年6月23日仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工工法資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯系本人改正或者刪除。仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工工法1.前言仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件諸如雀替、霸王拳、斗拱、壓拱枋、壓拱板、檐櫞等作為一種仿古建筑裝飾性構件,較木構件,不但具有鋼筋混凝土特有的強度、耐久性,同時還能更好地防腐、防火、防蟲蛀,基本無形變、成型質量好、便于批量制造,工程造價低,安裝施工速度快等優點。近年來我公司在學習、吸收國內外先進施工技術的基礎上,經過工藝創新、工法提煉,逐步形成了一整套先進的施工方法和工藝,并在廣西上林縣蓮音寺工程中獲得成功應用,取得了較好的社會效益和經濟效益。現根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—并結合本公司近年來的工程實踐,以及鋼筋混凝土仿古建筑的特點,編制了本仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工工法。2.工法特點2.1具有鋼筋混凝土的強度,耐久性,能更好地防腐、防火、防蟲蛀。2.2基本無形變、成型質量好、便于批量制作生產。2.3制作與成型簡單易行,且靈活機動,便于根據現場特殊情況,及時變更設計或采取合理的補救措施。2.4施工便捷、安全,安裝施工速度快。2.5穩定可靠,安裝后基本無形變。2.6工期短、能夠提前制作,占用施工工期少。2.7加工制作可在場外進行,占用施工現場場地少。2.8與其它類型相比:費用低、較經濟。2.9節省后期維修費用。2.10砂石、水泥等材料可就地取材、便利,節約木材,保護環境,可持續發展。3.適用范圍3.1仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件的應用范圍:仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件適用于新建仿古建筑鋼筋混凝土結構設計的混凝土裝配式結構分項工程。3.2適用條件:仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件諸如雀替、霸王拳、斗拱、壓拱枋、壓拱板、檐櫞等作為一種仿古建筑裝飾性構件,適用于新建鋼筋混凝土仿古建筑裝飾。4.工藝原理4.1仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝工藝原理:按設計圖紙尺寸面拆解圖拆解仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件;制作仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件木模具;加工制作仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件鋼筋;將綁扎好的鋼筋籠及預埋預留連接用鋼筋與木模具組合,并采用專用夾具將木模具組合安裝夾牢、校正固定好;澆筑仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件混凝土;按混凝土要求拆模、養護;配合仿古建筑主體結構施工,待仿古建筑主體結構施工至相應的鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件部位時,經過鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件上預埋預留連接鋼筋,將相應部位的鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件裝配安裝到主體結構上,澆筑主體結構混凝土時與主體結構連成一個整體,共同協作,能夠有效地防止形變,提高強度和剛度,同時達到相應的仿木裝飾設計效果。同規格構件能夠經過定形木模具批量制作生產。4.2工程性能:4.2.1具有非常好的可塑性,能夠做出各種形狀的構件。4.2.24.2.3構件變形小,安裝后基本無變形。4.2.45.施工工藝流程及操作要點5.1仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作施工工藝流程(以斗拱制作為例):施工方案、施工準備→根據設計圖紙按1:1放樣、核對預制裝飾構件尺寸→按設計圖紙尺寸面拆分圖拆分預制裝飾構件→制作拆分件木夾板實樣模→按實樣模進行拆分件木模具設計→按實樣模、拆分圖及木模具設計圖對木工技術交底→制作、試拼木模具→核對無誤后涂刷隔離劑→制作預制裝飾構件拆分件鋼筋→將綁扎好的鋼筋籠及預埋預留連接用鋼筋與木模具組合→采用專用夾具將木模具組合安裝夾牢、校正固定→拌制、澆筑C30細石混凝土→隔天拆模→養護→核對預制裝飾構件拆分件尺寸、樣式,試拼無誤后批量生產→預制裝飾構件拆分件編號、運輸、碼放待用。