啤酒食品行業清洗助劑的應用1第1頁，課件共28頁，創作于2023年2月一、啤酒行業（以華潤集團的固定生產工藝為例）第2頁，課件共28頁，創作于2023年2月啤酒的生產流程第3頁，課件共28頁，創作于2023年2月車間區分及涉及產品糖化車間：管路消毒－－釀造車間：CIP系統使用產品主要分三種：堿性清洗劑、酸性清洗劑、消毒劑（產品應用的主要車間）包裝車間：洗瓶機－－洗瓶劑、洗瓶添加劑自動灌裝線－－鏈條潤滑劑第4頁，課件共28頁，創作于2023年2月CIP系統清洗劑的應用CIP：原位循環清洗系統－－由配藥罐、清水罐、循環管線組成。啤酒大罐配藥系統第5頁，課件共28頁，創作于2023年2月1、堿性清洗劑清除有機污垢

堿性清洗劑的應用分兩種：熱洗用堿性清洗劑（車間自配）： 用片堿配制，濃度控制在2~3%，溫度控制在80~85℃，主要用于過濾機及相關管路清洗。通過CIP系統循環使用。目前普遍使用冷洗用堿性清洗劑 使用液體“堿性清洗劑”，一般是定期使用，用CIP循環清洗，循環液一次性排放。主要用于清酒罐、發酵罐及相關管路有機垢的清洗等。

第6頁，課件共28頁，創作于2023年2月堿性清洗劑產品特性用以溶解大罐及管路中的有機化合物，如蛋白質、酒花酯等，避免啤酒石的產生，保證清潔生產；產品中各組分間的協同作用，大大提高了其溶解能力，以至于在常溫下即可滿足清洗要求；可用于冷清洗，節約能源，簡化了操作；具有一定的殺菌效果，完成部分消毒任務。可達到效果：清除有機污垢，避免長期積存造成垢下微生物滋生。第7頁，課件共28頁，創作于2023年2月2、酸性清洗劑用以溶解大罐及管路中的無機污垢。傳統工藝中使用硝酸輔助一些潤濕劑，加熱循環使用。

目前基本均使用成品“液體酸性清洗劑”，使用量較大，按使用要求在CIP系統貯罐中配制，使用濃度控制在2~5%，循環使用，每次用前檢測貯罐中酸液濃度，達不到要求時進行補加。循環使用至溶液渾濁失效或因操作不當造成失效，將罐中酸液全部排放，清洗貯罐后重新配制。第8頁，課件共28頁，創作于2023年2月酸性清洗劑產品特性去污能力強，對有機、無機污物和菌類有高效的去污和殺菌作用；不與CO2發生反應，不消耗啤酒生產中的CO2

；對清洗設備的粘附性弱，易于用水沖洗干凈、無殘留；

適用于冷刷洗工藝，節省設備、能源；對不銹鋼、內層涂料（環氧樹脂、T541）等設備無任何損害。與其它公司同類產品比較：對于無涂層的普通碳鋼設備，不會出現局部過度腐蝕的現象。效果檢測：開罐看清洗效果及殘留情況。效果：常溫一般循環20～30min即可完全清除污垢，水洗后表面光潔無殘留，同時可使微生物達到合格或接近合格的狀態，做到清洗消毒同時進行，大大減輕后續消毒工藝的負擔。第9頁，課件共28頁，創作于2023年2月3、消毒劑消毒劑的使用范圍及方式 使用范圍：釀造車間的清酒罐、發酵罐、酵母罐、酵母管路及緩沖罐；糖化車間的管路消毒；包裝車間的管路、環境；人員衣物、手消毒及無菌水的制備。殺菌消毒形式移動車殺菌消毒：主要用于“清酒罐、發酵罐”。在使用前4小時進行，殺菌后封罐待用。如閑置超過8小時，需重新殺菌消毒，否則不得使用。配比濃度自行確定。（這種消毒方式目前比較少用）CIP循環殺菌消毒：主要用于“酵母罐、緩沖罐及相關管路”。配比濃度自行確定。（目前大多數啤酒廠均采用CIP循環消毒）浸泡消毒：用于連接管路及橡膠制品等一些小管路的消毒。一般將連接管路卸下直接浸泡在一定濃度的消毒劑溶液中，需要時直接取出使用即可。第10頁，課件共28頁，創作于2023年2月消毒劑的使用移動車殺菌消毒，循環液不回收，直接排放，可利用該溶液對地面及排水溝等進行消毒。CIP循環殺菌消毒，根據濃度變化補加新鮮消毒液，保證使用濃度在要求指標范圍內，循環使用至溶液渾濁或失效后，徹底排放，重新配制新溶液。影響消毒劑使用濃度的因素：

殺菌消毒劑的使用濃度，啤酒廠使用過程中也在不斷調整，主要影響因素為：生產周期的長短（清酒罐、發酵罐）季節性溫度的變化殺菌率是否達標（主要）菌苗對殺菌劑的適應程度（微生物的抗藥性）第11頁，課件共28頁，創作于2023年2月各種附件的殺菌消毒浸泡啤酒廠CIP循環系統供給管線與返回管線的連接，除少數是硬連接外，其余為軟連接，使用的是耐壓橡膠管、連接管件及操作工具。使用中受環境及其它因素影響，會有菌苗產生，要求每天生產完畢，收集起來集中處理，放入浸泡槽中殺菌消毒，待第二天使用前撈出。浸泡槽中殺菌液的配制可采用CLO2(即GSP-112)，配制濃度控制在0.4~0.5%。第12頁，課件共28頁，創作于2023年2月4、CIP循環應用步驟水沖洗熱堿循環水沖洗酸液循環水沖洗消毒

