PAGE浙江某紡織印染有限公司建設項目環境影響報告書PAGE1·PAGE18·1總論1.1項目由來紹興縣是全國著名的經濟強縣，而輕紡印染行業更是紹興縣經濟的重要支柱產業。在我國順利加入WTO后，經濟形勢加速面臨一體化，我國的紡織印染行業正面臨著前所未有的發展機遇。然而，無論是國際還是國內的紡織品市場競爭都是異常激烈的，在歐、美發達國家盡管生產成本較高，但他們具有資金和技術的優勢，在高尖和特種服裝紡織品方面均領先于國內，而對于大部分中檔和一般紡織品，國內也難超港臺和南韓，因此，必須迅速提高我們的工藝技術和設備裝備水平，重視科學研究，不斷開發新品，開拓市場，以生產高檔織物面料的印染及高技術的后整理加工贏得市場和商機。因此，在紹興縣濱海工業區依托商貿發達的中國輕紡城，組建一個印染加工為主的企業，將推動行業的發展，取得良好的商機。阿華迪貿易機構（也門）在中國和國際市場從事外貿業務數十年，對紡織品的出口創匯積累了豐富經驗，并在國內外市場與較多客戶建立了外貿關系，產品的外銷市場寬廣。志升（香港）有限公司是在香港全資注冊的一家專營紡織品的公司，產品主要開拓澳大利亞、新西蘭等國家和地區，為開拓產品經銷渠道，志升（香港）有限公司擬和也門阿華迪貿易有限公司在紹興縣濱海工業區共同建辦“浙江某紡織印染有限公司”，針對當前國內外形勢及紡織品市場的發展趨勢，大力開拓國際貿易和新產品的開發，努力提高產品檔次，全力以赴地致力于高檔織物面料的印染及后整理加工。該項目已經省發展計劃委員會受理立項。根據《中華人民共和國環評法》、國務院第253號令《建設項目環境保護管理條例》和浙江省建設項目環保管理的有關規定，建設項目必須在可行性研究階段進行環境影響評價。受浙江某紡織印染有限公司的委托，我院承擔該項目的環境影響評價工作。在實地踏勘、環境現狀調查和預測計算的基礎上，于2008年2月完成了項目環境影響評價報告書（送審稿）的編制，2008年2月25日在杭州進行了報告書評審會。現根據評審會專家評審意見，進行了認真修改補充和完善，完成了報告書修正稿。以作環評批復之用。1.2編制依據(1)《中華人民共和國環境保護法》，1989年；(2)《中華人民共和國環境影響評價法》，2003年；(3)中華人民共和國國務院令第253號，《建設項目環境保護管理條例》，1998年11月；(4)國務院國發(1996)31號《關于環境保護若干問題的決定》；(5)國家環保局《環境影響評價技術導則》(HJ/T2.1-2.3-93.HJ/T2.4-1995和HJ/T19-1997)；(6)國家環境保護總局、國家經濟貿易委員會，《印染行業廢水污染防治技術政策》，2001年8月；(7)浙江省環保局浙環開[1999]165號文，關于印發《建設項目環境保護管理條例》實施意見的通知；(8)省政府166號令《浙江省建設項目環境保護管理辦法》；(9)浙江省城鄉規劃設計研究院，《紹興縣濱海工業區總體布局研究(綱要)》，2002.9；(10)浙江省經濟建設規劃院，《紹興濱海工業區戰略規劃研究》，2002.10；(11)浙江省發展計劃委員會，《浙江某紡織印染有限公司建設項目》受理通知書[2003]180號，2007(12)浙江某紡織印染有限公司及濱海工業區管委會提供的有關基礎資料；(13)浙江某紡織印染有限公司委托浙江省環科院編制《浙江某紡織印染有限公司建設項目環境影響報告書》的有關技術合同。1.3評價目的1.3通過對建設項目廠址周圍社會、經濟、環境現狀的調查，掌握建設項目周圍的環境概況；通過同類型廠家的生產線污染物排放源強的調查與建設項目的工程分析，確定建設項目產生的主要污染因子和源強；預測分析項目建設期和營運期對周圍地表水、空氣、聲等環境質量可能產生的影響程度和范圍；提出建設項目實施過程中應采取的清潔生產措施、污染防治措施、總量控制及環境管理方面合理、可行的對策和建議；從環境保護角度對項目建設的可行性和選址的合理性進行論證；為政府及環保管理部門提供決策依據，力求項目建設兼顧經濟、環境和社會效益的統一。1.4功能區劃1.4本項目所在的濱海工業區屬紹虞平原河網地帶，附近有環塘河，水域功能類別劃分為Ⅳ類水質多功能區，紹興污水處理廠排污口所在的曹娥江江段亦屬IV類水質多功能區。1.4評價區域為一般工業區，環境空氣質量定為二級標準。1.4按照區域環境功能，濱海工業區聲環境執行3類工業區標準。1.5評價標準1.5.1評價標準(1)地表水質量標準水域功能定為Ⅳ類水質多功能區，根據《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)，水質控制目標為Ⅳ類水質標準，具體標準如表1.5-1所示。表1.5-1地表水環境質量標準(GB3838-2002)單位：除pH外mg/L指標名稱pHCODMnNH3-NBOD5DOCODcr總磷石油類揮發酚Ⅳ類6-9≤10≤1.5≤6≥3≤30≤0.3≤0.5≤0.01(2)空氣環境質量標準常規大氣污染物執行《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)修改版的二級標準，甲醛與氨氣執行《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）中居住區大氣中有害物質的最高容許濃度，具體標準值見表1.5-2，。表1.5-2環境空氣質量標準污染物名稱取值時間濃度限值(mg/Nm3)標準來源二氧化硫SO2年平均0.06《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)修改版(二級)日平均0.151小時平均0.50總懸浮顆粒物TSP年平均0.20日平均0.30二氧化氮NO2年平均0.08日平均0.121小時平均0.24甲醛一次值0.05TJ36-79氨氣一次值0.20(3)聲環境質量標準本項目地處濱海工業區，因此執行《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-93)中的3類區標準，其標準限值晝間65dB(A)，夜間55dB(A)；交通干線道路一側執行4類標準，即晝間70dB(A)，夜間55dB(A)。1.5.2污染物排放標準(1)污水排放標準本項目污水全部納入紹興污水處理廠，污水排放執行省環保局批復文件[浙環開建(1999)15號]進紹興污水處理廠的水質要求，即CODcr≤1000mg/L，其余水質指標均執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準，詳見表1.5-3；紹興污水處理廠的出水水質CODcr≤120mg/L。每百米坯布最高允許排放量參照《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-92)，即每百米坯布的最高允許排水量為2.2t(布幅以914mm計)。表1.5-3污水綜合排放標準單位：除pH外為mg/L污染因子pH值SS色度NH3-NBOD5三級標準6~9400300(2)廢氣排放標準本項目導熱油鍋爐廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》中燃油鍋爐二類區Ⅱ時段排放標準限值，見表1.5-4。甲醛執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中新污染源大氣污染物排放限值，見表1.5-5。表1.5-4鍋爐大氣污染物排放標準項目鍋爐煙塵濃度(mg/Nm3)SO2濃度(mg/Nm3)煙氣黑度（林格曼黑度，級）燃油鍋爐1005001表1.5-5大氣污染物綜合排放標準廢氣最高允許排濃度(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)排氣筒高度(m)無組織排放監控濃度限值(mg/m3)周界外濃度最高點甲醛250.26150.2(3)廠界噪聲標準執行《工業企業廠界噪聲》(GB12348-90)中的Ⅲ類工業區標準，即晝間65dB(A)，夜間55dB(A)；交通干線道路一側執行Ⅳ類標準，即晝間70dB(A)，夜間55dB(A)。