PAGE10目錄TOC\o"1-1"\h\z\t"標題2,2,標題3,3"1.總則 11.1任務由來 11.2編制依據 21.2.1委托書、相關文件及技術資料 21.2.2有關法律、法規及規范 21.3評價目的 31.4污染控制和環境保護的目標 31.4.1污染控制目標 31.4.2環境保護目標 41.5評價標準 51.5.1環境標準 51.5.2排放標準 61.6評價原則、評價項目及工作重點 71.6.1評價原則 71.6.2評價項目 71.6.3評價重點 71.7評價工作等級、范圍及評價因子 81.7.1評價等級 81.7.2評價范圍 81.7.3評價因子 82.建設項目概況及工程分析 92.1項目概況 92.1.1項目名稱、建設性質 92.1.2建設地點、占地面積 92.1.3項目主要建設內容 92.1.4生產規模、產品方案 92.1.5項目平面布置 92.1.6主要生產方法 102.1.7項目主要生產設備 112.1.8生產機構、定員、年生產時數 122.1.9項目建設投資、環保投資及主要技術經濟指標 122.2工程分析 162.2.1主要原、燃料、輔料來源及其成分、用量 162.2.2工藝流程 182.2.3物料平衡、關心元素平衡 212.2.4供電、供熱及給、排水 212.2.5排污核算 262.3廢水非正常排放 322.4達標排放分析、清潔生產評述 332.4.1達標排放分析 332.4.2清潔生產評述 343.建設項目周圍地區環境概況 373.1地理位置及交通 373.2自然環境 373.2.1地形、地貌、地質特征 373.2.2地表水系水文特征 373.2.3氣候及氣象特征 383.2.4土壤 383.2.5主要動植物資源 383.2.6礦產資源 383.3社會環境 393.3.1政區、人口 393.3.2社會經濟 393.3.3***縣城城市總體規劃 393.4評價區域環境質量現狀 403.4.1環境空氣質量現狀監測 403.4.2地表水環境質量現狀監測評價 423.4.3地下水環境現狀監測與評價 463.4.4廠界聲環境現狀監測 473.5*河主要環境問題 483.5.1現狀主要環境問題 483.5.2*河水質污染成因 483.6*河水質展望 533.6.1礦區資源整合情況 533.6.2流域污染源情況 543.6.3*河水質展望 554.環境影響預測及評價 564.1環境空氣質量影響預測評價 564.1.1污染氣象分析 564.1.2預測方案及內容 634.1.3預測結果及評價 664.1.4結論 744.2地表水環境影響分析 754.2.1生產廢水 754.2.2總排口排水 754.2.3非正常排放對*河水環境影響 754.2.5評價結論、對策與建議 794.3渣庫環境影響分析 804.3.1渣庫地理位置 804.3.2環境地質條件 804.3.3處置廢渣毒性判斷 854.3.4渣庫方案設計簡要評述 864.3.5環境影響分析評價 904.3.6結論和對策措施 944.4聲環境影響分析 964.4.1評價標準 964.4.2噪聲源情況 964.4.3預測方法 974.4.4預測結果 984.4.5結論 984.5生態環境影響分析 985.重金屬廢水處置及控制 1005.1廢水來源 1005.2控制目標 1005.3處置方案 1015.4廢水控制 1025.3結論 1046.公眾參與調查與廠址選擇分析 1056.1公眾參與調查 1056.1.1目的 1056.1.2調查方法 1056.1.3調查范圍和內容 1056.1.4調查簡況 1056.1.5調查結果 1056.2廠址選擇分析 1076.2.1廠址與規劃 1076.2.2廠址與環境敏感目標 1076.2.3對廠址周圍環境的影響 1086.2.4結論 1107.污染控制措施與總量控制建議 1117.1污染控制措施與對策 1117.1.1可研提出 1117.1.2環評要求 1127.1.3建議 1147.2總量控制建議 1168.