乙烯裝置新技術、新工藝、新材料應用總結乙烯裝置是鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程的核心裝置，是引領乙烯工程建設的風向標。浙江二建作為乙烯裝置土建工程的承建方，為更好更快建設乙烯工程，在工程施工過程中采取了一些新技術、新工藝、新材料，現總結如下：一、混凝土柱模板槽鋼加固法代替對穿螺栓加固法混凝土柱對穿螺栓加固措施圖在以往項目中，鋼筋混凝土現澆柱子模板常規加固措施是對穿螺栓加鋼管、角鋼（或山型卡），示意圖如下。該種加固方法優點是：加固形式簡單，容易操作，發揮對穿螺栓的抗拉性，受力合理，加固措施比較穩定；缺點是：拆模后會在混凝土表面留有對穿螺栓洞眼，雖可以采取水泥砂漿修補，但混凝土柱對穿螺栓加固措施圖為高標準高要求交付安裝，在乙烯項目開工之初，我公司就組織技術人員對混凝土柱子加固方法進行改進，不僅要確保加固措施的穩定性，而且混凝土表面光滑不出現洞眼，確定采取槽鋼加固措施方法。該方法是沿柱子每隔一定距離置道[80槽鋼（柱子下部適當加密），在槽鋼兩端用對穿螺栓固定，示意圖如下。該方法優點是，滿足上述兩點要求，缺點是施工成本提高，施工復雜?；炷林垆摷庸檀胧﹫D混凝土柱槽鋼加固措施圖經過技術改進后，采取槽鋼加固措施施工的混凝土柱子外觀較好（見下圖，為裂解爐基礎），受到業主質量控制部等部門肯定，并組織其他施工單位現場觀摩學習。采用槽鋼加固法施工的柱子，外觀平整、光滑、無洞眼采用槽鋼加固法施工的柱子，外觀平整、光滑、無洞眼二、確保直埋式地腳螺栓精度措施乙烯裝置作為石油化工裝置，設備基礎預埋螺栓數量多且雜，工藝安裝要求較高，為施工控制的重點。直埋式地腳螺栓在基礎混凝土澆筑后即告固定，無調整余地。為確保安裝精度，必須保證預埋地腳螺栓的位置準確。根據以往施工經驗，為確保螺栓位置準確主要從以下三個方面控制:一是直埋地腳螺栓的安裝工藝(包括螺栓固定架制作安裝、軸線測設、螺栓安裝)；二是鋼筋綁扎，模板支設及混凝土澆搗；三是土石方的回填等。（1）直埋螺栓安裝1）直埋螺栓套板及支架制作a、直埋螺栓套板制作應根據螺栓露頭長度劃分，即露頭在100-200的采用單層套板，露頭大于200的采用雙層套板，為確保安裝精度，套板材質統一采用6-8mm鋼板，寬度應大于螺栓直徑4倍，套板開孔應為螺栓直徑+2mm，雙層套板中上下板的連接應用鋼套管焊接，內徑應與套板孔相同，并應保證上下套板在同一鉛垂面上。b、鋼套板焊接應在平整的水泥地上放樣制作，保證套板不變形，圓形套板應沿軸線方向設置∠50×5角鋼作十字或米字支撐,并在角鋼面上定出中心線點,后在套板上放樣,采用機械開孔,不得用切割開孔形式制作,方形套板采用板間焊接,為保證安裝剛度板面應焊不少于2根的∠50×5角鋼,雙層套板的上下層高度不少于200,直徑大于3m的鋼套板應分兩半制作,分點處2各設∠50×5角鋼,并加大支撐點密度,現場拼接用錨板或螺栓連接。c、鋼套板制作后應會同有關施工人員對直徑，螺栓排距，上下孔鉛垂度及中心點位置進行復核，且在運輸過程中不變形，確保安裝工序的順利進行。d、由于上部施工荷載承載作用，外模掛板施工支模前，根據位置設置角鋼∠50×5支撐架，立腳位置在混凝土墊層處埋設150×150×6埋件或支點于樁頂上，控制施工荷載引起的標高下沉。2）軸線的測設軸線控制支墩制作(或軸線控制架的制作)軸線控制架可根據現場實際情況及工程施工特點采用現場塊石砌筑支墩(支墩面水泥砂漿粉刷)和螺栓固定架（詳見下圖：螺栓軸線控制骨架示意圖）兩種方式作為軸線控制架。軸線控制架必須牢固、穩定、不位移。3）螺栓及套板安裝a、將不同規格的預埋螺栓按其長度型號進行分開堆放，并逐一檢查其外觀質量，同時對相配套的螺帽、套板、墊片作相應檢查，檢查合格后使用。b、根據預埋螺栓概況及螺栓固定架編號選擇相對應的螺栓、螺帽、墊片及套板,地腳螺栓絲扣用黃油保護。