施工期噪聲執行1.6評價等級與評價范圍根據環境影響評價技術導則(HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-95)中有關環評工作等級劃分規則，確定本評價等級。1.6.1水評價等級與范圍根據初步分析，本項目污水水質復雜程度中等，廢水日排放量2322t左右，污水經預處理后納入紹興污水處理廠，進網標準執行省環保局批復文件[浙環開建(1999)15號]進紹興污水處理廠的水質要求，即CODcr≤1000mg/L，其余水質指標均執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準，故確定水環境評價等級為三級。1.6.2大氣評價等級與范圍本項目大氣污染物主要是燃油導熱油爐煙氣中的SO2和煙塵，經初步工程分析，本項目SO2和煙塵的排放量分別為2.16kg/h和1.17kg/h。根據污染物等標排放量Pi進行計算：Pi=Qi/Coi×109式中：Pi——等標排放量，Nm3/h；Qi——單位時間排放量，t/h；Coi——大氣環境質量標準，mg/Nm3；PSO2=4.32×106Nm3/h、P煙塵=3.9×106Nm3/h/，均小于2.5×108，而本項目擬選廠址位于寧紹平原地帶，因此，按環境影響評價技術導則中規定的分級判據，大氣評價等級為三級。根據有關要求，確定本項目大氣評價范圍為以建設項目為中心沿主導風向長3km，南北寬2km，面積61.6.3噪聲評價等級與范圍根據噪聲環境影響評價技術原則與方法中工作等級劃分判據及建設項目所在地的聲環境功能要求，確定聲環境影響評價等級為三級。評價范圍廠界外200m范圍內。1.7評價重點及環境保護對象1.7查清本項目廢水的污染源強，預測和分析其對周圍水環境質量的影響程度，提出清潔生產和污染防治措施，并對廢水納入紹興污水處理廠的可行性進行論證，同時，兼顧廢氣、噪聲及固體廢棄物的環境影響分析。1.7本項目擬選廠址周圍400米范圍內民居已于2004年初全部拆遷，本項目主要污染問題為廢水，因此，確定本項目的主要保護對象為濱海工業區附近的河網(環塘河等)與曹娥江。

2區域環境概況2.1自然環境概況2.1.1地理位置紹興市介于東經11953-12114，北緯2914-3016之間，位于浙江省中北部，錢塘江口以南，東接寧波，西臨杭州，北與上海相望，總面積7901km2。濱海工業區地處紹興縣馬鞍鎮，位于紹興市北部，錢塘江南岸，西距杭州60km，東距寧波108km，北距上海220km，南距杭甬高速公路約3km，離紹興市區約15km。正在建設中的柯海快速干線從本工業區塊的西側通過，將極大地方便柯橋城區與濱海工業區的聯系，同時，蕭山國際機場距離本區不到25km，且規劃百年一遇的標準海塘位于本區塊的東側，交通便捷。浙江某紡織印染有限公司年產2500萬米高檔織物印染及后整理建設項目擬選廠區位于紹興縣濱海工業區一期區塊，地塊編號為D4-6-9，東面為興濱路，南面是南二路，西側為東二路，北面目前為空地（躍進印染預留地塊），廠址周圍民居目前已全部拆遷。廠址具體位置詳見附圖1~3和附圖5。2.1.2地質、地形地貌紹興縣境內地形特點為南高北低，由西南向東北傾斜，低山丘陵、河谷、水網平原等地貌類型也由南至北依次更替。平均海拔4.9-5.1m(黃海高程，下同)。地下水埋深一般在1.5m以下。項目所在地屬濱海平原，地勢平坦，地面標高4.6-5.0m。工業區內經人工圍墾和墾植后，主要有河道、圍墾大堤、河邊高地、農田、養殖地等地形和水面，成“大平小不平”的地形景觀。2.1.3氣象特征紹興縣地理位置屬于北半球中緯度亞熱帶北緣，是東亞季風盛行的地區，氣候溫和濕潤，四季分明，冬夏長、春秋短，春季溫涼多雨，夏季炎熱濕潤，秋季先濕后干，冬季寒冷干燥。根據紹興市氣象局專業氣象臺1991年至2000年統計的資料，紹興市的主要氣象參數如下：年平均氣溫 16.5C極端最高氣溫 38.6C極端最低氣溫 -10.2C平均最熱月(7月)氣溫 28.8C平均最冷月(1月)氣溫 4.2C年平均水氣壓 17.2hPa平均氣壓 1016.04hPa年平均降水量 1475.7毫米年最大降雨量 1601.3毫米年最小降雨量 1269.3毫米區域內全年主、次導風向 NNW/ENE年平均風速 1.9m/s年最大風速 18m/s2.1.4水系、水文特征紹興境內現有內河河道13條，共長18km，總水域面積占建成面積的7.8%，河道既相互連接、又互相獨立。河面寬度不一，約3m-30m，常水位水深0.8-2.3m。曹娥江是浙江省八大水系之一，它發源于天臺山脈、流經新昌、嵊縣、上虞，至紹興縣新三江閘后，匯入錢塘江，全長193km，其中流經紹興境內的河段全長30km。曹娥江屬感潮河流，其感潮河段自上浦閘至河口總長69km，其潮汐特性除具有錢塘江河口的基本特性外，還受本身匯道的年際間洪水大小和沖淤變化的影響，曹娥江出口河段受潮汐作用強，涌潮流速比洪水流速大一倍左右。項目所在地圍涂時均挖有環塘河，通過節制閘與其它河流連通，建有四個出海排澇閘，受洪澇災害的可能性較小。水域的主要功能為工業用水和農業灌溉之用，河道水流平緩，自凈能力較低。2.1.5土壤濱海工業區內的土壤主要為錢塘江和曹娥江沖海積母質發育而成的濱海鹽土，現已逐步脫鹽成潮土。由于受錢塘江涌潮的影響，沉積物(土粒)經大沖大淤，反復清洗，十分均勻，0.01-0.05m的粗粘粒含量在70%以上，粘粒含量很少。土壤干時松散，遇水汀板，雖沉載力大，但抗沖性差，極易流失。2.2社會環境概況紹興縣是沿海經濟開放地區之一，是浙江省第一強縣，面積1255.42km2，總人口72.42萬人，是中國最大的紡織工業基地、最大的紡織品交易中心，全縣形成了以化纖、紡織、印染、服裝、釀酒為優勢，以機械、電子、化工、建材為新興產業的工業體系，確立了以農業為基礎、工業為主導、內外貿結合的經濟格局。2005年全縣國內生產總值285億元，財政收入24.1億元。項目所在地屬馬鞍鎮，全鎮共有行政村50個，居委會3個，村民小組255個，總戶數12750戶，總人口37107人，其中農業人口34165人。共有耕地面積35070畝，其中：水田34287畝，旱地783畝，水產養殖面積9671畝。全鎮共有企業186家，2006年末企業總資產達59.66億元，其中固定資產原值47.35億元，總負債29.98億元。2006年全鎮實現國內生產總值14.61億元，同比增長21.45%。2006年全鎮完成財政收入12201萬元，自營出口3212萬美元，合同利用外資615萬美元，實到389萬美元。2.3紹興縣城市總體規劃2.3.1城市發展目標根據《紹興縣縣城城市總體規劃（2000年~2020年）》，紹興縣的城市發展目標為：至規劃末期，將紹興縣建成經濟實力雄厚、商貿地位顯著、城建水平領先、古鎮風光典雅、水鄉風情濃郁、地域文化厚重的現代化中等城市，即建成紡織工貿中心，江南水鄉名城。2.3.2城市規劃期限近期為2005年，中期為2010年，遠期為2020年。城市規模近期為人口15萬人，用地17.85km2；中期為人口20萬人，用地23.00km2；遠期為人口25萬人，用地27.50km2。2.3.3馬鞍鎮職能引導根據《紹興縣縣域城鎮體系規劃（2000~2020）》中紹興縣域各鎮職能類型引導可知，馬鞍鎮職能類別為工業型重點鎮，紹興西北部工業型城鎮。以滌綸化工、印染等輕紡工業為主。接近污水處理廠及排海出口，可安排部分不宜在其他城鎮建設的有一定污染的工業。2.4濱海工業區總體規劃概況2.4規劃工業區分三期建設，主體發展方向為由南往北，一期為南片沿江區域及西側居住片區及公共中心，其中3.6km2的啟動區塊已基本完成招商，正在建設之中。規劃工業用地以園區、居住用地以片區或街坊為單位滾動開發，規劃一片，開發一片，形成一片。工業區規劃用地總面積95.80km2，建設用地74.60km2。