環境經濟損益分析 1178.1直接經濟效益 1178.2社會效益 1178.3環境效益 1179.環境管理、監測制度建議 1199.1環境管理機構和職責 1199.1.1環境管理機構 1199.1.2環保機構、管理人員職責 1199.2建設期的環境管理 1199.3運行期的環境管理 1199.4污染源監測 1199.4.1有組織大氣污染源監測 1199.4.2無組織大氣污染源監測 1209.4.3廢水 1209.5環境監測 1209.5.1監測時段 1209.5.2監測對象 1209.5.3監測項目、范圍、時間和頻率 12010.結論 12110.1產業政策 12110.2相關規劃 12110.3達標排放 12110.4清潔生產 12110.5污染物總量控制 12110.6環境質量現狀與環境影響 12110.7公眾參與調查結論 12410.8廠址選擇 12510.9結論 125附件：（1）*******委托*******承擔《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程》項目的環境影響評價工作的委托書。（2）*計產業[2003]1165號文《***省計委關于***鉛鋅礦6萬噸電解鋅工程開展前期工作的通知》。（3）***縣人們政府關于關于*******氧化礦生產10萬t/a電解鋅建設項目選址的意見（4）***環保局：《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程》項目環境影響評價采用評價標準的確認函。（5）*******編制的《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響評價大綱》（6）***發［2003］833號《關于*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響評價大綱的審批意見》（7）登記表；公眾參與調查表；*金鋅[2004]80號、82號（8）《*******氧化礦生產6萬噸電解鋅工程環境影響報告書》技術評審會“專家名單”。1.總則1.1任務由來中國西南部的“***”成礦帶，包括***地區，成礦條件好，資源豐富，品種齊全。據有關資料介紹，成礦帶中部約13萬km2范圍內有礦種58種，產地1100處，遠景儲量有：銅1100萬t、鉛鋅2350萬t、巖金200t、銀11750t，潛在價值極可觀。***處于“***”成礦帶的重要部位，大規模開發***鉛鋅資源是國家開發“***”成礦帶的序幕，是使礦業真正成為***經濟支柱的重大舉措。建成***大型鋅工業生產基地，將對“***”成礦帶的資源勘探和開發起到積極的推動作用，為建設國家特大型有色金屬后備生產基地，從物質、技術和人才等方面奠定堅實的基礎。***鉛鋅礦探明金屬儲量1427萬t，是我國最大的鉛鋅礦區，屬世界級的鉛鋅資源。***省鋅儲量2043萬t，占全國總量的22%（居全國第一）。***鉛鋅資源是我國最大的鉛鋅資源（保有1050萬t），占全國總量的12%，占全省總量的44%。為開發***鉛鋅資源，自1979年以來，已進行了長達23年的建設前期準備工作。針對***礦石特點而進行的選、冶試驗研究取得了重大突破，至今尚未開始合理規模的開發。***資源含鋅品位高，保有儲量的平均鋅品位7.49%，且易露天開采。1985年以來，曾發生群采活動和非正規開采，已消耗了相當數量的高品位礦石，再不采取合理的大規模全面開發，高品位礦石還將繼續消耗，***鉛鋅資源的優勢也將隨之下降。最終將失去了規模開發的條件。規模化開發***鉛鋅資源，完全符合中央充分發揮資源優勢的戰略方針。***已把***項目作為***省西部開發實施行動計劃的首批重大項目。受建設單位*******委托，*******承擔了《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程》項目的環境影響評價工作。