性認證實施規則泡沫滅火設備產品可監督管理委員會發布 。5．認證的保持、變更、擴大、暫停、撤銷和注銷........................錯誤!未定義書簽。6．認證證書的有效期................................................錯誤!未定義書簽。 1中門及附件、泡沫噴射裝置、泡沫消火栓箱、輕便式泡沫滅火裝置、閉式泡沫-水噴淋裝4．認證實施的基本要求4.1認證的申請。4.2型式試驗式試驗的送樣24.2.1.3型式試驗樣品和資料的處置4.3初始工廠檢查工廠檢查人員試驗合格的委托方，指定認證機構組織安排工廠檢查組。檢查組的人員由具查時間控制要求》進行核查。4.3.3.2產品一致性檢查應在生產現場/成品庫對申請認證的每單元產品至少抽取一件樣品進行產品一致性檢查，核查其與型式試驗報告及指定檢驗機構確認的產品特性文件的一致性。4.3.4工廠質量保證能力和產品一致性檢查應覆蓋委托認證產品的所有工廠。4.4認證結果評價與批準1認證結果評價與批準對產品檢驗和工廠檢查結果進行綜合評價。經指定認證機構評定，認限指自認證合同生效至頒發認證證書期間的工作日，包括工廠檢查時間、認3檢驗時限自樣品送達指定檢驗機構并正式受理檢驗之日計算，產品檢驗應在公4.5獲證后監督1)獲證產品出現嚴重質量問題或用戶對產品有投訴并經查實；2)指定認證機構有足夠理由對獲證產品與本實施規則中規定的標準要求的符合性3)有足夠信息表明工廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能合性或一致性時。1)監督檢查和監督檢驗；2)監督檢查；3)監督檢驗。進行檢查。檢查內容和人日數與初次工廠檢查相同。檢驗：1)產品一致性核查不符合；43)監督檢驗不合格。和注銷書的保持。書的變更更；生產廠名稱或地址變更(沒有搬遷)等。則等發生了變化；明顯影響產品的設計發生了變化(如：獲證產品的關鍵零部件/原材料/元器件更換)；制造商或生產廠的質量體系發生重大變化等。5.2.2.1證書持有者需要變更已經獲得的認證證書信息或產品時，應向指定認證機構提變更申請并提交相關證明文件。5.2.2.2指定認證機構在接到變更申請及有關資料后進行審核，核查變更信息或產品與的擴大證書持有者在原有認證基礎上增加新的認證單元和在認證單元內增加新的產品型5.4認證證書的暫停、撤銷和注銷5認證證書有效期屆滿，需要延續使用的，認證委托方應當在認證證書有效期屆滿前證書持有者必須遵循《強制性產品認證標志管理辦法》的有關規定使用認證標志。7.1準許使用的標志樣式方式和位置認證收費由指定認證機構按國家有關規定統一收取。6泡沫滅火設備產品強制性認證單元劃分說明序號12比例混合裝置泡沫發生裝置產品名稱壓力式比例混合裝置平衡式比例混合裝置管線式比例混合器環泵式比例混合器低倍數空氣泡沫產生器高背壓泡沫產生器泡沫鉤管中倍數泡沫產生器單元劃分原則1.泡沫液儲罐結構不同(如無隔膜儲罐或有隔膜儲罐、立式罐或臥式罐)不能作2.比例混合器結構不同不能作為一個單3.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。4.泡沫液儲罐罐體材質不同不能作為一1.裝置的組成或工作方式不同不能作為2.泡沫液泵結構不同(如齒輪泵、螺旋轉子泵等)不能作為一個單元申請。3.比例混合器結構不同不能作為一個單4.平衡閥結構不同不能作為一個單元申5.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。1.結構不同(混合比可調式、混合比固定能作為一個單元申請。2.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。3.殼體材料不同不能作為一個單元申請。1.結構不同(混合比可調式、混合比固定能作為一個單元申請。2.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。1．結構不同(噴嘴結構、吸氣結構、安裝方式)不能作為一個單元申請2．壓力范圍不同不能作為一個單元申請。3．本體材料不同不能作為一個單元申請。2．壓力范圍不同不能作為一個單元申請。1.結構不同(噴嘴結構、吸氣結構、安裝方式)不能作為一個單元申請。2.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。3.殼體材料不同不能作為一個單元申請。型式試驗樣品數量7345泵專用閥門及附件泡沫噴射裝置產品名稱高倍數泡沫產生器泡沫噴頭泵泡沫消火栓連接軟管炮單元劃分原則1.葉輪驅動方式不同(如水力驅動式、電機驅動式等)不能作為一個單元申請。2.泡沫液吸入方式不同(自吸式或非自吸3.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。4.葉輪材料不同不能作為一個單元申請。1.結構不同(框架、濺水盤、發泡網)不能2.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。3.框架材料不同不能作為一個單元申請。1.結構形式不同(如齒輪泵、螺旋轉子泵等)不能作為一個單元申請。2.泵體、泵轉子材質不同不能作為一個單3.應與平衡式比例混合裝置一并申請。一個單元申請。2．額定工作壓力不同不能作為一個單元1.基體結構不同(有無護套保護層)不能2.額定工作壓力不同不能作為一個單元2.安裝方式不同(固定式、移動式)不能3.回轉部件、泡沫產生部件、炮筒結構不4.泡沫液吸入方式不同(自吸式或非自吸5.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。6.回轉部件、泡沫產生部件、炮筒材料不型式試驗樣品數量槍2.泡沫液吸入方式不同(自吸式或非自吸式)不能作為一個單元申請。3.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。