年4月19日PHC預應力管樁監理實施細則文檔僅供參考PHC管樁監理實施細則一、工程概況本工程部分地基的處理方式采用PHC—600（110）—AB，其中8m長PHC樁地基處理范圍為1K+171～1K+209，16m長PHC樁地基處理范圍為1K+209～1K+586、2K+190～2K+272，20m長PHC樁地基處理范圍為2K+006～2K+190、2K+272～2K+489。二、編制依據1.工程招標文件、施工合同文件、監理委托合同；2.設計文件；3.監理規劃；4.先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）；5.先張法預應力混凝土管樁（蘇G03-202）；6.水運工程施工監理規范（JTJ216-）；7.船閘工程質量檢驗評定標準（JTJ288-93）；8.其它相關技術規范。三、PHC管樁成品質量控制點及控制措施1.

會同建設單位和施工單位對管樁生產廠家進行考察；2.成品PHC管樁必須具有生產廠家資質證書、產品出廠合格證等各種質量保證資料；3.檢查管樁的外觀質量，包括：粘皮、麻面、樁身合縫漏漿、局部磕損、內外表面露筋、表面裂縫、樁端面平整度、樁套箍凹陷、內外表面混凝土塌落等；對有問題的管樁堅決不允許進場。已進場的不合格品，責令其限期退場；4.施工單位應對管樁進行實測實量，監理應抽查。對超過規范要求、達不到合格標準的，不得使用；5.PHC管樁各部位尺寸允許偏差應符合《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-1999）的規定。四、管樁堆放、吊運質量控制點及控制措施（一）堆放1.堆放場地應堅實平整；2.管樁的兩端應有適當的保護措施；3.堆放時，管樁應按支點位置放在墊枕上，最下層宜按兩支點位置（分別距樁兩端0.207L）放在墊木上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應在同一水平面上，各層墊木位置應在同一垂直線上，堆垛時，必須在兩側打好防止滾垛的木楔。墊木不許用軟墊木、腐朽木。若堆場地基經過特殊處理，也可采用著地平放；4.管樁應按品種、規格、型號、長度分別堆放，堆放層數，應根據其強度、地面承載力、墊木及堆垛穩定性確定，一般外徑600mm管樁的堆放層數不宜多于7層。（二）吊運1.管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落；2.管樁吊運支點位置應分別距樁兩端0.207L，也可直接鉤住管樁兩端水平起吊，起吊時，繩索與樁的夾角應不小于45度；吊樁采用捆綁法時，注意防滑，吊運過程應保持平穩，不應發生碰撞；3.施打前管樁吊立吊點位置距離管樁端點0.293L，如改變吊點位置，應進行驗算。4.管樁運輸時，各層之間應設置墊木，并應注意支點上下對齊，各層墊木材質均應相同。五、管樁沉樁質量控制要點及控制措施（一）

施工準備階段1.審核樁基施工圖，熟悉具體設計要求與規范標準，組織圖紙會審，提出并解決圖紙中的疑問；2.詳細掌握地質資料；熟悉地質勘察報告，了解土層分部情況，地下水位及持力層情況。鉆探點布置圖與總平面布置圖要對號入座，并將其做為配樁長度和分析原因的主要依據。3.審批管樁等材料進場報驗；質量合格、質保資料齊全的管樁等材料才允許進場使用；4.監督施工單位建立健全質量安全保證的體系；5.審批沉樁首件施工技術方案；施工單位應在試樁前編寫好首件施工技術方案，方案中需明確管理網絡、施工順序、施工技術措施、質量安全保證措施，以及施工進度計劃等，報監理組審批，監理組審批認可后實施。6.審查人力、機具準備情況；（1）沉樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報監理組檢查備案，無證人員不得上崗操作。移機時應配備至少1名指揮人員；（2）進場樁機、起吊設備、電焊機等需滿足本工程的質量、進度、安全等方面的需要，設備型號、性能需報監理組審查，復核備案。靜壓樁機的機械性應能滿足以下要求：①機身總重量加配重要求達到設計要求；②樁機機架應堅固、穩定，并有足夠剛度，沉樁時不產生顫動位移；③夾具應有足夠的剛度和硬度，夾片內的圓弧與樁徑應嚴格匹配，夾具在工作時，夾片內側與樁周應完整貼合，呈面接觸狀態，且應保證對稱向心施力，嚴防點接觸和不均勻受力；④壓樁機行走要靈活，壓樁機的底盤要能承受機械自重和配重的基本要求，底盤的面積要有足夠大，滿足地基承載力的要求。