經現場踏勘，*******根據國家建設項目環境管理有關規定及省環保局的有關要求及規定，編制了《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響評價大綱》。2003年11月29日由*******主持對大綱進行評審，根據專家意見，*******對《大綱》進行了修改。*******對修改后的《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響評價大綱》作了批復《***發［2003］833號》。2004年3月，*******根據修改后的《大綱》和*******對《大綱》的批復，編制了《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響報告書》，3月24日，***省建設項目審核受理中心主持對報告書進行技術評審，根據技術評審專家意見，我所對報告書進行修改完善，將報批本提交建設單位上報審批后，作為該項目環境保護工作的依據。1.2編制依據1.2.1委托書、相關文件及技術資料（1）*計產業[2003]1165號文《***省計委關于***鉛鋅礦6萬噸電解鋅工程開展前期工作的通知》。（2）廣西工業建筑設計研究院編制的《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程可行性研究報告》。（3）中國有色金屬工業***勘察設計研究院編制的《***省**********電鋅渣場工程可行性研究階段工程地質及水文地質報告書》。（4）廣西工業建筑設計研究院編制的《*******10萬t/a電解鋅工程渣庫方案設計說明書》。（5）*******委托*******承擔《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程》項目的環境影響評價工作的委托書。（6）*******編制的《*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響評價大綱》。（7）***發［2003］833號《關于*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程環境影響評價大綱的審批意見》（8）2004年3月24日，***省環境審核受理中心主持形成的《*******氧化礦生產6萬噸電解鋅工程環境影響報告書》技術評審會“會議記要”。1.2.2有關法律、法規及規范（1）中華人民共和國《環境影響評價法》。（2）中華人民共和國大氣污染防治法、水污染防治法、固體廢棄物污染環境防治法、環境噪聲污染防治法。（3）中華人民共和國清潔生產促進法。（4）國務院第253號令《建設項目環境保護管理條例》。（5）國務院發[1996]31號文《關于加強環境保護問題的若干意見》。（6）***省人民政府第105號令《***省建設項目環境保護管理規定》。（7）國家環境保護局發布的（HJ/T2.1-2.3-93）《環境影響評價技術導則》。（8）********環控發（2001）613號文《關于印發〈***省地表水環境功能區劃（復審）〉的通知》。（9）國家發展計劃委員會、國家環境保護總局計價格（2001）125號文《國家計委、國家環保總局關于規范環境影響咨詢收費有關問題的通知》。（10）***省城市規劃設計院2002年4月編制的《***縣城城市總體規劃修編說明書》相關的法律、法規及規范1.3評價目的（1）對項目污染物的達標排放情況進行分析；分析項目污染物正常、非正常排放情況；預測評價項目污染物正常、非正常排放情況對周圍環境影響的程度、范圍；提出污控措施和防治對策。（2）對該項目的清潔生產水平進行分析，從清潔生產角度提出可行的措施。（3）核算項目完成后的排污總量，通過對達標排放和外環境達標情況的分析提出總量控制建議。