XX第X污水處理廠孔內深層超強夯樁基施工方案XX市政建設（集團）有限公司2007年3月6日目錄一、編制說明二、工程概況三、施工準備四、機械成孔五、強夯作業六、樁基質量保證措施七、樁基進度保證措施八、安全保證措施九、冬雨季施工措施十、檢測與驗收孔內深層超強夯（SDDC）樁基施工方案一、編制說明1.編制依據a、中國市政工程西北設計研究院及XX市政設計研究院設計的相關施工圖紙。b、國家有關現行建筑、市政工程驗收規范、條例、標準及省、市建設工程的有關規定。2.編制內容XX第X污水處理廠構（建）筑物B標段工程初次沉淀池孔內深層超強夯（SDDC）樁基施工方案。3.編制目的為確保工期、質量及安全編制出有針對性的施工方案，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創建優質工程為目的。二、工程概況擬建XX第X污水處理廠工程位于XX北郊，設計規模為50萬m3/d，結構形式分為盛水構筑物，輔助生產、管理（構）建筑物和生活建筑物。本方案主要對初次沉淀池基礎進行處理，因其早期處于魚塘，底部為②-3細中砂層（fak=100kpa，Es=40kpa）軟弱地基層，為提高地基承載力，采用孔內深層超強夯樁基（SDDC）。該樁基共計977根，成孔樁徑1.5米，擠密成樁2米，經處理后復合地基承載力特征值不小于180KPa，壓縮模量不小于9.0KPa，樁體單位面積承載力特征值不小于270KPa。成孔方式采用重錘沖擊成孔。樁間距3.3米×3.8米。孔內填料采用現場砂土，有機物含量不得大于10％，且為非腐蝕性，對地下水、土無污染的材料。三、施工準備1、邀請有專業資質的隊伍進行承包施工（XX長城巖土工程有限公司），施工人員必須經過專業技術培訓（見后附件證明），方可進入該技術的實施。2、熟悉建設單位提供的工程地質和地質勘察報告，并對地下管網、古墓、洞穴等了解調查。3、根據現場條件以就地取材，因地制宜的原則對孔內填充料質量等設專人負責。4、樁基施工管理機構體系：（見下頁）5、施工流程：施工流向：先西側后東側，每機約5排樁，樁基每排依次循環成型，6、樁基夯擊行進示意圖（見附圖一）7、機械準備打樁機：4臺裝載機：2臺；自卸汽車：2輛樁基施工管理機構體系X、機械成孔1、成孔機械保持垂直穩定并就位。2、重錘對中。3、機械沖擊成孔。4、成孔注意事項：a、重錘對中經監理驗收合格后方可施工。b、對于沖擊困難的特殊土層，采取加素土護壁進行。c、成孔深度必須滿足設計要求。五、強夯作業：1、強夯前檢查成孔直徑孔深（設計標高）有無空洞異常情況，對不符合成孔質量的進行補強加固處理。2、根據試驗樁數據，按照采集的填料標準、質量、數量、夯擊數、落距進行夯擊作業。（詳見下表）成孔影響深度（米）5.0成孔深度（米）3.0（不含0.5米~10米虛樁）成孔直徑（毫米）1500備注當達不到孔深時，以最后2擊下沉量≤15㎝為標準。沖擊成孔落距（米）10材料成樁填料現場砂土材料質量砂土填料有機物質含量不超過10%，最大粒徑不超過50㎜。孔內深層超強夯成樁參數第一次填料3m3落距=10米擊數n=3第n次后填料3m3落距=10米擊數n=3最后一次填料2m3落距=6米擊數n=4施工標準1. 《孔內深層強夯法技術規程》CECS197：2006；2. 設計圖紙；3. 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002；4. 《土工試驗方法標5. 準》GB/T50123—1999；3、強夯作業重錘與樁孔中心對中，下落時以自由落體狀態，深度允許偏差±500mm。4、當遇到縮孔時可以硬骨料夯填，消除塌孔影響。5、施工中樁高應高出設計標高500-1000mm。6、施工中應作好施工檢查驗收紀錄，。六、樁基質量保證措施1、測量放線根據現場控制坐標點定出樁基軸線，再根據軸線定出樁位點，放線過程須經監理檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。確定好樁位后用Ф=20mm鋼釬打孔30-40㎝深，向孔內灌入白灰粉，作好樁位標記。2、樁位成孔成孔采用超強夯沖擊成孔，從端部開始，超強夯機向前進行，錘升到位后再脫鉤，做到穩、準、狠地沖、砸、擠、壓。成孔后，隨機測孔深，使其誤差控制在允許范圍內。允許偏差見下表：項目成孔中心位移孔徑垂直度孔深允許偏差（㎜）不超過D/4（500）不小于設計規定（1500）不大于孔深的2.5％（75）不小于設計規定（3000）3.成樁施工嚴格按照設計圖紙、《孔內深層強夯法技術規程》CECS197：2006及工藝標準進行施工。