5.2制作操作要點(以斗拱制作為例):5.2.11認真學習規范,熟悉設計圖紙,了解工程的質量要求以及施工中的監控內容,編寫施工方案。2組織項目管理小組及專業施工隊組,對施工人員進行班前安全、技術交底,并完成各級審核、審批程序。3按照施工方案選擇施工機具與工藝,并檢查設備運轉情況,安排現場水、電、照明及施工工作面(一塊約60㎡的平整的混凝土地坪)、活動工棚,材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土配合比試配。5.2.2根據設計圖紙按1:1放樣、核對預制裝飾構件1根據設計圖紙及古建施工常規要求對鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件按構件尺寸1:1的比例在平整的水泥砂漿地面、混凝土地面或板材面上進行彈線放樣,核對構件各部位尺寸,確保構件尺寸準確,無誤。2放樣過程中如遇到尺寸樣式與原設計有差異情況的應及時反饋給設計人員,以便及時設計變更。5.2.3按設計圖紙尺寸面拆分圖拆1按圖紙設計的幾何尺寸,畫出合理拆分圖(圖1)。圖1平身科斗拱拆分示意圖(五踩)2預制裝飾構件拆分原則:應按不同科目斗拱的受力方向、構成特點、在同一水平標高范圍內拆分,同時應周密考慮各科目斗拱拆分合理、均勻,易于搬運組合安裝、節點焊接固定,各拆分件易于制模、拆模、鋼筋入模安裝及混凝土澆筑,保證成型質量和達到設計裝飾效果。5.2.4制作拆分件木1選用2440×1220×3㎜厚表面平整的木夾板或其它裝飾面板,根據預制裝飾構件拆分圖拆分件尺寸,在木夾板或其它裝飾面板上按照拆分圖拆分件尺寸分別分塊進行彈線、切割制作樣模,并核對好樣模尺寸,再將樣模組合試拼,無誤后即可進行木模具設計。5.2.5按實樣模進行各拆分件木模具設計:1根據設計圖紙、施工方案、預制裝飾構件拆分圖拆分件尺寸、實樣模、施工機具、材料,選擇拆分件模具類型,本例選用清水木模。2模具設計:根據所選模具類型對預制裝飾構件拆分件進行模具設計。模具設計原則為:根據拆分件構造形式、施工設備和材料供應等條件進行設計,模具應易于制模、裝拆方便、易于鋼筋入模安裝及混凝土澆筑,具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,牢固可靠,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力。5.2.6按實樣模、拆分圖及木模具設計圖1按實樣模、拆分圖及木模具設計圖對木工進行詳細技術交底,即可正式下料制作木模具。5.2.7制作、試拼1側模:選用表面平整、無腐朽、蟲蛀、劈裂、規格為長㎜×寬250～350㎜×厚35㎜的松木板,雙面刮刨直順、光平,要注意加工后的面絕對不能扭曲(俗稱”皮楞”,即木料的兩邊棱不平行)。2底模:選用表面平整(平整度≤1㎜)、堅實的1830×915×18㎜膠合板作為預制裝飾構件模具固定用底模。對于較大型的預制裝飾構件模具,單塊1830×915×18㎜膠合板尺寸不足以安裝時,可將數塊1830×915×18㎜膠合板合拼,用鐵釘固定在雙面刮刨直順、光平的×50×100㎜枋木上作底模,枋木間距300㎜。3將拆分件實樣模緊貼在刨好的松木板或膠合板上,按實樣模、拆分圖及木模具設計圖尺寸在刨好的松木板或膠合板上進行定位、彈線劃線。劃線完畢,按劃線進行各拆分件零部件模具的切割、打鑿、穿孔、雕刻、打磨,保證模具與混凝土接面光滑,以確保構件能達到設計裝飾效果。4木模具加工過程中應注意在拐彎頂面外打排氣孔,以保證在振搗混凝土時,混凝土內空氣能方便順利排出,增加混凝土密實度和表面光滑度。5拆分件零部件木模具加工好后,按拆分件木模具設計圖對其零部件進行編號,試拼檢查,核對尺寸,若有不符,立即通知模具設計人員進行修正,以保證預制裝飾構件拆分件成型質量。6木模具各零部件拼縫、接縫應嚴密,不應漏漿。7木模具加工制作過程中,其細部雕刻是模具加工制作的重點,對鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件是否達到仿木設計效果至關重要,必須選用具有豐富經驗的古建施工匠人加工,以保證鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件仿木外觀質量(圖2、圖3)。圖2麻葉頭效果圖圖3麻葉頭木模具5.2.81木模具經試拼核對無誤后,即可將木模具與混凝土接觸面清理干凈,涂刷隔離劑。注意,不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑(圖4)。