（4）對項目選址的可行性進行分析。（5）為項目決策、環境管理以及設計提供環境科學依據。1.4污染控制和環境保護的目標1.4.1污染控制目標項目的污染特征本項目按生產裝置劃分為公用工程和電解鋅等，項目生產過程中產生的污染物以廢水、固廢和廢氣為主。(1)廢氣生產過程中廢氣污染物主要產生于燃煤鍋爐煙氣，污染因子主要為煙塵和SO2。電解鋅裝置的廢氣污染物主要產生于在浸出、凈化、電解車間有少量無組織外溢的蒸汽和微量酸霧，在原料粉磨間、焙燒車間、浸出車間、熔鑄車間的加料、出料口及扒渣口等有粉塵逸出。(2)廢水項目生產廢水主要為浸出、凈化、電解車間的冷卻水和沖洗廢水。部分生活污水。生產廢水經處理后回用，按設計項目生產廢水不外排。(3)固廢項目的固廢產生量較大主要有：浸出車間產生的浸出渣，鋅凈化車間產生的銅鎘渣，空氣冷卻塔產生有鈣鎂結疤物，鍋爐房產生廢渣，熔鑄車間產生鋅浮渣以及污水處理站產生的污泥濾渣。其中電解車間空氣冷卻塔產生的鈣鎂結疤物及鍋爐房產生廢渣，可外運作為水泥摻和料或鋪路綜合利用。鋅浮渣可作為副產品外售。銅鎘渣運至鎘回收車間經浸出、置換后，得到海綿鎘、銅渣、及貧鎘液，海綿鎘、銅渣作為副產品外售，貧鎘液返回電鋅系統浸出工段回用。(4)噪聲本項目噪聲污染主要來源于鍋爐鼓風機、空壓機等，其噪聲聲級均超過90dB(A)。污染控制目標針對項目的污染特征，確定污染控制目標為如下：(1)符合清潔生產要求。(2)確保達標排放。1.4.2環境保護目標（1）空氣質量空氣環境質量的保護目標為廠址附近的村莊和***縣境內的主要城鎮。關心點為***縣城、鑼鍋坪村、香柏村及*鎮。根據***縣環境規劃，環境空氣質量功能按照二類區保護。關心目標位置及環境功能要求見表1-1。表1-1關心目標情況名稱位置人口（人）環境功能***縣城廠址北530000二類區*鎮廠址北2.22295二類區鑼鍋坪村廠址東北1.2km211二類區香柏村廠址東北北1km370二類區麥干甸廠址南0.52454二類區（2）地表水評價區內主要河流為*，水環境功能按Ⅳ類水域功能要求。（3）地下水《地下水質量標準》GB/T14848-93，執行Ⅲ類標準。（4）聲環境按GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》2類區保護。1.5評價標準1.5.1環境標準·《環境空氣質量標準》GB3095-1996，按二類區，執行二級標準。環境空氣質量標準（二級）(mg/m3)污染物名稱總懸浮顆粒物二氧化硫濃度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小時平均0.90*0.50·空氣環境中的硫酸標準采用TJ36-79工業企業設計衛生標準(居住區大氣中有害物質的最高容許濃度)硫酸一次(mg/m3)日平均(mg/m3)濃度限值0.30.1·《地表水環境質量標準》（GB3838-2002），執行Ⅳ類標準。項目PH值CODcrBOD5DOPbZnCuCdAs標準值6-930630.052.01.00.0050.1·《地下水質量標準》GB/T14848-93，執行Ⅲ類標準。項目PH值PbZnCuCdAs標準值6.5-8.50.051.01.00.010.05·《城市區域環境噪聲標準》GB3096-1993，按二類標準。晝間60dB(A)夜間50dB(A)。·GB9137-88《保護農作物的大氣污染物最高允許濃度》污染物作物敏感程度生長季平均濃度日平均濃度任何一次二氧化硫（單位：mg/m3）敏感作物0.050.150.50中的敏感作物0.080.250.70抗性作物0.120.300.801.5.2排放標準（1）廢氣·鍋爐煙氣按《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001，按表1、表2中II時段標準。