目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1崗位任務(wù) 12工藝過程概述 1\o"CurrentDocument"工藝原理 1\o"CurrentDocument"2.2工藝流程 1\o"CurrentDocument"2.3主要工藝指標(biāo) 33生產(chǎn)操作方法 4\o"CurrentDocument"3.1正常生產(chǎn)時的操作控制 4\o"CurrentDocument"3.2單體設(shè)備的開停車與倒車 5\o"CurrentDocument"系統(tǒng)開車 6\o"CurrentDocument"3.4系統(tǒng)停車 9\o"CurrentDocument"現(xiàn)象：當(dāng)吸收器壓力升高或降低時 10\o"CurrentDocument"5.2現(xiàn)象：精餾塔壓力太高時 11\o"CurrentDocument"現(xiàn)象：精餾塔出口氣氨純度降低時 11\o"CurrentDocument"5.4現(xiàn)象：液氨儲槽液位高或低 11\o"CurrentDocument"5.5現(xiàn)象：精餾塔底溫度高或低 12\o"CurrentDocument"5.6現(xiàn)象：氨水泵啟動后沒有壓力或流量 12\o"CurrentDocument"5.7現(xiàn)象：流量達不到要求，振動大 13\o"CurrentDocument"5.8現(xiàn)象：精餾塔攔液 13\o"CurrentDocument"6安全技術(shù)要點 14\o"CurrentDocument"氨的物化性質(zhì) 14\o"CurrentDocument"6.2中毒癥狀 14\o"CurrentDocument"安全注意事項 157附圖和附表 15設(shè)備名稱代號規(guī)格性能一覽表 157.2分析化驗項目頻次表 167.3安全生產(chǎn)信號、聯(lián)鎖一覽表 167.4儀表自調(diào)一覽表 177.5工藝指標(biāo)一覽表 177.6氨的飽和蒸汽壓及液氨的物理性質(zhì)一覽表 187.7帶控制點的工藝流程圖 19崗位任務(wù)：從冷量用戶（空分、脫碳、硫回收）來的氣氨經(jīng)過氣氨吸收、濃氨水精餾、氣氨的冷凝使之液化重新制成液氨.氨吸收制冷是利用低壓蒸汽（0.4MPa）為熱源，以氨作為制冷劑，以稀氨水為吸收劑，進行吸收、精餾、冷凝等過程構(gòu)成溶液循環(huán)系統(tǒng)的制冷裝置。本裝置的制冷設(shè)計能力按年產(chǎn)甲醇24萬噸生產(chǎn)規(guī)模所需冷量進行工程設(shè)計，其制冷量總計 5.40X106kcal/hr。裝置中吸收器R5101AB的吸收壓力取決于其它工段的氨蒸發(fā)器的液氨蒸發(fā)壓力,也取決于稀氨水濃度和吸收器溫度。壓力應(yīng)控制在0.30MPa以下。精餾塔T5101的操作壓力根據(jù)需要而定，不能超過1.40MPa。工藝過程概述：工藝原理：2.1.1氣氨吸收：由于氣氨極易溶于水，氣氨通入吸收器R5101AB被精餾塔過來的稀氨水吸收，形成濃氨水，并放出大量熱，熱量被R5101AB管程的循環(huán)水帶走。其反應(yīng)式如下：NH+HO NHHO+Q3 2 3? 2濃氨水精餾：利用氨水受熱氨極易揮發(fā)的原理，在精餾塔中加熱濃氨水使?jié)獍彼腥芙獾陌币詺鈶B(tài)形式揮發(fā)出來。冷凝液氨：氣氨在較高壓力下常溫就可以液化，從精餾塔頂揮發(fā)出來的氣氨控制較高壓力，通過E5104一次水冷卻，使氣氨冷凝為液氨。氨吸收制冷是以氨為制冷劑的循環(huán)過程，氣氨不斷被吸收，吸收后的濃氨水經(jīng)泵提壓送精餾塔不斷被加熱和提純?yōu)楦邏簹獍?，?jīng)液化后去蒸發(fā)器或氨冷器汽化制冷，氣氨再被精餾塔出來的稀氨水吸收、加熱、提純、液化而循環(huán)的過程即氨吸收制冷的原理。工藝流程：從空分、脫碳、硫回收來的氣氨匯成一路（-13°C,0.21MPa）進入氨吸收制冷裝置，經(jīng)過冷器E5103管程與殼程的液氨換熱，升溫到24C進入同時氨吸收器R5101AB殼程,被由溶液換熱器E5102來的稀氨水（43C）逐級吸收成為濃氨水（37C），放出來的大量反應(yīng)熱被R5101AB管程的循環(huán)水帶走。