第32頁共32頁技改項目可行性研究報告工程名稱：陜西黃河煤化有限公司利用原十萬噸焦油加工改造年產2萬噸高色素炭黑改造項目項目負責人：聯系電話：陜西黃河煤化有限公司目錄技改項目單位概況技改項目基本情況原料供應、產品性能及市場情況技改項目生產工藝主要原輔材料及能源動力節能節水措施環境保護勞動安全、工業衛生與消防組織機構與人力資源配置技改項目實施計劃第十一章投資估算第十二章技術經濟分析與評價技改項目單位概況1.1項目名稱與概況1.1.1項目名稱原十萬噸焦油加工改造2萬噸高色素炭黑生產線1.1.2項目承辦單位概況1、項目建設單位名稱：陜西黃河煤化有限責任公司項目法人代表：劉英杰2、項目建設單位概況陜西黃河煤化有限公司成立于2001年7月，法定代表人：劉英杰，注冊資金1.5億元，公司類型為有限責任公司（自然人投資或控股），位于陜西省韓城市龍門煤化工業園區（昝村煤化工業園），主要從事煤焦油儲運、加工業務，企業已建成投產一條10萬噸/年煤焦油加工生產線和16.5萬噸/年煤焦油加工生產線。兩條生產線使用的主要原料為煤焦油、硫酸、燒堿、焦爐煤氣等，主要產品為煤焦瀝青、蒽油、工業萘、炭黑油、輕油、粗酚等。陜西黃河煤化有限公司位于陜西省韓城市龍門煤化工業園區，距離韓城市區3.5km，西臨108國道，東臨西禹高速，東面緊臨西安～侯馬鐵路上的白村火車站，地理位置優越，交通方便快捷1.2指導思想⑴、根據“依靠技術改造，促進技術進步”的精神，根據市場預測情況，并結合廠區實際進行項目研究，購置國產先進設備，提高產品質量及市場競爭力，努力節約投資，以取得最大的經濟效益和社會效益。⑵、充分利用企業現有的技術力量和公用設施，盡可能減少投資費用。⑶、采取積極有效的環境保護、工業衛生和消防安全等措施，降低能耗，減少污染排放，實現清潔生產。第二章技改項目基本情況2.1項目概況（1）項目名稱：原十萬噸焦油加工改造為高色素炭黑產品清潔生產技改項目（2）項目承擔單位：陜西黃河煤化有限公司（3）項目地址：陜西省韓城市龍門煤化工業園區（昝村煤化工業園）2.2項目改造的背景由于我公司原有的十萬噸煤焦油加工裝置產能低，生產能耗較大，不利于節能減排，為響應國家節能減排的政策，經過多方面調研，高色素炭黑項目既能實現節能減排的目的，又能實現資源的循環利用。既避免尾氣污染，又實現節能減排。是節能環保的可行項目。項目改造的目的及意義2.3.1項目改造的目的通過改造，淘汰十萬噸焦油加工生產線，改造為2萬噸的高色素炭黑生產線，實現節能減排。2.3.1項目改造的意義⑴、通過技術改造，拆掉原十萬噸的焦油加工生產線，改建為2萬噸的高色素炭黑生產線，此項目產能和我公司原焦油加工相匹配，實現多聯產系統，原料蒽油全部由我公司自己提供，技改項目的炭黑尾氣，通過改造（10000萬M3/h炭黑尾氣）實現循環利用全部送往二期焦油加工作為燃氣使用，同時拆掉十萬噸的焦油加工可減少30t/aSO2排放量和10t/a煙塵排放量。既避免尾氣污染，又實現節能減排。⑵、近幾年國內高色素炭黑在新技術。新產品開發等方面雖已取得了顯著進展，在生產技術、裝備水平、節能和環保等方面仍有較大提升。高色素炭黑的改性處理和生產新技術的研究實現產業化。高色素炭黑可極大地開拓橡膠制品的彩色、淺色化的應用領域，完全能替代進口產品，并可對外出口。高色素炭黑很有市場開發的前景。第三章原料供應、產品性能及市場情況3.1原料供應項目產品生產主要原料主要是我公司焦油加工的產品蒽油，且原料總量和2萬噸高色素炭黑相匹配，原材料無論是數量，還是質量均能大大保證。3.2產品性能指標、質量標準3.2.1產品性能指標色素炭黑主要有粒徑、吸碘值、DBP吸收值、著色力、PH值、加減量、灰分、篩余物、外形、著色力、揮發分、加熱減量等指標，含義如下表：序號指標含義1粒徑通常測定粒子的平均幾何直徑，簡稱粒徑，以nm表示單位。電鏡法可直接觀察和測定炭黑的粒徑。