序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施土建施工部分(1)低壓架空線路的路徑應合理選擇，避開易撞、易碰、易腐蝕場所以及熱力管道。架空線必須使用設架空線路觸電2絕緣線，架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。(2)“三相五線”制低壓架空線路的L線絕緣銅線截面不小于10mm2，絕緣鋁線截面不小于16mm2，N線和PE線截面不小于相線截面的50％，單相線路的零線截面與相線截面相同。(3)低壓架空線路架設高度不得低于2.5m；交通要道及車輛通行處，架設高度不得低于5m。施工用電設直埋電纜觸電2(1)電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線；需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。(2)電纜直接埋地敷設的深度不應小于0．7m。嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。(3)埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內，接線盒應能水、防塵、防機械損傷，并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。(4)架空電纜應沿電桿、支架或墻壁敷設，并采用絕緣子固定，綁扎線必須采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，最大弧垂距地不得小于2m。序號工序作業電箱及開關箱安裝可產生險觸電險評定D1風險級別2預控措施(1)配電系統應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電。配電系統宜三相負荷平(2)總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m；開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m，距離大于3m時應使用移動式開關箱(或便攜式卷線盤)；移動式開關箱至固定式開關箱之間的引線長度不得大于30m，且只能用橡套軟電纜。(3)配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。移動式配電箱、開關箱的進、出線應采用橡皮護套絕緣電纜，不得有接頭。(4)漏電保護器應裝設在總配電箱、開關箱靠近負荷的一側，且不得用于啟動電氣設備的操作。開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0．1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0．1s?？偱潆娤渲新╇姳Ｗo器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0．1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mAs。序號工序作業護接地或接零可產生險觸電險評定D1風險級別2預控措施(1)在施工現場專用變壓器供電的TN—S三相五線制系統中，下列電氣設備外殼應做保護接零，即接PE線。電機、變壓器、電器、照明器具、手持式電動工具的金屬外殼；電氣設備傳動裝置的金屬部件；配電柜與控制柜的金屬框架；配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機的底座和軌道、滑升模板金屬操作平臺等；安裝在電力線路桿(塔)上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。(2)保護零線(PE線)應由配電室(總配電箱)電源側工作零線(N線)或總漏電保護器電源側工作零線(N線)重復接地處專引一根綠黃相色線作為局部接零保護系統的保護零線(PE線)。(3)TN—S系統中的保護接零線(PE線)除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統的中間處(二級配電箱處)和末端處(三級開關箱處)做重復接地。(4)在保護零線(PE線)每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于4Ω；在工作接地電阻值允許達。(5)重復接地線必須與PE線相連接，嚴禁與N線相連接。(6)保護零線(PE線)必須采用絕緣導線(綠／黃雙色線)。(7)保護零線(PE線)應為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線，手持式電動工具的保護零線(PE線)應為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。(8)相線、N線、PE線的顏色標記必須符合以下規定：相線L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的絕緣顏色依次為黃、綠、紅色；N線的絕緣顏色為淡藍色；PE線的絕緣顏色為綠／黃雙色。任何情況下上述顏色標記嚴禁混用和互相代用。序號工序作業場照明布置可產生險火災險評定D1風險級別2預控措施(1)照明開關箱內必須裝設隔離開關、短路與過載保護電器和漏電保護器，照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明設備拆除后，不得留有可能帶電的部分。(2)施工作業區采用集中廣式照明，局部照明采用移動立桿式燈架，燈具一般采用防雨式。嚴禁使用(3)室外220V燈具距地面不得低于3m，室內220V燈具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪動。燈具高度低于此標準時應設保護罩。(4)普通燈具與易燃物距離不得小于300mm；聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。達不到規定安全距離時，應采取隔熱措施。(5)高溫、有導電灰塵、比較潮濕環境或燈具離地面高度低于2．5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；潮濕環境和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明，電源電壓不得大于12V。在坑井、溝道、沉箱內及獨立高層構筑物上，應備有獨立的照明電源。(6)電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上；在竹木腳手架上架設時應設絕緣子；在金屬腳手架上架設時應設木橫擔。工棚內的照明線應固定在絕緣子上，距建筑物不得小于2.5cm。穿墻時應套絕緣套管。管、槽內的電線不得有接頭。(7)行燈的電壓不得超過42V，潮濕場所、金屬容器或管道內的行燈電壓不得超過12V。行燈電源線應使用軟橡膠電纜。行燈應有保護罩。二次側都應有熔斷器。行燈變壓器必須有防水措施，其金屬外殼及二次側繞組的一端均應接地。采用雙重絕緣或有接地金屬屏蔽層的變壓器，二次側不得接(9)在光線不足的工作場所及夜間工作的場所均應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。土方開挖土方開挖52704作業序號作業土基礎工程施工前準備場作業準備及布置要機具檢查 可產生險機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸輛傷害機械傷害、觸電坍塌險評定D險評定D1預控措施風險級別(1)編制施工作業指導書。(2)施工用工機具、安全設施、工器具等進行安全可靠的檢查和試驗。(3)工程技術負責人向作業人員進行書面安全技術交底并履行簽字手續。(4)平整基礎施工用場地，清除浮石雜物及障礙物。(5)砂、石堆料場鋪設硬化地面，水泥存貯符合保管要求。(6)施工運輸道路平整暢通，并保持清潔，落料和雜物及時清理。(7)按《安全文明施工實施細則》中作業項目區域定置平面圖要求進行施工作業現場布置。(1)施工用機械、工器具經試運行、檢查性能完好，滿足使用要求。(2)所有電動工機具必須做好外殼保護接地。(3)所有設備及工器具要進行定期維護保養。(1)通過施工方案的專家審查。(2)制定施工的控制措施。(3)進行安全技術交底。(4)嚴格按批準的施工方案執行。序號工序作業挖深度在米之間的基坑挖土挖深度在米之間的基坑挖土空作業面 括墜落高度1.5m及以上的基坑)及直徑大于1m孔洞沒有防護可產生險坍塌坍塌高處墜落險評定D1風險級別312預控措施(1)棄土堆高≤1.5米。(2)一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2米。