從R5101B中出來的濃氨水（37C）靠重力流入濃氨水儲槽V5102。V5102中的濃氨水經(jīng)氨水泵P5101AB加壓，然后進入溶液換熱器E5102殼程，與來自精餾塔釜135°C的稀氨水換熱，濃氨水升溫到110°C后，進入精餾塔T5101中部進行精餾。精餾塔中蒸出的部分氣氨和蒸汽經(jīng)精餾塔上部水冷器冷凝回流，其余大部分氣氨和少量蒸汽（44°C、1.16MPa）由塔頂進入冷凝器E5104殼程，被管程的一次水冷卻冷凝為液氨（32C,1.16MPa），然后進入液氨儲槽V5101,V5101內(nèi)的液氨通過自身壓力，通過插入V5101底部的液氨管道進入過冷器E5103的殼程，被冷卻到10°C送往冷量用戶。精餾塔由塔底虹吸式再沸器E5101提供熱量，再沸器殼程通入0.4MPa的低壓蒸汽，加熱精餾塔底氨水，使氨水中氣氨揮發(fā)出來，沿填料上升到精餾塔上部，一部分經(jīng)過冷凝形成自回流，另一部分從精餾塔頂部出來進入冷凝器冷凝為液氨。塔底的稀氨水出來后進入溶液換熱器E5102殼程，換熱后溫度降至45C后主要是進入吸收器R5101A/B，吸收外來的氣氨，但系統(tǒng)排惰時也有少量稀氨水進入T5102夾套中的盤管內(nèi)，被盤管外的液氨換熱冷卻到30C，進入T5102頂部噴淋而下與T5102底部進入的含惰性氣較多的氣氨逆向接觸吸收，吸收氣氨后的氨水排入氨水地下槽V5103.整個氨吸收制冷工序分為高壓和低壓兩個系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)包括：過冷器管程、吸收器、濃氨水儲槽、氨水地下槽。高壓系統(tǒng)包括：精餾塔、溶液換熱器、冷凝器、液氨儲槽和過冷器殼程。設(shè)置低壓系統(tǒng)的目的，是因為液氨蒸發(fā)的溫度和壓力有關(guān)，壓力愈低，同時氨蒸發(fā)時所吸收的熱量與蒸發(fā)溫度有關(guān)，溫度越低，汽化熱越大，也即吸收的熱量越多制冷效果越好。因此低壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量降低吸收其的溫度，適當(dāng)降低稀氨水濃度，增加稀氨水流量，及時排放惰性氣，使低壓系統(tǒng)壓力盡量低。設(shè)置高壓系統(tǒng)的目的是有利于氣氨的液化和液氨的提純，壓力高，氣氨冷凝液化溫度就可相應(yīng)提高，這樣可以節(jié)約冷卻水用量，因此精餾塔頂溫度要嚴格控制。由于系統(tǒng)長期運行吸收器R5101A/B、濃氨水貯槽V5102、精餾塔T5101會累積因氨分解而產(chǎn)生的惰性氣，惰性氣通過集氣管，進入T5102底部與從T5102頂部噴淋而下的稀氨水逆向接觸，惰性氣中的氣氨被吸收后排入大氣中（氨氣W40PPm）。整個裝置形成氣氨吸收、濃氨水精餾、氣氨冷凝、液氨輸送的循環(huán)系統(tǒng)，為用戶提供冷量。循環(huán)水來自管網(wǎng)，分別進入吸收器，精餾塔塔頂回流冷凝器，移出氨的吸收反應(yīng)熱和冷凝熱。來自管網(wǎng)的一次水進入冷凝器E5104管程移出氣氨的冷凝熱。廢氣排放：本裝置正常生產(chǎn)無廢液和大量廢氣排放。僅在裝置長期運行排放因氨分解形成的惰性氣，及事故或設(shè)備大修時有少量的因沖洗設(shè)備形成的稀氨水。節(jié)能措施：氨吸收制冷主要是利用工廠生產(chǎn)中所富余的低壓蒸汽作為動力熱源，節(jié)省大量電能。本工段幾個主要換熱器如溶液熱交換器，過冷器，冷凝器，均采用波紋管式換熱器，這提高了換熱效率，節(jié)省了冷卻水用量。、'八■，r*注意事項：在本工段中，主要介質(zhì)為液氨，氣氨，氨水以及含有氨的惰性氣的設(shè)備和管道上所安裝的閥門，應(yīng)選用氨用閥門，特別是液氨管道上的閥門應(yīng)為氨用截止閥，以防止氨對閥門的腐蝕。且氨有強烈的刺激性氣味，吸入呼吸道能刺激或燒傷肺粘膜，濃度較高時容易使人窒息液氨粘到皮膚上容易引起凍傷，切記操作時注意防護。