紹興縣濱海工業區性質為：接力國際的中國紡織制造中心，紹興縣域主體工業園工與旅游、住區與農業開發為一體的現代化濱海新城。簡稱“接軌國際的中國紡織制造中心，紹興縣濱海新城”。本工業區是紹興縣建設二個中心(商貿中心、制造中心)的制造業主體園區，其發展目標是要成為國際紡織制造中心與濱海新城，同時融合其他旅游、現代化住區等內容，其主要發展為紡織品制造業(包括化纖、織造、染整、服裝、紡織專用設備等)、高技術產業(包括機械、新型建材等行業、信息服務、光機電一體化、新材料、生物醫藥等行業、電子設備制造等)及其生產與生活配套服務業。規劃以柯海線及紹三公路、興濱路為依托，結合山體、水系及環狀堤塘河形態特征與系統構成，形成一綠心、二中心(公共設施)、十園區(工業)、四片(居住)、一現代農業園區、一濱海旅游度假區的規劃用地結構。2.41、給排水規劃工業區供水規劃采用分質供水系統，遠期生活飲用水量約15萬t/d，工業及雜用水量約48萬t/a，一期建設用地生活飲用水量約4.5萬t/d，工業及雜用水量約16.2萬t/d。生活用水由小舜江供水工程解決，水質優良，水源取自小舜江上游的湯浦水庫；工業用水規劃在一期和地內建設48萬t/d的工業水廠，占地15萬m2，水源取自曹娥江水，一期6萬t/d已在建設之中。現有馬鞍水廠作為工業用水水廠予以保留，并與新建的工業用水水源聯網供水。工業區排放水體制采用雨污分流制，雨水就近排入附近內河，污水則由園區內污水管網統一收集。污水干管布置于東西向道路上，東西二側污水向中部匯合，排入污水處理廠。2、燃氣規劃工業區燃氣氣源采用天然氣，引進天然氣之前，液化石油氣作為過渡氣源。3、供熱規劃工業區由天馬印染集團自備熱電廠擴建項目供熱，目前擴大項目正在建設之中，考慮到采用蒸汽為熱媒時供熱半徑不宜過大，園區內遠期將再新建一座熱電廠，熱力管網采用以枝狀為主的布置方式，為不影響城市景觀，熱力管道敷設方式原則上盡可能地下敷設(直埋或管溝)，工業區、廠區可采用架空敷設。4、環衛規劃工業區內現有垃圾填埋場一處，位于新三江，具體位置見附圖1，占地面積30000m2，規劃工業區內設置封閉式小型垃圾轉運站40座，公共廁所沿街要求主、次干路間隔800m左右，公建密集布置段每間隔300~500m左右布置一座。2.5濱海工業區一期工程規劃概況2.5東起曹娥江，西至規劃的環西路與柯海線，南起規劃的蕭紹路，北至規劃的南三路及北三路，總用地面積23.35km2。2.5根據《紹興縣濱海工業區戰略規劃研究》，由于首期開發面臨紹興紡織產業轉移和國際產業轉移的良機，預計開發進度較快，以5km2/a計，約需4~5年時間，估計到2009年左右完成一期工程開發。2.5根據總規“四片二點”的總體結構，進行一期用地的規劃，在一期工業區內形成“二片、一心、一點”的功能結構。具體布局結構見附圖2。2.5至一期工程開發完成，工業總產值達500億元，GDP達110億元，其中出口商品總額達88億元。2.5工業用地按功能不同分為：規劃區東南部的工業用地、規劃區西北部的高新技術區、規劃區東側的啟動區以及規劃區東北部的PTA項目區。東南部的工業用地主要為化工、紡織和食品企業，靠近曹娥江布置二、三類工業，靠近居住區處布置一類工業，該工業用地內設2處配套的服務中心；啟動區工業用地主要為印染行業用地，設置1套配套的服務中心；高新技術區內設置2套配套的服務中心；PTA項目區內分別設置1套配套的服務中心。表2.5-1為濱海工業區一期工程建設用地構成表。表2.5-1濱海工業區一期工程建設用地構成表序號類別名稱用地面積(公頃)占建設用地比例(%)1一類住宅用地5.180.2212二類住宅用地396.6116.9853中小學校用地27.761.1894商住用地160.6855行政辦公用地25.801.1056商業金融業用地381.6277文化娛樂用地6.80.2918體育用地6.70.2879醫院用地2.80.11210工業用852.336.50111倉儲用地11.40.4912客、貨站用地13.20.5713道路用地281.7812.3214廣場用地11.60.49815社會停車場庫用地5.50.23516公共綠地182.87.8317防護綠地119.855.13318市政公用設施201.18.6119河流及其他有地129.85.5620規劃用地總面積23351002.5工業區一期工程產業導向與主體規劃一致，主要發展紡織品制造業、高技術產業、電子設備制造業及配套的服務產業。2.6紹興污水處理廠概況紹興污水收集外排系統始建于1996年，經過多次擴建和管網建設完善，目前進廠管線已全部建成，接納污水量已經達到30萬t/d的規模。紹興污水處理廠一期工程于2000年12月底建成投運，一期工程（30萬t/d）已經滿負荷運轉，污水進網標準CODcr濃度為1000mg/l，實際濃度在1300~1500mg/l之間。該項目已于2003年7月通過國家環保總局的竣工驗收。紹興污水處理廠二期工程于2002年由省發展計劃委員會批準立項，原規劃二期工程（50萬t/d）計劃于2005年完成，目前根據污水收集的實際情況擬提前實施，處理量擴大到60萬t/d，目前已建成并正在進行試運行，建設位置位于一期工程的西北部，該工程主要負責接納并處理紹興市區，齊賢以及齊馬線、天馬印染廠、馬海化工區，袍江工業區，馬山鎮及紹興縣濱海工業區等域區和企業的生產污水，污水中以印染污水為主，約占總進水量的85%以上。處理后尾水排放去向為曹娥江。根據規劃，本工業區產生的廢水經預處理達到進管水質標準后，最終納入紹興污水處理廠二期工程。紹興污水處理廠二期工程采用的處理工藝流程見圖2-1。紹興污水處理廠一、二期工程設計水質指標見表2.6-1。表2.6-1紹興污水處理廠一、二期工程進出水水質項目BOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)色度(稀釋倍數)pH氨氮硫化物一期進水水質400~480≤10003002006~9--2.5出水水質≤40≤180≤150806~9251.0二期進水水質400~480≤100030030010~11--2.5出水水質≤30≤120≤30806~9251.0此外，紹興污水處理廠三期工程（80萬t/d）已著手規劃。紹興污水處理廠目前正在進行二個方面的工作，一是把現有的污水處理能力從60萬t/d擴大到80萬t/d（三期工程），同時在錢塘江邊新建一座處理能力為20萬t/d的污水處理車間。二是配合曹娥江口門大閘的建設，把現有的污水排放口從曹娥江邊遷移到錢塘江邊上。2.7天馬印染集團自備熱電廠概況根據天馬印染集團有限公司自備熱電廠擴建項目可行性研究報告和現階段施工進展，自備熱電廠擴建項目一期工程3爐（2臺130t/hCFB爐和）2機（1臺6MW背壓式氣輪機發電組和1臺12MW抽凝式汽輪發電機組）現已基本建成；最終規模5爐4機（2臺6MW背壓式氣輪機發電組和2臺12MW抽凝式汽輪發電機組）將于2005年建成投產。天馬印染集團自備熱電廠的供熱對象除天馬印染集團自身之外，主要為濱海工業區及周邊的熱用戶。天馬印染集團具體位置見附圖2。原污水原污水穩流池及格柵調節池污水泵房中和池選菌池生物氧化池二沉池曹娥江H2SO4空氣Al2(SO4)3柵渣外運污泥泵房回流污泥剩余污泥污泥脫水間污泥填埋場PAM圖2-1紹興污水處理廠二期工程工藝流程圖PAGE浙江某紡織印染有限公司建設項目環境影響報告書PAGE13建設項目概況3.1項目名稱浙江某紡織印染有限公司年產2500萬m高檔織物面料印染及后整理加工項目。3.2企業概況浙江某紡織印染有限公司年產2500萬m高檔織物面料印染及后整理加工項目是由也門阿華迪貿易公司與志升（香港）有限公司在濱海工業區共同創辦的一家印染企業。3.3建設地點項目建設地位于紹興濱海工業區一期D4-6-9地塊。3.4項目性質新建項目3.5建設規模年印染及后整理加工高檔織物面料2500萬m，包括：化纖類印花1250萬m，化纖類染色750萬m，棉布類印花300萬m，棉布類染色200萬m。