(3)垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3米。(4)軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。(5)坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數必要時采取支護措施。(6)挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。(1)棄土堆高≤1.5米。(2)一般土質條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥1.2米。(3)垂直坑壁邊坡條件下棄土堆底至基坑頂邊距離≥3米。(4)軟土場地的基坑邊則不應在基坑邊堆土。(5)坑邊如需堆放材料機械，必須經計算確定放坡系數必要時采取支護措施。(6)挖土區域設警戒線，各種機械、車輛嚴禁在開挖的基礎邊緣2m內行駛、停放。設置鋼管扣件組裝式安全圍欄：其中立桿間距為~2.5m，高度為~1.2m(中間距地0.6m)，桿件強度應滿足安全要求，臨空作業面應設置高180mm的擋腳板。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規范。安全圍欄應與警告、提示標志配合使用，固定方式應穩定可靠，人員可接近部位水平桿突出部分不得超出100mm，距坑邊≥0.8m。序號工序模板工程作業模模板運輸及拼裝板拆除可產生險其他傷害物體打擊、坍塌物體打擊、坍塌、高處墜落險評定D1風險級別112預控措施(1)鋼模組模須選擇平整場地進行。鋼模板堆放齊整，高度不超過1m。(2)組模施工兩人一組配合協調，組模用卡扣使用前要經檢查，去除有傷痕卡扣。(3)模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端應處理，以防刮傷人。(1)組拼鋼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。(2)向坑下送模板時宜設置坡道，坑上坑下要統一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。(3)模板安裝應由下至上逐層進行，模板就位后應及時連接固定，合模過程中要保證模板穩定。(4)調整找正軸線的過程中要輕動輕移，嚴防模板轎杠滑落傷人；合模時逐層找正，逐層支撐加固，斜撐、水平撐要與補強管(木)固定牢固。(5)作業人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。(6)現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。(1)模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。(2)拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、卡扣、模板。(3)拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。卸連接卡扣時要兩人在同一面模板的兩側進行，卡扣打開后用撬棍沿模板的根部加墊輕輕撬動，防止模板突然傾倒。(4)拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。(5)現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施(6)拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。(1)鋼筋作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業棚。(2)機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有(完好)防護罩。機械傷(3)機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。 (4)鋼筋應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。鋼筋害、物鋼筋鋼筋加工體打422上的鐵屑應及時清理。工程(6)展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。電設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。(8)切斷長度小于300mm的鋼筋必須用鉗子夾牢，且鉗柄不得短于500mm，嚴禁直接用手把持。(9)鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設施應保持安全距離。綁扎線頭應壓向鋼骨架內側。序號工序混凝土工程作業凝土攪拌凝土澆筑可產生險機械傷害車輛傷處墜落、觸電險評定D122風險級別22預控措施(1)混凝土攪拌宜設置攪拌站，攪拌站場地應硬化。(2)攪拌機應搭設能防風、防雨、防曬、防砸的防護棚，在出料口設置安全限位擋墻，操作平臺設置應便于攪拌機手操作。(3)攪拌站由攪拌機手或專人統一指揮。(4)攪拌機開轉前，檢查結合部分是否松動，轉動是否靈活，攪拌機的保險鉤、防護罩等安全防護裝置是否齊全有效；離合器、制動器是否靈敏可靠；檢查鋼絲繩是否有斷絲、破股、銹蝕等現象，不符合安全要求的必須更換。(5)機手作業要戴好風帽、防護鏡和口罩，上料按石子、水泥、砂子的順序投料。用手推車向攪拌機料斗卸料時，不得用力過猛和撒把。(6)進料時嚴禁將頭、手伸人料斗與機架之間。(7)清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。(8)作業后送料斗應收起，掛好雙側安全掛鉤，切斷電源，鎖上電源箱。(1)混凝土機械運輸時，應規定行駛路線，運輸通道平順，行駛速度小于5km／h。(2)嚴禁任何人員、材料搭乘翻斗車。(3)基坑口搭設卸料平臺，平臺平整牢固，同時在坑口前設置限位橫木。(4)卸料時前臺下料人員協助司機卸料，基坑內不得有人；前臺下料作業要坑上坑下協作進行，嚴禁將混凝土直接翻入基礎內。時，掛鉤應予加固。嚴禁攀登串筒進行清理。(6)澆筑混凝土過程中，木工、架子工要跟班隨時檢查模板、腳手架的牢固情況。(7)振搗工、瓦工作業禁止踩踏模板支撐。振搗工作業要穿好絕緣靴、戴好絕緣手套，搬動振動器或暫停工作應將振動器電源切斷，不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或未凝固的混凝土上。序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施(1)攪拌機應支撐牢固，不得用隨機輪胎代替支撐。操作人員在開機前應檢查攪拌機各系統是否良好，滾筒內有無異物；啟動試運行正常后方可進行作業，不得在運行中進行注油保養。凝土砂漿攪拌機機械傷害、觸電2(2)作業過程中，作業人員嚴禁將鐵鏟等工具伸入滾筒內，不得貼近機架觀察滾筒內攪拌情況。上料2應一次完成，不得在運轉過程中補料。運行出料時嚴禁中途停機，也不得在滿載時啟動攪拌機。(3)對滾筒內部進行檢修和清理時，應先切斷電源，有人工作加掛“禁止合閘”警示牌，并設有監護業。(4)作業中遇到停電或作業完成時，應及時切斷電源，清理滾筒內的混凝土，并用清水清洗干凈。(1)電動振搗器的電源線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭，電源線插頭應插在裝設有防濺式漏電保安器電源箱內的插座上。應嚴禁將電源線直接掛接在刀閘上。2.5.4混機械傷(2)操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣靴，在高處作業時，要有專人監護。凝土振搗害、觸422(3)移動振搗器或暫停作業時，必須切斷電源，相鄰的電源線嚴禁纏繞交叉。器使用電(4)振搗器的電源線應架起作業，嚴禁在泥水中拖拽電源線。序號工序現場作業準備及布置鋼筋工程作業場作業準備與布置要機具及材料配置筋加工可產生險機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、觸電機械傷害、觸電物體打擊、機械傷害、觸電險評定D152風險級別122預控措施查閱施工作業指導書，檢查人、機、料配備情況。塔吊、人貨電梯、機動翻斗車、攪拌機、卷揚機、鋼筋彎曲機、切斷機、電焊機、砂輪切割機、振動棒、配電箱等，經試運行、檢查性能完好，接地牢靠，滿足使用要求。(1)鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設網罩。進場后的鋼筋應按規格、型號分類堆放。(2)手工加工鋼筋時工作前應檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。