主要工藝指標(biāo)：壓力：吸收氣壓力： PI5104： W0.3MPa精餾塔壓力： PICA5105 W1.4MPa溫度：出吸收器濃氨水溫度： T5105： 35±5°C精餾塔塔底溫度： TRCA5105： 90-135C精餾塔塔頂溫度：溫度（C）30—3535-4040-4540-50壓力（MPa）1.11.21.31.3-1.42.3.3濃氨水流量： FRCA5108: 70-150m3/h分析：濃氨水： 30-45％稀氨水： 19-35％液氨純度： ±98%系統(tǒng)補液氨規(guī)定：液氨儲槽液位LIA5104低于25%，濃氨水濃度低于33%，應(yīng)及時上報車間，聯(lián)系調(diào)度系統(tǒng)補液氨。生產(chǎn)操作方法：正常生產(chǎn)時的操作控制：精餾正常操作主要是維持系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和汽液平衡。物料平衡掌握得好，汽液接觸好，傳質(zhì)效率高。塔的溫度和壓力是控制熱量平衡的基礎(chǔ)，三者是互為影響的。因此，一切工藝調(diào)節(jié)都必須緩慢地逐步調(diào)節(jié)，在進行下一步調(diào)節(jié)之前，必須待上一步調(diào)節(jié)顯現(xiàn)效果后才能進行，否則會使工況紊亂，調(diào)節(jié)困難，達不到預(yù)期效果。進料量調(diào)節(jié)：當(dāng)進入吸收器的氣氨壓力和精餾塔液位變化時，稀氨水流量由LV5103自調(diào)閥進行調(diào)節(jié)，精餾塔的進料量由FV5108調(diào)節(jié)。精餾塔T5101加進料量時應(yīng)先加進料量后加蒸汽，減少進料量時，應(yīng)先減蒸汽后減進料量，以保證氣氨純度為99.8％，維持系統(tǒng)液氨采出和外送平衡。溫度調(diào)節(jié)：蒸汽加入量的影響：蒸汽加入量增大，塔低溫度上升，水分上移，精餾塔壓力升高，液氨冷凝采出加快，有利于降低吸收氣壓力，提高制冷效果，但同時易使?jié)獍彼疂舛冉档?，濃氨水濃度低?0％時系統(tǒng)容易波動嚴重時會出現(xiàn)攔液。因此應(yīng)嚴格控制再沸器E5101蒸汽加入量，根據(jù)氨水濃度和系統(tǒng)平衡來控制蒸汽加入量，正常情況下精餾塔溫升幅度應(yīng)小于l°c/次，但開車時可以加快精餾塔塔底溫升速度.蒸汽加入量減少，塔低溫度下降，水分下移，精餾塔壓力降低，塔底稀氨水濃度提高，有利于提高濃氨水濃度，但同時降低了對氣氨的吸收效果，易造成吸收器壓力升高，影響氨冷器制冷效果。精餾塔上部冷凝器循環(huán)水量不足，易使塔頂溫度上升，氣氨中水蒸汽含量增多，易造成液氨純度降低，影響氨冷器的制冷效果。吸收器循環(huán)水量不足，易使吸收器溫度上升，如不及時調(diào)節(jié)，吸收器壓力升高氨水濃度降低，嚴重時會影響精餾塔操作。精餾塔壓力調(diào)節(jié)：精餾塔壓力升高，精餾塔內(nèi)上升氣氨量減少，塔底氨水濃度提高，降低了吸收器中氨水對氣氨的吸收效果，造成吸收器壓力升高。精餾塔壓力降低，精餾塔內(nèi)上升氨氣量增加，氣氨中水蒸汽含量升高，易降低液氨純度，影響氨冷器的制冷效果。3.1.4.3精餾塔塔頂壓力主要通過調(diào)節(jié)塔底溫度和冷凝器E5104的冷凝溫度來調(diào)節(jié)。也可以通過調(diào)節(jié)塔上部水冷器的上回水量微調(diào)精餾塔壓力。液位調(diào)節(jié)：塔釜液位給定太低，造成塔釜蒸發(fā)不足，使釜溫升高，塔釜液位停留時間不足，氣氨中水蒸汽量增大，影響后續(xù)工段的氨冷效果。液位太高，高至強制對流口時，影響稀氨水在精餾塔底部和煮沸器內(nèi)的循環(huán)，易造成精餾塔內(nèi)熱量不足，T5101液位保持在78－90％。單體設(shè)備的開停車與倒車:氨水泵開車啟動前的確認：泵體各螺栓、護罩連接牢固。檢查潤滑油位、油質(zhì)正常，手動盤車合格，無卡阻現(xiàn)象，不磨察護罩。確認關(guān)閉泵入口導(dǎo)淋，然后打開泵入口閥。拆下壓力表排氣至有液排出確認無氣后，回裝壓力表，確認壓力表好用，根部閥打開。稍開泵出口閥1-2圈。啟動主電機，確認泵、電機運行正常，控制室稍開FV5108。3.2.1.4當(dāng)泵出口壓力達到2MPa以上時打開泵的出口閥，一人開閥，一人注意觀察電流并與控制室聯(lián)系調(diào)節(jié)FV5108流量。觀察泵運行5分鐘無異常現(xiàn)象方準(zhǔn)離開，并記錄開泵時間。3.2.2氨水泵停車：緩慢關(guān)閉泵出口閥。