c、放置套板，并調節套板水面平，然后進行微調，使得套板面平整。d、移動套板至縱橫軸線位置臨時固定，并復測套板的軸線及標高后加固。e、放置地腳螺栓,測量頂標高,并予抬高10-15mm,上口用螺帽固定，復測直徑后與套板點焊固定,螺栓底部用Φ16鋼筋逐一焊接固定,焊接前每根螺栓校正縱橫的垂直度和間距。（2）鋼筋綁扎1）為確保螺栓位置準確，必須使鋼筋同螺栓分離。2）先綁扎好基礎鋼筋，再進行螺栓安裝。3）螺栓安裝過程中若碰到鋼筋，將鋼筋稍微調整，若八角箍筋同螺栓相碰，可征得設計同意下將局部八角箍筋改用鋼筋拉鉤。地腳螺栓露頭部分抹上黃油，用套管保護。（3）模板支設1）模板配置時，模板選配必須合適，模板高度不能高于套板擱置的橫桿。2）模板固定架必須單獨固定，支撐體系必須與作業架分離。3）下道工序中不能觸動已調整好的螺栓及套板。（4）混凝土澆筑1）混凝土施工前必須對模板螺栓、鋼筋等全方位的隱檢及技術復測，混凝土澆筑必須從四周均勻澆筑，且振搗過程中避開螺栓及其套板。2）有螺栓柱墩的混凝土盡量采用翻鍬入模。3）混凝土澆筑過程中，操作人員不能站在套板上，必須站在專門搭設的操作架上且操作架必須脫離開套板固定架及模板固定支撐系統等。4）混凝土澆筑過程中專職測量員利用測量儀器全過程監測，發現位移及時采取措施，各工種值班人員應堅守崗位，及時修正。（5）土石方回填1）土石方回填必須采用人工回填或拖拉機回填，嚴禁汽車或挖土機深入回填。2）土石方回填應從四周向中間均勻分層對稱回填。三、鋼筋采用直螺紋連接方式直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。乙烯裝置鋼筋連接采用直螺紋連接方式，比以往工程鋼筋搭接連接方式，連接受力效果更好，節約鋼材，現場施工方便，施工效率提高。在施工過程中取得了較好的效益。鋼筋直螺紋連接圖示如下：四、變電所采用外墻保溫乙烯裝置中心變電所和第二變電所外墻采用膠粉聚苯顆粒粘貼聚苯板系統外墻保溫系統，在節能減排環保方面效果較好。五、采用清水混凝土施工方法本工程中地表以上的鋼筋混凝土結構部分采取清水混凝土施工方法。清水混凝土質量影響因素根據我公司清水混凝土施工經驗，如下幾方面是影響混凝土表面質量的關鍵因素：1、模板及模板支撐系統；2、模板接縫處理；3、混凝土配合比設計，包括水泥、砂石原材料及外加劑的選擇；4、混凝土攪拌運輸；5、混凝土澆筑方法；6、混凝土振搗方法；7、脫離劑的選用；8、鋼筋保護層、扎絲的選用；9、拆模時間；10、混凝土養護方法；11、混凝土成品保護。施工中除嚴格執行國家《混凝土結構工程施工及驗收規范》外，還必須逐一針對上述各方面分別采取有針對性的控制措施，制定操作質量標準，對各道工序進行質量跟蹤，不斷進行分析、改進、完善，必須使清水混凝土施工一次成功，達到預期效果。清水混凝土施工流程熟悉圖紙，確定施工重點、難點熟悉圖紙，確定施工重點、難點模板受力體系計算確定完善模板施工工藝控制鋼筋綁扎方法控制砼坍落度及施工方式嚴格振搗管理控制拆模時間針對施工重點、難點選擇最佳方案、措施特殊方案、措施實施與檢驗特殊方案、措施修正特殊方案、措施的確認 否是鋼筋工程1、用于清水混凝土的鋼筋必須無銹蝕和油跡，并符合國家標準規定；2、為了防止清水混凝土由于長期暴露在大氣化工污染環境下而可能出現的鋼筋隱約暴露現象，清水鋼筋保護層宜比普通混凝土適當加厚。由于這涉及到構件設計的截面，故應與設計探討后明確；3、保護層墊塊須采用與清水混凝土同批料的水泥漿制作，以保證清水混凝土表面色澤一致。同時，在保證質量的前提下，盡量減少墊塊的用量，且在設置墊塊時做到均勻分布，使印痕有規律；為達到保護層均勻一致，采用圓弧形墊塊。4、鋼筋綁扎選用鍍鋅鐵絲；5、鋼筋綁扎時，扎鐵絲頭全部向鋼筋內側設置，并將外側鐵絲圓鉤全部壓平。鋼筋綁扎結束后應對鋼筋的成型質量認真檢查、校正，并及時做好落手清與垃圾清理工作。