切割小于30cm的鋼筋時必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手把持。(3)采用卷揚機為冷拉設備時，卷揚機應布置在操作人員能看到設備工作情況的地方，前面應設防護擋板；或將卷揚機與工作方向成90°布置，并采用封閉式導向滑輪。(4)卷揚機使用前應檢查鋼絲繩是否完好，軋鉗及特制夾頭的焊縫是否良好，卷揚機剎車是否靈活，平衡箱的架子是否牢固等，確認各部件良好后方可投入使用。(5)卷揚機操作要求專人專管，卷揚機工作期間操作人員嚴禁擅離崗位，工作完畢后切斷電源方能離開。(6)在鋼筋冷拉過程中應經常檢查卷揚機的夾頭，當發現夾齒有磨損時及時更換；在冷拉時應先上好夾具，發現有滑動或其他異常情況時，應先停止并放松鋼筋后方可進行檢修或更換配件。(7)鋼筋冷拉時沿線兩側各2m范圍內為特別危險區，嚴禁一切人員序號工序作業可產生險險評定D1風險級別通行。預控措施筋搬運作業筋安裝作業物體打擊、機械傷害、觸電物體打擊、機械傷害、觸電221(1)多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。(2)在建筑物平臺或走道上堆放鋼筋應分散、穩妥，堆放鋼筋的總重量不得超過平臺的允許荷重。(3)搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接(4)在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。(1)框架柱鋼筋綁扎、焊接時應搭設臨時腳手架，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱子主筋應使用臨時支撐或纜風繩固定。搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。(2)進行焊接作業時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須可靠接地，焊接導線及鉗口接線應有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。序序號工序模板工程作業板安裝可產生高處墜落、坍塌險評定D1風險級別3預控措施(1)模板安裝前應制定施工方案或技術措施，確定模板的模數、規格及支撐系統等，在施工作業過程嚴格執行不得變動。(2)建筑物框架施工時，模板運輸時施工人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。(3)模板頂撐應垂直，底端應平整并加墊木，木楔應釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處地基必須堅實，嚴防支撐下沉、傾倒。(4)支設柱模板時，其四周必須釘牢，操作時應搭設臨時工作臺或臨時腳手架，搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。(5)支設梁模板時，不得站在柱模板上操作，并嚴禁在梁的底模板上行走。(6)采用鋼管腳手架兼作模板支撐時必須經過技術人員的計算，每根立柱的荷載不得大于2t，立柱必須設水平拉桿及剪刀撐。(7)獨立柱或框架結構中高度較大的柱安裝后應用纜風繩拉牢固定。序號工序作業板拆除米或跨度米的模板支撐系統可產生險物體打擊、坍塌物體打擊、坍塌險評定D1風險級別3預控措施(1)模板拆除時應填寫安全工作票，對作業人員進行安全交底后進行作業。(2)模板拆除應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。高處拆模應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并設專人監護，在拆模范圍內嚴禁非操作人員進入。(3)作業人員在拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點，高處拆除時必須系好安全帶。拆除的模板嚴禁拋扔，應用繩索吊下或由滑槽、滑軌滑下?；壑車恍∮?m處應劃定警戒范圍，設置安全警戒標志并設專人監護，嚴禁非操作人員進入。(4)作業人員拆除模板作業前應佩戴好工具袋，作業時將螺栓螺帽、墊塊、銷卡、扣件等小物品放在工具袋內，后將工具袋吊下，嚴禁隨意拋下。(5)拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放，不得堆在腳手架或臨時搭設的工作臺上。(6)作業人員在下班時不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。(1)通過施工方案的專家審查。(2)制定施工的控制措施。2404(3)進行安全技術交底。(4)嚴格按批準的施工方案執行。序號工序混凝土工程作業混凝土作業可產生險機械傷害、車輛傷害、觸電險評定D1風險級別1預控措施(1)使用的攪拌系統機械完好且運轉正常，澆筑及運輸混凝土用的腳手架及走道均搭設完畢，并檢查合格。(2)啟動攪拌機待其轉動正常后投料，攪拌機上料斗升起過程中，禁止在斗下敲擊斗身。(3)采用自動配料機及裝載機配合上料時，裝載機操作人員要嚴格執行裝載機的各項安全操作規程。(4)混凝土從攪拌機卸到運輸工具后及時運送到使用部位，當采用機動車或攪拌車運送混凝土時，場地應有環形道路或回車場地。(5)機動翻斗車應按規定路線行駛，操作人員應取得相關部門頒發的廠內機動車駕駛證，行使速度應kmh，不得急剎車。(6)混凝土泵的輸送管接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子必須牢固。(7)采用吊罐運送混凝土時，鋼絲繩、吊鉤、吊扣必須符合安全要求，連接牢固，罐內的混凝土不得裝載過滿。吊罐轉向、行走應緩慢，不得急剎車，下降時應聽從指揮信號，吊罐下方嚴禁站人。(8)吊罐卸料時罐底離澆灌面的高度不得超過1.2m，吊罐降落的工作平臺應經過校核，確保平穩。(9)澆筑混凝土前檢查模板及腳手架的牢固情況，作業人員在操作振動器時嚴禁將振動器沖擊或振動鋼筋、模板及預埋件等。嚴禁攀登串筒疏通混凝土。序號工序砌筑工程屋面工程作業主體填充墻砌筑屋面施工可產生險高處墜落、物體打擊高處墜災險評定D10風險級別22預控措施(1)作業人員嚴禁站在墻身上進行砌磚、勾縫、檢查大角垂直度及清掃墻面等作業或在墻身上行走。(2)主體砌筑采用里腳手架時，必須在腳手架的外側安設安全網。隨著墻體的增高，安全網也應隨墻身提高。作業人員上下腳手架必須行走安全通道。(3)砌磚時搭設的腳手架上堆放的磚、砂漿等距墻身不得小于500mm，荷載不得大于270kg/m2。磚側放時不得超過三層。(4)作業人員在高處作業前，應準備好使用的工具，嚴禁在高處砍磚，必須使用七分頭、半磚時，宜在下面用切割機進行切割后運送到使用部位。(5)砌筑用的腳手架在施工未完成時，嚴禁任何人隨意拆除支撐或挪動腳手板。(6)作業人員在操作完成或下班時應將腳手板上及墻上的碎磚、砂漿清掃干凈后再離開，施工作業應做到工完料凈場地清。(1)作業人員應經培訓取證后方能上崗作業。對患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加作業。(2)作業人員應配備齊全的勞保用品并合理使用，作業人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，應將褲腳及袖口扎緊，應戴手套和口罩。嚴禁穿帶釘子的鞋。(3)采用熱熔法施工屋面防水層時使用的燃具或噴燈點燃時嚴禁對著人進行。(4)在施工現場及材料堆放點嚴禁煙火，并配置充足有效的消防器材；作業人員向噴燈內加油時，必須滅火后添加，并添加適量，避免因過多而溢油發生火災。(5)冬季應盡量避免在0℃以下施工，如必須在負溫下施工，應采取相應措施。夏季施工時，避免在高溫烈日下進行。序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施(6)防水卷材和粘結劑多數屬易燃品，存放的倉庫內嚴禁煙火。材料粘結劑桶要隨用隨封蓋，以防溶劑揮發過快或造成環境污染。室內高處墜外抹高處作業落灰52(1)室內抹灰作業時可使用木凳、金屬支架或腳手架等，但均應搭設穩固并檢查合格后才能上人，腳手板跨度不得大于2m，在腳手板上堆放的材料不得過于集中，在同一個跨度內施工作業的人員不得超過2人。(2)室外抹灰作業時應搭設腳手架，搭設的臨時腳手架應滿足腳手架搭設的各項要求。(3)高處進行抹灰作業時應系好安全帶，并設專人監護。(4)作業人員在操作完成或下班時應將腳手板上及墻上的砂漿清掃干凈后再離開，施工作業應做到工完料凈場地清。(5)頂棚抹灰等進行仰面作業時，應采取防止粉末、砂漿等侵入眼內的措施。(6)梯子宜用于高度在4m以下短時間的作業，應能承受作業人員和所攜帶工具攀登時的總重量，梯子不得接長或墊高使用。