停止主電機運行。若泵需要檢修，需關(guān)閉泵的入口閥打開泵入口倒淋閥并拆下壓力表，至導(dǎo)淋無液排出，然后拆下泵體絲堵，將泵體的液完全排凈后，從壓力表處加水對泵體及入口管進行沖洗3-4遍沖洗合格，設(shè)備交出檢修。導(dǎo)淋及泵體流出的液及時用水沖洗。氨水泵倒泵：按啟動泵步驟啟動備用泵，觀察泵運行正常穩(wěn)定，電流正常。緩慢打開備用泵的出口閥，同時緩慢關(guān)運行泵出口閥，同時聯(lián)系控制室，保持FV5108流量穩(wěn)定。直到運行泵出口閥全關(guān)，備用泵出口開至正常位置(此時注意觀察備用泵的電流及運行穩(wěn)定情況)。待備用泵運行穩(wěn)定后，方可停運行泵。水環(huán)式真空泵操作方法：啟動：長期停車的泵在開動以前，必須用手盤車數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡住或磨察現(xiàn)象。啟動按以下順序進行：關(guān)閉進氣管路上的閘閥。啟動電動機(應(yīng)注意電機的正反轉(zhuǎn))。打開供水管上的閥門，逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止。當(dāng)泵達極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作，調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。停車：關(guān)閉進氣管上的閥門。關(guān)閉電動機，同時停止供水,關(guān)閉出口閥。關(guān)閉補水管閥門。停車時必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉。3.3系統(tǒng)開車：原始開車：準(zhǔn)備工作：設(shè)備管道經(jīng)過吹除，盲板拆除，全系統(tǒng)貫通，打開各管線上的聯(lián)通閥及壓力表、流量計、安全閥的根部閥和液位計、壓差計閥等，關(guān)閉與大氣聯(lián)通閥，系統(tǒng)高低壓分開，高壓和低壓系統(tǒng)分別試壓試氣密，高壓試壓至1.5MPa，低壓系統(tǒng)試壓至0.6MPa，分別壓試氣密合格。a） 檢查各設(shè)備具備開車條件，并聯(lián)系電氣、儀表人員檢查所有電器、儀表具備開車條件，各泵送電、盤車、試車，工藝配合各調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢。b）工藝檢查循環(huán)水、一次水、脫鹽水、0.4MPa低壓蒸汽、氮氣等接至界區(qū)并具備開車條件。、'八■，r*注意事項：a） 可根據(jù)條件分段進行試氣密。b） 發(fā)現(xiàn)漏點泄壓處理。c） 升壓要緩慢，升壓以0.5、1.0、1.2、1.5四個階段進行，每升壓至一階段，都要詳細檢查。3.3.1.1.2系統(tǒng)抽真空：系統(tǒng)抽真空的目的:進一步試壓試漏，空氣或氮氣存在減少氨的分壓影響制冷效果，影響物料平衡；氨與空氣混合易發(fā)生爆炸。具體步驟：a） 打開系統(tǒng)中所有聯(lián)通閥。b） 關(guān)閉系統(tǒng)中所有放空及設(shè)備的泄壓閥，各非真空表的根部閥，各流量計、各取樣閥及與外部有關(guān)的閥門。c） 分別選擇幾個位置安裝真空壓力表。d） 使用真空泵進行全系統(tǒng)抽真空，真空度要求達到600—700mmHg。停留4小時，如壓力無明顯上升即認為合格。3.3.1.1.3系統(tǒng)接氨及氨水配制：系統(tǒng)接液氨：a） 系統(tǒng)試氣密合格。b） 聯(lián)系調(diào)度，確認脫鹽水、低壓蒸汽、循環(huán)水等接入系統(tǒng)。c） 防護器具齊全，并處于備用狀態(tài)。d） 將系統(tǒng)抽至真空度700—730mmHg柱。e） 關(guān)閉于真空泵相連通的閥開啟外來液氨閥通過液氨儲槽向系統(tǒng)充液氨，當(dāng)壓力升至常壓時，停止沖氨，關(guān)閉各設(shè)備、管道與集氣管相通閥門、入集氣管各卸料閥，真空壓力表更換為壓力表，然后繼續(xù)向系統(tǒng)充氨升壓至0.2MPa后停止充氨，將高低壓系統(tǒng)連通的閥門切斷，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氨，當(dāng)液氨儲槽液位達到80％時停止充氨。