3.6經濟投資項目總投資為2000萬美元，其中，固定資產投資1646萬美元。企業注冊資金為1180萬美元，其中也門阿華迪貿易公司投入590萬美元，占50％；志升（香港）有限公司投入590萬美元，占50％。總投資與注冊資金差額部分由公司自籌解決。3.7占地面積及平面布置項目總占地面積約138畝，按生產區、辦公及生活區、庫區、動力區等功能區塊布置，總建筑物占地面積為7萬m2。廠區主入口設于南北向的興濱路，大門兩側為傳達室及廠名稱牌，四周圍墻，入口進來為廠區主干道。工廠建設的核心工程是印染車間和染色車間，設在廠區西南位置，污水預處理裝置及油鍋爐房設在廠區西北角，盡量地遠離了職工宿舍區和辦公樓（廠區東部），污水站與鍋爐房靠近北面躍進印染生產廠區。工廠總體設計布置在保證滿足工業生產功能的同時，結合新征土地地形，盡量提高利用系數的原則下進行布置，項目總平面布置見附圖5。3.8公用工程(1)給排水項目上馬后，日用水量約為2765t，由濱海工業區供水管網統一供給。項目排水采用雨污分流制，雨水經收集后排入市政雨水管網；高濃生產廢水經處理后與生活污水及低濃生產廢水一起排入濱海工業區污水管網，再納入紹興污水處理廠。(2)供電本項目需用電總量約為13280度/d，裝機容量為400KVA，企業專設一座10KV高壓配電房，10KV電源由濱海工業區的110KV變電所供電。(3)供熱本項目有關設備生產所需蒸汽，由天馬印染集團自備熱電廠在濱海工業區的供熱管網提供，日需求量為216t。本項目生產中定型、烘燥等工序均需導熱供熱，根據熱負荷考慮新建2臺250萬大卡WRY型高溫導熱油鍋爐，一開一備。3.9生產組織形式與勞動定員項目計劃新增員工300人，其中生產工人263人，管理技術人員35人，外籍職工2人。主要生產操作工作采用四班三運轉制度，每班工作8小時，其它工種按生產需要配備三班或二班制工作，全年工作日按300天計。

4工程分析4.1產品方案產品方案見表4.1-1表4.1-1產品生產規模品種產品名稱年產量(萬m/a)1化纖類產品印花12502化纖類產品染色7503棉布類產品印花3004棉布類產品染色200共計--25004.2主要設備與原輔材料消耗4.2.1項目主要設備表4.2-1和4.2-2為本項目主要設備一覽表。表4.2-1主要進口設備選型表4.2-2主要國產設備選型序號設備名稱設備型號應用工段數量(臺)日運行小時數(hr)1染色機(J型缸)SME-2368染色10202染色機(O型機)FM4201-2染色2203減量機ZJ-800前處理1204開幅機FYM288前處理2205蒸化機MA361印花2206繩狀水洗機Q114-2000后處理2207平幅水洗機JYM-220后處理1208高效氧漂機LMH021前處理1209脫水機CO-H1800印染62010導熱油鍋爐YLW3500配套2204.2.2根據表4.2-1中進口設備的生產能力、臺數、及日運行小時數，我們計算得這些設備的年生產能力：表4.2-3進口設備年生產能力720~10807200720~10801440~21601080~14402160~25202160~28801440另外，經設計單位提供的國產設備中的主要設備10臺J型染色機與生產規模匹配性說明如下：織物克重量：150~200克/米，平均按175克/米計，每臺染色機日產量：4缸*400公斤/缸=1600公斤，即9142米；10臺J型染色機年產量：9412米/天.臺*10臺*350天*0.8=2560萬米說明基本與本項目產品方案中的生產規模相匹配。4.2.3原輔材料消耗見表4.2-4～4.2-7。表4.2-4化纖染色生產線原輔材料消耗原輔材料名稱消耗量(t/a)單耗(kg/km)化纖坯布750萬m/a--活性染料7510助劑活性均染劑456消泡劑304保險粉152分散劑304固色劑456柔軟劑456精練劑9012樹脂2.270.3氫氧化鈉15020醋酸456雙氧水7510表4.2-5棉布染色生產線原輔材料消耗原輔材料名稱消耗量(t/a)單耗(kg/km)棉布坯布200萬m/a--活性染料2010助劑活性均染劑126保險粉84固色劑126柔軟劑105精練劑2412氫氧化鈉2412表4.2-6化纖印花生產線原輔材料消耗原輔材料名稱消耗量(t/a)單耗(kg/km)化纖坯布1250萬m/a--染料分散染料12510助劑漿料20016保險粉504固色劑624.9柔軟劑756精煉劑12510樹脂2.520.2鎳網10.080.77氫氧化鈉25020雙氧水1008表4.2-7棉布印花生產線原輔材料消耗原輔材料名稱消耗量(t/a)單耗(kg/km)棉布坯布300萬m/a--染料活性染料3010助劑漿料4816保險粉124固色劑155柔軟劑124精煉劑3612樹脂0.60.2鎳網2.420.81氫氧化鈉6020雙氧水2484.2.3能源消耗項目能耗情況見表4.2-8。表4.2-8項目能源消耗名稱單位消耗量供應條件供應方式0＃柴油t/a3240燃料公司集中供應水萬t/a82.95濱海工業區給水管網集中供應電萬度/a398.4濱海工業區變電所集中供應汽萬t/a71712天馬印染集團自備熱電廠集中供應導熱油--循環量5t消耗量0.5t/a自購--4.3生產工藝流程說明4.3.1生產工藝流程(1)棉布類產品印花工藝流程坯布翻縫→燒毛軋液→退煮氧漂→絲光→預定型→印花→半檢→水洗→柔軟處理→拉幅定型→預縮→軋光→成品檢驗→包裝→出廠(2)化纖類產品印花工藝流程坯布準備→精煉預縮→預定型→印花布準備→烘干→堿減量→印花→半檢→水洗→預軟→烘燥定型→成品檢驗→包裝→出廠(3)棉布類產品染色工藝流程坯布翻縫→燒毛軋液→退煮氧漂→絲光→預定型→染色→漂洗→脫水→半檢→柔軟處理→成品檢驗→包裝→出廠(4)化纖類產品染色工藝流程坯布準備→預縮起→起預定型→烘、燥→堿減量→染色→漂洗→脫水→半檢→柔軟處理→成品檢驗→包裝→出廠4.3.2生產工藝及污染物排放點位（1）化纖類印花工藝流程圖及排污點，詳見圖4-1。（2）化纖類染色工藝流程圖及排污點，詳見圖4-2。（3）棉布類印花工藝流程圖及排污點，詳見圖4-3。（4）棉布類染色工藝流程圖及排污點，詳見圖4-4。坯布準備燒堿、水精煉預縮預縮、漂洗廢水預定型印花布準備烘干燒堿、水堿減量堿減量、漂洗廢水印花印花廢水半檢水洗水洗廢水預軟烘燥定型定型廢氣成品檢驗真空打包出廠圖4-1化纖類印花工藝流程圖及排污點圖坯布準備燒堿、水預縮起皺預縮、漂洗廢水預定型烘、燥燒堿、水堿減量堿減量、漂洗廢水染色染色廢水漂洗水洗廢水脫水半檢柔軟處理成品檢驗真空打包出廠圖4-2化纖類染色工藝流程圖及排污點圖坯布檢驗翻縫燒毛燒毛廢氣燒堿退煮退漿、煮煉廢水雙氧水漂白漂白廢水燒堿絲光絲光廢水預定型打底染料、印化助劑印花印花廢水蒸化洗滌劑、水皂洗水洗廢水柔軟處理定型拉幅定型廢氣預縮軋光成品檢驗包裝圖4-3棉布類印花工藝流程圖及排污點圖坯布檢驗翻縫燒毛軋液燒毛廢氣燒堿退煮退漿、煮煉廢水雙氧水漂白漂白廢水燒堿絲光絲光廢水預定型染料、印染助劑染色印染廢水水水洗水洗廢水定型拉幅定型廢氣軋光成品檢驗包裝圖4-4棉布類染色工藝流程圖及排污點圖主要生產工藝的說明：(1)燒毛麻棉織物前處理采用高速高效的短流程工藝，同時選用高效助劑，燒毛后軋液，打卷堆置，能大大節約蒸汽、水和助劑的消耗量，降低生產成本。(2)退漿、煮煉退漿是化學藥劑將織物上所帶漿料水解成可溶性物質然后除去。煮煉是加入4%左右的燒堿及精煉劑以去除坯布上的棉籽殼、蠟質、油漬、色素及影響染色上染性能的其它雜質，使織物具有良好的外觀和吸水性。(3)漂白漂白主要是加入雙氧水使織物在煮煉的基礎上進一步去除殘存雜質和天然色素，從而提高織物的白度和滲透性，使之在染色后得到鮮艷色澤的過程。(4)絲光棉布類織物本身光澤較好，但為增加吸色，保證上染率，提高染色深度和色澤鮮艷并消除染色折痕，需進行絲光處理。為保證絲光效果，防止出現破邊，宜嚴格控制堿濃度，降低車速，逐量擴幅，充分去堿。