·其它污染源按《大氣污染物綜合排放標準》GB16279－1996，表2中二級項目總懸浮顆粒二氧化硫硫酸霧標準GB13271－2001200(mg/m3)900(mg/m3)/標準GB16297－1996120mg/m3、3.5kg/h（排氣筒高度15m）960mg/m3、55kg/h（排氣筒高度60m）45mg/m3、33kg/h（排氣筒高度60m）1.2(mg/m3)（無組織排放監控濃度限值）（2）廢水·《污水綜合排放標準》GB8978-1996，執行表1、表4的二級標準、表5。項目PH值CODcrBOD5PbZnCuCdAs標準值6-9150301.05.01.00.10.5（3）噪聲·《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90，執行Ⅲ類標準。晝間65dB(A)夜間55dB(A)（4）固廢·GB5085.1-1996《危險固廢鑒別標準腐蝕性鑒別》。當PH≥12.5或≤2時，則該廢物是具有腐蝕性的危險廢物。·GB5085.3-1996《危險固廢鑒別標準浸出毒性鑒別》。浸出液毒性鑒別標準值項目浸出液最高高允許濃度（mg/l）Pb（以總鉛計）3Zn（以總鋅計）50Cu（以總銅計）50Cr（以總鎘計）0.3As（以總砷計）1.5·GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》。·《危險廢物填埋污染控制標準》（GB18598-2001）。1.6評價原則、評價項目及工作重點1.6.1評價原則根據項目性質，采用以下評價原則進行評價：(1)符合產業政策。(2)符合當地規劃。(3)符合清潔生產。(4)達標排放。(5)總量控制。(6)不改變當地環境功能。1.6.2評價項目(1)環境空氣質量現狀評價；(2)地表水環境質量現狀評價；(3)環境空氣質量影響評價；(4)固廢環境影響評價；(5)聲環境影響評價；(6)地表水環境影響分析；(7)清潔生產。1.6.3評價重點(1)環境空氣質量影響評價；(2)固體廢棄物環境影響評價；(3)水環境影響評價。1.7評價工作等級、范圍及評價因子1.7.1評價等級環境空氣影響評價工作等級根據項目的污染因素和項目所在地的環境特征，按照HJ/T2.1-2.3-93中環評工作分級公式Pi=(Qi/Coi)·109計算，主要污染因子二氧化硫等標排放量為0.96×108（Pi＜2.5×108），對照HJ/T2.2-93表2分級標準，評價等級確定為三級。注：式中Qi－二氧化硫的單位時間排放量按本項目+擴建項目的排放總量計算。1.7.2評價范圍（1）空氣環境廠址以南3km、以北6km、東西各2.5km共45km2的區域。其交通區域位置見圖1－1。評價區域圖見圖1－2。（2）地表水環境廠址上游0.5km、下游至金雞橋，全長約8km。見圖1－2。1.7.3評價因子（1）環境空氣現狀評價因子:SO2、TSP和硫酸霧。預測因子：SO2、TSP和硫酸霧。（2）水環境現狀評價因子:pH值、CODcr、BOD5、DO、Pb、Zn、Cu、Cd、As。預測分析因子：pH值、Pb、Zn、Cu、Cd、As。（3）聲環境聲環境影響分析因子為Leq（dB(A)）。（4）固廢固體廢棄物的環境影響評價設專題，主要考慮固廢對水環境（地表、地下）的影響。PAGE４４PAGE292.建設項目概況及工程分析2.1項目概況2.1.1項目名稱、建設性質項目名稱：*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程。建設性質：新建。2.1.2建設地點、占地面積廠址建設地位于******白族普米族自治縣*鎮南約2km處的小山坡上；東、南為*河；東西兩側均為山嶺，西臨省級公路（***—*龍）。主要生產廠區海拔標高2272－2338m，廠區占地面積160畝（含預留發展用地）。其區域位置見圖1－2。