經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！高標準農田項目--【一般鋼筋制作安裝施工方案】鋼筋原材料檢驗鋼筋在施工前，由工程技術人員根據經過圖紙會審后的設計圖紙，統計計算出各種規格型號的鋼筋和數量，提出釆購計劃。1、鋼筋進場時必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號等質量證明書。220cm染。3、鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。4、對不同廠家、不同規格的鋼筋應分批按國家對鋼筋檢驗的現行規定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以60t同一牌號、同一爐批)號、同一規格尺寸的鋼筋為一批質量不足60t時仍按一批計，允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。5、鋼筋檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。6、鋼筋的拉力檢驗和冷彎檢驗都要符合《水工砼鋼筋施工規范》附錄Ａ中表Ａ1所規定的數值。三、鋼筋制作安裝施工鋼筋制作安裝施工技術要求執行DL/T5169-2002鋼筋施工的工藝流程鋼筋下料及加工→鋼筋運輸→鋼筋綁扎→鋼筋接頭連接→鋼筋質量檢查和驗收。（一）鋼筋加工鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗收和分類堆存1、鋼筋下料（1）鋼筋下料依據①結構圖、鋼筋圖、施工組織設計和鋼筋配料單。②充分考慮施工中的運輸、綁扎和安裝條件。③構造要求、施工驗收規范與質量要求。（2）鋼筋下料的準備施工技術員進行鋼筋下料前充分閱讀、理解設計施工圖，根據設計施工圖和施工組織設計開出鋼筋配料單。經作業隊主管技術員復核后送交項目部技術負責人審核，項目12m料中合理組合鋼筋長度和根數，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時注意在同一截面內鋼筋接頭不得超過50%鋼筋接頭位置和相應的接頭增加的長度值。致，水平向帶轉角鋼筋的最大直邊長度為便于施工，對下料長度進行適當控制。（3）鋼筋下料注意事項①鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護層。②彎曲鋼筋的角度要準確。③鋼筋型號盡量減少。④便于綁扎。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內進行，并設置成品堆放場和原材料堆放場地。（2）鋼筋配料、長度標記、切斷①鋼筋配料、長度標記根據項目部審核的下料單，對鋼筋進行長短搭配，優化組合下料，盡量減少鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運至加工場地，平鋪排齊。根據鋼筋下料單的下料長度計算鋼筋彎曲延伸長度，得出鋼筋的下料長度，并在鋼筋上進行長度標記。②鋼筋切斷鋼筋長度標記完成后，啟動鋼筋切斷機，將鋼筋逐根切斷。用檢查測量長度工具或切斷機工作臺的定尺卡板檢測切斷后的鋼筋長度。對根數較多的批量切斷任務，先必須進行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采用GJ5－40型鋼筋切斷機。③鋼筋切斷質量要求ⅱ在切斷配料過程中，如發現鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎曲頭等必須切除。ⅲ切斷鋼筋的長度應力求準確，加工偏差，符合規范規定。切斷面應平整、垂直、不得歪斜。ⅳ切斷的鋼筋應分類堆放，以便下一道工序順利進行，并應防止生銹和彎折。（3）鋼筋彎曲要求，固定若干標志，按標志操作。②試彎和加工：在成批鋼筋彎曲操作前，對各種類型的彎曲鋼筋和復雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機上進行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進行成批生產。③鋼筋彎曲的質量要求ⅰⅠ級鋼筋末端需作18002.5部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。135310dⅲ彎曲鋼筋彎折處圓弧內半徑應大于12.5倍鋼筋直徑。ⅳ彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過下表中的允許偏差值。④鋼筋加工技術要求ⅰ鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。ⅱ鋼筋平直，無局部彎折。ⅲ鋼筋的彎鉤或彎折符合規范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設計要求。