(7)梯子使用時應放置穩固，與地面的夾角宜為60°，梯腳要有防滑裝置。登梯前，應先進行試登，確認可靠后方可使用。(8)禁止作業人員手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作業時，作業人員應攜帶工具袋或傳遞繩，嚴禁上下拋遞工具、材料。(9)梯子下面應有人扶持和監護，嚴禁兩人站在同一梯子上作業，梯子上的最高兩擋不得站人。(10)靠在管子上作業時，梯子上端必須用掛鉤掛住或用繩索綁牢。(11)在通道上使用梯子時，應設監護人或設置臨時圍欄。梯子不準放在門前使用，必要時應采取防止門突然開啟的措施。(12)禁止在懸掛式吊架上使用梯子，梯子上有人時，嚴禁移動梯子。(13)序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施人字梯應具有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈。(14)鋁合金升降梯在升起后，升降繩必須牢固、可靠綁扎在梯子下面。4.防火墻工程序序號工序現場作業準備及布置作業作業準備及布置可產生高處墜落、物體打擊、觸電險評定D1風險級別1預控措施(1)檢查現場的施工機械試運轉是否正常和工器具是否完好，是否存在危險因素。(2)現場技術負責人應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點，接受交底人必須在交底記錄上簽字。(3)加工區鋼筋、半成品等應按品種、規格分別堆放整齊，并設置材料標識牌，鋼筋制作場地要平整，工作臺要穩固，作業區要設置圍欄和警示標志，機械設備要有專人負責及設置操作規程牌。序號工序鋼筋工程作業鋼筋加工、安裝可產生險機械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電險評定D1風險級別2預控措施(1)作業人員在制作臺上使用齒口扳彎曲鋼筋時，操作臺必須牢固可靠，操作者要緊握扳手，腳要站穩，用力均勻，防止扳手滑移或鋼筋突斷傷人。(2)使用調直機調直鋼筋時，手與滾筒應保持一定距離，嚴禁戴手套操作，避免將手套卷入滾筒，傷及手臂。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人，短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。(3)使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。(4)使用切斷機切斷大直徑鋼筋時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。(5)加工好的鋼筋應放平穩、分散，防止傾倒、塌落傷人。(6)人工搬運鋼筋時，作業人員衣著必須靈便，行走步調要一致，當上下坡或轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋的兩端擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩和卸料時要互相打招呼。(7)人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業人員不得在同一垂直方向上，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有防止前傾的牢固物體，必要時應掛好安全帶。(8)框架柱豎向鋼筋一般采用電渣壓力焊接，焊接前應根據焊接鋼筋的高度搭設相應的操作平臺，平臺要牢固可靠，便于施焊。(9)焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地或接零，焊接導線及鉗口接線處應可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。(10)綁扎框架鋼筋時，操作人員不得站在鋼筋骨架上和攀登柱骨架上下。綁扎柱鋼筋，不得站在鋼箍上綁扎，不得將木料、管子等穿在鋼箍內作腳手板，避免墜落傷人。(11)操作人員登高必須把工具放人工具套(袋)內，防止滑落傷人，上下傳遞物件嚴禁拋擲。(12)高處鋼筋綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，腳手架上不得隨意放置工具、箍筋或短鋼筋，避免滑下傷人。(13)高處安裝鋼筋，應避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，應選好位置系牢安全帶。序號工序模板工程作業模板作業可產生險物體打擊險評定D12風險級別2預控措施(1)柱模板合模過程中要保持穩定，模板要輕動輕移，防止傾倒傷人。(2)找正合模后，用柱箍進行加固，柱箍的間距為500~1000mm。(3)用卡具固定柱模時，應在穩固的平臺上作業，使用F型卡具固定，在敲擊過程中要保證卡具穩定，防止彈出傷人。(4)用花籃螺絲和鐵線校正柱垂直度時，用力應均勻，防止鐵線繃斷傷人。(5)梁底模板安裝應先將兩端找正后固定，采用鋼管支撐時，支柱間距不得大于700mm；支柱裝完后，應沿橫向、縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢固。(6)模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，當支柱高度小于4m時，水平撐應設上下兩道，中間加設剪刀撐，支柱每增高2m，再加一道水平撐，其間再加一道剪刀撐。(7)用繩索捆扎吊運模板時，應檢查繩扣的牢固程度及模板的剛度。(8)支模過程中，如中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等固定牢固。(9)模板拆除應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。作業人員應選擇穩妥可靠的立足點，高處拆模應有專人指揮，并在下面標出工作區，暫停人員過往。(10)模板拆除嚴禁高處撬落，應用繩索吊下。拆下的模板不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。(11)下班時，不得留下松動的或懸掛著的模板，及時將拆除的模板運到指定地點集中堆放。序號工序混凝土工程砌筑工程作業混凝土施工砌筑施工可產生險機械傷害、高處墜落、坍塌高處墜體打擊、坍塌險評定D1422風險級別22預控措施(1)在澆筑防火墻框架混凝土時，應架設腳手架和作業平臺，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。(2)混凝土垂直運輸，用鐵桶或膠皮桶向上傳送混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上。其他工種交叉作業人員不得在混凝土傳遞方向上逗留，避免碰傷。(3)使用吊車運輸混凝土時，設專人指揮。吊車在工作中速度應均勻平穩，不得突然制動或在沒有停穩時做反方向回轉。落下時應低速輕放。指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。起吊物應綁牢，吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上。(4)吊車作業時嚴禁有人從作業下方行走或逗留，起吊工作區域內無關人員不得停留或通過。(5)作業后，應清掃腳手架上的混凝土余漿、垃圾，清理出的垃圾，不得隨意向下拋擲。(1)砌筑前磚應在地面上澆水，嚴禁將磚運到腳手架上澆水。(2)砌筑地點臨時堆放磚材料時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕滑積水和泥土松軟崩裂的地(3)吊運磚、砂漿的料斗不能裝得過滿，防止在運輸過程中灑落，扶住料斗就位的人員應站在牢固可靠的位置，吊臂的回轉范圍內的下面不得有人員行走或停留。(4)嚴禁用拋擲方法傳遞磚、工具等，如用人工傳遞時應穩遞穩接，上下操作人員站立位置應錯開，防止物件掉落傷人。(5)砌筑時腳手架站腳處的高度應低于已砌磚的高度，不準站在墻上檢查大角垂直度和清掃墻面等工(6)砌磚的工具應放在穩妥的地方，防止掉落。(7)從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。(8)腳手架上堆料量不準超過規定的荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人；不準用不穩固序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施的工具或物體在腳手板上墊高操作，不宜在超過胸部的墻上砌筑。(9)同一垂直面內上下交叉作業時，必須設安全隔板。(10)工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。