精益生產(chǎn)之拉動(dòng)篇拉動(dòng)是流動(dòng)的保證前提核心保證節(jié)拍流動(dòng)拉動(dòng)推動(dòng)生產(chǎn)和拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃式推動(dòng)生產(chǎn):生產(chǎn)指令多來(lái)源于MRP,客戶需求的變化會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)滯后或不準(zhǔn)確;每一次客戶需求變化后,重新運(yùn)算MRP,不現(xiàn)實(shí);當(dāng)前工序生產(chǎn)>后工序需求時(shí),產(chǎn)品積壓;當(dāng)前工序生產(chǎn)<后工序需求時(shí),產(chǎn)品斷流;生產(chǎn)方式需求拉動(dòng)式生產(chǎn):由下游工序通過(guò)傳遞信號(hào)的方式來(lái)提出補(bǔ)充已寄出的產(chǎn)品;客戶需求變化,信息逆向傳遞,產(chǎn)品按需生產(chǎn),避免了積壓或斷流情況;按客戶的需求節(jié)拍,進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)布置,可以穩(wěn)定進(jìn)行生產(chǎn);典型的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式:看板生產(chǎn)模式看板生產(chǎn)是不斷改善的一個(gè)框架:通過(guò)對(duì)看板數(shù)量的控制和減少,可以不斷的減低庫(kù)存;通過(guò)看板生產(chǎn),顯露生產(chǎn)問(wèn)題,以不斷改善和提高管理水平前提:品種保證:不良品不流入后工序;生產(chǎn)數(shù)量:只生產(chǎn)工序必要的數(shù)量;生產(chǎn)平準(zhǔn)化.是拉動(dòng)式生產(chǎn)的一種方式:通過(guò)一種類似通知單的卡片(信息載體)，來(lái)傳遞信息或產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)送指令.看板生產(chǎn)流程示意生產(chǎn)流程生產(chǎn)看板工序間取貨流程取貨看板下一工序前一工序一箱工件被取用后,將取貨看板取出,交物流員工B物流員B工帶著取貨看板,到前一工序取貨物流員B用取貨看板,將生產(chǎn)看板換出,同時(shí)連工件一起拉走物流員B用將工件連同取貨看板一起送到下一工序當(dāng)工件被取用后,生產(chǎn)看板及時(shí)送回前一工序中前一工序員工按生產(chǎn)看板的指示,生產(chǎn)指定數(shù)量的工件前一工序完成生產(chǎn)后,工件連同生產(chǎn)看板,送到待出貨處看板分類看板生產(chǎn)看板取貨看板加工看板信號(hào)看板(控制批產(chǎn)量)工序間取貨看板外協(xié)間取貨看板前工序后工序加工看板取貨看板超市加工看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板其內(nèi)容如圖所示，信號(hào)看板一般應(yīng)用于工序后設(shè)置了超市的情況;當(dāng)該批工件的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí).摘下信號(hào)看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開(kāi)始生產(chǎn)。取貨看板一般應(yīng)用工序間取貨或倉(cāng)庫(kù)到工序取貨的看板看板內(nèi)容一般包括:物料名稱,編號(hào),存貨地址,送貨地址,數(shù)量,看板編號(hào),看板總數(shù)等看板的作用生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令:各工序的員工只有見(jiàn)到看板，才可進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)送.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送:“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)”,“沒(méi)有看板不能運(yùn)送”;看板依據(jù)需求量來(lái)確定張數(shù),看板減少,生產(chǎn)量也減少.目視管理的工具:看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng)，指明生產(chǎn)順序和簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理程序,管理人員掌握工序生產(chǎn)能力、庫(kù)存狀況和人員安排等情況，便于管理.改善的工具:通過(guò)減少看板,來(lái)降低WIP;WIP減少,生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題就會(huì)顯露出來(lái);問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)有影響,就會(huì)受到關(guān)注,從而進(jìn)行改善.工序間看板的運(yùn)行方法A已做B待做C已做D待做PDB/打磨CNC壓鑄超市除油取貨看板加工看板當(dāng)CNC操作員工從B存貨區(qū)中取用一個(gè)看板的工件后，同時(shí)從B區(qū)中取出一塊取貨看板，交給CNC物料員;CNC物料員拿著取貨看板到打磨工序的C存貨區(qū)中領(lǐng)取同樣一批工件(附上取貨看板)，用以補(bǔ)足出B存貨區(qū)中已經(jīng)拿去加工的一批工件。與此同時(shí)，再?gòu)腃存貨區(qū)中附帶的加工看板，放在打磨存貨區(qū)的看板欄上;PDB工序管理人員,回收加工看板,按加工看板安排生產(chǎn)，完成一個(gè)看板數(shù)量工件后,放在C存貨區(qū)中,同時(shí)加工看板也一起放在C存貨區(qū)中。123工序間看板的運(yùn)行方法D待做PDB/打磨壓鑄超市PDB工序到壓鑄超市取貨時(shí),當(dāng)超市存貨少于基準(zhǔn)數(shù)量時(shí),則取下存放的信號(hào)看板給壓鑄工序;壓鑄工序按信號(hào)看板,則開(kāi)始轉(zhuǎn)機(jī)及生產(chǎn),完成規(guī)定數(shù)量的鑄件后,鑄件件和信號(hào)看板送至壓鑄超市.取貨看板C已做壓鑄信號(hào)看板信號(hào)看板看板管理的確定流程客戶訂單生產(chǎn)計(jì)劃繪制未來(lái)流程圖(VSM)節(jié)拍/能力分析工序分析及設(shè)計(jì)定出看板容量及數(shù)量按看板管理進(jìn)行生產(chǎn)看板的使用規(guī)則1.后工序向前工序取貨