氨水配制：a） 向濃氨水儲槽加脫鹽水，至液位60%b） 啟動氨水泵，系統(tǒng)小循環(huán)聯(lián)動。c） 稍開液氨儲槽至濃氨水儲槽液氨閥，配制氨水。d） 當(dāng)濃氨水儲槽長至80%分析氨水濃度，當(dāng)氨水濃度大于30%，關(guān)液氨閥，打開FV5108后切斷，向精餾塔內(nèi)送濃氨水，建立液位。e） 如濃氨水不足，應(yīng)繼續(xù)用上述配濃氨水方法配制濃氨水至精餾塔液位達到80%，濃氨水儲槽液位達到50%，停止配濃氨水。系統(tǒng)開車：開車前準(zhǔn)備工作：a） 聯(lián)系電氣，儀表人員檢查所有電氣，儀表具備開車條件。b） 檢查循環(huán)水、一次水、脫鹽水、低壓蒸汽、氮氣、儀表空氣具備開車條件。c） 打開各壓力表、液位計、壓差計、流量計、安全閥根部閥，并檢查壓力表、溫度表、安全閥完好準(zhǔn)確。d） 打開R5101AB、T5101、E5104上回水閥，并調(diào)整好開度（注意排氣）。e） 應(yīng)開閥門：-R5101AB與V5102間聯(lián)通閥。-V5102濃氨水出口閥及P5101AB入口閥。-E5104氣氨入口閥和與V5101間聯(lián)通閥?！髯哉{(diào)閥前后切斷閥，分別為:FV5108、LV5103、PV5105、TV5110、TV5111。f） 應(yīng)關(guān)閉閥門：去T5102脫鹽水閥、稀氨水閥和液氨閥。-各用戶來氣氨閥、R5101AB氣氨入口閥。-R5101AB和V5102、V5103去集氣管閥和集氣管去T5102閥、FV5108后小循環(huán)閥-入V5101外來液氨閥及V5101外送液氨閥兩道及去各用戶閥?！隕5104蒸汽大閥及付線閥?！隦5101AB脫鹽水閥及來至V5103稀氨水閥?！喊庇蒝5101去V5102閥。－HV5101前后切斷閥及付線閥?！案髟O(shè)備導(dǎo)淋。開車步驟：a） 再次確認吸收器、冷凝器、精餾塔上部冷凝器冷卻水送上。b） 緩慢將低壓蒸汽引入煮沸器，注意排水以防水激，升溫速度W50°C/h，當(dāng)壓力升至0.6—0.8MPa時，啟動氨水泵，系統(tǒng)大循環(huán)，調(diào)整各液位流量穩(wěn)定投自調(diào)。并開啟外送液氨閥外送液氨，同時打開氣氨閥，氣氨接入吸收器。c） 系統(tǒng)繼續(xù)提溫提壓，注意調(diào)整精餾塔出口溫度和冷凝器出口溫度。d） 通過調(diào)整塔底蒸汽加入量，精餾塔頂溫度和冷凝器出口溫度，使系統(tǒng)液氨采出量和外送量達到平衡。并注意指標(biāo)控制。正常開車：同原始系統(tǒng)開車步驟。系統(tǒng)停車:短期停車:當(dāng)各系統(tǒng)短期停車時，本工段空負荷運行。3.4.1.2關(guān)閉去各用戶的液氨閥門，減蒸汽，降精餾塔壓力至0.7—0.9MPa。系統(tǒng)空負荷運行循環(huán)。3.4.1.3控制室人員監(jiān)控好精餾塔頂溫度TI5011和冷凝器出口溫度TI5012基本持平。長期停車：接調(diào)度通知系統(tǒng)計劃長期停車，應(yīng)關(guān)閉去往各用戶的液氨閥門。視氣氨壓力和濃氨水濃度，盡量多采液氨逐步減少外送液量。盡量降低吸收器壓力，視氣氨壓力關(guān)閉各用戶入工段氣氨閥。3.4.2.4視情況逐步關(guān)小TV5110，至關(guān)死，通知現(xiàn)場關(guān)E5101蒸汽大閥，關(guān)TV5110調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥，并打開TV5101導(dǎo)淋排凈冷凝液。3.4.2.5精餾塔壓力降至0.5MPa以下后，停P5101A/B,停止向T5101進料，控制室關(guān)閉FV5108，現(xiàn)場關(guān)閉其前后切斷。將LV5103調(diào)節(jié)閥改為手動，視精餾塔液位逐漸關(guān)小，直至LV5103關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉其前后切斷閥。