(11)雨季施工要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌傷人。抹灰工程高處墜落、坍抹灰施工塌、其他傷害(1)作業前，抹灰作業人員進入施工現場，必須遵守安全生產紀律，嚴禁酒后作業；作業人員禁止穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。(2)檢查腳手架是否牢固、防護欄桿、擋腳板、安全網是否齊全可靠，腳手板不得有探頭板。(3)作業時，腳手架上堆放材料不得過于集中，材料要堆放平穩。(4)2攪拌和抹灰時，動作要平穩，防止帶起灰漿濺人眼內。(5)用吊車上料時，應有專人指揮，作業人員禁止隨同運料的吊籃上下。(6)不準隨意拆除腳手架上的安全措施，如妨礙作業，必須經施工負責人批準后，方可進行拆除。(7)作業結束，應進行場地清理，將腳手板上的余漿清除干凈，不得直接拋序序號工序作業可產生險評定D1風險級別預控措施涂料工程高處墜落、其他傷害、坍塌2(1)作業前，作業人員進入現場，應穿戴好安全防護衣物，戴密閉式護目鏡。 (2)在腳手架上進行涂飾作業前應檢查腳手架是否牢固，在懸吊設施上進行涂飾作業前應檢查固定端是否牢固，懸索是否結實可靠。 (3)作業人員在用鋼絲刷或電動工具清理墻面時，應注意風向和操作方向，防止眼睛沾污受傷，刮膩子和滾涂涂料作業時，盡量保持作業面與視線在同一高度，避免仰頭作業。 (4)作業人員在施工時感覺頭痛、惡心時，應立即離開工作地點休息。 (5)作業結束，作業人員應將粘有涂料、膩子的衣物、布等物品集中收集，防止污染，將剩余涂料密工程涂料施工序序號工序作業可產生險評定D1風險級別預控措施現場作業施工現場準準備工作布置起重傷害(1)現場技術負責人應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點及安全注意事項。接受交底人員必須在交底記錄上簽字。(2)技術人員經過計算確定吊點位置，防止作業人員重復試吊來找吊點位置，減少對構架損壞的機會和不安全因素的產生。1(3)按作業項目區域定置平面圖要求進行施工作業現場布置。起重區域設置安全警戒區。(4)安全員、質檢員，起重負責人，起重工，起重司索、起重指揮、電焊工，高處作業人員等特種作業人員持證上崗。(5)吊車、手扳葫蘆、U型環、吊繩(帶)、雙鉤緊線器、傳遞繩、白棕繩、臨時拉線等起重工器具，經檢驗、試運行、檢查，性能完好，滿足使用要求。序號工序作業般起重吊裝可產生險起重傷害險評定D1風險級別2預控措施(1)起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。(2)吊索(千斤繩)的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規定。(3)起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。(4)起重工作區域內無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。(5)起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員。(6)吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。(7)起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正常現象時，放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當的保險措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區。(8)不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件，不得起吊。(9)嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。(10)兩臺及以上起重機抬吊情況下，綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。(11)在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降行走應保持同步。各臺起重機所承受的載荷，不得超過各自的允許起重量。(12)如達不到上述要求時，應降低額定起重能力至80％，也可由總工程師根據實際情況，降低額定吊運時，總工程師應在場。(13)遇有大雪、大霧、雷雨、六級及以上大風等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業。序號工序作業量達到起重機械額定負荷的95％；兩臺及以上起重機械抬吊同一物件；大起重機械在輸電線路下方或距帶電體較近地點等的特殊起吊可產生險機械傷害、起重傷害險評定D140風險級別4預控措施(1)必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導。(2)起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時，應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤。(3)吊索(千斤繩)的夾角一般不大于90°，最大不得超過120°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規定。(4)起吊大件或不規則組件時，應在吊件上拴以牢固的溜繩。(5)起重工作區域內無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。(6)起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時，應采取可靠的支承措施，并通知起重機操作人員。(7)吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。(8)起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正常現象時，放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當的保險措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區。(9)不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件，不得起吊。(10)嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。(11)兩臺及以上起重機抬吊情況下，綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。(12)在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降行走應保持同步。各臺起重機所承受的載荷，不得超過各自的允許起重量。(13)如達不到上述要求時，應降低額定起重能力至80％，也可由總工程師根據實際情況，降低額定起重能力使用。但吊運時，總工程師應在場。(14)遇有大雪、大霧、雷雨、六級及以上大風等惡劣氣候，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作不得進行起重作業。序號工序鋼水泥桿構支架組立作業桿焊機焊接可產生險物體打擊、起重傷害灼燙險評定D12風險級別21預控措施(1)桿管在現場倒運時，應采用吊車裝卸，裝卸時應用控制繩控制桿段方向，裝車后必須綁扎牢固，周圍掩牢防止滾動、滑脫。嚴禁采用直接滾動方法卸車。(2)采用人力滾動桿段時，應動作協調，滾動前方不得站人，桿段橫向移動時，應隨時將支墊處用木(3)利用撬扛拔桿段時，應防止滑脫傷人，不得利用鐵撬杠插入柱孔中轉動桿身。(4)桿管排好后，支墊處應用木楔楔牢，防止因桿的滾動傷人。(5)在用吊車進行排桿時，吊車必須支撐平穩，必須設專人指揮。(1)電焊機應安放在干燥的地方，應有防雨防潮措施。其外殼接地或接零必須可靠牢固，不可多臺串聯接地或接零。(2)每臺電焊機電源必須有單獨的控制裝置，電焊機一次側電源線長度不應大于5m，二次線電纜長度不應大于30m。一、二次線的截面應滿足工作時的最大載流量，外皮不得破損，絕緣應良好。(3)多臺集中布置時，應進行編號，當其中一臺進行檢修時，在其電源控制裝置上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。(4)電焊機應設專人進行維修和保養。使用前，操作人員應進行檢查，確認無異常后方可使用。