輕工機械制造工藝及精密加工創新分析獲獎科研報告【摘要】當前，機械工業制造已經成為國家發展建設的重要保證，機械制造工業水平更是衡量各個國家經濟發展重要實力的證明，正因如此，在現代社會經濟高速發展的重要背景中，我國在機械制造工業上的傳統技術手段，已經滿足不了現代社會的市場經濟需要，針對這種發展形勢來說，發展現代化機械制造技術工藝，應用精密機械加工技術對我國的建設發展來說更顯得十分重要。

【關鍵詞】輕工機械制造工藝;精密加工技術;創新

引言

輕工機械制造工藝水平的高低，主要在于精密加工技術的創新性，這就需要在輕工機械制造工藝創新中，始終把握其創新的思路，結合輕工機械制造工藝發展的需要，明確創新的方向，在精密加工技術方面加大創新力度，以提升輕工機械制造技術水平和精密加工技術實力。

1精密加工技術與機械制造工藝的具體特點

1.1相關性特點

經過對現代機械制造工藝及精密加工技術的調查發現，二者都是以機械制造與現代科技進行充分融合所形成的技術，由于其具備二者的優點。其適用范圍較廣，并充分提高現代工業生產加工的水平與質量;而在實際應用過程中，這兩類技術具備較強的相關性特點，如果不對其進行嚴格管控，極易造成某些不良問題的出現，進而影響著機械產品生產制造機加工水平的提高。

1.2系統性

現如今，隨著我國機械制造生產工藝與精密制造加工技術的快速發展，計算機信息技術以及傳感技術等都在不斷創新優化，在我國現代化機械生產加工領域得到了廣泛的應用。除此之外，各種新型工藝技術與加工材料等也得到了更高效的應用，各方面的創新應用，使得現代化機械加工生產更加系統化。

1.3全球性特點

除此之外，隨著經濟全球化趨勢的不斷發展，我國與國外之間的聯系日益密切，國外先進技術與理念融入現代機械制造加工過程中，為現代機械制造工藝的產生及發展提供了極大的便利;同時，相關企業為了進一步提高生產水平與經濟效益，管理人員需要積極轉變自身的思想觀念，加強對經濟全球化的了解與重視，并加強國外先進技術的了解與應用，以此來對現代機械制造工藝與精密加工技術進行優化創新，提高其應用水平，同時促進我國工業行業整體的健康發展。

2機械制造工藝的具體內容

2.1電阻焊接技術

所謂的電阻焊接技術，主要就是在工作人員在進行機械設計制造過程中，位于兩電極中間，對零件實施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當前流經零件接觸面或者是較近區域內，就會有電阻熱的出現，保證零件加工呈現出塑性的效果，更好地結合金屬。在工作人員應用電阻焊接技術過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會對其形成不同程度的制約。通過實際調查發現，如果有較大的焊接壓力，此時，就會明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結合工作進行的基礎上，如果有著較小的焊接壓力，此時，還會出現大量的氣泡現象;伴隨著較大焊接電流現象的存在，從焊接位置上來看，更多地會出現變形問題，導致零件表面存在較大污染點的同時，像較小焊接電流額現象，影響焊接位置均勻受熱的同時，不利于焊接工作達到極高的強度要求。基于現代化發展背景下，對焊接電流的類型進行劃分，主要涵蓋交流、直流以及脈沖電流三種形式。從電能能量視角下進行區分，主要包括電容以及磁場儲能兩種形式。

2.2螺柱機械焊接技術

螺柱機械焊接技術在機械加工制造行業中，屬于較常見的工藝技術，在采用這一技術進行實際操作時，技術人員要保證螺柱緊密接觸到被焊物體的表面結構，與此同時，還要利用電弧操作將被焊物的表面結構進行融化，之后，再做加壓操作處理，以實現具體焊接工作。螺柱機械焊接技術主要分為兩種技術類型，即儲能式與拉弧式，在進行實際焊接操作的過程中，因為拉弧式技術的熔深程度較大，一般在重工業機械生產加工領域中應用較多;儲能式焊接技術的熔深程度相對較小一些，更適合應用在薄板機械生產加工操作中。螺柱機械焊接技術有著十分明顯的技術應用優勢，在實際操作的過程里，不需要提前進行打孔操作，出現漏氣、漏水等問題的概率也較低一些，因此，這一技術在現代機械加工制造操作中，有著更廣泛的實際應用。

3精密加工技術的具體類型

3.1數控機床技術

當前時期，在現代工業生產加工的過程中，機床的應用能夠有效提高工業產品生產加工的質量與精度，不過，由于傳統機床在應用時需要操作人員進行實時調控，避免其出現失誤現象;而隨著數控機床的研發應用，有效解決了傳統機床應用過程所產生的問題，同時具備較高的靈活度、精確度與質量;因此，為了加強精密加工技術在現代工業生產加工過程中的應用，相關企業管理人員需要加強數控機床技術的應用，在保障生產效率與質量的同時，節省了人工成本的支出，為企業自身經濟效益的提高奠定了堅實的基礎。

3.2精密切削技術

同時，精密切削技術在現代精密加工技術應用過程中占據著極為重要的位置，并對工業產品生產效率與質量造成較大影響;而在實際生產加工過程中，為了提高該技術的應用水平，相關企業及人員首先需要借助部分固定設備完成材料的切削，確保切削的材料規格與加工標準相符，以此來避免材料損耗等問題的出現;同時，借助該技術的應用，相關人員還需要對機械設備運轉效率與精度進行嚴格管控，避免其受外界不良因素影響導致自身出現問題，進而為機械產品后期生產加工提供保障。

4輕工機械精密加工技術的創新

首先，精密加工技術在金屬手工工具中的應用主要是為了滿足精密加工的實際需要。金屬手工工具主要是由人力控制作用于物體上的小工具，大多配有手柄，可以有效幫助切割和輔助裝飾。常用工具有錘子、鋸片、銼刀、鉗子、扳手等。應用精密加工技術的目的是提高刀具的性能，特別是保證靈活性。但這些刀具只是精密加工中最基本的刀具，而超精密加工刀具的技術改進空間很大。如圖1和圖2所示，是一個從普通鋸片換成金剛石鋸片的過程，比強力鋸片更難加工，加工精度更高。為了更好地滿足精密加工的需要，在精密加工技術創新中有必要優化和提高鋸片線速度、鋸切深度和進給速度等參數。其次，在金屬包裝容器的精密加工中，金屬包裝容器的形狀有很多種，從機械角度來看，大多是薄壁容器。為了充分發揮包裝容器本身的包裝功能，需要在強度和剛度上滿足實際需要，并考慮其工作環境的壓力是否合適，尤其是滿足規模化、標準化生產的需要。因此有必要加強其精密加工技術的創新。

結束語

綜上所述，隨著時間的推移，我國工業行業得到了極大的進步，而機械生產加工作為現代工業行業運轉過程的重要環節，對人們日常生活及社會運轉有著極大的影響;因此，當相關企業日常生產運營的過程中，為了對機械產品