視精餾塔壓力關(guān)閉PV5105自調(diào)閥前后切斷閥。T5101冷凝回流器循環(huán)水上回水，TV5111自調(diào)閥改為手動控制塔頂溫度，當(dāng)溫度下降至常溫后，手動關(guān)閉TV5111自調(diào)閥及前后切斷閥。3.4.2.9停R5101A/B循環(huán)水上回水，E5104—次水上回水。3.4.2.10根據(jù)具體檢修情況系統(tǒng)作進一步處理。緊急停車：遇到著火、爆炸、管道斷裂；塔、泵、槽等設(shè)備嚴重損壞，人不能近前處理，或停水、電、汽、儀表空氣時作緊急停車準(zhǔn)備。停車前通知各冷量用戶，作相應(yīng)處理。3.4.3.1立刻將E5101蒸汽切斷，手動關(guān)閉TV5110自調(diào)閥，現(xiàn)場打開TV5101導(dǎo)淋排凈冷凝液。停止向冷量用戶送液氨。停P5101A/B，關(guān)泵出口閥。將LV5103調(diào)節(jié)閥改為手動，視精餾塔液位逐漸關(guān)小，直至LV5103關(guān)閉，現(xiàn)場關(guān)閉其前后切斷閥。3.4.3.5視精餾塔壓力用PV5105調(diào)節(jié)。3.4.3.6根據(jù)具體檢修情況系統(tǒng)作進一步處理。事故現(xiàn)象與處理：現(xiàn)象：當(dāng)吸收器壓力升高或降低時。原因：a）用冷量的大小發(fā)生變化。b） 氨冷器液位發(fā)生變化。c） 液氨不純帶水，蒸發(fā)壓力偏低，氣氨溫度偏高。d） 入吸收器稀氨水濃度發(fā)生變化。e） 吸收器冷卻水量、溫度變化，吸收器結(jié)垢。f） 積有惰性氣，表現(xiàn)為吸收壓力和入口溫度不對應(yīng)，濃氨水濃度和吸收器壓力不對應(yīng)。處理：a）系統(tǒng)調(diào)節(jié)塔底蒸汽加入量，控制液氨采出量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)負荷。b） 穩(wěn)定氨冷器操作。c） 及時調(diào)節(jié)精餾塔頂溫度和冷凝器出口溫度，氨冷器注意排水。d） 增加或減少FV5108流量，同時調(diào)節(jié)精餾塔底溫度，調(diào)節(jié)稀氨水濃度。e） 適當(dāng)調(diào)節(jié)吸收器冷卻水用量，通知調(diào)度降循環(huán)水溫度，對結(jié)垢進行處理。f） 系統(tǒng)排惰。現(xiàn)象：精餾塔壓力太高時。原因：a）精餾塔底溫度高。b） 冷凝器用水量小，斷水或結(jié)垢。c） 入精餾塔濃氨水濃度高。d） 精餾塔有惰性氣。e） 冷凝器與液氨儲槽間聯(lián)通閥堵或開度小，冷凝器攔液。f） 儀表失靈。處理：a） 減蒸汽或加大溶液循環(huán)量。b） 調(diào)節(jié)冷凝器一次水量，聯(lián)系調(diào)度盡快恢復(fù)一次水，對結(jié)垢進行處理。c） 加快采出。d） 精餾塔排惰。e） 檢查冷凝器與液氨儲槽間聯(lián)通閥。f） 聯(lián)系儀表處理。現(xiàn)象：精餾塔出口氣氨純度降低時。原因：a）精餾塔出口氣氨溫度高，負荷大，冷卻水量小，測溫儀表失靈。b）精餾塔精餾效果不好，塔內(nèi)件有問題。處理：a） 加大冷卻水量，降低塔底溫度，減小負荷，聯(lián)系儀表處理。b） 停車檢修?，F(xiàn)象：液氨儲槽液位高或低。原因：a）氨冷器加液氨量大副波動。b） 精餾塔攔液，帶液，帶入液氨儲槽。c） 液氨儲槽外送閥開度小。d） 冷凝器攔液，存液氨。e）精餾采出量小和系統(tǒng)氨少。處理：a） 穩(wěn)定氨冷器液位或液氨加入量。b） 把液氨儲槽內(nèi)液位全部排入到濃氨水儲槽或氨水地下槽，重新精餾，采出液氨。c） 調(diào)整外送液氨閥。d） 檢查冷凝器和液氨儲槽間聯(lián)通閥。e） 加快采出，系統(tǒng)補氨?，F(xiàn)象：精餾塔底溫度高或低。原因：a）蒸汽加入量不足。b） TV5110自調(diào)閥卡。c） 低壓蒸汽閥開度小。d） 精餾塔液位過高或過低。e） 冷凝液管網(wǎng)憋壓f） 儀表失靈。處理：a）調(diào)節(jié)蒸汽加入量。b） 聯(lián)系儀表校驗TV5110.c） 檢查調(diào)整蒸汽閥開度。