圖4角科--昂--木模具安裝5.2.9制作預制裝飾構件拆1根據設計圖紙、施工方案、預制裝飾構件拆分件尺寸編制鋼筋加工下料表。2按照鋼筋加工下料表進行鋼筋劃線、斷料、冷彎試制成型。試制成型的構件鋼筋經檢查合格準確無誤后,即可開始批量加工制作。鋼筋加工制作應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—技術質量要求。3加工制作好的鋼筋,應掛上鋼筋標識牌,分別按各預制裝飾構件拆分件鋼筋的品種、級別、規格尺寸分類歸堆,墊木碼放整齊,以防誤用。5.2.10將綁扎好的鋼筋籠及預埋預留連接用鋼筋與木模具1將木模具底模安放在平整、堅實的地坪面上。用作安放木模具的地坪應平整堅實,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂起鼓,保證預制裝飾構件的成型質量。2將綁扎好的鋼筋籠及預埋預留連接用鋼筋與木模具組合。鋼筋綁扎安裝與木模具組合安裝順序按預制裝飾構件各拆分件大小、結構型式復雜程度來確定,一般構件先安裝固定木模具再綁扎安裝鋼筋;對于結構型式較復雜的構件,能夠邊安裝木模具邊綁扎安裝鋼筋。3鋼筋綁扎安裝過程中應及時根據設計圖紙、各拆分件尺寸核對鋼筋的品種、級別、規格尺寸、型式和數量,必須符合設計要求。4鋼筋(包括構件預埋預留連接鋼筋)綁扎安裝到木模具的過程中,要及時安放墊塊固定鋼筋,確保木模具隔離劑不得沾污鋼筋。5鋼筋安裝位置的偏差應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—技術質量要求規定。6固定在木模具上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝準確、牢固。5.2.11采用專用夾具將木模具組合安裝夾牢、校5.2.12拌制、澆筑1混凝土拌制:預制裝飾構件混凝土采用C30細石混凝土。模具、鋼筋安裝好后,即可按照混凝土配合比稱量上料、拌制混凝土。預制裝飾構件混凝土應采用機械拌制,且機械拌制時間不得小于2分鐘;當構件混凝土用量較少時亦可采用人工拌制,人工拌制時必須保證混凝土能被充分攪拌均勻。混凝土坍落度應控制在40-50mm。2混凝土運輸:將拌制好的混凝土及時用手推車運至施工工作面。混凝土的拌制、運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間且盡量不超過90分鐘,以保證澆筑預制裝飾構件時混凝土具有良好的和易性。3混凝土澆筑:對于高(厚)度≤100㎜的拆分件,混凝土應一次性澆筑;對于高(厚)度≥100㎜的拆分件,應分層連續澆筑。同一構件的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢,防止擾動已初凝的混凝土而出現質量缺陷。4混凝土振搗:對于高(厚)度較小的小型構件可采用一根Ф16圓頭圓鋼插實;對于高(厚)度較大的較大型的構件應采用Ф40小型插入式振動器振搗密實。混凝土每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止。振搗過程中應避免欠振、過振,嚴禁振動棒碰撞鋼筋、木模具,以保證預制裝飾構件的成型及外觀光滑,同時提高木模具周轉使用率。5混凝土壓面收光:預制裝飾構件混凝土振搗完畢,立即用木抹子搓平并用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止;面層混凝土漿初凝后,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不得漏壓,表面壓平、壓光;混凝土終凝前進行第三遍壓光(手指按上去稍有指印,鐵抹子抹上去不再有抹紋時),用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成),以確保達到構件的設計裝飾效果。6室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C時,預制裝飾構件混凝土工程施工應采取冬期施工措施,具體要求應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》5.2.131預制裝飾構件拆分件側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。一般在混凝土澆筑24小時后即可拆除側模。2同時起承重結構作用的預制裝飾構件拆分件混凝土底模拆除時的混凝土強度應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—技術質量要求規定。