不同不能作為一個單元8單單元劃分原則2．配套部件不同(比例混合器、泡沫槍、軟管卷盤、消防水帶)不能作為一個單1.裝置的組成部件不同(比例混合器、泡沫產生裝置、連接部件)不能作為一個2.泡沫液儲罐結構形式不同不能作為一3.比例混合器結構形式不同不能作為一4.泡沫噴射裝置結構形式不同(泡沫槍、泡沫產生器)不能作為一個單元申請。5.壓力范圍不同不能作為一個單元申請。6.泡沫液儲罐材料不同不能作為一個單1．裝置組成部件不同(報警閥、泡沫液控制閥、壓力泄放閥)不能作為一個單元2．比例混合裝置結構形式不同不能作為3．泡沫液儲罐結構形式不同不能作為一5．泡沫液儲罐材料不同不能作為一個單產品名稱泡沫消火栓箱半固定式(輕便式)泡沫滅火裝置閉式泡沫-水噴淋裝置型式試驗樣品數量泡沫消火栓箱輕便式泡沫滅置閉式泡噴淋裝置8679泡沫滅火設備產品強制性認證申請資料1.委托方/制造商/工廠的基本信息及資質證明(營業執照、組織機構代碼證、有關3.型式試驗報告及指定檢驗機構蓋章確認的產品特性文件(原材料/元器件/零配)；4.申請認證的產品及使用的原材料/元器件/零配件符合國家或行業相關法律、法規、規定及標準要求的資料(必要時)；泡沫滅火設備產品強制性認證檢驗項目和檢驗依據委托人應提供合格的樣品進行型式試驗。型式試驗的檢驗項目和檢驗依據如下：1.1型式試驗項目1.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.2全部1.1.2分型產品5.2.1.4、5.2.2.1、5.2.2.3、5.2.2.4的適用項目。1.2單項判定準則低倍數空氣泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表1規定。表1低倍數空氣泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數檢驗項目觀與志材料主要性能耐水沖擊求能標志牌腐蝕后內容不可非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現腐蝕損壞。1.流量系數K與產品公布值的偏差超過±5%;2.發泡倍數<5。3.析液時間小于標準要不合格分類1.材料熔點低于2.有明顯離壁現象。重皮、明顯機械損傷與凹合格判定數0200200004.破碎后有殘留的突邊。合格判定數0檢驗項目性能不合格分類每個檢驗項目中的不合格數小于或等于表1中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不1.3產品綜合判定準則低倍數空氣泡沫產生器產品綜合判定按GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中1.4抽樣方法1.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。1.4.2樣品數量二、高背壓泡沫產生器2.1型式試驗項目2.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.3全部2.1.2.分型產品5.2.1.4、5.2.3.1、5.2.3.2、5.2.3.3、5.2.3.5的適用項目。2.2單項判定準則高背壓泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表2規定。表2高背壓泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數檢驗項目觀與志材料主要性能背壓要求配套部件和尺寸跌落試驗標志牌腐蝕后內非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現1.流量系數K與產品公布值的偏3.析液時間小于1.5min。在設定工作壓力下的背壓值不能保持在進口壓力不合格分類接口型式不符合標準規合格判定數CA類B類C類1．鈑金件、沖壓件表面3．鍛鑄件表面有重皮和4.鍍層和涂層色澤不均000002.未設置背壓調節閥。002.3產品綜合判定準則高背壓泡沫產生器產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.52.4抽樣方法2.4.1抽樣方式2.4.2樣品數量三、泡沫鉤管3.1型式試驗項目3.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.5全部3.1.2.分型產品GB.1、5.2.5.2、5.2.5.3的適用項目。3.2單項判定準則泡沫鉤管每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表3規定。表3泡沫鉤管每個檢驗項目不合格分類及合格判定數檢驗項目觀與志連接型式和尺寸材料主要性能能標志牌腐蝕后內非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現腐蝕損壞。1.流量系數K與產品公布值的偏2.發泡倍數<5。3.析液時間小于標準要求。不合格分類連接型式不符合標準規。1．鈑金件、沖壓件表面有重皮、明顯機械損傷與2．焊接件焊縫不均勻，有裂紋、燒穿、咬邊等缺3．鍛鑄件表面應無重皮4.鍍層和涂層色澤不均勻、有剝落、氣泡、劃傷合格判定數0120000泡沫鉤管產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的規定。3.4抽樣方法3.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。3.4.2樣品數量4.1型式試驗項目4.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.4全部4.1.2分型產品GB.4、5.2.4.1、5.2.4.2、5.2.4.3、5.2.4.4、5.2.4.9、5.2.4.10的適用項目。