2吸碘值（也叫比表面積）可用低溫氮吸附方法測定。也可用世界上通用的簡捷的碘吸附方法。測定結果所代表每克所具有的表面積,(m2/g)。3吸收值(也叫DBP吸收值），是用鄰苯=甲酸=丁酯(DBP)對炭黑吸附。當吸附平衡時所消耗DBP量，它代表炭黑結構的大小，吸附值高則炭黑結構高，反之則低。4PH值是代表炭黑的酸堿性。一般爐法炭黑均呈堿性（PH>7)。只有經過后處理炭黑其PH值在3--5之間而揮發分較高。5外形分為粉狀，粒狀6著色力是表示炭黑染色白體的能力，一般著色力高，其遮蓋性能好7揮發分是炭黑表面吸附的含氧官能團（羧基、醌基、內酯基和羥基等）這些基團的含量代表炭黑的表面化學性質。它與PH值有相關性。8加熱減量是在一定溫度下測定炭黑水分含量，它與炭黑的生成環境有關。（這個了解下，知道什么是加熱減量就行了）3.2.2色素炭黑質量國家標準（GB/T-7044-93）指標名稱（GB/T-7044-93）黑度%≤30加熱減量（％）≤4.0灰分≤0.2PH值2.0～6.0DBP值（cm3/g）≤1.10表面積（m2/g）100-300雜質無著色力%≥110流動性35℃/mm≥19揮發分%3.03.3產品市場色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行業作為黑色顏料使用，例如：油絲印油墨、膠印油墨、網印油墨、PVC油墨用炭黑，高溫涂料用炭黑，水性色漿、PU聚酯色漿、PVC色漿，聚氨酯色漿用炭黑，汽車油漆用炭黑，PVC膠粒用炭黑，電纜料用炭黑，密封膠專用炭黑，造紙用炭黑，化纖色母、塑料色母用炭黑，水性聚氨酯用炭黑。3.包括酒店、商業、景觀、交通等色漿領域極少設計到的領域都已經大幅進入色漿市場的發展范圍，正走向整體化、節能化的發展趨勢，當然這主要表現在色漿廠家的快速崛起，帶動整個色漿產業趨向高效、低碳發展。而作為涂料行業重要支柱高色素炭黑在工業、房產、家具、家電、建材家居的帶動下，迅速成長為主流，高色素炭黑在現代家居裝修、家居裝飾生活中扮演者越來越重要的角色。第四章技改項目生產工藝4.1技改工藝設計4.⑴、嚴格執行國家現行的有關設計規范、規程：《建筑設計防火規范》《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》《工業金屬管道施工及驗收規范》⑵、充分利用公司公用工程系統以及和其他項目之間的配套，實現資源和能源的綜合循環利用。⑶、設備選型以先進、高效、實用、節能、可靠為原則，選用先進實用設備，盡可能在保證產品質量的前提下減少投資、降低成本。.1.1高色素炭黑的制造方法高色色炭黑按制造方法可分為高色素槽法炭黑、高色素爐法炭黑而油爐法炭黑油爐法由于具有工藝調節方法多、熱能利用率高、能耗小及成本低等特點,已成為主要的高色素炭黑生產方法占高色素炭黑總量的95%以上。高色素爐黑生產工藝高色素爐黑生產工藝則是以蒽油為原料，供以適量的空氣，在特制的反應爐內，于一定的高溫下燃燒、裂解，生成的炭黑懸浮在煙氣中，然后經冷卻、收集生產炭黑的方法。爐法炭黑，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之色素黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80nm到小至15nm，更有細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學不同。爐黑產品粒徑較大，平均粒徑為40nm。工藝流程圖高色素炭黑生成系統高色素炭黑造粒系統第五章主要原輔材料及能源動力根據本改造項目擬定的生產規模：綜合利用我公司二期焦油加工過程中的產品蒽油建設20000t/a高色素炭黑生產裝置。