酸性清洗劑雙氧水、過氧乙酸堿性清洗劑倒出空罐首先用冷水沖洗，至渾濁物徹底沖凈，水質清澈為止。用配好的酸性清洗劑通過所連接管路進行循環，一般循環30min，切換閥門。用水將系統中剩余酸液置換回送至CIP酸貯罐，具體置換時間與回送量依據經驗或電導率指示值，其余部分可直接排放。水循環至中性（試紙檢測），停止循環，切換閥門。啟動殺菌系統進行循環（按時間要求進行），殺菌結束，取殘水做微生物分析檢測，一般需四天時間。第13頁，課件共28頁，創作于2023年2月包裝車間產品的應用

瓶洗瓶機驗瓶灌裝壓蓋巴式殺菌鏈板傳送驗酒貼標裝箱洗瓶添加劑鏈條、鏈板潤滑劑第14頁，課件共28頁，創作于2023年2月一、洗瓶添加劑1、洗瓶工藝

回收瓶經傳送帶送至送瓶臺機械力送入瓶盒中進入預浸槽Ⅰ堿槽浸泡噴淋脫標堿液噴沖Ⅱ堿槽浸泡脫殘標熱水噴沖溫水噴沖清水噴沖空行滴水出瓶

第15頁，課件共28頁，創作于2023年2月2、洗瓶添加劑的使用緣由：目前幾乎所有的酒廠、啤酒廠、飲料廠大部分使用回收瓶，由于瓶內外臟物比較嚴重，必須通過清洗和消毒以達到清潔、無菌。傳統的清洗工藝采用燒堿高溫洗滌，此法雖殺菌效果較好，但去污力較差，易在玻璃瓶表面產生水紋膜和積沉物，光亮度不夠，有些造成噴淋嘴堵塞，影響正常生產。國外啤酒廠已基本淘汰了單純以燒堿作為清洗劑的洗瓶工藝，取而代之的是專用啤酒瓶清洗劑。

要求：洗凈率高可洗去各種污垢：動植物油、塵埃、泥垢、酒垢和舊標等；

脫標完整避免商標脫除不完整而形成絮狀物，吸附于瓶中或機器中，難以清除或造成噴淋嘴堵塞；低泡殺菌作用阻垢作用避免由于水質原因而在瓶中或機器中形成沉積物。第16頁，課件共28頁，創作于2023年2月3、洗瓶機作用原理預浸槽：作用是潤濕瓶子（35~45℃），倒掉、去除瓶內殘留液、雜物。

Ⅰ堿槽浸泡：提高瓶溫（78~84℃），利用洗滌液對有機物的溶解力，洗滌去除瓶內外的污物，使商標紙疏松脫落。噴淋脫標：將疏松后附著在瓶子上的商標紙去除。堿液噴沖：利用洗滌液去污功能及壓力沖擊去污功能將瓶內外洗凈，噴杠壓力不低于0.1MPa。

Ⅱ堿槽浸泡：降溫（75~65℃），去除殘標。熱、溫水噴沖：去除瓶內外殘堿，降溫（50~25℃）。清水噴沖：去除殘堿，進一步降溫（15℃）。空行：使瓶子潔凈，不留殘堿。出瓶：空瓶倒置，殘水2min內不得多于3滴。第17頁，課件共28頁，創作于2023年2月4、洗瓶劑的使用與檢測與生產部門確定生產周期及生產量，備齊所需原料。根據所用洗瓶機設備的不同，按工藝要求確定堿槽濃度及片堿、洗瓶劑的實際加入量及補加量。控制好堿槽溫度與濃度，按要求做好記錄。揀出臟瓶數、臟酒數每班累計一次。空瓶洗凈率每班由品控部門抽檢二次，做好記錄。空瓶殘水PH值隨時檢測。一周期運行結束，核算噸酒耗洗瓶劑成本。對生產使用中出現的問題，及時協助解決。檢測：根據揀出瓶數及單耗判斷洗瓶劑效果第18頁，課件共28頁，創作于2023年2月二、鏈條潤滑劑避免在啤酒瓶傳送過程中出現卡瓶、倒瓶等現象而影響生產；要求：潤滑性能好：倒瓶率基本為零；殺菌性：保證操作環境微生物合格；水質適應性好：不同水質條件下配制，均不會產生沉淀而導致堵塞噴嘴。檢測手段：上機使用，檢查倒瓶率。第19頁，課件共28頁，創作于2023年2月二、食品行業（以安琪酵母生產為例）第20頁，課件共28頁，創作于2023年2月生產流程

管路管路管路原材料罐發酵罐過濾

造粒干燥與CIP連接成回路系統，進行日常清洗、消毒第21頁，課件共28頁，創作于2023年2月可應用產品：涉及到CIP系統：酸性清洗劑設備、管路內部的除垢堿性清洗劑消毒劑等免洗消毒劑造粒、干燥車間：設備外表面的污物、地面（食品加工行業）環境消毒其余用途：車間地面清洗（一般食品加工行業均可使用）第22頁，課件共28頁，創作于2023年2月一般操作程序：清水噴射清洗類泡沫清洗劑在設備表面附著一段時間水噴射清洗消毒劑消毒（要求免沖洗）取空氣樣檢測微生物第23頁，課件共28頁，創作于2023年2月圖示造粒機房清洗，采用高泡堿性清洗劑，噴淋清洗造粒機房消毒，前期準備第24頁，課件共28頁，創作于2023年2月其余類似食品生產企業第25頁，課件共28頁，創作于2023年2月乳制品行業（以常規牛奶的生產工藝為例）