(5)煉漂煉漂的主要目的是應用化學和機械作用去除纖維上所含的天然雜質以及在紡織加工中施加的漿料和沾上的油污等。就棉布而言，煉漂過程包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光；就化學纖維而言，它不含天然雜質，只有漿料、油污等，只需進行燒毛、退漿、適當的漂白及熱定型加工即可。(6)堿減量堿減量處理是化纖面料的重要染整工序，滌綸纖維在熱堿作用下，纖維表面發生堿蝕現象，織物組織松弛，重量減輕，表面極光消除，透氣性、懸垂性得到改善；同時，堿蝕還增加了纖維表面積，使上染率得以提高，促使織物的外觀和服用性能更接近天然纖維織物，提高了織物的仿真效果。堿減量即滌綸長絲剝離的量，一般為10~20%，最高可達30%，產生廢水中大部分為水洗水，小部分為高濃度廢堿液，廢水中含對苯二甲酸、乙二醇和氫氧化鈉等。該過程主要在減量機中進行，主要產生堿減量廢水。(7)精煉預縮精煉主要是去除紡絲中的油劑及織造過程的漿料和沾染的油污。精煉工藝有平幅精煉和繩狀溢流精煉兩種形式，其共同的特點是要求織物在松弛狀態下運行，張力低，保證織物在處理過程中充分收縮，消除內應力，增加尺寸穩定性，最大限度地體現其風格特點，該過程主要在預縮機中進行，主要產生預縮廢水。(8)預定型化纖織物工藝的主要特點就是在加工過程中盡可能保持松弛狀態，使織物充分收縮，才能獲得優良的風格，使產品手感柔軟滑糯，懸垂性好，鑒于上述情況，本項目增加預定型工序，其作用是通過預定型去除纖維在紡絲織造過程中形成的應力不勻，穩定尺寸，消除因前處理引起的皺痕。同時通過預定型，滌綸纖維在一定的張力及高溫作用下，結晶度增加，纖維表面非結晶區分子結構排列更加均勻，有利于后續的染整加工質量。(9)印花印花是用漿料使織物印上所需的花紋和圖案。項目采用染料印花工藝，染料印花包括制漿、上印及水洗。印花漿調制完成后，通過印花網處理將印花漿印到織物上，一般需經過幾次套印才能完成，上印后的織物經水噴濕后，用熱蒸汽加熱蒸化固色，然后水洗處理，水洗過程由繩狀水洗機完成。整個印花過程產生的廢水主要有配色調漿用具和印花篩網的洗滌水、導帶沖水及大量水洗廢水。(10)染色染色是將布染上各種顏色的過程，需在染色機中入染料的助劑，染色后的坯布要經過水洗，去除多余的染料和助劑，本項目化纖類產品采用J型染色機和O型染色機染色，該過程主要產生染色和水洗廢水。(11)定型為克服織物在漂、染、印等加工過程中出現的經向伸長、緯向收縮、門幅不均、手感差等缺點，印染完的織物必須定型。定型是利用織物在潮濕狀態下具有一定的可塑性能，將其門幅拉至規定的尺寸，從而消除部分內應力，調整經緯紗在織物的形態。在定型過程中，織物上的染料、助劑等由于溫度高部分揮發而產生少量廢氣，廢氣經集氣罩收集后，從屋頂排放。4.4生產工藝及生產設備技術先進性分析本項目設備選擇遵循先進、成熟、環保、節能的原則，在設備配置上，選擇了韓國、日本及德國生產的預縮機、定型機、圓網印花機、平網印花機、蒸化機、軋光機以及國內成熟的其它國產配套設備，總體來說這些設備配置較好，故障率低，具有自動張力調節、自勸液位測定、濃度測定、生產狀態實時顯示、工藝參數自動設定、信息反饋等生產控制系統，適應現代化的印染廠生產集中控制，工藝重現性高，避免疵布及返工生產，節約生產成本，對控制用水量尤其顯著。紅綠藍公司投資起點較高，比較注重設備的選型和設備的工藝特性，主關鍵設備都采用進口設備，國產設備也都采購國內名優產品，所以設備相對檔次較高，現把各種設備的先進性概述如下：1、制網系統采用噴臘制網。該系統速度快，采用多路噴嘴的設計，精度高，最高可達1200dpi，使得高精度的云紋、細條圖案得到完美的再現，效果好，云紋、泥點過渡自然，層次豐富，有完善的重現性，圖象可儲存于光盤，圖象的尺寸、文字等資料可根據實際需要隨時改變。2、電腦調漿系統：該系統采用有四種不同流量控制的分配頭，同時配置德國賽多期電子稱，在色漿調制是保證最小稱量精度+-0.1g的高精度分配的同時，實現最大流量的高速調漿，設備包括小樣分配系統、生產分配系統、母液儲存系統和產品數據庫管理系統。生產母液與小樣母液都來自同一母液罐，保證了小樣配方對大樣配方的高度指導性，減少了生產放樣次數，由于色漿調制的母液來自相同的母液，發料控制模塊可準確控制母液的混合比例，色漿調制的重現性好。生產時可根據需要調制適量的色漿，減少浪費，降低生產成本。3、液流染色機：采用低浴比噴射式高溫高壓液流染色機。該機具有溢流、噴射雙功能的技術特性，溢流、噴射強度可調節，適應織物品種廣泛。同時有溫度程序控制儀，可按不同工藝，設定升溫、保溫、降溫速率，提高染色質量的穩定性和可靠性。主泵采用交頻控制，泵力強，換熱器傳熱面積大，加料速度快，生產效率高。4、連續式減量機：選購松式減量機。該機采用先進的溫度控制裝量，溫度均一，可低溫處理，織物加工后品質優良。汽蒸箱容布量大，減量率可大幅度提高，汽蒸箱履帶傳動，履帶由變頻控制，通過改變履帶速度，而無需改變加工速度，可簡單地且任意設定布處理時間，提高了生產效率，同時升溫部的導棍采用全數驅動，最大程度地減少了導布的張力，同時在履帶上實行無張力汽蒸，所以減量均勻。5、印花機：平網印花機為16套色，有效門幅為1800mm，該機采用雙伺服電機導帶定位系統。印花精度高(+-0.01mm)，三種刮印模式，刮刀由交流伺服電機驅動，無級變速，刮印平穩準確，電腦控制自山選擇刮印行程、速度、方向、刮印速度最高3.8m/s，網框固定裝置可以進行調節，保證網框固定準確平穩。中央集中控制，觸摸屏方式，界面簡潔，操作方便。網框升降裝置采用伺服電機，防止網框震動，提高了印花精度，導帶采用哈巴西高品質導帶。全系統可在屏幕上觀察和檢查，異常情況畫面顯示，維護方便。烘房為四室，采用導熱油加熱，溫度傳感器自動調控。適印品種廣，產量高。圓網印花機為12套色，有效門幅為186、定型機：采用高科技設計，簡化了超喂裝置，減少了面料的張力。提高了布邊的擴幅效果，采用增壓渦輪風扇，能生產動力循環大的風量，提高了水份的蒸發能力。帶有橢圓氣孔的漂浮式噴嘴，對面料不給張力也能保證植物的縮率加工，在機械運行中可移動預備過濾器，所以不停機的情況下可進行清潔，提高了生產效率，采用了高效的石棉隔熱材料并加厚隔熱板，大大減少了熱源損失。7、蒸化機：采用雙層的隔熱板烘箱，并通過導熱油加熱的結構，用一個獨特的蒸汽調節系統來發揮溫度的最佳效用，使作業溫度非常均勻，通過采用自燃式的蒸汽流動，提高了織物的著色度和鮮艷度，采用了方便、簡潔的遠程控制的遙控式的新技術，使用電腦繪圖式的超作板，減少了故障的發生。鏈條驅動是由變頻器來控制，所以能正確剎車，掛布的形成是由一個特制可變弧形裝置來完成，掛布容量由一個偵測器自動控制。4.5污染源強確定根據本項目生產工藝分析及同類型廠家調查，本項目的污染源包括廢水、廢氣、固廢和噪聲，其中以廢水為主，廢水主要來自化纖類染色線、化纖類印花線、棉布類染色線和棉布類印花線，廢水中的主要污染因子為CODcr、BOD5、SS、pH和色度等。具體污染因素分析如下：4.5.1廢水本項目產生的廢水主要有工藝廢水、生活污水、水軟化樹脂再生廢水、以及其它廢水(地面沖洗水等)。4.5.1.1工藝廢水根據本項目各加工品種的工藝流程及廢水排放工序所應用的主要設備類型，按印染設備生產能力與項目產品方案確定本項目工藝廢水源強。工藝廢水水質主要采用同類型廠家類比調查和資料調研的方法，同類型廠家類比調查主要考慮生產工藝流程、生產設備、原輔材料消耗等方面的相似性。主要類比廠家有：紹興昕欣紡織有限公司、永盛印染廠、紹興國慶印染廠、蕭山慶豐印染廠等。按印染設備生產能力本次環評根據生產廠家提供的印染設備排污量與生產能力，并結合本項目具體實際生產工藝情況確定了各設備排污系數，詳見表4.5-1。