所需的原、輔材料的品種、規格、年用量及來源5.1原輔料來源序號物料名稱技術規格單位年用量來源備注1蒽油密度1.13-1.16噸5萬自產2空氣露點≤-40℃萬立方米900自產5.2能源動力本項目水、電、煤氣、蒸汽、儀表空氣等公用工程均充分利用黃河煤化有限公司的已有設施。均能滿足20000t/a高色素炭黑的生產需求。第六章節能節水措施能源是國民經濟的重要物質基礎，能源制約著國民經濟發展和影響人民生活水平的提高。為此，國務院制定了《節約能源管理暫行條例》，以加強基建和擴建工程項目中合理利用和節約能源。6、1節能節水措施本項目所采用的設備是國內較為先進的設備,耗電量較小,符合項目所需的節能要求。項目節能措施有:(1)本工藝生成過程中放出大量的反應熱,利用空氣做冷卻介質強制循環冷卻反應器,再利用經過熱交換后的介質預熱空氣。(2)本項目購置國產設備和檢測儀器,性能先進、效率高、能耗小;(4)設備在選用的過程中盡量選用節能型產品;(5)炭黑尾氣給焦油加工二期做燃料，減少煤氣用量；(6)炭黑反應爐急冷水循環使用，降低水消耗；(7)實施焦油加工裝置和高色素炭黑裝置聯產系統，實現炭黑尾氣循環利用；(8)照明采用綠色照明;(9)合理安排生產,減少啟動的能耗,節約能源；(10)加強對職工節能教育,落實能耗考核責任制,提高節能意識；第七章環境保護7.1概述本技改項目既是一個生產性項目，也是一個典型的環保投資項目。本裝置以焦油加工的產品蒽油為主要原料，由炭黑反應爐系統、袋濾系統（產品收集）和產品造粒包裝系統等三部分組成。經過加熱處理的原料，均勻混合后進入高溫反應器，反應生產的炭黑和煙氣經冷卻后進入產品收集系統，再經旋風分離器分離后，產品經濕法造粒后高色素炭黑成品包裝；炭黑尾氣經凈化后送焦油二期做加熱爐燃料。7.2環境保護技改依據該高色素碳黑技改項目設計嚴格執行《建設項目環境保護設計規定》的政策要求，同時，在項目設計過程中特別關注以下標準規定：1、《中華人民共和國環境保護法》；2、《中華人民共和國污染防治法》；3、《中華人民共和國大氣污染防治法》；4、《中華人民共和國固體廢棄物污染防治法》；5、《環境空氣質量標準》GB3095—1996；6、《城市區域環境噪聲標準》GB3096—2008；7、《地表水環境質量標準》GB3838—2002；8、《污水綜合排放標準》GB9878—1996；9、《工業企業環境噪聲排放標準》GB12348—2008；10、《惡臭污染物排放標準》GB14554—1993；11、《土壤環境質量標準》GB15618—95；12、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297—1996；13、《危險廢物填埋污染控制指標》GB18598—2001；14、《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599—2001；15、《地下水質量標準》GB/T14848—93；16、項目衛生執行《工業企業設計衛生標準》TJ36標準規定；17、項目正常運營過程廢棄物嚴格按照《工業企業固態廢棄污染物排放標準》GB4911執行。7.3污染物的來源7.2.1高色素炭黑生產過程尾氣，成分見下表炭黑尾氣化學成分序號燃料成分數值單位備注1H210.6%2N237.82%3CH40.27%4CO9.82%5CO22.3%6H2O38.57%7C2H20.63%8尾氣熱值約650cal/Nm37.2.2噪音7.3污染物的治理7.3.1炭黑尾氣經尾氣凈化系統凈化后，送焦油加工裝置做加熱爐燃料使用7.3.2采用綜合降噪措施，羅茨風機、等噪聲較大的設備均布置在封閉廠房內，同時采用減振與消音措施。配備耳塞、耳罩等防護用品。操作工需進入噪聲較大的設備的位置操作時，必須佩帶耳塞、耳罩等防護用品，以護聽力。7.4環境保護分析根據上述原則，該高色素碳黑項目環保投資包括：工藝廢氣治理、噪聲防治，技改后產生的各類污染物可以得到有效控制。