜質去除等。下面對各個工序進行詳細說明。4.1預處理預處理是膨脹煙絲生產的第一步，主要目的是去除煙葉中的雜質和異味。預處理工序包括以下步驟：清洗：對煙葉進行水洗，去除表面的灰塵和污垢。軟化：將清洗后的煙葉進行軟化處理，以提高煙葉的可塑性。調濕：將軟化后的煙葉進行濕度調整，使其達到適宜的濕度范圍。4.2蒸餾蒸餾是膨脹煙絲生產的關鍵工序之一，通過蒸餾可以提取煙葉中的煙堿和香精。蒸餾工序包括以下步驟：破碎：將預處理后的煙葉進行破碎，以增加煙堿和香精的釋放面積。蒸餾：將破碎后的煙葉進行蒸餾處理，通過蒸餾提取煙堿和香精。分離：對蒸餾后的產物進行分離，得到煙堿和香精。4.3膨脹膨脹是膨脹煙絲生產的核心工序，通過膨脹可以使煙葉體積增大，提高煙絲的彈性和口感。膨脹工序包括以下步驟：加熱：將蒸餾后的煙葉進行加熱處理，使其體積膨脹。膨脹劑處理：對加熱后的煙葉進行膨脹劑處理，以增加煙絲的膨脹性。膨脹：將經過膨脹劑處理的煙葉進行膨脹，使其體積增大。4.4干燥干燥是膨脹煙絲生產的最后一個工序，通過干燥可以使膨脹煙絲達到適宜的含水量。干燥工序包括以下步驟：熱風吹掃：將膨脹后的煙絲進行熱風吹掃處理，以去除多余的濕氣。熱風干燥：對熱風吹掃后的煙絲進行熱風干燥處理，使其含水量達到要求。冷卻：將干燥后的煙絲進行冷卻處理，使其達到室溫。4.5雜質去除雜質去除是膨脹煙絲生產的最后環節，主要目的是去除煙絲中的雜質，提高產品質量。雜質去除工序包括以下步驟：篩分：對干燥后的煙絲進行篩分，去除顆粒較大和較小的雜質。靜置：將篩分后的煙絲進行靜置處理，使其雜質沉淀。5.質量控制膨脹煙絲生產過程中需要進行質量控制，以確保產品符合要求。質量控制的主要措施包括：原料檢驗：對原料煙葉進行檢驗，確保其符合質量要求。工序控制：對加工中各個工序進行監控和控制，確保操作規范和參數正確。檢測分析：對成品膨脹煙絲進行檢測分析，檢驗其煙堿含量、含水量和細度等指標是否符合要求。6.工藝參數生產膨脹煙絲過程中需要控制的工藝參數包括加工溫度、濕度、蒸餾時間、膨脹劑添加量等。需根據產品要求和設備特點進行調整，以獲得最佳的加工效果。7.安全生產膨脹煙絲生產過程中需嚴格執行安全操作規程，確保生產過程安全可靠。必須做好以下工作：嚴格遵守生產操作規程，正確使用設備和工具。定期對設備進行維護和檢修，確保設備安全運行。加強安全培訓，提高員工的安全意識。8.結束語本文檔詳細介紹了制造工程部膨脹煙絲生產工藝