為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的工件.后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：1.1禁止不帶看板領(lǐng)取工件；1.2禁止領(lǐng)取超過(guò)看板規(guī)定數(shù)量的工件；1.3實(shí)物必須附有看板。

2．不良品不交給下道工序

上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的良品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品需揀出,防止生產(chǎn)中的不必要浪費(fèi)。

看板的使用規(guī)則3．前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的工件

各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，不得生產(chǎn)超過(guò)看板所規(guī)定數(shù)量的工件，以控制過(guò)量生產(chǎn)和合理庫(kù)存。

4．進(jìn)行均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，各工序必須根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間合理安排設(shè)備和人手,以減少頻繁的無(wú)加工看板而轉(zhuǎn)型或等待的浪費(fèi)5．必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化

必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無(wú)效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

看板的使用規(guī)則

6．必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)

由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響溝衡生產(chǎn)。7．看板數(shù)量設(shè)置先松后緊開(kāi)始實(shí)施看板管理時(shí),因?yàn)楦鞴ば虻纳a(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率不能穩(wěn)定,在設(shè)置看板數(shù)量是,先設(shè)置多些,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間穩(wěn)定后,不斷減少看板數(shù)量,直至在減少就明顯影響均衡生產(chǎn)為止.看板的計(jì)算考慮的因素:客戶每日需求,標(biāo)準(zhǔn)容器裝工件數(shù),在生產(chǎn)數(shù),安全庫(kù)存數(shù),寄貨安全日期看板的計(jì)算(實(shí)例)看板告示板的使用生產(chǎn)流程工序間取貨流程取貨看板下一工序前一工序一箱工件被取用后,將取貨看板取出,交物流員工B物流員B工帶著取貨看板,到前一工序取貨物流員B用取貨看板,將生產(chǎn)看板換出,同時(shí)連工件一起拉走物流員B用將工件連同取貨看板一起送到下一工序當(dāng)工件被取用后,生產(chǎn)看板及時(shí)送回前一工序中前一工序員工按生產(chǎn)看板的指示,生產(chǎn)指定數(shù)量的工件前一工序完成生產(chǎn)后,工件連同生產(chǎn)看板,送到待出貨處生產(chǎn)看板放在次架上看板告示板的使用啟動(dòng)生產(chǎn)線看板卡限制數(shù)看板公告板看板告示板的使用看