4.2單項判定準則泡沫噴頭每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表4規定。表4泡沫噴頭每個檢驗項目不合格分類及合格判定數合合格判定數CABC類1.鈑金件、沖壓件表面有重皮、明顯機械損傷與凹凸不2.焊接件焊縫不均勻，有裂0023.鍛鑄件表面有重皮和結疤。4.鍍層和涂層色澤不均勻、0標志牌腐蝕后內非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現腐蝕損壞。不合格分類檢驗項目外觀與標志料不不合格分類1.出現破損。2.出現影響功能的1.流量系數K與產品公布值的偏2.發泡倍數<5。3.析液時間小于半徑值與產品公布值的偏差超過1.噴射的泡沫層未2.泡沫噴射結束前3.滅火后泡沫覆蓋合格判定數000000000檢驗項目主要性能覆蓋半徑求耐水沖擊求耐高溫性能耐應力腐蝕性能耐二氧化硫腐蝕性能耐鹽霧腐蝕性能滅火性能跌落試驗求每個檢驗項目中的不合格數小于或等于表4中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不GB。4.4抽樣方法4.4.1抽樣方式4.4.2樣品數量分型樣品：6只。五、泡沫炮5.1型式試驗項目5.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.6全部5.1.2分型產品GB.1、5.2.6.2、5.2.6.3、5.2.6.4、5.2.6.5、5.2.6.6、5.2.6.8的適用項目。5.2單項判定準則泡沫炮每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表5規定。表5泡沫炮每個檢驗項目不合格分類及合格判定數檢驗項目觀與志連接型式和尺寸材料轉動要求標志牌腐蝕后內非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現腐蝕損壞。品公布值的偏差超過±5%。2.發泡倍數<6。3.析液時間小于標準要求。值。1.水平回轉角小于公布值。布值。3.回轉速度小于公布值。不合格分類連接型式不符合標1．鈑金件、沖壓件表面有重皮、明顯機械損傷與2．焊接件焊縫不均勻，有裂紋、燒穿、咬邊等缺3．鍛鑄件表面應無重皮4.鍍層和涂層色澤不均勻、有剝落、氣泡、劃傷合格判定數2020000不合格分類不合格分類合格判定數2.無自鎖功能或鎖2.噴射中出現傾翻2.絕緣性能不符合1.強度試驗中炮0000檢驗項目操作性能射穩定性能密封要求每個檢驗項目中的不合格數小于或等于表5中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不5.3產品綜合判定準則產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的規定。5.4抽樣方法5.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。5.4.2樣品數量六、泡沫槍6.1型式試驗項目6.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.7全部6.1.2分型產品項目。6.2單項判定準則泡沫槍每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表6規定。02表6泡沫槍每個檢驗項目不合格分類及合格判定數02檢驗項目觀與志接口型式和尺寸材料參數耐水沖擊低倍數中倍數聯用泡沫槍要求沫槍的要求強度與密封要求跌落試驗耐鹽霧腐蝕要求標志牌腐蝕后內容非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現腐蝕損公布值的偏差超過±2.發泡倍數不符合標3.析液時間小于標準要求。.射程小于公布值。1.強度試驗中槍體變形等現象。2.密封出現滲漏。不合格分類連接型式不符合標準1未明確標示出切換位置。吸液管路上未設防止倒流的裝置。合格判定數表面有重皮、明顯機械損傷與凹凸不4.鍍層和涂層色澤不均勻、有剝落、000000000不不合格分類非金屬材料不符合標檢驗項目非金屬件性能要求合格判定數0判該項合格。否則，判該項不合格。6.3產品綜合判定準則產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的規定。6.4抽樣方法6.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。6.4.2樣品數量七、中倍數泡沫產生器7.1型式試驗項目7.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.8全部7.1.2.分型產品GB.1、5.2.8.2、5.2.8.4、5.2.8.5、5.2.8.6的適用項目。7.2單項判定準則中倍數泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表7規定。表7中倍數泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數1．鈑金件、沖壓件表面有重皮、明顯機械損傷與2．焊接件焊縫不均勻，有裂紋、燒穿、咬邊等缺3．鍛鑄件表面有重皮和4.鍍層和涂層色澤不均勻、有剝落、氣泡、劃傷合格判定數01200000不合格分類連接型式不符合標準標志牌腐蝕后內非耐腐蝕材料或未作防腐處理且腐蝕試驗后出現1.流量系數K與產品公布值的偏2.發泡倍數不符3.析液時間小于5min。4.發泡量小于公布值。檢驗項目志連接型式和尺寸材料主要性能耐水沖擊跌落試驗中倍數泡沫產生器產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.57.4抽樣方法7.4.1抽樣方式7.4.2樣品數量八、高倍數泡沫產生器8.1型式試驗項目8.