5.2.141預制裝飾構件拆分件混凝土應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;混凝土澆水養護的時間不得少于7d;澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料面布內有凝結水;當日平均氣溫低于5°5.2.15核對預制裝飾構件拆分件尺寸、樣式1首次使用及大修后使用的木模具,在預制裝飾構件各拆分件混凝土拆模、養護達到設計及規范規定強度后,立即按照設計圖紙、古建施工常規要求、施工方案、預制裝飾構件拆分圖尺寸核對拆分件尺寸偏差、外觀、樣式,預埋件、插筋和預留孔的規格、位置和數量,應符合要求。2預制裝飾構件拆分件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應按技術處理方案進行處理。3預制裝飾構件拆分件的外觀質量不應有嚴重缺陷,不宜有一般缺陷。對已經出現的質量缺陷,應按技術處理方案進行處理。4預制裝飾構件各拆分件經核對無誤后,即可將與之相關聯的各個構件進行試拼檢查,經試拼檢查無誤后的構件即可進行批量生產。5預制裝飾構件各拆分件經核對、試拼,若有不符設計圖紙及古建施工常規要求的,應立即與模具設計、加工制作人員聯系,及時解決,保證預制裝飾構件成型質量。5.2.16預制裝飾構件拆分件1預制裝飾構件各拆分件拆模后應對構件進行劃線彈線,并用紅漆在構件明顯部位標明構件名稱、型號、生產單位、生產日期、編號、使用部位和質量驗收標志。2預制裝飾構件拆分件彈線、編號后,按施工方案要求的支承位置和方法(一般構件采用下墊2～3根×50×100㎜枋木支承,枋木間距300㎜),將拆分件用汽車或手推車運至指定地點碼放。3預制裝飾構件拆分件碼放處的地面應平整、堅實,并具有良好的排水措施,碼放時應按施工方案要求的支承位置和方法(一般構件采用下墊2～3根×50×100㎜枋木支承,枋木間距300㎜)分別分類歸堆碼放整齊。4預制裝飾構件拆分件碼放方式:能夠根據拆分件的外形尺寸、結構樣式選擇單獨碼放或疊層碼放。當疊層碼放時,上下層構件支承點應在同一位置鉛垂線上,碼放層數不應大于4層。5預制裝飾構件拆分件往往因運輸或碼放時支墊不當而引起非設計裂縫或其它缺陷,實際操作時應根據施工方案要求進行支墊,以保證質量。5.2.171在澆筑混凝土前,木模具應澆水濕潤,但模具內不應有積水。2首次使用及大修后使用的木模具應全部核查模具各部件尺寸;使用中的模具應定期檢查,并根據使用情況不定期抽查,以保證預制裝飾構件拆分件成型質量。3暫時不使用的木模具,應及時清理干凈,涂刷上隔離劑并拼裝好,安放在指定地方,以便下次使用。木模具應置于陰涼處,以減少模具變形。5.3仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件安裝施工工藝流程:仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件拆分件安裝施工工藝流程分豎向拆分件安裝施工工藝流程(如雀替、霸王拳、斗拱等,以斗拱安裝為例)和平面拆分件安裝施工工藝流程(以檐櫞安裝為例)。5.3.1豎向拆施工方案、施工準備→清理干凈預制裝飾構件坐斗拆分件支承面→放線核查支承面的中心線、標高、表面平整度→安裝同一標高面角科坐斗拆分件,校正→預留連接鋼筋焊接固定→同一標高面角科坐斗拆分件中心線及標高檢查→拉通線安裝同一標高面柱頭科、平身科坐斗拆分件→循環工序安裝角科、柱頭科、平身科第一層拱拆分件→支模澆筑仿古建筑主體結構混凝土→混凝土拆模、養護→由下往上循環工序依次安裝各層拱拆分件→斗拱拆分件修補→驗收→裝飾。預制裝飾構件拆分件預制和安裝可緊密結合工程進度及時進行,直至施工完畢。5.3.2豎向拆分件安裝操作要點(如雀替、霸王拳、斗拱等,以斗拱安裝為例):1施工方案、施工準備,參照5.2.1條執行。2清理干凈預制裝飾構件坐斗拆分件支承面。3放線核查支承面的中心線、標高、表面平整度:仿古建筑主體結構施工至相應斗拱預制裝飾構件拆分件安裝部位時,根據建筑物軸線、標高,核查斗拱預制裝飾構件坐斗拆分件支承面的中心線、標高、表面平整度。坐斗拆分件支承面應平整、堅實,其支承面中心線、標高、表面平整度偏差應控制在1㎜以內。若坐斗拆分件支承面的標高、表面平整度偏差超出允許范圍且不大40㎜,應用1:2的水泥砂漿搓實找平;當其偏差大于40㎜時,應采C30細石混凝土搓實找平。同時,在支承面上標志中心線、標高等控制標志,與設計圖紙校核連接鋼筋等,并作出標志。4安裝同一標高面角科坐斗拆分件,校正:1)將坐斗拆分件從構件堆場運至具備安裝施工條件的工作面。水平運輸采用汽車或人力手推車運輸,垂直運輸采用物料提升機、井架或者塔式起重機運輸。拆分件的運輸、碼放參照5.2.16條執行。2)預制裝飾構件拆分件組合安裝順序:應遵循”先平面后豎向,先轉角后中間”的原則,即在有上下層豎向疊層安裝的預制裝飾構件拆分件時,應先安裝下層同一標高面內的預制裝飾構件拆分件,再安裝上一層標高面內的預制裝飾構件拆分件;下層同一標高面內的預制裝飾構件拆分件,應先安裝轉角處的拆分件,待轉角處的拆分件安裝固定好后再拉通線安裝中間部分拆分件,以保證預制裝飾構件拆分件的軸線、標高、進出、表面平整度一致。