第十一章檢測技術(shù)一）11.1可焊性檢測1可焊性檢測（P192）焊接機理告訴我們，焊接的首要條件是焊料對母材的潤濕，雖然助焊劑能夠促進潤濕的進行，但它的能力畢竟是有一定限度的，因為我們不能采用有腐蝕性的助焊劑，因此我們必須要求被焊母材本身具有良好的可焊性能。電子產(chǎn)品的焊接中，元器件引線及印制電路板都是被焊母材，它們的可焊性直接影響焊接質(zhì)量，因此對元器件及印制電路板應(yīng)該有嚴格的可焊性要求。目前，我國常用的可焊性檢測方法有焊槽法、焊球法、電烙鐵法、潤濕稱量法四種，國外采用的還有擴展法、接觸角法等。焊槽法（P193）采用中性助焊劑，焊槽溫度為235°C，浸漬2秒鐘，合格標準為：焊錫層平滑、光亮，覆蓋率大于95%，5%的缺陷不允許集中在一個區(qū)域內(nèi)。優(yōu)點：?非常簡單而最接近實際生產(chǎn)的模擬方法，任何操作人員經(jīng)過培訓(xùn)均可掌握。?可檢查各種不同形狀、尺寸的工件。缺點：主觀臆斷性較強，因為對少于5%的缺陷評價相當困難，所以當肉眼明顯可以看到缺陷時，就認為是不合格，需重新取更多的試樣進行試驗，然后再次進行判斷。焊球法（P193）它是通過測量導(dǎo)線切開熔融的焊料球至焊球回復(fù)成球狀的時間來評定可焊性。其原理是：用被測量的元器件引線，將熔融的球狀焊料切開，若被測引線的可焊性是良好的，那么經(jīng)過一段時間后，熔融的焊料會潤濕引線，使被切開的焊料球又恢復(fù)成球狀。可用一種非常簡單的測試裝置，即在被切開焊球的頂部安裝一個觸點，當熔融的焊料繞過試樣，并恢復(fù)至球形時，就與觸點接通，這樣就能自動地測定時間。目前在歐洲地區(qū)焊球法應(yīng)用比較普遍，局限性：只能測試圓形斷面試樣，要根據(jù)試樣的尺寸精確控制球形焊料的尺寸，否則所測數(shù)據(jù)會有較大誤差。烙鐵法（P194）烙鐵法是我國最早采用的一種模擬烙鐵焊接的可焊性測試方法，目前，僅用在焊槽法和焊球法不便使用的地方。由于它的定量性不強，故對試驗條件要求十分嚴格，否則，將影響結(jié)論的準確性。試驗時，應(yīng)嚴格控制的條件如下：?電烙鐵的準確恒溫:350°C；?試驗時間:2-3秒；?電烙鐵頭形狀尺寸規(guī)范化；?中性、單芯松香焊錫絲；?標準化的操作手法及用力程度。潤濕稱量法（P194）潤濕稱量法是一種最科學(xué)的可焊性測試方法，它具有定量、直觀、準確等優(yōu)點，在質(zhì)量認定、驗收中，國家標準首先推薦使用這個方法。優(yōu)點：定量、直觀、準確；可以測定任何形狀的引出端的可焊性1.試驗概述：將試驗樣品從一個靈敏的稱上懸吊下來，使其浸入保持規(guī)定溫度的熔融焊料中至規(guī)定深度。在規(guī)定的時間內(nèi)，由傳感器測得作用于試驗樣品上垂直方向的力，由特性曲線記錄儀將它作為時間的函數(shù)連續(xù)記錄下來。根據(jù)測得的力、時間、曲線來定量評定可焊性。2.測試中力的變化當金屬試件前端插入焊料后，焊料對金屬試件的前端有一個上錫的時間過程（即潤濕過程），在這個過程中，焊料與試件的接觸角。由T時刻的1800（完全未潤濕）逐漸減少為T時刻的Oo（完全潤濕）。1試件進入熔融的焊料后，作用于試件上的

力有2個：熔融焊料的浮力f大小一始終不變（等于排開液體的重量）方向一始終不變（向上）熔融焊料的表面張力r大小一隨潤濕程度而變化方向一隨潤濕程度而變化（沿液體表面的切線方向）作用于試件上的表面張力的垂直分量是如何變化呢？T1T2T3T4T5垂直向上，垂直向上，力有2個：熔融焊料的浮力f大小一始終不變（等于排開液體的重量）方向一始終不變（向上）熔融焊料的表面張力r大小一隨潤濕程度而變化方向一隨潤濕程度而變化（沿液體表面的切線方向）作用于試件上的表面張力的垂直分量是如何變化呢？T1T2T3T4T5垂直向上，垂直向上，垂直向下，垂直向下，最大值（完全未潤濕）變小（開始潤濕）0 （臨界潤濕）逐漸增大（已潤濕）最大值（完全潤濕）表而張力Vr垂苴分吊.r水平分量引線浮力由于r的垂直分量大小和方向，能反映潤濕程度以，潤濕稱量法可通過測定這個力來判定潤濕情況，個力稱為潤濕力。從T1-T5的潤濕力變化如下：滁力*，所這口T1-T3時間越短，說明潤濕越快，可焊性越好；T5時刻潤濕力越大可焊性越好。T1-T33.力一時間曲線（P195）描述整個潤濕過程中力隨時間變化的情況上述曲線上各點的含義是：試件在垂直方向的受力F=潤濕力+浮力。t點接觸焊料時刻t點：潤濕力測試時刻（點；試驗結(jié)束時刻 ％點：潤濕力為零B”點：潤濕力最大4.可焊性判定參數(shù)（P196）通過測定力一時間曲線以及曲線上的若干點所表征的參數(shù)值來判定試件可焊性。零交時間（tt）：就是從試樣接觸焊料液面的瞬時到焊料的彎液面上升至接觸角9=900時所需的時間。按元器件認定要求，對于批量生產(chǎn)的元器件，零交時間約為1-2.5秒。(3)可焊性判定參數(shù)(P111)規(guī)定時間(t。t)達到的潤濕力：按國家標準，在規(guī)定時間的實際潤濕力(F實)應(yīng)該達到理論力(F理)的35%。計算公式(GB2423.32-85)理F=-0.4L(mN) (1)理一試驗樣品浸漬部位的周長(mm)F=0.08V (2)七一試驗樣品浸漬部分的體