襯塑鋼管施工工藝

2.4給水鋼塑復合管施工工藝在給水系統的管道施工中，采用鋼塑復合管管材是一種常見的選擇。為確保施工質量，需要遵循以下要求：1.管材選擇使用涂塑鍍鋅焊接鋼管或襯塑鍍鋅焊接鋼管作為管材，應符合現行行業標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的相關要求。襯塑無縫鋼管應符合現行行業標準《給水襯塑復合鋼管》的要求。2.管件選擇管件應符合現行行業標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》、《給水襯塑復合鋼管》以及《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的相關要求。3.施工前準備在進行管道安裝前，需要保證施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。進場管材、管件、閥門等需要進行驗收，并核對產品合格證、質量證明書、規格型號、品種和數量。施工現場及施工用水、供電也需要滿足要求。施工機具需要固定或定位。施工人員需要經過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。4.管道安裝室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。5.管道穿越管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管。預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。6.切割管道宜采用鋸床進行切割，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。7.套絲套絲應采用機械套絲，并使用潤滑油潤滑。園錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。8.管端清理加工使用細銼將金屬管端的毛邊修光，并使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。3.在安裝襯塑管時，應使用專用絞刀將襯塑層厚度的一半倒角，倒角坡度應在10°～15°之間。4.涂塑管應使用削刀將其內部倒角。9.安裝完管端和管螺紋后，應進行防腐和密封處理。可以使用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，并在管壁上用色筆標記擰入深度。10.不得使用非襯塑可鍛鑄鐵管件。11.在管道和配件連接之前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內的橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，使用管鉗按照相關表格中的要求進行管道和配件的連接。13.連接后，管道外露的螺紋部分、鉗痕和表面劃傷部位應涂上防銹密封膠。14.使用厭氧密封膠的管接頭，養護期不得少于24小時，養護期內不得進行壓力試驗。15.鋼塑復合管不得直接與閥門連接，應使用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭連接。16.鋼塑復合管不得直接與給水栓連接，應使用黃銅質專用螺紋管接頭連接。17.給水復合管與銅管、塑料管連接時應使用專用過渡接頭。18.在使用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部進行防腐處理。19.給水復合管使用的法蘭應符合以下要求：(1)凸面板式平焊法蘭應符合現行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求。(2)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》GB/T9114.1～9114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復合管的連接。(3)法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。20.鋼塑復合管法蘭現場連接應符合以下要求：(1)鋼塑復合管的切割應符合相關要求。(2)在現場配接法蘭時，應使用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。(3)被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。(4)鋼塑復合管法蘭連接可以根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：1)一次安裝法：經現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業工廠進行管段、配件涂(襯)加工后，再運抵現場安裝。2)二次安裝法：可以在現場使用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業加工廠進行涂(襯)加工，再運抵現場進行安裝。3)采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應打上鋼印編號。21.溝槽連接方式適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復合管的連接。22.溝槽式管接頭必須符合國家現行的產品標準。23.溝槽式管接頭的工作壓力必須與管道的工作壓力相匹配。24.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。25.對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，應符合以下要求：(1)應采用成品溝槽式涂塑管件。(2)連接管段的長度應為管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個接口之間應有3～4mm間隙，并打上鋼印編號。(3)應采用機械切割管材，截面應垂直于管軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。(4)管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。(5)應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合下表中的要求；應用標準量規測量槽全周深度。如溝槽過淺，應及時調整壓槽后再加工。(6)與橡膠密封圈接觸的管外端應平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。26.涂塑復合鋼管的溝槽連接方式適用于現場測量，專業廠家預涂塑加工、現場安裝。27.管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。下表為溝槽標準深度及公差(mm)：管徑溝槽深度公差80以下2.2+0.3100至1502.5+0.3200至2502.5+0.3300以上3.0+0.5注：溝槽過深，則應作廢品處理。28.襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按以下程序進行：(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。29.管道的最大支承間距應符合下表中的要求：管徑（mm）最大支撐間距65至1003.5125至2004.2250至3155.030.在設計溝槽式連接管道時，必須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。此外，橫管的任何兩個接頭之間應有支承，而支架不得支承在接頭上。31.埋地管使用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同，以確保管道系統的長期穩定性。32.鋼塑復合管給水管道系統的試驗壓力，在設計無特定要求的情況下，應按本章相關要求執行，以保證