3)安裝時,應先安裝同一標高面內的角科坐斗拆分件。先將角科坐斗拆分件安置于相應的支承面上,用耗棍輕輕耗動,使角科坐斗拆分件上的標志中心線、標高等控制標志與相應的支承面上的標志中心線、標高等控制標志對齊,耗棍耗動時同時注意角科坐斗拆分件預留連接鋼筋的朝向、連接位置,使之亦與相應支承面上的預留連接鋼筋對齊。4)同一標高面內的角科坐斗拆分件安裝就位后,應采取保證坐斗拆分件穩定的臨時固定措施,否則容易發生傾倒、移位等事故,并應根據水準點和軸線校正位置。5預留連接鋼筋焊接固定:1)坐斗拆分件安裝校正、就位臨時固定后,應立即將坐斗拆分件上的預留連接鋼筋與相應支承面上的預留連接鋼筋焊接連接固定。連接處鋼筋采用焊接連接時,接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-技術質量要求。2)若拆分件連接鋼筋伸人支承結構的長度或錨固長度不足時,應用與拆分件連接鋼筋同規格的鋼筋搭接焊接補長。鋼筋焊接及鋼筋錨固應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—技術質量要求。6同一標高面角科坐斗拆分件中心線及標高檢查,拉通線安裝同一標高面柱頭科、平身科坐斗拆分件:同一標高面內的角科坐斗拆分件中心線及標高經檢查無誤后,即可拉通線安裝同一標高面柱頭科、平身科坐斗拆分件。7循環工序安裝角科、柱頭科、平身科第一層拱拆分件:參照5.3.2條1～6款施工方法執行,循環工序安裝角科、柱頭科、平身科第一層拱拆分件(圖5)。圖5平身科--翹焊接固定8支模澆筑仿古建筑主體結構混凝土:1)坐斗及第一層拱拆分件按要求安裝完成、檢查驗收合格后,即可進入下一道工序,支模澆筑仿古建筑主體結構混凝土。2)在主體結構混凝土澆筑過程中,應隨時檢查坐斗及第一層拱拆分件的軸線、中心線、標高等,若有位移、變形等應及時效正加固。9混凝土拆模、養護:混凝土拆模、養護按5.2.13,5.2.14條執行。10由下往上循環工序依次安裝各層拱拆分件:1)豎向疊層安裝的斗拱拆分件,應待下層坐斗及第一層拱拆分件與主體結構連接處的主體結構混凝土澆筑完畢,且主體結構混凝土強度到達設計要求或具有足夠的支承時,方可再由下往上參照5.3.2條1～9款施工方法循環工序依次安裝各層拱拆分件(圖6、圖7、圖8)。圖6平身科--外跳--昂圖7平身科--里跳--菊花頭圖8柱頭科--外跳—挑尖2)斗拱拆分件與主體結構連接處的主體結構混凝土強度應符合設計要求,且必須在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可安裝上一層斗拱拆分件。這是施工中應特別注意的事項。3)斗拱拆分件與主體結構連接處的主體結構混凝土強度可經過同條件養護的混凝土試塊驗證。11斗拱拆分件修補、驗收、裝飾:1)主體結構混凝土澆筑完畢后,應及時用清水清洗遺漏在斗拱拆分件面上的水泥漿等雜物,保持構件表面清潔干凈。2)加強成品保護,主體結構混凝土模板拆除過程中,應注意避免模板、鋼管、扣件等碰撞斗拱,保證斗拱完整。3)對于在拆模、清理過程中受到碰損的斗拱,應按技術處理方案及時進行修補、打磨處理。4)修補完畢,與主體工程一起驗收合格后,即可進行裝飾裝修。12預制裝飾構件拆分件預制和安裝可緊密結合工程進度及時進行,直至施工完畢。5.3.3平面施工方案、施工準備→根據設計圖紙放樣核對檐櫞平面位置尺寸→搭設支承檐櫞滿堂架→核查滿堂架支承面的軸線、標高、表面平整度→按核對無誤后的設計圖紙在檐櫞支承面上彈線劃分檐櫞位置線→由檐柱往檐口方向安裝第一道檐櫞→第一道檐櫞間鋪設預制混凝土閘板、望板→由檐柱往檐口方向循環工序依次安裝其它道檐櫞→支模、綁扎屋面板鋼筋→澆筑仿古建筑主體結構屋面梁板混凝土→主體結構屋面梁板混凝土養護→主體結構屋面梁板模板拆除清理、檐櫞修補→驗收→裝飾。預制裝飾構件拆分件預制和安裝可緊密結合工程進度及時進行,直至施工完畢。5.3.4平面1施工方案、施工準備,參照5.2.1條執行。2根據設計圖紙放樣核對檐櫞平面位置尺寸,參照5.2.2條執行。3搭設支承檐櫞滿堂架:支承檐櫞滿堂架采用Φ48×3.5mm標準焊接鋼管搭設,立桿縱橫距一般為1.0米、步距為1.5米,具體搭設要求按施工方案及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ130-)執行。4核查滿堂架支承面的軸線、標高、表面平整度:鋼管滿堂架搭設完成后,用經緯儀和水準儀測量核查支承面的軸線、標高、表面平整度,其軸線偏差不大于2mm、標高偏差不大于2mm、表面平整度偏差不大于5按核對無誤后的設計圖紙在檐櫞支承面上彈線劃分檐櫞位置線:檐櫞位置線偏差不大于2mm6由檐柱往檐口方向安裝第一道檐櫞:1)先安裝第一道檐櫞中間直線段兩端的第一根檐櫞,校核無誤后用20﹟鐵線將其綁扎固定在檐櫞滿堂架支承面上,拉通線安裝第一道檐櫞直線段中間部分其它檐櫞(圖9)。