(5)嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線，也不得采用金屬構件或結構鋼筋代替電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內施焊時，必須用專用地線且應接在焊件上或在接地點5m范圍內進行(6)電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動的機械設備。電焊導線穿過道路應采取防護措(7)使用工作臺時，應有牢靠的接地或接零。在狹小或潮濕地點作業時，應墊干燥的木板或采取其他序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施有效的防護措施，并設專人監護。禁止在雨、雪或大風天露天作業。(8)電焊工使用的焊鉗絕緣必須良好，在清除焊渣時應戴防護鏡。停電或作業完畢，應及時切斷電序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施焊機焊接爆炸(1)使用氧氣、乙炔時，兩瓶之間距離不得小于5m，氣瓶與明火及火花散落點的距離不得小于10m，并有防止日光曝曬的措施。(2)乙炔瓶運輸、保管和使用時必須直立放置、不得臥放，使用時操作人員開啟閥門時應站在閥門的側后方緩慢開啟。(3)焊槍點火時，按照先開乙炔閥、后開氧氣閥的順序操作，噴嘴不得對人；熄火時按相反的順序操1作；產生回火或鳴爆時，應迅速先關閉乙炔閥，繼而再關閉氧氣閥。(4)冬季施焊前，嚴禁用火烤乙炔管、閥的方法解凍。(5)所使用的氣瓶減壓器必須定期檢驗，并貼有合格標識。(6)氣割作業人員必須戴防護鏡、絕緣手套，以防火花飛濺灼傷。(7)在焊接、切割點5m范圍內，應清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的防護隔離序序號工序作業可產生險評定D1風險級別預控措施物體打擊、起重傷梁組裝害、其他傷害(1)螺栓的規格應符合設計要求，穿入方向應一致，即由內向外，由下向上。嚴禁強行穿入和氣焊擴1(2)在組裝橫梁主鐵時，作業人員要配合一致，要有統一指揮，防止砸腳和擠手事故的發生。(3)橫梁預拱和螺栓緊固后，方可進行吊裝。序號工序作業5.3.5A型構架的可產生險起重傷害高處墜落險評定D1風險級別3預控措施(1)基礎復測合格后進行吊裝。基礎復測時，測量人員應注意基礎周圍環境，防止摔傷。(2)構支架吊裝應在晴朗、無大風、無雪、無濃霧的天氣下進行。(3)吊車必須支撐平穩，必須設專人指揮，其他作業人員不得隨意指揮吊車司機，吊臂及吊物下嚴禁站人或有人經過。(4)工程技術人員應對照構架的重量和高度選擇吊車的噸位，并計算出吊裝所用的吊帶、鋼絲繩、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重，并選用檢驗合格的吊具。(5)起吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。(6)臨時拉線綁扎點應靠近A型桿頭，使臨時拉線發揮最大拉力，保證構架的穩定性。(7)起吊時作業人員應在構架兩根部綁扎控制溜繩，以便控制構架吊起時，桿晃動導致吊車折桿。(8)吊物至100mm左右，應停止起吊，指揮人員檢查起吊系統的受力情況，確認無問題后，方可繼續(9)架構吊起后應有人扶持將其緩慢放入基礎杯口，起落過程應緩慢，嚴禁速起速落。(10)構架立起后，用兩臺經緯儀在縱橫軸線上校正構架中心及垂直度，根部用鐵楔或木楔進行固(11)在綁扎臨時拉線時，應由有經驗的人員專職綁扎，不可其他作業人員隨意綁扎。(12)臨時拉線應用卡扣緊固。(13)固定構架的臨時拉線應使用鋼絲繩，不得用棕繩、尼龍繩替代。(14)混凝土強度達不到要求時，嚴禁拆除楔子和臨時拉線。(15)在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業。作業作業序號工序梁吊裝可產生起重傷害、高處墜落險評定D1風險級別3預控措施(1)橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩，在吊點處要有防護措施，防止因橫梁的主鐵將其卡斷，造成重。(2)吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向，待橫梁距就位點的正上方200~300mm穩定后，作業人員方可開始進入作業點。(3)在構架頂部安裝橫梁的作業人員，除嚴格遵守登高作業人員要求外，還要時刻防止橫梁吊移時將(4)遇有六級及以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣，應停止高處作業。(5)作業人員的橫梁外側行走時，必須設置水平安全繩。水平安全繩繩索規格應為不小于Φ16錦綸繩或Φ13的鋼絲繩，并在使用前對繩索進行外觀檢查。水平安全繩繩索兩端應可靠固定，并收緊，繩索與棱角接觸處加襯墊。架設高度離人員行走落腳點在~1.6m為宜。雷針吊裝及接地(雷擊5(1)在構支架、避雷針組立完成后，必須及時將構支架、避雷針進行接地。(雷擊5(2)接地網未形成的施工現場，必須增設臨時接地裝置。作業序號作業構式構支架組立溝道工程現場作業準備及布置現場作業前準備及資源配置可產生險物體打擊、高處墜落、起重傷害坍塌、觸電、機械傷害、物體打擊險評定D1風險級別11預控措施(1)組裝過程中，作業人員還應互相照應，防止因斜材較長而相互刮傷。(2)設備支架也可直接在基礎上組裝，組裝過程中，作業人員應上下配合好，嚴禁拋遞螺栓及其他鐵件。(3)當構架吊起后與地腳螺栓對接的過程中，作業人員應注意不要將手扶在地腳螺栓處，避免構架突然落下將手壓傷。(4)橫梁就位時，施工人員嚴禁站在構架節點上方，應使用尖扳手定位，禁止用手指觸摸螺栓固定孔。橫梁就位后，應及時用螺栓固定。(5)整個組立過程中，作業人員應注意吊裝時吊繩在吊點處的保護，防止吊繩在吊裝過程中被卡斷或受損。(1)檢查現場的施工機械試運轉是否正常和工器具是否完好。(2)現場技術負責人和專職安全員應向所有參加施工作業人員進行安全技術交底，指明作業過程中的危險點及防范措施，接受交底人必須在交底記錄和安全工作票上簽字。(3)加工區材料、半成品等應按品種、規格分別堆放整齊，并設置材料標識牌。場區運輸通道應平整通暢，松軟通道應鋪墊板。(4)電纜溝道施工作業區設置安全圍欄，并懸掛安全警示標志，標志應清晰、齊全。(5)特種作業人員或特殊作業人員持證上崗。序號工序預制槽施工作業纜溝預制蓋板外框制作制構件混凝土澆筑制構件堆放安裝可產生險火災其他傷害物體打擊物體打擊險評定D1風險級別1111預控措施(1)蓋板外邊框通常采用角鋼焊接制作，焊工必須經過專業安全技術和防火知識培訓，經考試合格，持證方可獨立進行操作。(2)作業前，操作人員必須檢查焊機的地線和一、二次線絕緣，清除焊接現場易燃物品,并在作業現場配備合格滅火器。(3)作業時，操作人員應戴防護鏡、穿絕緣鞋，戴手套等防護用品，站在鋪有絕緣物品的地方。(4)作業結束后，清理場地，待角鋼焊件散去余熱后，擺放整齊，切斷電源，鎖好電源箱。(1)預制構件澆筑混凝土施工，操作人員在每次施工前應將模具清理干凈，使用電動工具清理時，應注意防止灰漿飛濺入眼。(2)擺放模具時，模具的擺放間距要滿足作業要求，防止人員磕絆摔倒。(1)加工成型的電纜槽構件應分類堆放，堆放場地應平整、堅實、干燥。(2)構件底部要設墊木并墊平實，構件堆放要平穩。(3)梁及梁墊堆放高度不應超過1m，防止傾倒砸傷。(4)蓋板堆放時，每5塊蓋板用木方加以分隔。(1)預制件的搬運宜使用手推車，雙人搬運。(2)使用手推車運輸時，作業人員應先將運輸通道清理干凈，并注意腳下有無障礙，防止磕絆導致預制件從車上掉下砸傷。(3)蓋板運至現場后，放置要平穩，防止塌落傷人。序號工序現澆式電纜溝施工作業纜溝挖方纜溝墊層施工可產生險機械傷害、高處墜落其他傷害險評定D1風險級別2預控措施(1)當使用機械挖槽時，指揮人員應在機械臂工作半徑以外，并應設專人監護。(2)人工挖土時，應根據土質及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水溝或集水井，開挖過程中或敞露期間應防止溝壁塌方。(3)挖方作業時，相鄰人員應保持一定間距，防止相互磕碰，所用工具完整、牢固。(4)挖出的土應堆放在距坑邊0.8m以外，其高度不得超過1.5m。(5)溝槽邊應設安全防護圍欄和警示牌，防止人員不慎墜入。(6)結構及形狀：由立桿(高度~1.2m)和提示繩(帶)組成。桿件紅白油漆涂刷、間隔均勻，尺寸規范。(7)安全圍欄應警告、提示標志配合使用，固定方式根據現場實際情況采用，應穩定可靠。(8)孔洞及溝道臨時蓋板使用4~5mm厚花紋鋼板(或其他強度滿足要求的材料，蓋板強度10kPa)制作并涂以黑黃相間的警告標志和禁止挪用標識。遇車輛通道處的蓋板應適當加厚，以增加強度。(9)孔洞及溝道臨時蓋板下方適當位置(不少于4處)設置限位塊，以防止蓋板移動。(10)孔洞及溝道臨時蓋板邊緣應大于孔洞(溝道)邊緣100mm，并緊貼地面。