e） 聯(lián)系調(diào)度，調(diào)整冷凝液管網(wǎng)壓力。f） 聯(lián)系儀表檢查處理。現(xiàn)象：氨水泵啟動后沒有壓力或流量。原因：a）泵進出口或泵體內(nèi)有氣，沒排凈。b） 進口閥未開或開度小。c） 電壓或電流小，泵倒轉(zhuǎn)。d） 溶液溫度過高造成汽化。e） 卸料過急。f） 設(shè)備本身有問題。處理：a）泵開啟前排氣要徹底。b）檢查進口閥開至相應(yīng)位置。c） 聯(lián)系電氣測電壓、電流，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。d） 檢查濃氨水溫度，加大吸收器冷卻水量。e） 關(guān)小出口閥。f） 聯(lián)系鉗工檢修?，F(xiàn)象：流量達不到要求，振動大。原因：a）葉輪被異物堵塞。b） 設(shè)備找正不好。c） 聯(lián)軸器彈性墊壞。e） 入口過濾器堵。f） 葉輪松動。g） 機械密封損壞。h） 流量計失靈。處理：a）停車檢查清理葉輪。b）停車重新找正。C）停車更換彈性墊。e） 停車清理過濾器。f） 停車檢查緊固葉輪。g） 停車檢查更換機械密封。h） 聯(lián)系儀表校驗流量計?，F(xiàn)象：精餾塔攔液。原因：a）一次水波動。b） 低壓蒸汽管網(wǎng)波動。c） 濃氨水濃度過低。d） 溶液循環(huán)量加入過大。e） LV5103自調(diào)閥卡或反應(yīng)慢。處理：a）聯(lián)系調(diào)度，通知循環(huán)水補水要平穩(wěn)。b） 注意精餾塔底溫度調(diào)節(jié)，必要時改為手動調(diào)節(jié)。c） 減少采出，提氨水濃度。d） 溶液循環(huán)量加量要緩慢，切記不能過大。e） 通知現(xiàn)場先用LV5103付線控制液位，及時聯(lián)系儀表校驗。如攔液嚴重時：a）應(yīng)通知現(xiàn)場立即關(guān)閉蒸汽大閥，關(guān)閉TV5110后切斷并打開TV5110現(xiàn)場導(dǎo)淋，控制室關(guān)閉TV5110。b） 開打LV5103維持濃氨水儲槽液位。c） 關(guān)小或關(guān)死TV5111.d） 如液氨儲槽過低，應(yīng)通知現(xiàn)場關(guān)死外送液氨閥，防止串氣，進一步降低精餾塔頂壓力,加重攔液。e） 只要液氨儲槽液位不低不可停氨水泵或開小循環(huán)，精餾塔如果自然降溫，不利于快速有效的處理攔液。f） 等精餾塔液位落下后，液位達到80%以上再緩慢加蒸汽，精餾塔提溫、提壓，讓其逐步恢復(fù)正常操作。g） FV5108加量時要密切注意TI5106溫度變化，要保持進料溫度盡量衡定。安全技術(shù)要點：氨是易燃易爆有毒物質(zhì)，一定要認真學(xué)習(xí)它的物化性質(zhì)、爆炸極限、允許濃度、中毒癥狀及救護方法。氨的物化性質(zhì)：氨是無色有刺激氣味的氣體，比空氣輕，密度為0.588g/l，極易溶于水，在常溫下1體積水可溶700體積的氨。氨的水溶液叫氨水。氨極易液化，在常溫下加壓到7?8個大氣壓就凝聚為無色液體。液氨密度為0.617kg/l,沸點為33.33°C。而當(dāng)液氨氣化時，吸收大量的熱量，致使周圍溫度降低，因此常用作制冷劑。爆炸極限：15.7?27.4%。6.1.2空氣中最高允許濃度：30mg/m3中毒癥狀：低濃度的氨刺激粘膜，高濃度可致組織壞死，化學(xué)性肺炎及灼傷。急性中毒可出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜脫落，窒息，可有肺水腫和肝損傷。安全注意事項：持安全作業(yè)證上崗，持動火證動火。杜絕生產(chǎn)中的跑冒滴漏，當(dāng)有氨泄漏時必須檢修。設(shè)備、閥門或管道少量泄漏時應(yīng)做明顯標(biāo)示。工作時站在上風(fēng)口或戴防毒面具，并有專人監(jiān)護。設(shè)備檢修前，必須排凈殘留液體，且用水置換徹底。熟悉防火規(guī)程，會使用干粉滅火器，氣體著火先切斷氣源。廠房通風(fēng)良好，有毒物質(zhì)應(yīng)在允許濃度之下。發(fā)現(xiàn)有人中毒，應(yīng)立即使中毒者脫離中毒區(qū)，移至空氣新鮮處搶救。進入設(shè)備內(nèi)檢修要做安全分析，辦證合格后方可進入，并有專人監(jiān)護。