模板工程1、模板選型根據本工程特點及實現清水混凝土效果的系列要求，士0.2、模板設計模板縱橫肋規格由計算確定，并參照類似工程進行對比，滿足強度、剛度及美觀要求，其規格不僅要符合建筑模數，當接縫不可避兔時，應使接縫一致、對稱，當用作梁、板底模時必須要求接縫對稱，盡量削減因接縫產生的痕跡。3、支撐系統（1）為了達到清水混凝土效果，所有小截面柱盡量不設對拉螺栓而采用型鋼柱箍，其規格及間距由計算確定；（2）當梁、柱必須使用對拉螺栓時，采用如下方法處理:螺栓外套PVC塑料管，內徑比螺栓大2mm，混凝土養護結束后，抽出對拉螺栓，并用與混凝土內配合比相同的砂漿將孔洞填部密實，并加強對砂漿的養護。當砂漿達到一定強度時，用砂皮將外表仔細砂平。（3）梁、柱、板支撐架采用Φ48×3.5鋼管腳手搭設，搭設參數完全通過計算確定，特別注意荷載統計全面、安全賦于大。同時，采用一系列構造措施對支撐架進進行加固:a.承重架搭設符合計算數據；b.底部墊道木并加掃地桿，同時應有排水措施；c.每根立桿頂部加適當數量的保險軋頭；d.斜撐及剪刀撐數量適當增加；e.立桿接長必須對接，不允許"倒掛"現象存在，而使鋼管成為受彎構件；f.支撐架步高亦應計算確定，不能因為為了操作方便按標準采用1.h.確保立桿地基承載力，底層梁承重架底搭設道木，其沉降量必須經過核算，嚴防承重架超量下沉引起混凝土裂縫。（4）模板支拆a.現澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于8m時起拱高度0.3%，梁跨度大于8m時起拱，起拱高度0.4%b.所有預留洞、預埋件、預埋管道部分同設備安裝單位配合施工，在支模前仔細核對，以免遺漏；c.模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度；d.拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節拆模時，底模的支點接模板設計設置，各節模板在同一平面上，高低差不超過3mm；e.拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，立即清理干凈，并涂刷隔離劑，按規格分類堆放整齊:f.拆模時滿足規范對混凝土強度的規定。（5）細部處理要點以下八個方面影響著模板工程的細部質量，施工中將給予密切關注:a.柱模板接縫內側悶油膏批嵌，外側用硅膠封閉b.大模板配板設計必須經項目部組織討論通過,并經項目技術負責人批準后方可進行配置工作；c.內場配板經過質安組驗收后才能進入現場安裝，驗收標準為:同一根梁或同一房間模板與其肋(木檔)總厚度偏差不超過lmm；d.上、下、左、右模板對接拼裝過程中，使用專用夾具并反復調整，確保其接縫在同一平面內，其錯縫偏差不超過1m；e.梁柱對拉螺栓用PVC塑料管（直徑比螺栓大2mm），在塑料管與模板垂處不漏漿；相交處注玻璃膠，并用手指抹平、密封，確保該處不漏漿；f.大梁底模接縫處增設一根鋼管圍模，梁、柱交接處設兩根鋼管圍模，避免在梁、柱交接處出現弧形；g.為保證大模板對接縫處不漏漿，在接縫處加貼單面膠，粘貼位置為進入距模板內側1/3模板厚度處。h.預埋鐵件固定時，必須根據預埋件大小選用不同規格的螺絲與模板連接，防止預埋件咬入混凝土內?；炷凉こ?、用于清水混凝土的水泥、黃砂、石子、外加劑等原材料除了符合國家現行標準規定外，還必須全部采用同產地、同品種的材料；2、的坍落度，不能任意加大用水量，以避免混凝土產生干縮裂縫?；炷帘盟蜁r坍落嚴格按配合比控制，其初凝時間應根據施工實際情況而定；3、混凝土澆搗過程中，嚴禁碰撞模板，并設專人觀察模板(守模)，發現漏漿等現象馬上采取措施進行處理，以確?；炷帘砻嫔珴珊唾|量要求；4、清水混凝土澆搗完后，對暴露的混凝土表面用1#鐵砂打磨，進行細部修整。同時，混凝土表面噴涂無色滲透封閉性保護液；5、清水混凝土施工完后，采用