《增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范》編制說明一、工作簡況（一）任務(wù)來源根據(jù)2023年全國標準化工作要點，大力推動實施標準化戰(zhàn)略，持續(xù)深化標準化工作改革，加強標準體系建設(shè)，提升引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的能力。為響應市場需求，需要制定完善的增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范，對產(chǎn)品進行管理，滿足市場質(zhì)量提升需要。依據(jù)《中華人民共和國標準化法》，以及《團體標準管理規(guī)定》相關(guān)規(guī)定，中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會決定立項并聯(lián)合杭州典峰快速成型技術(shù)有限公司等相關(guān)單位共同制定《增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)《增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范》團體標準立項通知，正式立項。增材制造（AdditiveManufacturing，AM也被稱為3D打印，是一種以逐層添加材料的方式制造物體的技術(shù)。它已經(jīng)在許多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了廣泛應用，尤其在定制化市場方面。以下是增材制造定制化市場醫(yī)療領(lǐng)域：增材制造為醫(yī)療行業(yè)提供了許多定制化的解決方案。例如，通過3D打印技術(shù)可以制造個性化的義肢、植入物、矯形器等醫(yī)療器械，使患者能夠獲得更貼合其身體結(jié)構(gòu)和需求的產(chǎn)品。航空航天領(lǐng)域：航空航天行業(yè)借助增材制造技術(shù)實現(xiàn)了部件的定制化生產(chǎn)。通過3D打印，可以制造輕量化、復雜結(jié)構(gòu)的零部件，提高飛行器的性能和效率，同時縮短生產(chǎn)周期和降低成本。汽車工業(yè)：在汽車制造過程中，增材制造技術(shù)為定制化生產(chǎn)提供了新的機會。通過3D打印，可以制造汽車零部件、定制內(nèi)飾和外觀部件等，滿足消費者對個性化車輛的需求。定制化消費品：增材制造為消費品行業(yè)帶來了個性化定制的機會。通過3D打印技術(shù)，消費者可以定制自己的鞋子、眼鏡、珠寶等物品，獲得與眾不同的產(chǎn)品。建筑和建筑設(shè)計：增材制造在建筑領(lǐng)域也開始得到應用。通過大型3D打印機，可以實現(xiàn)建筑構(gòu)件的快速制造，打破傳統(tǒng)建筑制造業(yè)和原型制作：增材制造技術(shù)在制造業(yè)中廣泛用于原型制作和快速制造。通過3D打印，可以快速制造復雜的零部件、原型模型等，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，降低制造成本。總體而言，增材制造技術(shù)為各個行業(yè)帶來了定制化生產(chǎn)的機會和挑戰(zhàn)。隨著技術(shù)的進一步發(fā)展和成本的降低，預計定制化市場將繼續(xù)增材制造技術(shù)在家電外殼市場中也開始得到應用，并呈現(xiàn)出一些趨勢和潛力：定制化外殼設(shè)計：增材制造技術(shù)可以實現(xiàn)復雜形狀和個性化設(shè)計的家電外殼制造。通過3D打印，可以生產(chǎn)定制化的外殼，滿足消費者對獨特外觀和個性化風格的需求。快速原型制作：在家電產(chǎn)品開發(fā)過程中，快速制造外殼原型對于設(shè)計驗證和市場測試非常重要。增材制造技術(shù)可以快速制造出外殼原型，加速產(chǎn)品開發(fā)周期，提高設(shè)計的準確性和效率。適應小批量生產(chǎn)：傳統(tǒng)的注塑成型等大批量生產(chǎn)工藝對于家電外殼來說，可能存在生產(chǎn)成本高和庫存壓力大的問題。增材制造技術(shù)可以靈活地應對小批量生產(chǎn)需求，減少生產(chǎn)成本和庫存風險。輕量化設(shè)計和優(yōu)化：增材制造技術(shù)可以實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)的外殼制造，為家電產(chǎn)品提供輕量化設(shè)計和優(yōu)化的機會。通過優(yōu)化設(shè)計，可以減少材料的使用量，降低產(chǎn)品重量，提高能效和運輸效益。個性化定制和品牌差異化：家電外殼的外觀設(shè)計和品牌標識對于產(chǎn)品的市場認可度和差異化競爭具有重要作用。增材制造技術(shù)可以實現(xiàn)個性化定制和定制化的外殼設(shè)計，幫助品牌實現(xiàn)差異化競爭和滿足消費者的個性化需求。隨著技術(shù)的不斷進步和成本的降低，增材制造技術(shù)有望在家電外殼市場中發(fā)揮更大的作用，并為制造商提供更多創(chuàng)新和個性化的可能目前在我國暫時增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的標準。現(xiàn)有國家標準GB/T37461-2019《增材制造云服務(wù)平臺模式規(guī)范》、GB/T39247-2020《增材制造金屬制件熱處理工藝規(guī)范》、GB/T39252-2020《增材制造金屬材料粉末床熔融工藝規(guī)范》、GB/T37463-2019《增材制造塑料材料粉末床熔融工藝規(guī)范》、GB/T37698-2019《增材制造設(shè)計要求、指南和建議》、GB/T39328-2020《增材制造塑料材料擠出成形工藝規(guī)范》主要從工藝方面對增材制造生產(chǎn)管理進行規(guī)定。相關(guān)家電外殼定制化的標準和規(guī)范尚未得到廣泛制定和采納。編制增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范標準是非常有必要的。以下是一些編制該標準的理由：確保產(chǎn)品質(zhì)量：制定質(zhì)量管理規(guī)范標準可以確保增材制造家電外殼的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。該標準可以規(guī)定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、質(zhì)量控制要求和測試方法，以確保外殼的尺寸精度、表面質(zhì)量、強度等滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。提高生產(chǎn)效率：制定標準可以幫助優(yōu)化增材制造家電外殼的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。