圖9第一道檐掾2)第一道檐櫞中間直線段檐櫞安裝固定后,安裝翼角第一道檐櫞。翼角第一道檐櫞的安裝參照5.3.4條第6款第1)項執行。7第一道檐櫞間鋪設預制混凝土閘板、望板:第一道檐櫞安裝固定后,即可用1:2水泥砂漿鋪設第一道檐櫞間預制混凝土閘板、望板(圖10)。圖10檐掾間閘板8參照5.3.4條第6款施工方法,由檐柱往檐口方向循環工序依次安裝其它各道檐櫞。9支模、綁扎屋面板鋼筋。屋面板鋼筋綁扎完畢后,將檐櫞上的預留連接鋼筋彎折90°后與屋面板鋼筋綁扎或焊接牢。11澆筑仿古建筑主體結構屋面梁板混凝土。12主體結構屋面梁板混凝土養護:按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—技術質量要求規定執行。13主體結構屋面梁板模板拆除清理、檐櫞修補、驗收、裝飾:1)主體結構屋面梁板模板拆除按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—技術質量要求規定執行。2)檐櫞修補、驗收、裝飾,參照5.3.2條第11款執行。14預制裝飾構件拆分件預制和安裝可緊密結合工程進度及時進行,直至施工完畢。6.材料與設備6.1原材料:6.1.1木板枋:1木夾板(木裝飾面板):規格2440×1220×3㎜,表面平整。2木夾板(九厘板):規格2440×1220×9㎜,表面平整。3膠合板:規格1830×915×18㎜,表面平整(平整度≤1㎜)、堅實。4松木板:規格×250～350×35㎜,裂。5枋木:規格×50×100㎜,表面平整、無腐朽、蟲蛀、劈裂。6.1.2鋼材:采用HPB235、HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋,鋼筋直徑Ф10～20mm;圓盤鋼筋直徑Ф6～8mm。6.1.3水泥:水泥可采用強度等級為32.5Mpa的普通硅酸鹽,礦渣硅酸鹽水泥。6.1.4砂:中砂,含泥量不大于3%。6.1.5石:粒徑5～10mm的碎石或卵石(俗稱”瓜米石”),石子含泥量不大于2％。6.1.6外加劑:采用符合有關規范要求的早強劑、膨脹劑或速凝劑。6.2施工機械設備:(見表6.2-1)表6.2-1機械設備一覽表設備名稱規格、型號數量用途圓盤電鋸Y5001臺木料切割四用平壓刨木工聯合機ML392-1C1臺木料刨光手提式修邊機普通1臺木料修裁砂輪切割機SQ-40-11臺鋼筋切割下料鋼筋彎曲機GW-401臺鋼筋彎曲混凝土攪拌機JZ-3501臺攪拌混凝土用井架、手拉葫蘆普通各1臺垂直運輸、安裝用電焊機BX1-4001臺鋼筋焊接用手提式磨光機ф1001臺構件、模具打磨經緯儀、水準儀J2S、D3200各1臺放線、測量插入式振動棒Ф402臺振搗混凝土7.質量控制7.1質量要求:技術負責人負責進行技術交底,按設計施工圖的參數進行施工,整理技術資料及處理施工過程中發生的變更情況,及時與建設單位、設計單位、監理單位聯系;質檢員監督施工質量,并作好質量記錄(見附表1、附表2),發現問題及時與技術負責人聯系解決,并嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—中的要求執行。7.2質量檢驗:7.2.1原材料檢驗:預制裝飾構件施工所用材料(鋼筋、水泥、砂、石、砼外加劑等)的質量要求以及各種材料性能的測定,均應以現行的國家標準為依據。7.2.2預制裝飾構件混凝土強度檢驗:用于檢驗預制裝飾構件混凝土強度的試件(試件規格:150mm×150mm×150mm,每組3塊),應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;當一次連續澆筑超過100m3時,同一配合比的混凝土每7.2.3預制裝飾構件外觀質量及尺寸偏差檢驗:預制裝飾構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志,要求。預制裝飾構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,不宜有一般缺陷,對已經出現的嚴重缺陷、一般缺陷,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。預制裝飾構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差,對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。預制裝飾構件的尺寸偏差應符合表7.2.3-1的規定,同一工作班生產的同類型構件,抽查5%且不少于3件,對開頭復雜的預制裝飾構件,其細部尺寸的允許偏差可參考表7.2.3-1中的數值確定。尺寸偏差的檢驗方法可采用表中的方法,也可采用其它方法和相應的檢測工具。