4.強夯成樁①填料的有機物質含量≤10％。②采用每填一層料（依填料層數、填料量有所差異，分別為3m3、3m3、3m3、……2m3），強夯擊實的循環方式，每回填一層料的強夯擊數及落錘距見《孔內深層強夯法技術規范》的地基處理施工工藝參數，施工使用材料。每層填料容積要準確，填料要有專人負責，做好每根樁的實際填料記錄。③強夯機手應將強夯尖對準樁孔中心，保證夯錘中心與樁孔中心對準，防止錘擊能量損失。機身要平穩，輔助樁架要牢固、穩定，要求的提錘高度、擊數要夠，強夯要做到穩、準、狠的沖砸擠壓。④為了防止施工中出現漏樁，在施工前對樁位進行測量復核，準確無誤后方可夯機就位，樁位編號要與現場實際施工相符，做好樁位記錄，施工中應認真仔細，逐樁施工，嚴禁漏樁。5.加強自檢工作管理人員，質檢人員要分工負責，按樁編號，分別記錄，使每根樁都有記錄可查。對不負責人的管理人員，質檢人員，要追究責任并進行處罰。6.工程樁施工完畢后對現場進行整平低夯滿拍處理，以便對地基起到補強和整平，滿夯擊數為兩重一輕共3擊（8米高度夯2擊，6米高度夯1擊），夯點相互重疊1/3。7.開機前，項目負責要對全體作業人員進行技術交底，并應有書面交底記錄，有關作業負責人應在技術記錄上簽名。七、樁基進度保證措施：施工進度是指導施工、實施施工方案、落實完成施工任務的有效保證，為確保施工項目的實施，必須作好以下工作：1.進場前土方開挖至施工設計標高（高于樁頂設計標高不少于0.5米）。2.編制合理的施工計劃。施工進度（天）510152025303540455055601施工準備3天2強夯成樁55天3質量自檢55天4資料整理57天3.檢查各道工序的銜接，形成嚴格的進度保證體系。4.嚴格遵循“逐樁施工、逐樁驗收”的原則，在超強夯成孔、超強夯成樁的同時應同步進行質量自檢及資料的整理。5.積極采取措施，保證施工進度計劃的有效實施。6.嚴格檢查作業計劃的實施，對比實際進度與計劃進度的差異，協調各方面的進度關系。八、安全保證措施認真貫徹執行安全第一，預防為主的方針政策。1.成立安全小組：組長：組員：2.嚴格執行安全生產制度加強安全生產教育，通過安全生產知識的宣傳教育，使每位職工在思想上牢固樹立安全為了生產，生產必須安全的思想。落實安全生產措施，做好日常安全工作，保證現場全體員工正常生產及人身安全。增強全體員工安全生產意識，對新機手上機前應進行知識培訓，經考核合格后方可上機操作。進場后由項目經理對全體職工進行安全技術交底，教育職工認真學習遵守《建筑安裝工程安全操作規程》、《施工臨時用電安全技術規程》、《SDDC施工安全規程》。并應有文字記錄，接受任務人應在交底記錄上簽字。進入現場工作人員必須戴安全帽，否則不得進入施工現場。建立專人專機制度，非本機機手不得上機操作。機手應嚴格執行班前對設備的保養制度，在開機前應對機械進行全面安全檢查，然后試運轉觀察是否正常。特別是強夯機離合器的可分性，若異常應及時報告值班工長和機械工程師調整，不得自作主張，擅自調整，嚴禁設備帶病運轉。設備在運轉過程中，必須保證20米以上的安全距離，任何人不得超越安全距離察看孔內強夯作業、維修設備等。夜間施工做好夜間照明。施工照明度不小于20W/㎡。料場照明度不小于15W/㎡，否則嚴禁施工。機械工程師必須在班前對所有機械進行檢查，發現問題應及時解決。利用空余時間，對機械進行大型檢查維修，確保機械運行正常，避免機械事故的發生。所有電氣設備均設置漏電保護器，并每天隨時檢查是否符合使用標準。九、冬、雨季施工措施：1.冬季來臨，施工現場應準備足夠的覆蓋工具，下雨、雪前對施工用料、機械用電設備等重要部位進行有效的覆蓋。對以成的孔應蓋好，防止雨水流入孔內。2.基槽周邊應挖有放射排水渠各兩條（深300mm，寬400mm），疏導雨水流入其中，并備有水泵，引水出廠外，以備現場積水。3.基坑周邊應作高0.3m的擋水墻，以防場外水流入場地。4.隨時注意天氣預報，溫度-4度以下時，注意有關機械不在使用時，及時放水，作好水管道的防凍工作。十、檢測與驗收1.遵照逐樁施工，逐樁驗收制度，檢查每個樁距、垂直度、孔深、樁徑尺寸、成樁質量等是否符合工藝標準及設計要求，做好當日分項工程質量評定記錄。2.每天核對成孔、成樁記錄，檢查有無漏樁并做好隱蔽驗收。3.樁基施工完畢，資料緊隨工序完畢，做到資料與進度同步。4.樁基檢測頻率取0.5~1%的總樁數。5.樁基檢測項目：單樁承載力，樁間土承載力、樁基彈性模量。附圖一樁基夯擊行進示意圖北一號機X號機××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××