7.5環境保護結論根據項目環境影響評價內容，該高色素碳黑項目產生的污染因素屬常規性的，針對其采取的污染治理措施技術是成熟、可靠的。技改項目實施以后炭黑尾氣，通過改造（10000萬M3/h炭黑尾氣）送全部往二期焦油加工作為燃氣使用，同時拆掉十萬噸的焦油加工可減少SO2排放量30t/a和煙塵10t/a。既避免尾氣污染，又實現節能減排。符合清潔生產的要求。總之，從環境保護角度出發，在保證落實各項污染物治理措施的前提下，該生產項目是可行的。第八章勞動安全、工業衛生與消防8．1勞動保護與安全生產8.1.1技改(1)《中華人民共和國安全生產法》（2002.6.29）(2)國家安全生產監督管理總局令第8號《危險化學品建設項目安全生產許可實施辦法》（2006.09.02）(3)勞動部令[1996]第3號《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》（1996.10.17）(4)《建筑設計防火規范》GB50016-2006(5)《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92(1999年版)(6)《建筑物防雷設計規范》GB50057-94（2000年版）(7)《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92(8)《壓力容器安全技術監察規程》(1999年版)；(9)《壓力管道安全管理與監察規定》(10)《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-1990）。(11)《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2005(12)《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ87-85(13)《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002(14)《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-20029-1(15)《工業管道的基本識別色和識別符號》GB7231-8.2.1有毒、有害物質煤氣：危險性類別：第2.1類，易燃氣體（主），第2.3類毒性氣體（次）侵入途徑：吸入健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。可引起急性中毒。長期反復吸入一定量的一氧化碳可致神經和心血管系統損害。環境危害：該物質對環境有危害，應特別注意對大氣的污染。燃爆危險：極易燃，與空氣混合后形成爆炸混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸易燃、易腐蝕危險性物質蒽油：黃綠色油狀液體,室溫下有結晶析出,結晶為黃色、有藍色熒光,能溶于乙醇和乙醚,不溶于水,部分溶于熱苯、氯苯等有機溶劑，有強烈刺激性。遇高溫明火可燃，蒽的熔點217℃,密度1.24g/ml，沸點345℃,自燃點540℃,閃點121.11℃(閉杯),爆炸極限：下限0.6%,可燃,并有腐蝕性,屬有機腐蝕物品。噪聲噪聲的危害除造成聽力減退外，還可引進耳鳴、耳痛等癥狀，嚴重時能引起中樞神經系統功能狀態的改變，并有明顯的神經衰弱綜合癥。四氯化硅綜合利用裝置噪聲來源，主要是裝置的羅茨風機、輸送泵產生的噪音。電危害a、雷電危害雷電對設備、建筑物放電時，及時時間非常短暫，強大的雷電流也能產生大量的熱能，使溫度急劇上升，對電氣設備、建筑物造成巨大的損壞，對人身安全構成巨大的威脅。雷擊，還能引起火災、爆炸事故、設備損壞、建筑物，造成人員傷亡。