預制裝飾構件制作完成后,施工單位應對構件外觀質量和尺寸偏差進行檢查,并作出記錄,不論何種缺陷都應及時按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。表7.2.3-1預制裝飾構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度板、梁0,-2鋼尺檢查寬度、高(厚)度板、梁0,-2鋼尺量一端及中部,取其中較大值側向彎曲梁、板L/1000且≤2拉線、鋼尺量最大側向彎曲處預埋件、插筋中心線位置2鋼尺檢查外露長度+10,-5預留孔中心線位置2鋼尺檢查主筋保護層厚度板、梁+5,-3鋼尺或保護層厚度測定儀式量測對角線差板2鋼尺量兩個對角線表面平整度板、梁22m靠尺和塞尺檢查翹曲板L/1000且≤2調平尺在兩端量測注:L為預制裝飾構件長度。7.2.4預制裝飾構件安裝施工檢驗:1進入現場的預制裝飾構件,其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及規范要求。2預制裝飾構件與結構之間的連接應符合設計要求,連接處鋼筋或埋件采用焊接連接時,接頭質量應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-要求。3承受內力的接頭和拼縫,當其混凝土強度未達到設計要求時,不得安裝上一層構件;當設計無具體要求時,應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可安裝上一層構件。4預制裝飾構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合設計的要求,防止因碼放或運輸時支墊不當而引起非設計裂縫或其它缺陷。5預制裝飾構件吊裝、安裝前,應按設計要求在構件和相應的支承面上標志中心線、標高等控制尺寸,按設計圖紙校核預埋件及連接鋼筋等,并作出標志,保證預構件安裝就位準確。6預制裝飾構件吊裝:起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45°,否則應采用吊架或經驗算確定。7預制裝飾構件安裝就位后,應立即采取保證構件穩定的臨時固定措施,防止發生傾倒、移位等事故,并應根據水準點和軸線校正位置。8預制裝飾構件的接頭和拼縫應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規定:對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑,其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級;對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑,其強度等級不應低于C15;用于接頭和并縫的混凝土或砂漿,宜采取微膨脹措施和快硬措施,在澆筑過程中應振搗密實,并應采取必要的養護措施。7.3施工監測預制裝飾構件的施工監測:豎向疊層安裝的構件,每安裝完一層構件,應檢查下一層構件的位移、變形。施工監測過程應持續至整個疊層安裝構件全部安裝結束為止。7.4施工質量驗收預制裝飾構件制作安裝完成后,應由工程建設單位、監理單位和施工單位共同按設計要求進行工程質量驗收,認定合格后予以簽字。工程驗收時,施工單位應提供以下竣工資料:7.4.1設計文件及設計變更文件;7.4.2施工方案;7.4.3各種原材料出廠合格證和進場復驗報告;7.4.4鋼筋接頭的試驗報告;7.4.5混凝土配合比報告;7.4.6混凝土試件的性能試驗報告;7.4.7檢驗批、分項工程質量驗收記錄;7.4.8工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;7.4.9其它必要的文件和記錄。8安全措施必須遵守國家現行的有關建筑工程安全操作規程,還應注意以下事項:8.1所有進入現場的施工人員必須按要求佩戴安全帽,以防高處墜物傷人或其它意外事故。8.2特種作業人員必須持證上崗。8.3嚴禁酒后作業。8.4搬運物件時,必須統一規定口號、信號、統一指揮進行操作。8.5裝運構件時,構件必須碼放平穩,必須選好頭木,掛好緊線器,防止構件倒塌造成事故。8.6在需要8.7懸空高處作業所用的索具、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證后方可使用。8.8懸空高處作業前,必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其它安全設施,并應對安全防護設施逐項進行檢查和驗收,驗收合格后,方可進行懸空高處作業。8.9懸空高處作業必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。8.10懸空高處作業中所用的物料,均應平穩碼放,工具應隨手放入工具袋,作業中的走道、通道板應隨時清掃干凈,不得向下拋擲物件。