ⅳ受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉角的偏差3°，箍筋各部份長度的偏差±5mm。⑤鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區、分塊堆存，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。廠內鋼筋加工的成品，堆放時間盡量縮短，以避免鋼筋生銹。（二）鋼筋安裝1、鋼筋安裝工藝流程在進行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規格、形狀、數量、間距是否符合圖紙要求。仔細考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的工藝流程測量放線→搭設工作腳手架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預留保護層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗收2、鋼筋安裝綁扎位置線，然后再進行綁扎，并在底板上層鋼筋網上將豎向結構導筋點焊固定，避免砼澆筑時插筋移位，另外在綁扎過程中還需注意以下事項。1）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。3）孔洞應預留，當洞口尺寸小于250mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。3、鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯位布置，同一截面內的鋼筋接頭百分率不超過50%，并且錯開35d25的鋼筋接頭以機械直螺紋連接為主，焊接為輔，直徑小于φ25的鋼筋接頭采用焊接，直徑小于20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。（1）鋼筋綁扎連接直徑＜20mm的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點全部扎牢；中間部分交叉點間隔交錯扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點按規范錯開50%，鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：①搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；②受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；如在施工中分不清受拉區或受壓區時，搭接長度應按受拉區的規定辦理。（2）焊接連接直徑小于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接頭，均可采用焊接。焊接主要采用電弧焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊。①搭接焊搭接電弧焊適用于～40mm25mm的Ⅱ級鋼筋采用搭接焊。焊縫高度應為鋼筋直徑的0.3倍，但不得少于4mm；焊縫寬度應為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。搭接電弧焊的質量要求：搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上，在大體積砼結構中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開1倍鋼筋直徑。②幫條焊幫條焊適用于直徑～40mm25mm的Ⅱ級鋼筋。幫條焊采用同級別、等截面的鋼筋作幫條，一般采用雙幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關規定均與搭接焊的要求相同。③焊接接頭鋼筋位置要求ⅰ在同一構件內的焊接接頭相互錯開。ⅱ在任一焊接接頭中心至長度35dⅲ同一排鋼筋接頭位置按35d錯開。（3）鋼筋鐓粗直螺紋連接鋼筋鐓粗直螺紋連接施工程序如下：鋼筋切頭→鐓粗→套絲→現場連接。①鋼筋直螺紋接頭加工在鋼筋廠內布置直螺紋接頭的加工場地和堆放場地，按加工程序布置鋼筋切斷機，鐓粗機和套絲機，設備和場地必須滿足施工需要。鋼筋直螺紋接頭加工過程和技術要求如下。ⅰ鋼筋的切頭鋼筋用砂輪或帶鋸進行切頭，以保證切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度符合工程的要求。鋼筋端面原則上要和軸線保持垂直，之間的夾角α＞10°時應重新截頭。ⅱ鋼筋鐓粗操作a、對鋼筋端面有外向的毛刺、飛邊用砂輪打平，鋼筋端部不能有彎頭，否則應重新切頭后加工。b、每班或每批正式加工前應調整好鐓粗機，并先鐓粗3個鋼筋頭，檢查一下尺寸是否合格，待3個試樣合格后，才投入批量生產。、不得因第一次鐓粗不足而重新鐓粗一次，應在切頭后再鐓粗。