7.審批測量放線結果；根據建設單位提供的控制點及標高點，施工單位進行測量放線，放出樁位位置，經自檢合格后，填寫《施工測量放線報驗單》，報監理組驗收，監理組對施工單位的放線測量成果進行復核合格后，由測量監理工程師簽字認可。8.監督施工單位在施工前要確定堆放場地和進場路線，做好場地平整與臨時施工道路，以便樁機和管樁進場及保證樁機機架的垂直平；9.督促并參加施工單位技術交底；10.審查施工單位的安全生產條件是否滿足施工安全要求，并督促施工單位執行安全技術交底制度和遵守安全技術操作規程，健全安全生產質量保證體系和落實安全生產責任制度，配置現場專職質安員并經常對現場進行安全檢查，以確保安全施工。11.做好試樁工作；打樁前要進行試樁，試打樁的規格、型號、長度及地質條件應有代表性；并選在地質勘探孔附近；施打條件應與工程樁一致。必要時可進行樁體完整性和承載力檢測。12.審批沉樁首件施工技術方案總結報告；試樁結束后施工單位應及時進行總結，形成合理可行的施工方案總結報告，報監理組審批，監理組審批認可后實施；13．所有準備工作完成后，施工單位填寫《工程開工報審表》，報監理組總監理工程師審核同意簽字后，才能正式開工。沉樁施工階段（錘擊法）1.沉樁場地應滿足錘擊樁機接地壓力要求，當不能滿足時，可采用鋪設枕木等措施；2.沉樁順序應符合下列原則：（1）空曠場地沉樁應由中心向四周進行；（2）某一側有需要保護建筑物或地下管線時，則應由該側向遠離的方向進行；（3）有不同深度基樁時，應按先大后小，先長后短原則進行；（4）沉樁機運行路線應經濟合理，運樁、喂樁方便。3.樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標記；4.應采用適宜的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；樁帽的上圍箍內，須嵌入豎紋硬木做成的“錘墊”，木紋平行于樁錘以保護樁錘和樁帽，其厚度宜取150～200mm，樁帽的下圍箍內，需嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”，如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。在打樁期間應經常檢查，當襯墊被打硬砸實或燒焦時應及時更換。5.沉樁時，管樁的垂直度必須嚴格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠于15米），約成90°方向設置經緯儀各一臺，測量導桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不超過0.5%，如果超差，必須保證樁身不裂，必要時須拔出重插，不得采用強拔的方法進行快速糾偏，以免將樁身拉裂，折斷。6.必須保證第一節樁的垂直度，第一節樁對整根樁的施工質量是至關重要的，不得偏心錘擊，必須及時更換樁墊，保證樁頭完整。7.逐節接樁時，上下樁節必須接直焊牢，上下樁節的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不大于20mm。8.沉樁應力求連續施工，中途不得人為停錘，確須停錘，亦應盡量縮短停錘時間。要合理選用樁錘，采用重錘低擊。9.沉樁過程中遇到有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該土層后進行；選擇樁段長度時，應與工程地質密切配合。10.沉樁過程中，應考慮錘擊振動和擠土等對岸坡穩定或臨近建筑物的影響，可根據具體情況采取下列措施：（1）采取有利邊坡和臨近建筑物穩定的施工方法和程序；（2）應注控制打樁速率，對于靈敏度高的土，尤應注意；（3）當坡腳挖泥超深大于允許值時，應采取措施；（4）當岸坡穩定性較差時，應采取削坡減載、間隔跳打、停停打打和高潮位施打等措施；（5）應對岸坡和鄰近建筑物位移和沉降等進行觀察，及時記錄。如有異常變化，應停止沉樁并研究處理措施。11．沉樁過程中，應考慮錘擊振動對新澆混凝土的影響；當混凝土強度未達到5MPa，距新澆筑的混凝土30m范圍內，不得進行沉樁；12.