表4.5-1項目印染設備排污情況分析設備名稱數量(臺)生產能力(萬m/d)排水量(t/d)排污系數(t/萬m)CODcr(mg/l)pH備注單臺合計0型染色機22.9100200671173~18008.9染色J型染色機10151501500100880~13508.9染色減量機17.2300300604560~9840≥13前處理絲光機1628028046.7215~80012.8前處理退、煮、漂1425025083.34700~580012.1前處理印花機44.57028030715~8259.2印花水洗機1520020033.3302~5908.0后處理合計--3010表4.5-1分別列出了各設備的排污量及排污系數，考慮到本項目污水進入紹興污水廠管網，廢水進管容量有一定的限制，同時由于受到市場和季節的影響，生產存在一定的淡旺季。本次環評擬對項目建成后，滿負荷生產情況下的廢水發生情況進行分析，當設備滿負荷運行時，其生產廢水的排放量為3010t/d，考慮到實際生產情況，設備運轉率最大一般為80％，則生產廢水最大排放量為2408t/d。按項目產品生產線(1)棉布類產品a．棉布類染色車間廢水水量、水質類比調查染色生產線類比調查蕭山慶豐公司等幾家廠的污染源調查綜合比較結果，類比生產線的各工段廢水水量水質見表4.5-2。表4.5-2綜合比較類比公司棉布類染色廢水水質、水量序號工段名稱耗水量(t/萬米)濃度(mg/l)CODCr產生量(t/萬米)pH1退漿208000～100000.18013～142煮煉356000~70000.22813～143漂白355000.018＞74絲光703000.021145染色87850~10000.0808.96水洗653500.0238.0小計3121961.50.549b．棉布類印花車間廢水水量、水質類比調查印花生產線的前處理工藝與印染生產線基本一致，其污染源強可根據類比印染生產線來確定。平網印花與圓網印花生產線的廢水主要產生于印花和皂洗工序，其污染源強根據紹興新笙紡織印染有限公司等印花生產線的污染源強來類比確定。同類型廠印花生產線廢水污染物源強如表4.5-3所示。表4.5-3類比公司棉布類印花生產線廢水污染源強調查結果工段名稱用水量(t/萬米)pHCODCr(mg/L)CODCr產生量(t/萬米)印花549.2480~5300.018皂洗728.3200~2500.492c．本項目棉布類染色和印花廢水水量、水質估算根據本項目的生產能力和規模（棉布類染色為200萬米/年，產品的布幅為144cm）和類比同類公司的廢水水量、水質，可以估計紅綠藍公司棉布類染色廢水水量、水質，估算結果見表4.5-4。表4.5-4紅綠藍公司棉布類染色廢水水量、水質序號工段名稱耗水量(t/萬m)廢水產生量濃度(mg/l)CODCr產生量(t/a)pHt/d萬t/a1退漿2013.30.408000～100003613～142煮煉3523.30.706000~700045.513～143漂白3523.30.705003.5＞74絲光7046.71.403004.2145染色8758.01.74850~100016.0958.96水洗6543.31.303504.558.0小計312208.06.241961.5109.845根據紅綠藍公司的生產能力和規模（棉布類印花為300萬米/年，產品的布幅為144cm）和類比同類公司的廢水水量、水質，可以估計紅綠藍棉麻印花廢水水量、水質，估算結果見表4.5-5。表4.5-5紅綠藍公司棉布類印花廢水水量、水質序號工段名稱耗水量(t/萬m)廢水產生量濃度(mg/l)CODCr產生量(t/a)pHt/d萬t/a1退漿20200.608000～1000054.0013～142煮煉35351.056000~700068.2513～143漂白35351.055005.25＞74絲光70702.103006.30145印花54541.62480~5308.169.26皂洗72722.16200~2505.518.3小計2862868.581927.8147.47(2)化纖類產品該生產線廢水主要產生工序為預縮練漂(包括退漿、漂白)、堿減量、染色和印花。a．化纖類染色車間廢水水量、水質類比調查化纖類染色生產線類主要類比調查了紹興昕欣紡織有限公司、永盛印染廠、紹興國慶印染廠等幾家印染企業。類比生產線工藝廢水采樣主要針對各個生產工段進行監測，各工段廢水日排放水量及水質見表4.5-6。表4.5-6類比廠生產線污染源強調查結果b．化纖類印花車間廢水水量、水質類比調查印花生產線的前處理工藝與印染生產線基本一致，其污染源強可根據類比印染生產線來確定。滌綸及滌棉印花生產線類比廠選擇紹興國慶印染廠、紹興昕欣紡織有限公司和永盛印染廠的化纖生產線。類比生產線工藝廢水采樣主要針對印花工段進行監測，各工段廢水日排放水量及水質見表4.5-7。表4.5-7類比廠生產線污染源強調查結果工段名稱生產工序廢水量(t/萬米)CODCr(mg/L)CODCr產生量(t/萬米)pHBOD5(mg/L)SS(mg/L)色度印花工段印花387500.0298.62858540水洗53450~5800.0278.11527120c．紅綠藍公司化纖類染色和印花廢水水量、水質估算根據紅綠藍公司的生產能力和規模（化纖類染色為750萬米/年，產品的布幅為144cm）和類比同類公司的廢水水量、水質，可以估計紅綠藍公司化纖類染色廢水水量、水質，估算結果見表4.5-8。表4.5-8紅綠藍公司化纖類染色廢水水量、水質工段名稱生產工序廢水量t/萬m廢水量CODCrpHBOD5mg/LSSmg/L色度t/d萬t/amg/Lt/a預縮工段預縮1.51317047.911.277228075漂洗4.3266028.59.818010250堿減量工段堿減量1.299840127.512.7127032650漂洗4.54181082.112.589210640染色工段染色2.45288070.56.712301121500水洗5.62159089.37.090792100合計19.732258445.9796131根據紅綠藍公司的生產能力和規模（化纖類印花為1250萬米/年，產品的布幅為144cm）和類比同類公司的廢水水量、水質，可以估計紅綠藍公司化纖類印花廢水水量、水質，估算結果見表4.5-9。表4.5-9紅綠藍公司化纖類印花廢水水量、水質工段名稱生產工序廢水量t/萬m廢水量CODCrpHBOD5mg/LSSmg/L色度t/d萬t/amg/Lt/a預縮工段預縮84.02.52317079.911.277228075漂洗240.07.2066047.59.818010250堿減量工段堿減量72.02.169840212.512.7127032650漂洗252.07.561810136.812.589210640印花工段印花38152.04.5675034.28.62858540水洗53212.06.3651532.88.11527120合計2531012.030.361791685.5494125根據工藝廢水污染源強調查和分析結果，將各生產線工藝廢水水量及水質情況匯總于表4.5-10。由表4.5-10可以看出，各生產線工藝廢水年產生量64.91萬t/a，CODcr產生量1388.72t/a，混合濃度2139.4mg/L；其中退漿廢水、煮煉廢水、堿減量廢水、預縮廢水、堿減量漂洗、化纖類染色廢水中t/a和0.2t/a。表4.5-10各股廢水的水量及水質情況廢水類別廢水量(萬t/a)CODcrpH濃度(mg/L)發生量(t/a)退漿廢水1.008000～1000090.013～14煮煉廢水1.756000~7000113.7513～14漂白廢水1.755008.75＞7絲光廢水3.5030010.514棉布類染色廢水1.74850~100016.18.9棉布類染色水洗廢水1.303504.558.0棉布類印花廢水1.62480~5308.169.2棉布類皂洗廢水2.16200~2505.518.3預縮廢水4.033170127.811.2預縮漂洗廢水11.5266076.09.8堿減量廢水3.45340.012.7堿減量漂洗廢水12.1218.912.5化纖類染色廢水2.4570.56.7化纖類染色水洗廢水5.6289.37化纖類印花廢水4.5675034.28.6化纖類印花水洗廢水6.36450~58032.88.1合計64.912139.41388.73、各條生產線百米坯布廢水排放量式中：Q——廢水年排放量，(t/a)；W——坯布年加工量，(百m/a)；L——產品布幅，(m)。