d、每鐓粗鋼筋頭20個，要用卡尺檢查3個鋼筋頭，是否有超差，如有超差應全部檢查這20個鋼筋頭。超差的鋼筋在切頭后重新鐓粗。設備要重新調整，經試驗合格后再投入生產。e、在第一次進行鐓粗操作時，應取鐓粗頭總數的3%，作抗拉試驗，其抗拉強度不小于母材的抗拉強度。ⅲ套絲機操作每班或每批正式加工前調整好套絲機，并試套3個絲頭，待全部合格后才投入成批生產。用套絲機機頭進刀時要緩慢，避免發生沖擊，打壞梳刀。30個絲頭用螺紋卡尺抽查3個絲頭的套絲長度和螺紋中徑，如有不合格的要調整套絲機，試驗合格后再投入生產。不合格的絲頭，應重新套絲到合格長度或切頭后重新鐓粗和套絲。30保護。填寫螺紋加工檢驗記錄表，并記錄在案。套筒擰緊到絲頭上，外露螺紋不超過兩個完整扣為合格。超過兩個完整扣時，要擰開套筒，檢查套筒和絲頭的尺寸，重新加工達到要求后才能重新擰上。鐓粗機和套絲機的操作人員都應經過培訓合格后才能上崗。ⅳ直螺紋施工連接過程直螺紋連接時除掉絲頭保護套，用鋼筋插入套筒，用手擰動鋼筋2～3圈以上，然后用管鉗擰緊，形成鋼筋接頭。螺絲接頭的連接，要求用管鉗或其他工具，用一個人的力量擰緊就行，具體擰緊力矩不作要求。接頭擰緊后，要檢查接頭的外觀，套筒兩端露要擰開接頭，檢查擰合長度，撤下鋼筋處理。員改用其它方式連接。連接和檢查完成后，要填寫接頭質量檢查記錄。（4）豎向鋼筋接觸電渣焊①接觸電渣焊焊接前，應先將鋼筋端部l00mm范圍內清除干凈，夾具鉗口應夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線上，兩鋼筋端部間隙為5mm～l0mm。采用鐵絲圈引燃法及431號焊劑進行焊接。②進行接觸電渣焊之前，應采用同型號、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數，制作5個抗拉試件。在試驗結果符合要求后，才能按確定的焊接參數施焊。③鋼筋接觸電渣焊的接頭，應全部進行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有縫隙，被焊鋼筋的軸線應一致，其最大的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于。外觀檢查不合格者應斷開重焊。當對焊接質量有懷疑時，應視實際情況抽樣進行拉力試驗。四、鋼筋質量檢查和驗收（一）鋼筋質量檢查和驗收程序鋼筋綁扎和接頭連接完成后，按鋼筋質量檢查項目對鋼筋進行質量自檢，并通知監理工程師進行鋼筋接頭取樣，鋼筋接頭試驗檢查合格后，施工技術員通知質檢員進行鋼筋復檢。最后由質檢員通知監理工程師進行鋼筋驗收。（二）鋼筋接頭檢驗1、接頭的工藝檢驗對每種規格鋼筋，制作不少于3根的試件，進行單向拉伸試驗，當三根試件的接頭抗拉強度均大于母材抗拉強度或1.05倍母材抗拉強度標準值時，接頭工藝檢驗合格。2、接頭現場驗收鋼筋接頭檢測主要依據《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ—108-96，鋼筋機械JGJ—107-96，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500500個的也為一個驗收批進行檢驗和驗收。不同型式的接頭分開按以上要求進行取樣。3個試件或在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試6則該驗收批評定為不合格。對不合格接頭，應查明原因，并會商有關部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。3、鋼筋質量檢查項目（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間排距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭、位置及綁扎搭接長度是否符合規定；（3）檢查砼保護層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象，鋼筋綁扎點應梅花型布置；（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。五、鋼筋施工質量控制1、施工人員、技術人員及管理人員全面學習《規范》內容；2、鋼筋進廠前進行單向拉伸檢驗及外觀檢查，加工過程中進行抽查，發料時質檢員再一次檢查接頭的質量，要求每一個工序都要達到設計標準；3、鋼筋進料及收料、加工過程要進行詳細記錄并有當事人簽名；4、加工過程及質量必須符合《規范》要求，加工設備必須由專人操作；5、定期對工人進行技術培訓，提高其質量意識和技術水平；6應通過監理和設計同意并嚴格按相關技術措施執行；7、建立建全質量管理體系，實行定期技術交底會，不定期對鋼筋成品和半成品進行檢查。六、鋼筋綁扎的安全控制1、在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件，更要檢查支撐是否穩固。2、在腳手架上不要隨意放置工具、箍筋或短鋼筋等，避免這些物件放置不穩定或其他原因滑落傷人。3、在高空