8.11遇有六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。8.12電源線必須分級使用,開關箱必須一機一閘,所有機具用電必須有安全接地,電路操作必須專人負責,持證上崗,禁止非專業人員進行電路操作。8.13作業中如發現有安全隱患時必須及時解決,危及人身安全時必須停止作業。9環保措施9.1在進行木作加工、鋼筋加工、混凝土機械攪拌施工時,如毗鄰居民社區,不允許在中午12時至下午2時及夜間進行施工,其它時段施工時應告知社區居委會,并貼出告示,同時確保施工噪聲符合《建筑施工場界噪聲限值》GB12523—1990要求。9.2預制裝飾構件的加工制作可在工廠內完成,現場不存在環境污染問題。如確有必要在現場加工制作時,必須按公司環境管理體系要求做好施工噪聲排放、廢氣排放及廢渣、廢液的回收。9.3現場制作安裝的預制裝飾構件,制作安裝時所遺漏混凝土應及時收集并隨土方外運放置,作為以后的回填土備用。9.4進行混凝土攪拌時,應搭設攪拌棚,并進行封閉,防止塵土飛揚。同時設置二次污水沉淀池,沉渣應及時收集并隨土方外運。10效益分析經公司近年來數個工程的施工和綜合分析,仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工技術具有良好的社會效益和經濟效益:10.1加工制作可在場外進行,占用施工現場場地少。10.2工期短、能夠提前制作,占用施工工期少。10.3施工便捷、安全,安裝施工速度快。10.4安裝后,與其它類型相比,穩定可靠,安裝后基本無形變。10.5與其它類型相比:能更好地防腐、防火、防蟲蛀。10.6與其它類型相比:費用低、較經濟,可降低造價30％～50％。10.7耐久性好,節省后期維修費用。10.8節約木材,保護環境,可持續發展。10.9可工廠化生產,提高生產率。11應用實例11.15月開工至6月竣工的廣西梧州市白云山四恩寺工程,包括大雄寶殿、東廂房、西廂房、鐘樓、鼓樓等單體工程,位于廣西梧州市白云山景區內,均為仿古鋼筋混凝土建筑,框架結構,樓層蓋均為現澆鋼筋混凝土梁板結構,建筑層數為地上一至二層不等,總建筑面積5779㎡,其仿木裝飾構件:雀替174塊、霸王拳16個、斗拱436攢、檐櫞6560根等均采用仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工工法。11.210月開工至11月竣工的廣西南寧市清秀山觀音禪寺工程,包括大雄寶殿、法物流通處等單體工程,位于廣西南寧市清秀山風景區,均為仿古鋼筋混凝土建筑,框架結構,樓層蓋均為現澆鋼筋混凝土梁板結構,建筑層數為局部地下一層,地上一至二層不等,總建筑面積3831㎡,其仿木裝飾構件:斗拱507攢、檐櫞4589根等均采用仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工工法。11.312月開工,至今正在施工的廣西上林縣蓮音寺工程,包括藏經樓、地藏殿、觀音殿、大雄寶殿、天王殿、鐘樓、鼓樓、山門殿、方丈院、法物流通處、管理處、佛塔、廁所、水泵房、牌坊等單體工程,位于廣西南寧市上林縣木棉水庫庫區,均為仿古鋼筋混凝土建筑,框架結構,樓層蓋均為現澆鋼筋混凝土梁板結構,建筑層數為局部地下一層,地上一至九層不等,總建筑面積6265㎡,其仿木裝飾構件:雀替158塊、霸王拳80個、斗拱1208攢、檐櫞6807根等均采用仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件制作安裝施工工法。這些工法的應用,既縮短了工程工期又降低了工程成本,取得了較好的社會效益和經濟效益。附表附表1:裝配式仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件檢驗批質量驗收記錄桂建質06(仿古建Ⅰ)附表2:裝配式仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件施工檢驗批質量驗收記錄桂建質06(仿古建Ⅱ)

裝配式仿古建筑鋼筋混凝土仿木預制裝飾構件檢驗批質量驗收記錄GB50204-桂建質06(仿古建Ⅰ)□□□(一)工程名稱子分部工程名稱驗收部位施工單位分包單位項目經理分包項目經理專業工長施工班組長施工執行標準名稱及編號質量驗收規范的規定檢查方法施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1構件標志和預埋件等明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志全數觀察檢查預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量符合標準圖或設計要求2外觀質量無嚴重缺陷嚴重缺陷處理及驗收按技術處理方案進行,并重新檢查驗收查技術處理方案,重新驗收3尺寸偏差無影響結構性能和安