則本項目兩條生產線每百米坯布廢水排放情況見表4.5-11。表4.5-11本項目各條生產線每百米坯布廢水排放量情況生產線參數化纖類印花生產線棉布類印花生產線化纖類染色生產線棉布類染色生產線Q(t/a)30.37萬8.58萬19.73萬6.24萬W(百m/a)125000300007500020000L(m)1.441.441.441.44q(t/百m)1.541.821.671.98由表4.5-11可以看出，本項目建成投產后，各條生產線每百米坯布的平均排水量均能滿足《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-92)中規定的缺水區每百米坯布的最高允許排水量限值，即2.2t(布幅以914mm計)。4.5.1.2生活污水項目建成投產后，全廠將新增員工300人，年工作天數300天，人均用水量按0.120t/d，生活污水產生量按用水量80%計，則生活污水產生量約為8640t/a。生活污水水質參照類經廁所和食堂化糞池排水為：pH6-8，CODcr平均300mg/L，BOD5平均250mg/L，SS約為250mg/L、NH3-N約為30mg/L，則本項目CODcr、BOD5、SS和NH3-N的年產生量分別為2.59t、2.16t、2.16t和0.26t。本工程建成后，生活污水將納入污水管網，由紹興污水處理廠集中處理。4.5.1.3水軟化樹脂再生廢水本項目上馬后，生產工藝用水需經過陽離子交換樹脂系統軟化處理后(使總硬度<15mg/L)才能使用，用于水軟化處理的樹脂使用一定時間后，要進行再生，樹脂再生用水量約為50t/d，則該過程產生的再生酸堿廢水量約為50t/d，即1.5萬t/a，本項目建成后，該股廢水將與其它預處理后的工藝廢水混合后一起納入污水管網。4.5.1.4其它廢水根據工程分析和類比調查，本項目生產過程中產生的其它廢水主要有地面沖洗水(如車間地面沖洗水等)、少量的膠處理顯影廢水等。由類比調查估算，地面沖洗水日發生量約為80t，廢水中CODcr以400mg/L計，則地面沖洗水全年發生量約為2.4萬t/a，CODcr年發生量為9.6t/a。地面沖洗水可直接納入污水管網。4.5.1.5冷卻水本項目生產過程中，染色機需用夾套冷卻水，按每臺染色機需用冷卻水30t/d計，本項目12臺染色機需用冷卻水量約為360t/d，即10.8萬t/a。建議廠方建造冷卻池對冷卻水進行回用，冷卻池容積設計為200m3。4.5.1.6廢水污染源強匯總根據上述廢水污染源強調查與分析結果，可得到本項目廢水污染源強匯總，具體見表4.5-12。表4.5-12建設項目廢水污染源強匯總表污染源廢水發生量(萬t/a)CODcr濃度(mg/L)發生量(t/a)化纖類印花生產線30.362258685.5化纖類染色生產線19.731791445.9棉布類印花生產線8.581928147.47棉布類染色生產線6.241962109.85生活污水0.863002.59地面沖洗水2.44009.6水軟化樹脂再生廢水1.5//合計69.672099.31400.914.5.1.7項目水平衡分析通過類比調查得出項目建成后的水平衡簡圖，如圖4-5所示。圖4-5項目水平衡圖4.5根據可研，本項目所需蒸汽由天馬印染集團自備熱電廠在濱海工業園區的供熱管網提供，不另設蒸汽鍋爐，生產熱定型機由2臺250萬大卡燃油導熱油鍋爐（一開一備）供熱，因此本項目產生的廢氣主要是燃油鍋爐煙氣。此外，項目定型、烘干工序由于高溫操作，還將產生少量有機廢氣（如甲醛、印花漿丙烯酸、印染助劑氨、醋酸等），導熱油鍋爐在使用過程中也會有極少量的導熱油廢氣產生。1、工藝有機廢氣根據生產工藝流程分析和類比調查，本項目工藝廢氣主要產生于蒸化、定型工序中。污染物的產生主要是樹脂有機揮發組分（甲醛）、印花漿丙烯酸、印染助劑氨、醋酸、染料分解產物(如取代苯系物)等揮發。因含有油霧與助劑，在排氣口常會因溫度降低凝結而形成大量淡藍色油煙，系粒徑微細之油煙顆粒，油滴也會飄落至工廠周邊地面造成污染，同時有時也會有異味產生。根據物料消耗統計，本項目樹脂消耗量為5.4t/a，樹脂中甲醛含量一般為5％，在定型和烘干工序操作條件下，有機揮發組分（甲醛）100％揮發，則甲醛廢氣產生量為0.027t/a。對印染工藝廢氣治理，建議廠方在購置設備時配備相應的廢氣收集、處理系統，或在定型、烘干工序配備相應的集氣罩，收集后的廢氣采取水噴淋冷卻吸收排放處理。2、導熱油鍋爐廢氣根據廠方提供的資料，本項目將設置2臺250萬大卡/h的導熱油鍋爐（一開一備），因此，本項目導熱油鍋爐廢氣主要包括煙氣和導熱油廢氣兩部分。A、導熱油鍋爐煙氣該公司導熱油鍋爐采用0＃輕柴油（含硫率按0.2%計），消耗柴油為10.8t/d，按年生產日300天計，年耗油量為3240噸。煙囪高度為15m以上。(1)煙氣排放量根據環境統計手冊，燃油加熱器煙氣量及計算公式計算如下：理論空氣需要量：燃燒的輕柴油熱值以10000kCal/kg計，即41.8MJ/kg，則V0=11.98標m3/kg。實際煙氣量：式中：α=α0+△α經查表，α0=1.2，△α=0.43，則Vg=18.75標m3/kg。(2)大氣污染物排放量a、SO2排放量W——油消耗量(t/a)；Sy——輕柴油含硫量(%)。b、NOX排放量據主要污染物排放系數，工業鍋爐燃燒1m3油排放的NOX量為8.57kg(以NOX計)。P——輕柴油比重(t/m3)，以0.83t/m3計。c.煙塵排放量工業鍋爐燃油煙塵排放量系數為1.80kg/m3。經計算，該廠燃油導熱油加熱器大氣污染物排放量見表4.5-13。表4.5-13導熱油鍋爐燃油廢氣污染物發生量及發生濃度污染物年發生量年排放量發生濃度（mg/Nm3）排放濃度（mg/Nm3）煙氣量6075萬Nm36075萬Nm3//SO212.96t/a12.96t/a213.4213.4NOX33.45t/a33.45t/a550.9550.9煙塵7.03t/a7.03t/a115.7115.7鍋爐煙道氣直接排放，廢氣污染物年排放量如下：SO212.96t/a，煙塵7.03t/a，NOx33.45t/a。B、導熱油廢氣主要為導熱油鍋爐內的循環導熱油產生的油氣污染。根據廠方提供的資料，本項目將設置2臺250萬大卡/小時的導熱油鍋爐（一開一備），其中每臺300萬大卡/h的需加導熱油5t，據調查每年需補充5%，由此可見，該公司年消耗導熱油0.5噸。所消耗的導熱油中約有20%的油經長期循環后碳化結焦于爐內或輸送管道中(需定期拆洗，消耗0.1t/a)，并有少量水蒸汽通過放空閥排放(約0.05t/a)，其余大部分隨著放空閥(定型車間頂部)或導熱油管道滲漏外逸，由此計算得導熱油年排放量約0.35t/a。導熱油是WRY系列導熱油，具體指標見表4.5-14，具有耐溫性能好，且屬于無毒至低毒的，故對人體影響不大。表4.5-14WRY系列導熱油物性指標指標項目WRY-320外觀淡黃或淡棕透明酸值mgkOH/g≤0.03閃點（開口）℃≥200凝點℃≥-20餾程（2％）℃≥340運動粘度（50℃）厘斯20-25水份％≤痕跡殘炭％≤0.02密度（20℃）g/cm30.83-0.85銅片腐蝕一級膨脹系數（100℃-200℃）X10-4/℃6.83-7.04比熱KJ/KG℃1002.2942002.684導熱系數KJ/Mhr℃1000.4732000.444普蘭特系數（20℃）229.456最高使用溫度℃3204.5根據類比調查，本項目產生的固體廢棄物主要是廢水處理站產生污泥、廢包裝箱和包裝桶、生產過程產生的邊角料、破網及生活垃圾等。廢水處理站產生的污泥含水率以70%計，則根據類比估算，污泥發生量約為703t/a。