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.2.1和5.2.9全部8.1.2.分型產品GB.1、5.2.9.3、5.2.9.4、5.2.9.5、5.2.9.6、5.2.9.7的適用項目。8.2單項判定準則高倍數泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表8規定。表8高倍數泡沫產生器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數不不合格分類有重皮、明顯機械損傷有裂紋、燒穿、咬邊等4.鍍層和涂層色澤不均勻、有剝落、氣泡、劃合格判定數01200現松動或損壞。1.出現影響機械強度的松動。2.出現影響機械強度的損壞。標志牌腐蝕后內與泡沫液或泡沫混合液直接接觸的部件未采用耐腐蝕材料且未作防腐處理。1.流量系數K與產品公布值的偏2.發泡倍數不符合標準規定;。3.析液時間小于5min。檢驗項目及條款志材料主要性能耐水沖擊求超轉速要求00不不合格分類接口型式不符合標準合格判定數000檢驗項目及條款靜平衡要求接口型式和尺寸跌落試驗求每個檢驗項目中的不合格數小于或等于表8中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不高倍數泡沫產生器產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.58.4抽樣方法8.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。8.4.2樣品數量九、半固定式(輕便式)泡沫滅火裝置9.1型式試驗項目9.1.1主型產品GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.4全部適用項目。9.1.2.分型產品儲罐容積不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4.3、5.4.6的適用項目。B5.4.4、5.4.5的適用項目。9.2單項判定準則半固定式(輕便式)每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表9規定。表9半固定式(輕便式)泡沫滅火裝置每個檢驗項目不合格分類及合格判定數合合格判定數20000不合格分類1.泡沫槍性能不符2.比例混合器性能3.噴射時間小于公布值。檢驗項目志主要性能耐水沖擊求運動性能求3.鍛鑄件表面有重皮和結4.鍍層和涂層色澤不均勻，有龜裂、剝落、明顯1.鈑金件、沖壓件表面應有重皮、皺紋、明顯機械損傷和凹凸不平等缺陷。2.焊接件焊縫不均勻，有每個檢驗項目中的不合格數小于或等于表9中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不9.3產品綜合判定準則半固定式(輕便式)產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.59.4抽樣方法9.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。9.4.2樣品數量十、泡沫消火栓箱10.1型式試驗項目10.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.5全部適用項目。10.1.2.分型產品分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4的適用項目。10.2單項判定準則泡沫消火栓箱每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表10規定。表10泡沫消火栓箱每個檢驗項目不合格分類及合格判定數合合格判定數檢驗項目B類C類A類B類C類0主要性能部件性能不符合要1.發泡倍數<4。2.析液時間<1min。3.噴射距離小于公布值。10min。耐水沖擊求不合格分類配套部件志00于表10中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不產品綜合判定準則10.4抽樣方法10.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。10.4.2樣品數量十一、連接軟管11.1型式試驗項目11.1.1主型產品GB。11.1.2分型產品分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.3.5.1~5.3.5.4不合格分類合格判定數1不合格分類合格判定數連接軟管每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表11規定。表11連接軟管每個檢驗項目不合格分類及合格判定數連接尺寸不符合標準檢驗項目連接型式和尺寸強度要求密封要求耐熱空氣老化性能耐液體浸漬性能耐油品浸漬性能10000002等于表11中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不連接軟管產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的規定。11.4抽樣方法11.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。11.4.2樣品數量分型樣品：1套。十二、泡沫消火栓12.1型式試驗項目12.1.1主型產品GB。12.1.2.分型產品分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.3.1.1~5.3.1.712.2單項判定準則泡沫消火栓每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表12規定。