b、靜電危害介質在管道輸送過程中，因流動、沖擊等，容易產生靜電。若流速過大，防靜電措施不可靠時，會造成靜電積聚，產生一定的電廠強度和電位而放電，當靜電能量大于易燃化工產品的最低著火點時，就會引起火災甚至發生爆炸。c.觸電危害在生產過程中，發生觸動的原因很多，主要是：電氣設備、作業場所、使用的工具等不符合安全要求；電氣設備檢修、試驗時，沒有采取完善的安全措施；電氣線路短路、接地不良、接地故障；進行電氣設備操作時，沒有遵守安全操作規程等。機械傷害機械設備在運行過程中，造成機械傷害的原因很多，主要是：聯鎖保護裝置、急停按鈕、過載保護裝置缺乏或失靈；機械設備缺少應有的保護裝置或保護不當；壓力容器、壓力管道如溫度升高或其他以外的原因使系統的壓力劇增而安全閥又失效時；運行或檢修時，違反操作規程或處理不當等。墜落、摔傷、擊傷等傷害罐區各儲罐、外管架較高，設有鋼平臺、鋼斜梯等如有缺陷，在生產巡查或設備維護、檢修時，可能發生高處墜落、摔倒或物體打擊事故。設備、管道安裝和檢修，經常使用吊裝設備，如起重設備及其附屬設施有缺陷、安全裝置不全或失靈，操作不當火違反操作規程，有可能發生起重傷害事故，如砸傷、夾傷、壓傷、擊傷等等。灼傷、燙傷事故設備、管道、閥門的缺陷或操作不當，造成化工品的泄漏、外溢或飛濺，操作人員缺少防護時，接觸造成化學灼傷皮膚、眼睛。蒸汽、熱水設備或管道，如絕熱不良，皮膚接觸時，可能被高溫燙傷。車輛危害原料、產品運輸，靠汽車槽車或貨車運輸，如車況、路況不好，超載、超速，違章作業等，可能發生交通事故，造成車輛傷害的危險。8.1.3根據《重大危險源辨識》（GB18218－2000）和《關于開展重大危險源監督工作的指導意見》（安監管協調字[2004]56號）的規定，對照化工庫區的儲存設備、設施和儲存量等情況，進行重大危險源辨識。高色素炭黑項目使用的易燃、易爆危險性物質，主要是煤氣。本裝置不生產、儲存煤氣，是直接由陜西中匯煤化有限公司外管送來使用，用量1500M3/h，不構成重大危險源。.4高色素炭黑改造項目，建于陜西黃河煤化有限公司的東北側，它是陜西黃河煤化有限公司煤焦油加工綜合利用工程的一個生產性項目，也是一個典型的環保投資項目。嚴格執行現行國家有關的設計規范《建筑設計防火規范》、《石油化工企業設計防火規范》。生產廠房、成品倉庫、罐區防火間距滿足規范要求。裝置區設6m的環形消防道路，轉彎半徑12m，和界區外道路相連，交通暢通無阻，有利于火災及事故狀態下進行消防和人員疏散、搶救。8.1.4生產廠房采用鋼筋混凝土結構，而倉庫采用鋼筋混凝土柱、輕型鋼結構屋面，其耐火等級為一、二級。有腐蝕性介質的地方，進行了防腐蝕處理。建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度：小于6度，對易燃、易爆的單體按乙類，抗震等級按四級設計。8.1.4（1）設一套DCS系統，一個控制站，兩個操作站，進行生產管理、程控、聯鎖和超限報警，對于非重要的參數采用就地顯示儀表。（2）按規范設置火災自動報警系統，設有火災報警控制器、火災探測器及手動報警按鈕、煤氣放空及尾氣系統設置可燃氣體在線分析儀等，以保護設備和人身安全。（3）在主裝置區設有煤氣、有毒、可燃氣體檢測報警系統，當有毒有害物超過最大容許濃度時，該系統報警。（4）本裝置DCS系統采用UPS不間斷電源供電，事故照明采用帶蓄電池應急燈照明燈具。（5）根據裝置原料及產品的特點，按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》選用電氣設備；現場儀表采用本安型；按規范采取靜電接地措施；在較高建、構筑物上設避雷裝置。8.1.4（1）凡有易燃易爆介質的設備，工藝系統設有保護設施。避免空氣進入系統內。（2）排放含的氣體，經過吸收洗滌處理送焦油加工做燃料，控制有害物排放量。（3）設計中盡量選用低噪聲設備。