標準可以規(guī)定工藝參數(shù)的范圍和最佳實踐，減少試錯和重復工作，提高生產(chǎn)的一致性和可重復性。降低生產(chǎn)成本：標準化的質(zhì)量管理規(guī)范可以幫助降低生產(chǎn)成本。通過明確生產(chǎn)過程中的質(zhì)量要求和控制措施，可以減少廢品率和返工促進供應鏈合作：標準化的質(zhì)量管理規(guī)范可以促進供應鏈合作和協(xié)作。制定統(tǒng)一的標準可以幫助不同環(huán)節(jié)的參與者理解和遵循相同的質(zhì)量要求，減少溝通誤差和風險，提高供應鏈的協(xié)同效率。提升消費者信心：制定質(zhì)量管理規(guī)范標準可以提升消費者對增材制造家電外殼產(chǎn)品的信心。標準化的質(zhì)量管理過程可以建立起產(chǎn)品質(zhì)量的信譽，增加消費者對產(chǎn)品的認可和選擇。需要注意的是，編制質(zhì)量管理規(guī)范標準需要綜合考慮增材制造技術(shù)的特點和家電外殼的具體需求，吸納行業(yè)專家和相關(guān)利益相關(guān)者的意見和建議。（三）編制過程1、項目立項階段編制增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范標準可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程、促進供應鏈合作，進而提升企業(yè)的競爭力和市場地位。此外，標準的制定還可以推動行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新，促進技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。2、理論研究階段標準起草組成立伊始就增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范產(chǎn)品進行了深入的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標準和國外技術(shù)則，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應用經(jīng)驗，為標準的起草奠定了基礎(chǔ)。標準起草組進一步研究了房屋建筑工程結(jié)構(gòu)物拆除施工技術(shù)的主要技術(shù)特點，明確了要求和流程，為標準的具體起草指明方向。3、標準起草階段在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我們基本國情，經(jīng)過數(shù)次修改，形成了《增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范》標準草案稿。4、標準征求意見階段架、標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用方面提升標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，明確和規(guī)范增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理規(guī)范的技術(shù)要求。起草組形成定于2023年7月對外征求意見。（四）主要起草單位及起草人所做的工作主要起草單位：中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、杭州典峰快速成型技術(shù)有限公司等多家單位的專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年6月，完成了標準征求意見稿2、廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、行業(yè)標準的基礎(chǔ)之上，形成本標準征求意見稿。本標準的制定引用的標準如下：GB/T35351增材制造術(shù)語二、標準編制原則和主要內(nèi)容8、生產(chǎn)管理（一）標準制定原則本標準依據(jù)相關(guān)行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，嚴格按照GB/T1.1最新版本的要求進行編寫。本標準征求意見稿包括11個部分，主要內(nèi)容如下：介紹本文件的主要內(nèi)容以及本文件所適用的領(lǐng)域。2、規(guī)范性引用文件列出了本文件引用的標準文件。3、術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。4、總體要求本章節(jié)從一般原則、組織機構(gòu)、人員、廠房和設(shè)施規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的總體要求。5、設(shè)備本章節(jié)從生產(chǎn)設(shè)備、軟件規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的設(shè)備。6、設(shè)計開發(fā)設(shè)計變更規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的設(shè)計開發(fā)。7、物料采購本章節(jié)規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的物料采本章節(jié)從產(chǎn)品標識和可追溯性、過程管理規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的生產(chǎn)管理。9、質(zhì)量控制本章節(jié)從設(shè)備確認、原材料回收再利用、產(chǎn)品檢測、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的質(zhì)量控制。10、售后服務(wù)本章節(jié)規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的售后服11、不合格品控制本章節(jié)規(guī)定了增材制造家電外殼定制化過程質(zhì)量管理的不合格（三）主要試驗（或驗證）情況分析結(jié)合國內(nèi)外的行業(yè)要求和企業(yè)內(nèi)部管控項目進行試驗驗證。（四）標準中涉及專利的情況不涉及。（五）預期達到的效益（經(jīng)濟、效益、生態(tài)等對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用的情況障質(zhì)量監(jiān)督部門對該產(chǎn)品的有效監(jiān)管，滿足市場及環(huán)境需求。對相關(guān)企業(yè)標準化管理水平的提升、科技成果認定、及今后類