根據實際情況，產生的污泥近期運往附近的新三江垃圾填埋場進行有序填埋處理，對此類印染生產廠家產生的污水處理站污泥，在不具備條件的情況下，可進行有序填埋，有序填埋即指新三江垃圾填埋廠必須劃出特定的污泥填埋區塊，加強該區塊的防滲措施，并做好滲濾廢水的收集處置工作。遠期待條件成熟則與紹興污水處理廠產生的污泥一起進行資源化處理(如焚燒發電)。本項目邊角料的產生量按坯布量的0.5‰計，則邊角料年產生量約為3t/a；破網發生量按每天30張計，每張破網質量為200g，則破網的發生量為1.8t/a。邊角布料和破網均由廢品收購站回收利用。生活垃圾發生量按每人每天1kg計，則生活垃圾年發生量為90t，由城市環衛部門收集后統一處理。包裝固廢每年產生約2噸，由供應商回收利用或處置。表4.5-15為項目建成后各類固廢發生量及去向情況。表4.5-15各類固廢發生量及去向序號項目固廢發生量(t/a)固廢去向1廢水處理站污泥703近期有序填埋，遠期與紹興污水處理廠污泥一起進行資源化處理(如焚燒發電)2生活垃圾90城市環衛部門集中收集后統一處理3包裝箱(桶)2由供應商回收利用或處置4邊角布料3廢品收購站回收利用5破網1.8聯系專門單位回收利用6總計799.84.6污染源強匯總根據以上分析，建設項目主要污染源強匯總見表4.6-1。表4.6-1新建項目主要污染源強匯總表“三廢”種類發生量(t/a)排放量(t/a)“三廢去向”廢水生產廢水64.91萬64.91萬部分高濃度工藝廢水經處理后與其它廢水混合一起納入紹興污水處理廠進行集中處理，出水COD120mg/LCODcr1388.72--NH3-N1.951.95生活污水86408640CODcr2.59--NH3-N0.260.26地面沖洗水2.4萬2.4萬CODcr9.6--水軟化廢水1.5萬1.5萬合計廢水69.67萬69.67萬CODcrNH3-N2.212.21廢氣燃油煙氣6075萬Nm3/a6075萬Nm3/a0#柴油含硫量以0.2%計SO212.9612.96NOx33.4533.45煙塵7.037.03導熱油廢氣0.250.25無組織形式排放定型廢氣少量少量集中收集，噴淋冷卻吸收后排放固體廢棄物廢水處理站污泥703--近期有序填埋，遠期資源化處理(如焚燒發電)生活垃圾90--城市環衛部門集中收集后統一處理包裝箱(桶)2--由供應商回收利用或處置邊角布料3--廢品收購站回收利用破網1.8--聯系專門單位回收利用

5環境空氣質量現狀及影響預測評價5.1環境空氣質量現狀監測與評價5.1.1本環評利用2003年4月濱海工業區二期大氣監測數據對區域內的空氣環境質量現狀進行評價。（1）監測點的設置共布設6個監測點，具體監測布點見附圖2。1#：柯聯2#：啟動區塊內3#：南新4#：農漁5#：馬鞍鎮區6#：南塘頭（2）監測項目SO2、TSP、NO2。（3）監測時間和頻率監測時間在2003年4月11日~4月15日進行，連續監測5天，每天監測5次，分別在7點、10點、14點、16點和19點開始。（4）采樣和分析方法采樣、監測分析方法按國家有關標準和國家環保局頒布的《空氣和廢氣監測分析方法》中有關規定執行。質量保證措施按《浙江省環境監測質量保證技術》執行。5.1.2根據環境空氣質量現狀調查和監測結果，采用單因子比值法對該區域的大氣環境現狀進行評價。本項目評價區內常規監測指標（TSP、SO2、NO2）監測結果統計分別見表5.1-1~5.1-3。表5.1-1空氣環境質量現狀TSP日均值監測結果匯總表表5.1-2空氣環境質量現狀SO2監測結果匯總表單位：mg/Nm31#柯聯2#啟動區3#南新4#農漁5#馬鞍鎮區6#南塘頭總樣品數252525252525小時總平均濃度0.0440.0350.0470.0580.0660.041超標數000000最小小時濃度0.0200.0200.0280.0350.0470.017最大小時濃度0.0690.0600.0700.0750.0970.069最大小時濃度的比標值0.1380.1200.1400.1500.1940.138小時總平均濃度的比標值0.0880.0690.0930.1150.1330.081表5.1-3空氣環境質量現狀NO2監測結果匯總表單位：mg/Nm31#柯聯2#啟動區3#南新4#農漁5#馬鞍鎮區6#南塘頭總樣品數252525252525小時總平均濃度0.0180.0190.0200.0350.0430.017超標數000000最小小時濃度0.0060.0070.0050.0160.0230.004最大小時濃度0.0320.0470.0410.0690.0670.034最大小時濃度的比標值0.1330.1960.1710.2880.2790.142小時總平均濃度的比標值0.0750.0780.0820.1450.1800.070由監測結果看出，本項目評價區域范圍內空氣環境質量良好，各個監測點的TSP、SO2和NO2濃度均較小，低于《環境空氣質量標準》修改版的二級標準限值，其中TSP最大日比標值0.18~0.62，SO2最大小時濃度的比標值0.120~0.194，NO2最大小時濃度的比標值0.133~0.288。說明評價區內空氣環境質量滿足功能要求。5.2環境空氣質量影響預測評價5.2.1污染氣象特征分析本評價收集了紹興氣象站近五年的氣象觀測資料，對該地區全年各代表月份的風速、風頻、污染系數、大氣穩定度聯合頻率和逆溫層現象進行統計分析。(1)風頻根據紹興氣象臺1996-2000年五年逐日四次氣象觀察資料統計，紹興地區全年盛行風向為NNW，頻率9.05%，其次為ENE，風頻為8.98%，該地區靜風頻率達10.83%。區域冬、夏季風向變化明顯，冬季盛行風向為ENE，風頻9.67%；秋季盛行風向為NNW，風頻11.94%。(2)風速紹興地區各風向全年風速范圍1.11-2.56m/s，風速最大為NNW風向，風速最小的為S風向，全年平均風速1.88m/s。(3)污染系數大氣中污染物隨風遷移到下風向，所以高風頻焉得虎子風向受煙氣污染機會多，而風速大一般有利于煙氣擴散，減輕地面污染，故通常將某方向頻率與該風向風速之比事實上義為該方向的污染系數，其表達式為：式中：Pi=fi/Ui表示污染系數；Si、fi、Ui分別表示i風向的污染系數(%)，風向頻率(%)及平均風速(m/s)。由計算結果可知，紹興全年污染系數最大量SSW風向(12.44%)，春、夏、秋、冬四季污染系數最大的風向分別為SSW(10.57%)、SSW(11.48%)、SW(11.39%)、NNW(12.32%)。全年及各季代表月風向頻率、平均風速、污染系數玫瑰圖見圖5-1，各方位風頻風速及污染系數統計結果見表5-5。(4)大氣穩定度根據紹興氣象臺1996-2000年的氣象統計資料，各方位及代表月各類大氣穩定度見表5.2-2及表5.2-3。從表中可以看出，全年以D類穩定度最多，年出現頻率為47.53%，各類大氣穩定度的出現頻率依次為D(52.69)>E(13.32)>B(12.74)>F(12.30>C(5.61)>A(3.23)。(5)逆溫出現情況逆溫層是影響地面污染物濃度的主要因子之一，當有逆溫存在且污染源在逆溫層以下時，污染物不易穿透它向上擴散稀釋，從而使地面污染物濃度增加。當在逆溫層以上排放時，污染物則在逆溫層上面擴散，地面濃度則很小。根據有關統計資料得到紹興地區全年逆溫層的出現頻率，平均厚度及平均強度，詳見表5.2-4和表5.2-5為各季逆溫層平均底高。由此可見，該地區逆溫出現的頻率較高，1公里以下7時及19時分別為66.11%及38.4%，其中底高在百m以下的輻射逆溫占總觀測次數的將近一半。逆溫厚度大多在300m左右，逆溫強度一般為0.5C/100m。各季逆溫層平均底高大致為：7時，586~359m，全年平均313m；19時，222~410m平均337m。圖5-1紹興市風速風頻污染系統玫瑰圖表5.2-1紹興氣象臺風向頻率、平均風速及污染系數(1996-2000)月份一月四