此外，裝置周圍盡量綠化，創造良好的工廠環境，并衰減噪聲。對在噪聲較大的環境工作的工人應采取個人防護措施（耳塞、耳罩等）和減少接觸噪聲時間，以減少人員危害。（4）裝置區內設有洗眼器,洗手盆等（5）對設備、管道及其附件表面溫度超過50℃時采取節能隔熱設施，使之不對環境造成影響；工藝生產中不需保溫的設備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，均做防燙處理；8.1.4（1）陜西黃河煤化有限公司內設有有效容積600m3的消防水池及相應當消防泵房、消防管網。并將消防管網敷設至高色素炭黑生產線裝置內。（2）各個建（構）筑物周圍，均設置獨立、環狀敷設的消防水管網按，管網上設置室外消火栓，室外消火栓間距不大于120m，建筑物內設室內消火栓.（3）配備一定數量的手提式二氧化碳和干粉滅火器。8.1.4（1）保護罩、保護欄桿所有運轉設備設有保護罩，經常操作和檢查的設備和部位，如罐頂，均按《固定式工業防護欄桿安全技術條件》、《固定式鋼直梯安全技術條件》、《固定式斜梯安全技術條件》的規定設置操作平臺、梯子和保護欄桿。（2）生產車間的所有金屬設備、管道、貯槽、中間槽、高位槽等都必須有可靠的靜電接地。移動式電氣設備應采用漏電保護裝置，以防止電氣傷害事故的發生。（3）生產車間的露天設備和建筑物有可靠防雷保護措施。架空管道及變配電裝置和低壓供電線終端應有防雷電波侵入的防護設施。（4）為防止設備安裝、生產運行、檢修而引起機械傷害事故，應嚴格按照各重要設備有關的安全規程進行管理、使用、檢驗和維修。所有的危險部位必須設置安全標志，所有的高溫管道必須涂預警色示意，所有的轉動部位必須加防護罩。（5）由于該項目使用的原料是腐蝕性物質，容易造成化學灼傷，應按照合理的流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。（6）具有化學灼傷的生產裝置，其設備布置保證作業場所有足夠空間，并保證作業場所暢通，危險作業點裝設防護措施。（7）改善勞動強度對設備的安裝、檢修，采用電動起重設備，液體物料以管道輸送，固體中間產品、產品，其生產量不大，車間內運輸，使用手推車運送，產品包裝，使用半自動化，以改善勞動條件，減輕勞動強度。（8）安全色及安全標志設備、管道、消防設施等，參考國家標準《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231-2003）進行標識，在火災危險區域設置“嚴禁煙火”標志。（9）建立安全管理制度建立安全管理制度，加強職工培訓和安全教育，提高職工的技術水平和安全意識。對特殊工種，要經勞動部門培訓并取得上崗證后才可上崗操作。8.1.4工廠建立一支訓練有素、業務過硬、機動性強的急救專業隊伍，并做好物資的準備，如交通工具、通訊器材、急救機械、防護用品及藥品，一旦發生事故，能立即投入使用。應急救援預案，由經營單位編制，主要包括如下內容：1）應急指揮中心及其組成部分和人員的職責分工；2）可能發生的重大事故類別、發展趨勢及后果預測；3）事故報告制度及程序；4）事故現場人員應采取的初步應急行動；5）動員地方及地方力量協同救災的程序；6）遇險人員的急救；7）施工階段的應急救援措施和管理制度8）通訊聯絡與信息發布；9）急救設施、設備；10）公眾參與；11）培訓、演習及應急預案的修改。8.2消防9.2.1防火及消防設計采用的標準與執行的規定a)《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）b)《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92(1999年版))c)《建筑物防雷設計規范》(GB50057—94)（2000年版）d)《爆炸和火災危險環境電力設計規范》（GB50058-92）e)《火災自動報警系統設計規范》(GB50116—98)f)《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2005）8.2.2本裝置生產過程中所涉及到的工藝火災危險性介質有煤氣。