濕法煉鋅工業離子交換法除氟氯技術一、 濕法煉鋅除氟氯技術現狀近年來，隨著低品位氧化鋅直接冶煉技術的推廣及鋅氧粉的直接使用，雜質元素氟氯的浸出和積累就在所難免。對以次氧化鋅為原料造成的氟氯離子超高技術問題，行業內普遍采取對原料進行火法（比如多膛爐、沸騰爐、回轉窯）焙燒脫氯或堿洗水洗法，但都存在著投資大、處理成本高、除氯不徹底等不足、除氯不徹底，致使生產液體中氯不斷富集，最終嚴重影響電解生產。二、 技術特點工藝說明含氟氯高的硫酸鋅溶液進入離子交換柱，氟氯離子被樹脂吸附，樹脂經過一段時間吸附后，達到飽和狀態，處理后的低氟氯硫酸鋅溶液進入鋅系統。吸附飽和的樹脂，通入解吸劑，樹脂經過一段時間解吸后，把樹脂吸附的氟氯離子解吸進入解吸后液。解吸后的樹脂進入下一個工作周期。技術優點取消原堿洗等工序，簡化工藝過程，利于系統的水平衡；脫氯效率高；脫氟效果明顯；投資少；處理費用低；廢水經過簡單處理后可達標排放。三、 工業化應用和效果2008年1-3月，在湖南省瀘溪縣某廠進行了中試。4月，在該廠建設了工業化裝置，目前運行正常，指標達到設計要求，工廠對該項技術已進行驗收離子交換法除■算技術轉讓和1?務項目技術黨讓方：勤南睿念鐘品有限公司 （甲方｝技術轉讓方，吉首市旗技科技開發有限卷司（乙方）WG8年3月29雙方簽訂°離子交我法除氮氧技術轉讓和服務項目合同七同日.甲方下送了*設昔任名書‘Cfc陽樣1力此后進入富子交換裝胃逢設和試運行階段.蛭過一個條月的或運行，百方轉讓、設計的技術和裝置達到合同的定值.具備驗農條札五、薯收蜻論與建諛高于主換掛除敘氯技術轉讓和at務頊目的答現指標符合合同要求.具備驗收".用方予以驗收*為了項目的履利途行和譜-步提高裝置的技術經濟水平,乙方提出以下建職：1.工業水含有機物其；有孫可用自來水*盅人工攪拌配酸時.存在配酸不均勻危害.有條杵可增設機域撞拌.3一洗初現％:有條件可堆設I個中轉禎（配爰L回收:潢酸水用于配醪.可以降低酸擇.虹交操柱出口新款管、廢水管現為圈門控制，存在美不童串液危害；有條件可改附件I 設計任務書附件7 項目臆枚標推與方式朋件3 循環池合格髀液校科敷踞附件4 離亍交換過程而后鋅液檢爵數據附件5 扯理過程原材料單箱計尊方法除氟氯工業效果取消堿洗裝置前將氯離子從1300mg/L降低到200mg/L以下，除氯率為85%。取消堿洗裝置后將氯離子從2800mg/L降低到200mg/L左右，除氯率為93%。離子交換裝置除氟率為50—60%。裝置投資以年產5000噸電解鋅裝置為例，離子交換裝置設備投資費約為35萬元（含一次性購置的離子交換樹脂）。單位處理成本取消堿洗裝置后，次氧化鋅原料含氯量為1.5%,離子交換除氟氯過程的處理費用為167元/噸鋅，包括材料消耗、人員工資、電費、樹脂損耗等。典型的單位消耗表如下（不同企業，會有適當的變化）：序號名稱規格數量單價（元）總價（元）備 注1硫酸150kg/噸鋅40060GB/T53冬2002-等品2工業水3m3/噸鋅13與電鋅裝置流程設計有關最大消耗量可能達到4.5m/噸鋅3鋅損耗7.5kg/噸鋅860與電鋅裝置流程設計有關最大鋅損耗可能達到Ij8.5kg/噸鋅4工資7.56人，40元/人.天5電10度/噸鋅0.464.66樹脂損耗267維修費用5.5合計167推廣應用作為國內外將離子交換法除氟氯技術首次應用于電解鋅行業的研發單位，目前我公司研發的該項技術已在國內數個省份的十多家企業成功應用，首套裝置至今已經穩定運行14個月，經受了工業長期運行的考驗，在此基礎上，積累了豐富的設計數據和工業實踐經驗，使此后的技術設計不斷優化，能夠根據每個企業的工藝特點，設計具有不同適應性的“離子交換法除氟氯裝置”。?電解岸高子交換M除氟題技術轉讓和設計頂FK部分）?荏I：叵省株咄幣榮三抵亍年產洶討三溶亓匚j|I :%習矽』I：沒傳省彼歸幣京不的n■產河淮三，轎ELI ：%康「月］湖南省永州市某電解鋅年產泗口噸電解鋅裝直 ⑵韻年涓）河北白某與解洋一年八仁匚j訝鋅堆置 嚀年r淚|河再省某?與-圭一年產.,115I電電擔往盜置 E年|.；月I湖聲肖海兀歹電烈i三「年^3.r.u：-E1.^i--rn 年日門、沔聲肯i"某電.片=〕TF2