表12泡沫消火栓每個檢驗項目不合格分類及合格判定數合合格判定數11．鍛鑄件表面有重皮000000不合格分類接口和連接螺紋不1．試驗后無法開2．密封試驗出現未采用耐腐蝕3.出現破裂。4.出現滲漏。檢驗項目及條款志接口型式和尺寸材料強度要求密封要求壓力損失耐液體浸漬性能于表15中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不泡沫消火栓產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的規定。12.4抽樣方法12.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。12.4.2樣品數量十三、閉式泡沫-水噴淋裝置13.1型式試驗項目13.1.1主型產品GB。13.1.2.分型產品b13.2單項判定準則閉式泡沫-水噴淋裝置每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表13規定。表13閉式泡沫-水噴淋裝置每個檢驗項目不合格分類及合格判定數檢驗項目外觀和標志泡沫液控閥壓力泄放閥1.未采用耐腐蝕材2.強度試驗出現滲漏或變形。3.密封試驗出現滲4.工作循環后無法1.未采用耐腐蝕材2.強度試驗出現滲漏或變形。3密封試驗出現滲4.工作循環后無法0.05MPa。不合格分類不合格分類氣孔、砂眼、重皮、疏松、澆注不足等缺2.油漆件漆膜色澤不氣泡、嚴重劃痕和碰0000法開啟。0不合格分類不合格分類合格判定數混合比不符合標準規定。功能不符合標準規檢驗項目混合比功能要求00于表13中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不13.4抽樣方法13.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。13.4.2樣品數量十四、壓力式比例混合裝置14.1型式試驗項目14.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1和5.1.2全部14.1.2.分型產品流量不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1(鹽霧腐蝕試驗除外)、5.1.1.3、5.1.1.4、5.1.1.6和5.1.2.1的適用項目。混合比不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中14.2單項判定準則壓力式比例混合器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表14規定。表14壓力式比例混合裝置每個檢驗項目不合格分類及合格判定數檢驗項目觀和志材料主要性能強度要求泡沫液壓力儲罐膠囊外觀和材料囊氣密性要求膠囊基本物理性能膠囊的熱空氣老化性能配套部件2.標志牌腐蝕后內容不與泡沫液或泡沫混合液接觸的部件為非耐腐蝕1.混合比不在規定的范2.壓力損失與生產商公布值偏差超過＋10%。3.未采用耐腐蝕材料或4.強度試驗出現滲漏或膠囊材料不能耐泡沫液象。 1.最小拉伸強度小于試1.安全閥開啟不可靠。2.安全閥最大開啟壓力應大于裝置最大工作3.單向閥不符合標準要4.控制閥不符合標準要不合格分類B類C類合格判定數01000001.未按要求設置02.連接尺寸不符00000000合合格判定數002.試驗后比例混合器混不合格分類檢驗項目耐水沖擊求可靠性要求于表14中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不14.4抽樣方法14.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。14.4.2樣品數量十五、環泵式比例混合器15.1型式試驗項目15.1.1主型產品B1.3全部適用項目。15.1.2分型產品流量不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1(鹽霧腐蝕試驗除外)、5.1.3.1、5.1.3.3的適用項目。混合比不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1(鹽霧腐蝕試驗除外)、5.1.3.1的適用項目。15.2單項判定準則環泵式比例混合器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表15規定。表15環泵式比例混合器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數2.標志牌腐蝕后內容不與泡沫液或泡沫混合液接觸的部件為非耐腐蝕1.混合比不在規定的范2.背壓>0.03MPa。真空度下降大于2.6KPa。施。合格判定數10000000不合格分類檢驗項目觀與志料參數求析液管要求求強度要求密封要求0于表15中的合格判定數，即判該項合格。否則，判該項不環泵式比例混合器產品綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.515.4抽樣方法15.4.1抽樣方式15.4.2樣品數量十六、管線式比例混合器16.1型式試驗項目16.1.1主型產品主型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1、5.1.1.2和5.1.4全部適用項目。16.1.2.分型產品流量不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1(鹽霧腐蝕試驗除外)、5.1.4.1、5.1.4.2、5.1.4.3的適用項目。