遇到下列情況之一時必須停止施打，檢查管樁質量、樁機設備狀況、查閱地質資料并及時與有關單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁頂、樁身碎落或產業明顯裂縫；（3）樁身忽然傾斜、移位或有嚴重回彈；（4）與鄰樁的入土深度相差懸殊，而又打不下去時；（5）地面隆起或鄰樁發生嚴重位移。13．管樁拼接（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。（2）焊接前應先確認管節是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設鋼件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，露出金屬光澤。（3）接樁就位時，下節樁頭宜設導向箍以保證上下樁節找正接直，如樁節間隙較大，可用鋼片填實焊接，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E43XX型焊條，其質量應符合GB/T5117-1995的規定。用自動焊及半自動焊時按相關規程執行。坡口錯位偏差應≤2mm，焊縫高度偏差應為≤1mm。（5）焊接時采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對稱焊六點，待上下樁節固定后再拆除導向箍，分層施焊。正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的焊接必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫必須每層檢查，焊縫不應有夾渣、氣孔等缺陷，應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-二級焊縫的要求。對接頭鋼箍擴焊縫，須涂刷防銹涂料。對接頭外漏金屬部分，在打入土之前，應再次涂刷防銹涂料。接樁后待焊縫降溫后8min再施打。嚴禁用水冷卻或焊好即打。14．截樁如需截樁，應有確保截樁后管樁質量的措施，嚴禁使用大錘硬砸，應先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。15．按設計要求，停錘標準主要以樁頂標高控制。（三）沉樁施工階段（靜壓法）1.沉樁場地應滿足靜壓樁機接地壓力要求，當不能滿足時，可采用下列措施：（1）鋪墊道渣層，用壓路機壓平；（2）鋪設路基箱，沿壓樁機履帶走向鋪平放穩。2.沉樁順序應符合下列原則：（1）空曠場地沉樁應由中心向四周進行；（2）某一側有需要保護建筑物或地下管線時，則應由該側向遠離的方向進行；（3）有不同深度基樁時，應按先大后小，先長后短原則進行；（4）沉樁機運行路線應經濟合理，運樁、喂樁方便。3.樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標記；4.應采用適宜的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙應為5～10mm；樁帽的上圍箍內，須嵌入豎紋硬木做成的“錘墊”，木紋平行于樁錘以保護樁錘和樁帽，其厚度宜取150～200mm，樁帽的下圍箍內，需嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”，如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損，襯墊厚度應均勻且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。在打樁期間應經常檢查，當襯墊被打硬砸實或燒焦時應及時更換。5.沉樁時，管樁的垂直度必須嚴格控制，可在通視安全處（一般距樁機遠于15米），約成90°方向設置經緯儀各一臺，測量導桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不超過0.5%，如果超差，必須保證樁身不裂，必要時須拔出重插，不得采用強拔的方法進行快速糾偏，以免將樁身拉裂，折斷。6.必須保證第一節樁的垂直度，第一節樁對整根樁的施工質量是至關重要的，不得偏心錘擊，必須及時更換樁墊，保證樁頭完整。7.逐節接樁時，上下樁節必須接直焊牢，上下樁節的中心線偏差不得大于5mm，節點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不大于20mm。8.沉樁應力求連續施工，中途不得人為停止沉樁。要合理選用樁錘，采用重錘低擊。9.沉樁過程中遇到有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該土層后進行；選擇樁段長度時，應與工程地質密切配合。10.

遇到下列情況之一時必須停止施打，檢查管樁質量、樁機設備狀況、查閱地質資料并及時與有關單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁頂、樁身碎落或產業明顯裂縫；（3）樁身忽然傾斜、移位或有嚴重回彈；（4）與鄰樁的入土深度相差懸殊，而又打不下去時；（5）地面隆起或鄰樁發生嚴重位移。11．管樁拼接（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。（2）焊接前應先確認管節是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設鋼件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈，露出金屬光澤。（3）接樁就位時，下節樁頭宜設導向箍以保證上下樁節找正接直，如樁節間隙較大，可用鋼片填實焊接，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E43XX型焊條，其質量應符合GB/T5117-1995的規定。用自動焊及半自動焊時按相關規程執行。坡口錯位偏差應≤2mm，焊縫高度偏差應為≤1mm。（5）焊接時采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對稱