2.1.3項目主要建設內容主要生產設施：磨礦車間、浸出車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間。輔助生產設施：原料倉庫、成品庫、化工及五金倉庫、機修車間、鍋爐房、車間辦公室、污水處理站、渣場等。公共設施：廠區內輸電線路、廠區供排水管道、廠區總圖運輸、廠區綠化等。行政、生活設施：辦公樓、食堂及職工住宅等。2.1.4生產規模、產品方案生產規模：氧化礦生產6萬t/a電解鋅。產品方案：產品方案見表2－1。表2－1項目產品方案產品單位產量規格備注電解鋅t/a64184.730＃、1＃鋅錠海綿鎘t/a417含鎘80%干量熔鑄浮渣t/a2298.7含鋅85%銅渣t/a65.3含銅20%干量2.1.5項目平面布置平面布置的原則：盡可能滿足工藝流程的要求，合理布局，遵循現行有關設計規范、規程。（1）系統組成項目由浸出車間（包括氧化鋅還原礦庫及球磨、浸出、濃密、過濾）、凈化車間（包括一、二、三段凈化及過濾）、電解車間（包括電解液冷卻的風塔）、熔鑄車間、成品倉庫及附屬設施機修、氣修、電修、鍋爐房、供水、供電系統、廢水處理站、辦公樓、食堂、地磅房等組成。（2）平面布置總平面是在指定的場地進行布置的，按場地自然條件及生產工藝流程的要求，總平面布置的順序由北向南布置：磨礦工段、浸出車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間、成品庫、化驗中心、鍋爐房布設在東側的*河河岸上變電所布置在廠區東南角，靠近用電量較大的電解車間。根據地形，污水處理站布置在廠區南面地勢相對較低的河床地段。地磅房布置比江河東側原料運輸道路邊適當位置。辦公樓布置在西南靠近***至*龍的省級公路地帶。為方便生產及對外運輸，廠區西側開設三個大門，東側在*河橋頭開設一個大門，主大門設在辦公大樓門前。（3）豎向布置根據地形件條和工藝流程的配置，廠區的豎向布置采用臺階式，臺階之間場以擋土墻或放坡形式聯系。場地標高的確定主要考慮廠區東面通向礦區的橋位標高和西面省級公路的標高，以及通向西面山上的立交橋位標高，同時結合工藝和*河洪水位標高來確定。整個廠區分五個臺階，由北到南，從上到下依次布置。場地排雨水采用漿砌片石明溝由北向南排入*河。廠區污水集中排至污水處理站。項目總平面布置圖見圖2－1。2.1.6主要生產方法本項目設計采用成熟可靠的濕法煉鋅工藝，其流程主要包括：預浸出、一段浸出、二段浸出、三段凈化、鋅電解、熔鑄、鎘回收等工序。生產過程中回收其中的有價金屬。詳見圖2－2工藝流程圖。該工藝流程主要優點有：適于當地礦產品資源特點，氧化鋅礦連續浸出、凈化節省投資，且流程簡單便于管理，生產成本低，經濟效益較為顯著。2.1.7項目主要生產設備項目主要生產設備見表2－2。表2－2主要生產設備序號設備名稱設備物料處理量能力設備規格數量(臺)備注選擇備用一浸出車間1濕式球磨機處理量1080t/dΦ2100×300042橋式抓斗吊車處理量1080t/dQ=5tKk=13.5m23預浸出槽處理礦漿量5622m3φ內4760×50004作業周期0.75h4中性浸出槽處理礦漿量5622m3φ內4760×500014作業周期3h5中性濃密機上清液量3654m3Φ1800046低酸浸出槽處理礦漿量4959m3φ內4760×50008全業周期2h7板框壓濾機處理渣量826t/dF=120m2208電動單梁起重機Q=3tL=15mH=-18m1二凈化車間1一次凈化槽處理溶液量3654mφ內4760×50008作業周期4h2二次凈化槽處理溶液量3654mφ內4760×500010作業周期5h3三次凈化槽處理溶液量3654mφ內4760×50008作業周期4h4板框壓濾機處理溶液量3654mF=120m265電動單梁起重機Q=3t2三電解車間1雙梁吊車Q=5t42電解槽電流密度500A/m23500×1000×1500352產鋅片65292t/a3空氣冷卻塔制冷能力630～730×10kj/hF=50m9五熔鑄車