混合比不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中16.2單項判定準則管線式比例混合器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表16規定。表16管線式比例混合器每個檢驗項目不合格分類及合格判定數不不合格分類跌落試驗后出現損部件出現松動、脫合格判定數01100000001．無箭頭標示水流方2.標志牌腐蝕后內容不與泡沫液或泡沫混合液接觸的部件為非耐腐蝕1.混合比不在規定的范2.壓力損失>進口工作無防止水倒流的措施。2.出現永久變形。2.出現滲漏。檢驗項目觀與志料主要性能跌落試驗求析液管要求耐水沖擊求強度要求密封要求16.4抽樣方法16.4.1抽樣方式16.4.2樣品數量十七、泡沫液泵17.1型式試驗項目17.2產品綜合判定準則GB0031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的規定。17.3抽樣方法17.3.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。17.3.2樣品數量十八、平衡式比例混合裝置18.1型式試驗項目18.1.1主型產品B1.5全部適用項目。18.1.2.分型產品流量不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1(鹽霧腐蝕試驗除外)、5.1.5.1、5.1.5.2、5.1.5.3、5.1.5.6的適用項目。混合比不同的分型產品檢驗項目為GB20031-2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中5.1.1.1(鹽霧腐蝕試驗除外)、5.1.5.1、5.1.5.2和5.1.5.3的適用項目。18.2單項判定準則平衡式比例混合裝置每個檢驗項目不合格分類及合格判定數應按表17規定。表17平衡式比例混合裝置每個檢驗項目不合格分類及合格判定數不不合格分類1．無箭頭標示水流2.標志牌腐蝕后內與泡沫液或泡沫混合液接觸的部件為非耐腐蝕材料。合格判定數10檢驗項目觀與志料0檢驗項目主要性能泡沫液泵平衡閥控制柜運行可靠性要求1.混合比不在規定2.壓力損失與生產商公布值偏差超過＋10%。1．材料為非耐腐蝕1.壓差無法保持恒2.工作循環后出現損壞。3.強度試驗后出現4.耐泡沫液后開啟1.工作可靠性試驗2.工作電壓范圍不。4.耐泡沫液后開啟2.兩路電源不能自動(手動)切換。不合格分類合格判定數B類C類A類B類C類000004.工作泵故障時無法自動(手動)切001.無泡沫液泵啟停2.電氣間隙不符合03.爬電距離不符合04.介電強度不符合5.絕緣電阻不符合0平衡式比例混合裝置綜合判定按GB20031—2005《泡沫滅火系統及部件通用技術條件》中7.5的18.4抽樣方法18.4.1抽樣方式由申請方合理確定主型產品。所有樣品均在工廠生產的合格品中隨機抽取。18.4.2樣品數量十九、檢驗周期檢驗周期是自正式簽訂檢驗合同之日起至上報檢驗報告實際發生的時間，具體時限如下：序號序號產品名稱檢驗周期(天)1泡沫滅火設備50泡沫滅火設備產品強制性認證工廠質量保證能力要求為保證批量生產的防火窗產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1.職責和資源工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。2.文件和記錄過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢驗及有關資源的規定，以對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵件等)、標志的使用管理等的規定。產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的保存期限。3.采購和進貨檢驗3.1供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2關鍵元器件和材料的檢驗/驗證工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。應商提出明確的檢驗要求。4.生產過程控制和過程檢驗定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。5.例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求執行。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。6.檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1校準和檢定用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢驗過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢驗。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7.不合格品的控制工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢驗。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。8.內部質量審核工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。9.認證產品的一致性工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更(