主要危險物一覽表見表8-1，主要建（構）筑物見附表8-2。附表8-1主要危險物一覽表序號介質自燃點(℃)閃點(℃)爆炸極限%上限下限生產類別1煤氣600-50305甲類附表8-2主要建（構）筑物火災危險類別表序號建(構)筑物名稱生產類別建筑面積(m2)結構型式備注1生產廠房丁1200鋼筋混凝土框架2包裝車間丁300鋼筋混凝土框架3造粒房丁500鋼筋混凝土框架8.2.3生產工藝的安全措施1)提高自動化水平生產程控采用了集散型控制系統（DCS系統）。對生產實施數據采集、邏輯運算、程控、超限報警及列印制表等功能。設有周密的安全聯鎖控制系統，安全泄壓設施完備；在易燃區域及危險品貯罐區設置危險氣體監測儀等。2)設備、閥門、管件的選擇及布置選用先進可靠的機泵設備、閥門、管件，管道的連接盡量采用焊接，消除或減少可燃物質的產生及集聚的措施。在輸送及貯存易燃、易爆物質的管路、設備均采取有效措施防止跑、冒、滴、漏。原料儲罐區設備及泵區露天化布置，有利于通風，降低火災危險性。在易燃、易爆液體的儲罐及工藝管道設置安全閥，安全回流閥等，受熱異常升壓時能及時泄壓。3)其它工藝措施所有使用可燃液體（氣體）的設備、管道均設置良好的防靜電接地措施。8.2.41)總平面布置總圖布置嚴格執行現行國家有關的設計規范《建筑設計防火規范》、《石油化工企業設計防火規范》。生產廠房、成品倉庫、罐區的防火間距滿足規范要求。裝置區設6m的環形消防道路，轉彎半徑12m，和界區外道路相連，交通暢通無阻，有利于火災及事故狀態下進行消防和人員疏散、搶救。2）土建各建筑物均按《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）的要求進行設計。生產廠房為丁類,局部甲類。三層廠房設計了封閉樓梯間作為安全疏散出口，并滿足規范要求的安全疏散距離。廠房各層上、下連通的設備孔洞及管井均要求用鋼板封閉。廠房內的控制室、操作間均靠外墻設置，并設計了防火墻、防火門與生產車間分隔。倉庫為單層混凝土柱、鋼屋面建筑。廠房及倉庫的鋼結構部分，涂刷防火涂料，其耐火時間要求達到二級耐火等級的要求。3）電氣按《爆炸和火災危險環境電力設計規范》GB50058-92有關規定，生產廠房三樓局部使用煤氣的區域劃分為爆炸危險區域外，其余屬正常環境場所。在爆炸危險區域內，電氣設備選用適合該場所級別和組別的防爆電氣設備。所有爆炸危險區域內的生產裝置及其建構筑物，屬于第二類防雷建構筑物，設置防直擊雷和感應雷的措施，并各作接地體裝置，其接地電阻要求不大于10Ω。8.2.5廠區消防水池貯水600m3,消防泵房設置水消防泵,水泵供水量100L/S,水壓0.7MPa。陜西黃河煤化有限公司設有環狀布置的消防供水管網,高色素炭黑技改項目的室內外消防供水管從陜西黃河煤化有限公司環狀管網接管并形成環狀。高色素炭黑技改項目各建筑物周圍，消防管網按獨立環狀敷設，管網上設置室外消火栓，室外消火栓間距不大于120m；生產廠房設置消防豎管,建筑物內設置室內消火栓箱，由室外環狀消防給水管網直接供給。按《建筑滅火器配置設計規范》的規定，在生產廠房及倉庫等設施，配置足夠數量的移動式干粉滅火器和其它移動式滅火器材。第九章組織機構與人力資源配置9.1企業組織本改造項目建成后將成為陜西黃河煤化有限公司下屬的一個生產車間，車間設有車間管理人員（正、副主任各一名）、生產班組（含班長、崗位操作員，包裝人員等）。9.2生產班次與勞動定員生產采用三班三運轉制，生產崗位每天操作8小時，三班連續生產，年開工時間8000小時。