間1雙梁吊車Q=5t12感應電爐處理量65292t/a功率640kW23直線鑄錠機處理能力5.5t/臺·hL=17m2六鍋爐房1循環流化床鍋爐SHXF20-1.25-A,20t/h臺22鍋爐給水泵Q=25m3/h，H=臺23鍋爐一次風機9-26№7.1D臺24鍋爐二次風機9-19№9D臺25鍋爐引風機Y5-48№12.5D臺26蒸汽泵流量11－20.5m3臺27分汽缸DN600，13kg/cm臺18旋風除塵器CLT/A-6×7.5臺29電收塵器ZD/8-1370套22.1.8生產機構、定員、年生產時數項目按工廠建制，隸屬于*******。根據公司法、國家有關規定及項目的特點和生產運營的需要，為了加強企業的有效性和科學性，該廠實行廠長負責制，工廠組織機構設置如下：（1）管理機構設廠辦(含信息化管理）、財務處、生產技術處、安全設備處、物資管理處、質檢處、人保處等機構。（2）生產機構生產機構主要設原料制備車間、浸出過濾車間、凈化車間、電解車間、熔鑄車間、鎘回收車間、機電動力車間、維修車間、極板車間、鍋爐房、質檢化驗（含環保監測）室及成品倉庫、污水處理站等。勞動定員為893人，其中：主要生產人員835人，管理及輔助生產人員58人。主要生產車間年工作日為330天，7920小時。2.1.9項目建設投資、環保投資及主要技術經濟指標（1）項目總投資氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程項目建設靜態投資總額19098.86萬元。（2）環保投資建設項目環境保護投資2350萬元，占總投資的12.3％。其投資估算見表2－3。表2－3環保投資估算序號分項治理設施名稱投資估算（萬元）1污廢水處理、回用系統10822鍋爐含塵煙氣治理4643含塵氣體、廢氣治理1044渣場建設6405噪聲治理226綠化38合計2350（3）項目主要技術經濟指標*******氧化礦生產6萬t/a電解鋅工程項目主要技術經濟指標見表2－4。表2－4項目主要技術經濟指標順序指標名稱單位數量備注一建設規模與產量1鋅錠(含鋅99.99%)t/a63184.732銅渣(含銅20%)t/a65.3干量3海綿鎘(含鎘80%)t/a417干量4浮渣(含鋅8%)t/a2298.70二冶煉回收率1浸出回收率%85.52凈液回收率%99.63電解回收率%99.84熔鑄回收率%99.755鋅冶煉回收率%83.566海綿鎘鎘冶煉回收率%85.577銅渣銅回收率%33.5三主要工藝指標1氧化鋅可溶率%96.92鋅浸出率%863鎘浸出率%864銅浸出率%33.75浸出渣率%84.0126銅鎘渣率%1.27銅鎘渣含銅%0.358銅鎘渣含鎘%8.59銅鎘渣含鋅%4310浸出渣量t/a272767.7611中性浸出濃密機生產能力m3/m2·d3.512鋅電解電流密度A/m2500平均13同極距mm6314槽電壓V3.2~3.415新液含鋅g/L130~15016廢液含鋅g/L5017電解液化混合比（新液：廢液）1:15~1818熔鑄浮渣產出率%3.0919浮渣含鋅%85四工作制度年工作天數d/a330天工作班數班/d3班工作小時數h/班8五主要原材料、輔助材料及燃料年消耗量氧化鋅原礦t324675含鋅24.63%鋅粉t3600含鋅90%硫酸t3000098%H2SO4軟錳礦粉t1800MnO275%鍋爐燃煤t40400六供電裝機容量kW35679.35使用容量kW35595.15總用電量kW·h/a229120112七供水總用水量m3/d7385其中：新水m3/d1984循環水m3/d5976.4八企業占地面積畝324建筑面積m258693其中：生產m235199辦公m223994九建筑三材用量鋼材t3775水泥t12964木材m32257十勞動定員及勞動生產率1勞動定員人893其中：生產人員人835管理人員人58十一年運輸量t727351其中：運入t375615運出t351736