(11)孔洞及溝道臨時蓋板因工作需要揭開時，孔洞(溝道)四周應設置安全圍欄和警告牌，根據需要增設夜間警告燈，工作結束應立即恢復。181墊層施工時，電纜溝槽內和槽上人員應相互配合，嚴禁混凝土直接傾倒。序號工序作業筋加工及綁扎板安裝及拆除可產生險物體打擊、觸災其他傷害險評定D1風險級別22預控措施(1)鋼筋加工區的加工場地應平整、工作臺穩固，鋼筋、半成品按規格、品種堆放有序。(2)工作臺的上鐵屑應及時清理，鋼筋加工機械的接地良好，操作人員及時清理加工廢棄料，保證電焊機、切割機等周圍無易燃物。(3)鋼筋搬運過程中，搬運人員應動作一致，與電氣設施和設備保持安全距離，嚴防碰撞。(4)在運行變電站中，作業人員應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。(5)鋼筋綁扎時應注意四周保護層厚度均勻，擺放高度正確。(6)鋼筋綁扎過程中，綁扎人員應注意配合，相互間保持一定工作距離。(7)鋼筋夜間綁扎時，場區應有足夠的照明，并安排專人監護，在工作結束時，監護人應清點人數。(1)模板應在距溝槽邊1m外的平坦地面處整齊堆放。(2)模板運輸宜用平板推車。在向溝內搬運時，上下人員應配合一致，防止模板傾倒產生砸傷事故。(3)模板按溝底板上的彈線組裝，支完一段距離后(不宜超過20m)，即應對模板進行加固。(4)模板加固過程中，支點加固牢固、可靠，所用的木方無裂痕、腐朽，所有釘頭均砸平，防止人員刮傷。(5)拆除模板時應選擇穩妥可靠的立足點。(6)拆下的模板應整齊堆放，及時運走，拆下的木方應及時清理，拔除釘子等，堆放整齊，防止人員絆倒及刮傷。序序號工序作業可產生險評定D1風險級別預控措施混凝土澆筑及圍墻工程現場作業準備及布置現場作業前準備及資源配置其他傷害機械傷害、物體打擊(1)上料平臺應選擇地表平坦、堅實處，不宜距溝槽太近，且上料平臺不應堆積過多混凝土。(2)下料及振搗施工人員嚴禁站在溝壁模板和支撐條上。2(3)振搗施工作業人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，不得將開啟的振搗器放在模板或支撐上。(4)振搗作業結束語時應馬上切斷電源。(1)編制站區道路施工作業指導書。對作業人員進行安全交底，并要求接受交底人員簽字。(2)在施工作業前，作業人員應配備齊全安全防護用品，著裝整齊進入施工現場，酒后嚴禁進入現1(3)在施工作業前，作業人員應將施工工器具準備齊全，并確保其狀態良好。(4)現場作業前應將作業區域用欄桿、分隔網進行隔離，并設置明顯標志，嚴禁非作業人員及車輛進序號工序站區三通一站區道路工程作業方開挖石方爆破可產生險機械傷害爆炸險評定D1風險級別23預控措施(1)開挖前應了解水文地質和地下設施情況，制定施工方案及安全技術措施。(2)挖掘區域內如發現不能辨認的物品、地下埋設物、古物等，嚴禁擅自敲拆，必須報告上級進行處理后方可繼續施工。(3)在有電纜、管道等地下設施的地方進行開挖時，應有相應的安全措施并派專人監護；嚴禁用沖擊工具或機械挖掘。(4)挖掘前應將斜坡上的浮石清理干凈，并按有關規定確定堆土的距離及高度。(5)在電桿或地下構筑物附近挖土時，其周圍必須加固。在靠近建筑物處開挖時，應采取相應的防坍(6)施工中(特別是雨后、解凍期及機械挖土時)應經常檢查土方邊坡及支撐，如發現邊坡有開裂、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆時，應立即采取措施，處理完畢后方可進行工作。(1)開挖采用爆破法施工時，必須遵照GB6722的有關規定執行。(2)從事爆破的人員必須取得公安部門頒發的安全作業證。序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施基填壓施工機械傷害(1)機械填壓作業時，機械操作人員應持證上崗，作業過程設專人指揮。(2)壓路機或振動式壓路機作業時，操作人員應緩速慢行。變換前進后退方向時，應待滾輪停止后進(3)兩臺以上壓路機同時作業時，操作人員應將各臺壓路機的前后間距保持在4m以上。(4)振動式壓路機在非作業行走時嚴禁振動。(5)施工機械在停放時應選擇平坦堅實的地方，并將制動器制動住。不得在坡道或土路邊緣停車。2(6)蛙式打夯機手柄上應包以絕緣材料，并裝設便于操作的開關。操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。(7)在坡地或松土層上打夯時，嚴禁背著牽引。(8)操作時，打夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應保持一定的距離，平行不得小于5m，前后不得小于10m。(9)打夯機暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專職電工處理。面施工機械傷害(1)使用振動器的電源線應采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電源線插入插座。使用振動器的操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。(2)作業人員在搬動振動器或暫停作業時應將電源切斷，嚴禁將開啟的振動器放在模板或尚未凝固的混凝土上。(3)混凝土澆筑作業2時設專人進行現場指揮并設專職安全員監護，嚴禁各工序作業人員隨意走動或自行作業。(4)采用切割機進行切縫時操作人員應持證上崗，作業前應檢查電源、水源及機組試運轉情況是否良好，切割機刀片與機身是否完好。(5)開始作業時先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向。停止序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施切縫時，先關閉開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。作業完成后及時切斷電源再移動切割機。(6)每道縫處理完成后及時清理現場，確保路面整潔，不造成對路面的污染和損壞。石基礎施工工程體砌筑物體打擊、其他傷害物體打處墜落、其他傷害(1)基礎選用的毛石應符合設計要求，搬運毛石用繩索、工具等應牢固。作業過程要相互配合，動作一致。行走路線要統一，以免發生碰撞。(2)往基槽、基坑內運石料時不得亂丟，應使用溜槽或吊運，卸料時下方不得有人，整個作業過程設2專人統一指揮。(3)毛石基礎砌筑高度較大時應搭設腳手架。(4)在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石料應在地面操作并戴防護鏡，嚴禁兩人對面操作。(1)墻體砌筑應搭設腳手架，嚴禁作業人員站在墻身上進行勾縫、檢查大角垂直度及清掃墻面等作業或在墻身上行走。(2)砌磚時搭設的腳手架上堆放的磚、砂漿等距墻身不得小于50cm，荷載不得大于270kg／m2。磚側2放時不得超過三層。(3)作業人員在高處作業前，應準備好使用的工具，嚴禁在高處砍磚，必須使用七分頭、半磚時，應在下面用切割機進行切割后運輸到使用部位。序序號工序作業可產生險評定D1風險級別預控措施(4)作業人員在操作完成或下班時應將腳手板上及墻上的碎磚、砂漿清掃干凈后再離開，做到工完料防工程現場作業準備及布置現場作業機械傷前準備及害、物資源配置體打擊(1)編制施工作業指導書。對作業人員進行安全交底，并要求接受交底人員簽字。(2)在施工作業前，作業人員應配備齊全安全防護用品，著裝整齊進入施工現場，酒后嚴禁進入現1(3)在施工作業前，作業人員應將施工工器具準備齊全，并確保其狀態良好。(4)現場作業前應將作業區域用欄桿、分隔網進行隔離，并設置明顯標志，嚴禁非作業人員及車輛進序號工序消防管道管網施工作業道的土方開挖可產生險觸電險評定D1風險級別2預控措施(1)人工挖土方應根據消防管道設計深度和土質情況采取放坡。(2)深度超過2m的消防溝道，應視情況采取防護措施。(3)土質松動的位置和靠近建筑物附近挖溝時，要設置擋土板，并設專人監護，防止土方倒塌。(4)支撐的木方材料應具有滿足支撐力的截面積。(5)對進入出現邊坡開裂、疏松和支撐松動的地方，應立即采取措施，嚴禁施工人員進人。(6)施工人員不得在支撐和溝坡腳下休息。(7)不得使用沖擊振動較大的工具施工。(8)圍欄距溝道不得少于0.8m，夜間設紅色警示燈，夜間施工應保證足夠的照明，并設專人監護。(9)溝道中出現地下水時，要進行排水作業，排水可采用潛水泵抽水。(10)電工應跟班作業。(11)抽水之前檢查潛水泵絕緣是否良好，應測試電氣絕緣，引出排水管應遠離溝道，潛水泵電源應獨立控制并裝設漏電保護器，檢查無誤后方可排水。(12)排水期間施工人員嚴禁在坑內作業，排水人員應穿絕緣靴。(13)挖管道土方時，殘土應堆放距坑邊1m以上，高度不超過1.5m，且為管道敷設留出一定的作業距離。(14)挖土方時兩人間距以不碰撞為準，施工人員的施工作業工具應完整牢固，防止發生碰撞和器具脫落傷人。