管理人員實行白班八小時工作制，全年工作日為251天。項目勞動定員44人，其中管理人員2人，一線生產人員39人，具體定員見表9-19-1項目定員表序號部門工作崗位班次每班人數白班人數小計一車間管理主任111副主任111二生產班組1班長3132崗位操作人員38243包裝人員34124內勤115倉管22總計44第十章技改項目實施計劃2013年5月，項目前期準備工作,項目申報及報批；2013年6-7月，土建和施工圖設計；2013年8月-2012年12月，土建工程施工,配套工程施工；2013年8-10月，儀器設備采購；2013年11-12月，設備安裝調試；2013年12月，項目試運行；2013年1月，項目竣工驗收。第十一章投資估算11.1工程概況本工程為技改項目。淘汰原十萬噸焦油加工裝置，改造為20000噸/年的高色素炭黑生產線。11.2估算結果改造項目建設投資5000萬元,其中:改造工程費618萬元,設備購置費3656萬元,安裝工程費726萬元。第十二章技術經濟分析與評價12.1財務評價依據和原則本改造項目的經濟評價以國家發改委和建設部頒發的?建設項目經濟評價方法與參數?(第三版)為依據,符合國家有關法規及現行財稅制度。12.2總成本費用估算12.2.1年平均總成本費用為1.676億元,成本估算依據如下:121212資額36600元/人年，包括職工福利基金。12設備折舊年限為10年,凈殘值率為5％，無形資產攤銷年限為10年，遞延資產攤銷年限5年。12.3經濟效益12產品出廠不含稅價9000元/噸。年平均銷售收入為18000萬元。增值稅稅率17%，城建稅及教育附加分別為增值稅的7%和3%。12所得稅稅率25%。年平均利潤總額1240萬元。年平均上繳所得稅310萬元。年平均稅后利潤930萬元。12.5評價與結論經濟分析表明,本項目需項目總投資5000萬元,全投資內部收益率達18.6%,投資回收期5.3年,同時技改項目實施以后炭黑尾氣，通過改造（10000萬M3/h炭黑尾氣）送全部往二期焦油加工作為燃氣使用，淘汰十萬噸的焦油加工可減少SO2排放量30t/a和煙塵10t/a。既避免尾氣污染，又實現節能減排。符合清潔生產的要求。綜合上述,認為本項目可行。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目背景 11.2項目概況 21.3結論與建議 4第二章項目背景及建設必要性 52.1項目背景 52.2項目建設的必要性 7第三章市場分析及預測 93.1市場分析 93.2市場預測 93.3競爭力分析 10第四章建設規模及產品方案 114.1建設規模及內容 114.2產品方案 11第五章廠址選擇及建設條件 135.1廠址選擇 135.2建設條件 13第六章原材料供應 156.1原材料需求 156.2原材料供應 15第七章建設方案 167.1技術方案 167.2設備方案 177.3工程方案 19第八章總圖布置及公用輔助工程 238.1總圖布置 238.2廠內外運輸 238.3公用輔助工程 24第九章環境保護 259.1環境現狀 259.2項目對環境的影響 259.3項目采用的環境保護依據及標準 269.4污染治理措施 279.5綠化 299.6環境保護投資估算 299.7環境影響評論結論 29第十章節約能源 3010.1節水 3010.2節電 3010.3能耗指標及節能效果 31第十一章勞動衛生安全與消防 3211.1國家的相關法律及設計依據規范 3211.2勞動安全措施 3211.3勞動衛生措施 3411.4消防 34第十二章組織機構與人力資源配置 3512.1組織機構設置 3512.2人力資源配置 3512.3生產車間工作制度 3512.4人員培訓 35HYPERLINK"file:///F:\\準備修改傳百度文檔\\2013.6有問題需修改\\利用廢舊輪胎年產8000噸膠粉建設