氨吸收制冷共有三臺動設(shè)備，給每個泵都加上防護罩，防止造成人身傷害。附圖和附表：設(shè)備名稱代號規(guī)格性能一覽表：序號設(shè)備名稱位號規(guī)格操作壓力：MPa條件溫度：°c介質(zhì)精餾塔屮1400/2200塔內(nèi) 管程殼程氨水，氨氣1T5101H=26910Pw=1.2 1.20.3Tw=135/44 70/44 32/38不凝氣體分屮400設(shè)備內(nèi)夾套內(nèi)盤管內(nèi)設(shè)備內(nèi)：含氨不凝氣2離 器H=4052Tw30 -1210?45夾套內(nèi)：液氨T5102F=4Pw0.21.161.16盤管內(nèi)：稀氨水吸收器屮2000管程殼程管程：循環(huán)水3R5101A/BF=1812mTw32/3845/22.8殼程：氨水，氨氣L=1765Pw0.450.22再沸器屮1800管程 殼程管程：氨水，氨氣4E5101F=1099mTw130/135151/150殼程：蒸汽H=7857Pw1.260.5溶液熱交換屮700X3管程殼程管程：稀氨水5器L=9156Tw37/111135/45殼程：濃氨水E5102F=232X3mPw1.51.26過冷器屮1000管程殼程管程：氣氨6E5103F=300mTw-15/22.832/9.5殼程：液氨H=5579Pw0.221.26冷凝器屮1400管程殼程管內(nèi)：一次水7E5104F=838mTw17/2744/32殼程：液氨L=7955Pw0.41.26

8液氨儲槽V5101屮2000L=7086V=20m3Tw 32°CPw 1.26液氨9濃氨水儲槽V5102屮2400L=7320V=30m3Tw 37CPw 0.2濃氨水10氨水地下槽V5103屮1400L=6274V=9m3Tw 40Pw 0.4/0.8稀氨水11氨水泵P5101A/BQ=150m3/hH=190mH02N=160kWn=2950r/min/稀氨水12水環(huán)式真空泵P5102Q=60m3/hP=400mbarN=4kW/含氨惰性氣7.2分析化驗項目頻次表序號位號名稱控制指標(biāo)分析頻次分析方法1A5102不凝氣體分離器頂部不凝氣體含氨量NH3<40ppm1次/班吸收法2A5103濃氨水儲槽出口氨水濃度氨水33%4次/班滴定法3A5104液氨儲槽出口液氨純度液氨99.8%4次/班重量法4A5106精餾塔頂氣氨純度氣氨99.8%1次/小時吸收法5A5108吸收器入口氨水濃度氨水19.4%4次/班滴定法7.3安全生產(chǎn)信號、聯(lián)鎖一覽表：序號儀表位號名稱控制指標(biāo)。C報警值°C1TIA5105R5101B出口濃氨水溫度指示報警W37CH:40C2TICA5110E5102進口氨水溫度指示調(diào)節(jié)報警W135CL:125CH:140C3TICA5111T5101塔頂氨氣出口溫度指示調(diào)節(jié)報警W44CL:41CH:47C4PICA5104吸收器進氣氨量與進氨水量聯(lián)鎖指示調(diào)節(jié)報警W0.21MPaL:0.18MPaH:0.25MPa5PIAK5105精餾塔頂氨氣出口壓力指示調(diào)節(jié)報警<1.30MPaH:1.5MPa6PDIA5106精餾塔精餾段和提餾段壓力差指示報警W0.02MPa△P:0.02MPa7LIA5101氨水地下槽液位指示報警<80%H:80%8LIA5102濃氨水儲槽液位指示報警30?70%L:27%H:80%

9LICA5103精餾塔液位指示調(diào)節(jié)報警80?90%L:30%H:83%10LIA5104液氨槽液位指示報警30?80%L:23%H:85%7.4儀表自調(diào)一覽表：序號位號名稱型號1LV5103入吸收器稀氨水流量調(diào)節(jié)FL2TV5110再沸器冷凝液排放調(diào)節(jié)精餾塔底溫度FL3TV5111精餾塔回流冷凝器循環(huán)水流量調(diào)節(jié)塔頂溫度FO4FV5108進溶液熱交換器濃氨水流量調(diào)節(jié)FL5PV5105精餾塔塔頂氣氨壓力控制FC6HV5101濃氨水儲槽脫鹽水流量調(diào)節(jié)FC7.5工藝指標(biāo)一覽表序號儀表位號名稱控制指標(biāo)C報警值°C1TI5101進工段入