序號工序作業道的下料、敷設與焊接道連接和支架安裝可產生險機械傷害、觸電高處墜體打擊險評定D1風險級別22預控措施(1)管材到貨后堆放合理，有防止滾動措施。(2)使用切割機械應檢查設備可靠性，應設獨立電源箱和漏電保護器，設備電源線應無破損。(3)打磨坡口時使用的砂輪機應絕緣良好，施工人員應戴防護鏡，穿絕緣鞋，開關應設在附近。(4)人工調整管道時應在管道下方塞填木方，防止管材滾動傷人。(5)在潮濕場地焊接時，作業人員應做好絕緣措施。(6)用刨錘去焊渣時，施工人員應佩戴防護鏡，防止焊渣崩眼。(1)地面以上管道宜采用法蘭連接，連接時作業人員動作要協調，手不得放在法蘭接合處。(2)托架支架作業時應搭設安全可靠的腳手架。(3)在高處安裝噴頭和管道時要系好安全帶，下面設專人監護。(4)上下遞送材料時應采用手(傳遞)繩，嚴禁上下拋物遞送材料。 (5)管道應按設計做好地網連接。物體打道系統的擊水壓試驗9(1)水壓試驗的管道應做好接地。1(2)試壓過程中應有專人監護，不得帶壓修理，施工人員不得面對出水口，無關人員不得進入試驗區域。域序號工序消防設備和控制設備安裝報警與消系統作業防設備安裝防控制設備的安裝敏電纜敷設災報警系統單體調試可產生險高處墜落、物體打擊其他傷害高處墜他傷害觸電、其他傷害險評定D15風險級別2222預控措施(1)施工現場應清理無雜物、道路平坦。(2)安裝施工應由專人指揮，搬運和移動設備之前，應對搬運用的鋼絲繩進行選擇和檢查。(3)消防設備在人力搬運過程中，注意抬扛的承重范圍，不可超限使用抬扛和繩索，搬運中無關人員不得停留和通過。(4)設備就位時作業人員應防止擠手和砸腳。(5)在室內頂棚安裝火災報警器探頭時，宜使用人字梯。(6)安裝探頭和接線中應使用工具袋，嚴禁上下拋物。(7)安裝完畢后清理現場，做到場清料凈。(1)施工時應按設計位置安裝固定牢固。(2)施工中要保證設備完好，輕抬輕放。(1)變壓器器身和油枕上熱敏電纜敷設時，作業人員應系好安全帶，并設專人監護。(2)施工后應清點工器具，防止工具及材料遺落在變壓器上，做到場清料凈。(1)擴建變電站設備安裝調試應填寫安全工作票，并有專人監護。(2)調試人員在調試中對變電站運行設備應明晰，施工人員不得觸碰運行設備。序序號工序聯合調試防系統的聯合調試力隧道工程可產生其他傷害險評定D15風險級別2預控措施(1)通電之前應檢查下列工作：a)通道出口暢通，照明、通信條件完善。b)各種設備標識清楚，帶電的控制設備應掛警示標牌。c)操作程序符合設計要求。d)電源可靠，有保護措施和備用電源。電氣設備絕緣和接地良好、電氣開關均處于斷開位置，并有明顯的電源指示，電機正反轉標識明晰，相序正確。e)水源已達到設計標準，管道氣體排空。在變壓器處和消火栓處應安排專人值守。f)電源處有專人值守，并應設置通信聯絡工具，明確就地緊急操作措施。(2)參加調試人員應明確帶電設備狀況，與帶電設備保持一定的安全距離。(3)操作控制設備的調試人員應著工作裝和絕緣鞋。設備功能標識應醒目。作業序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施盾構盾構出洞坍塌404(1)創造條件使盾構盡快進入洞口，并對洞口圈進行加固封堵，如雙液注漿、直接凍結等。(2)加強監測，觀測封門附近、工作井和周圍環境的變化。(3)加強工井的支護結構體系。(4)洞口土體加固應提高施工質量，保證加固后土體強度和均勻性。(5)洞門密封圈安裝要準確，在盾構推進的過程重中要注意觀察，防止盾構刀盤的周邊刀割傷橡膠密封圈；密封圈可涂牛油增加潤滑性；洞口的扇形鋼板要及時調整，改善密封圈的受力狀況。(6)在設計、使用洞門密封時要優先考慮到盾殼傷的凸出物體，相應位置設置可調節的構造，保證密封的性能。(7)盾構基座中心夾角軸線應與隧道設計軸線方向保持一致，當洞口段隧道設計軸線處于曲線狀態時，可考慮盾構基座沿隧道設計軸線的切線方向放置，切點必須取洞口內側面處。(8)對基座哭康佳結構的強度和剛度進行驗算，以滿足出洞時盾構穿越加固土體所產生的推力要求。(9)控制盾構姿態，盡量使盾構軸線與盾構基座中心夾角軸線保持一致，盾構基座的底面與始發井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足要求。(10)對體系的各構件必須進行強度、剛度校驗，對受壓構件一定要作穩定性驗算。各連接點應采用合理的連接方式保證連接牢靠，各構件安裝要定位精確，并確保點焊質量以及螺栓連接的強度。(11)盡快安裝上下的后盾支撐構件，完善整個后盾支撐體系，以便開啟盾構上部的千斤頂，使后盾支撐系統受力均勻。序號工序盾構作業盾構進洞可產生險坍塌險評定D1風險級別3預控措施(1)對開挖面前方20m超聲波障礙物探測，及時查出大石塊、沉船、亞炮彈附設從密封船艙隔板中向工作面延伸的鉆機，對障礙物破除。(2)設置石塊破碎機，將塊石破碎到粒徑10mm以下，以便泥漿泵排除。(3)選擇有經驗的勘察單位，采用先進的勘探技術，或多種勘探技術綜合應用。(4)加密地質勘探孔的數量，準確定位障礙物的位置。(5)正確的計算選擇合理的艙壓，艙壓應采用靜止水土壓力的倍左右；掘進由膨潤土懸膠液穩定，水壓可以精細調節，膨潤土懸膠液由空氣控制，隨時補償正面壓力的變化。(6)流砂地質條件時，要及時補充新鮮泥漿，事前檢驗泥漿物理性質，包括流變試檢驗。測定固體顆粒的密度，泥漿密度，屈服應力，塑性粘滯度，顆粒大小分布。泥漿可滲入沙性土層一定的深度，在很短時間內形成一層泥膜。這種泥膜有助于提高土層的自立能力，從而使泥水艙土壓力泥漿對整個開挖面發揮有效的支護作用。對透水性小的粘性土可用原狀土造漿，并使泥漿壓力同開挖面土層始終動態平衡。(7)控制推進速度和泥渣排土量及新鮮泥漿補給量。(8)超淺覆土段，一旦出現冒頂、冒漿隨時開啟氣壓平衡系統。(9)詳細了解地質狀況，及時調整施工參數。(10)盡快摸索出施工參數的設定規律，嚴格控制平衡壓力及推進速度設定值，避免其波動范圍過大。(11)按理論出土量和施工實際工況定出合理出土量。(12)采用全封閉、高度機械化、自動化的現代化盾構機。(13)正確的計算選擇合理的艙壓。(14)控制推進速度和泥渣排土量及新鮮泥漿補給量。(15)設置氣壓平衡系統。(16)在砂性土層掘進時，當地下水位較高時可通過在盾構掘進面上壓注泡沫劑或膨潤土來改良土體。(17)當掘進面上遇到軟硬土層時，要通過掘進速度來控制開挖面的穩定。(18)嚴格控制盾構推進的偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度。(19)及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂。(20)控制盾構姿態，避免盾構產生后退現象。(21)采用優質的盾尾油脂，要求有足弓的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。(22)加密地質勘探孔的數量，準確定不施工的影響。(23)對開挖面前方20m進行地質探測，及時查出不良地層或障礙物。(24)定期檢查盾構機，使盾構機保持良好的工作性能，減小掘進施工時盾構機出現故障的發生概率。(25)合理地組織施工，并對施工人員進行專業培訓和安全教育，確保各施工環節的正常運轉，減小產生質量或安全問題良地層的位置，分析對盾構掘進。(26)在推進施工過程中，對每一環斗必須提交切口、盾尾高程及平面偏差實測結果，并由此計算出盾構姿態及成環隧道中心與設計軸線的偏差。將測量結果繪制成隧道施工軸線與設計軸線偏差圖，一旦發現序號工序作業可產生險險評定D1風險級別預控措施有偏離軸線的趨勢，必須及時告知施工工程師采取及時、連續、緩慢的糾偏方法。沒推進100環，請專業測量隊伍用高精度經緯儀和水準儀進行三角網貫通測量校核。序序號工序盾構作業隧道注漿可產生坍塌險評定D1風險級別3預控措施 (1)停止推進時定時用漿液打循環回路，使管路中的漿液不產生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈。(2)拌漿時注意配比準確，攪拌充分。(3)定期清理漿管，清理后的第一個循環用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好。(4)經常維修注漿系統的閥門，使它們啟閉靈活。(1)每次注漿結束都應清洗漿管，清洗漿管時要將橡膠清洗球取出，不能將清洗球遺漏在管路內引起更厲害的堵塞。(2)注意調整注漿泵的壓力，對于已發生泄漏、壓力不足的泵及時更換，保證兩種漿液壓力和流量的平衡。(3)對于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，應經常性用人工對此部位進行清洗。序號工序盾構作業機械設備維護可產生險坍塌險評定D1風險級別3預控措施(1)設計密封性能好、強度高的土砂密封，保護軸承不受外界雜質的侵害。(2)密封壁內的潤滑油脂壓力設定要略高于開挖面平衡壓力，并經常檢查油脂壓力。(3)經常檢查軸承的潤滑情況，對軸承的潤滑油定期取樣檢查。(4)設氣壓進出閘門，局部氣壓下進入密封艙排障，對刀盤維修。