十二項目總資金萬元26936.891建設投資萬元19098.862流動資金萬元7838.03十三主要財務指標1年均銷售收入萬元52212.71含3470萬美元2年均銷售稅金附加萬元323.703年均價外增值稅萬元4046.254年均總成本費用萬元44568.105年均利潤總額萬元7320.926年均所得稅萬元1098.147年均稅后利潤萬元6222.78十四投資利潤率%27.18投資利稅率%28.38十五全部投資稅前指標1全部投資回收期年4.45含建設期2財務內部收益率%26.853財務凈現值(ic=10%)萬元32893.22十六全部投資稅后指標1全部投資回收期年4.93含建設期2財務內部收益率%24.913財務凈現值(ic=10%)萬元25581.77十七項目盈虧平衡點生產能力利用率%65.032.2工程分析2.2.1主要原、燃料、輔料來源及其成分、用量本項目生產電解鋅的主要原料是氧化鋅礦；燃料為煤；輔料有錳礦粉、鋅粉、硫酸等。（1）原料60kt/a電解鋅工程項目，需要氧化鋅礦324675t/a（干量），由本公司下屬采礦廠供給，其主要成分見表2—5。表2－5氧化鋅原礦成分（%）元素ZnPbCdSnSCuCoAs含量（%）24.634.720.120.0560.830.0120.00450.10元素FeMnSiO2CaOMgOAl2O3其它含量（%）12.540.07419.973.660.252.5929.76（2）燃料工業鍋爐用煤年消耗量為40400t/a，外購。采用***華坪煤，華坪縣經勘察列入2002年資源儲量表的共9處，總儲量7407.5萬噸，其中主要可采煤層原煤質量見表2－6。表2－6原煤質量礦區硫分Stad（%）臘石溝0.49河東0.49啊牛坪1.03福田0.68轎頂山0.73木腳坪0.45龍泉0.37煙地灣0.62嘎佐0.62環境影響評價中鍋爐用煤全硫（干燥基）含量按原煤中最高的硫分含量值1.03％核定。（3）主要輔料生產用主要輔料為硫酸、錳礦粉和鋅粉。硫酸用量30000t/a，初期外購。錳礦粉用量1800t/a、鋅粉（含Zn90%）用量3600t/a，外購。錳礦粉粒度小于60目，其成分見表2-7。表2-7錳礦粉成分（%）MnO2FeSiO2CaOMgO≥75.06.813.410.660.36鋅冶煉主要原、材料消耗量見表2－8。表2－8鋅冶煉主要原料、材料消耗序號名稱規格年耗量(t)單耗t/t鋅備注1氧化鋅原礦含鋅24.63%3246755.41t2鋅粉含鋅90%360060kg3硫酸98%H2SO430000500kg4軟錳礦粉MnO275%180030kg5過濾布滌綸1200002m63#凝聚劑含量8%901.5kg7氯化銨工業用1202.0kg8動物膠300.5kg9碳酸鍶2404.0kg10陽極板含Pb99%,Ag1%2103.5kg11陰極板含Al≥99.5%1442.4kg鋁板12酒石酸銻鉀901.5kg13蒸汽0.2~0.3MPa2758804.6t14直流電KWh/t1.92×1083200kWh15水：新水64171810.16循環水19722123217石灰240040kg18耐火磚60010kg2.2.2工藝流程采用以氧化鋅為原料的濕法煉鋅工藝，生產工序包括礦漿制備、浸出、凈化、電解、熔鑄和鎘回收。工藝流程及污染源分布見圖2－2。礦漿制備氧化鋅礦用汽車運進廠內，采用翻斗車自卸。鋅原料倉庫內設置抓斗吊車，圓盤給料機送入破碎機破碎，與來自浸出工段過慮洗滌的濾液及一次洗水經濕式球磨后，礦漿用泵打入預浸出槽。本工段有卸料、破碎粉塵、磨機噪聲、地坪沖洗水產生。浸出采用三段浸出流程。浸出反應過程如下：ZnO＋H2SO4→ZnSO4+H2OPb＋H2SO4→PbSO4↓+H2OCdO＋H2SO4→CdSO4↓+H2OFe3++AsO4→FeAsO4↓（1）預浸出磨礦礦漿打入預浸出槽中，槽內加入適量的硫酸、低酸浸出濾液，機械攪拌浸出，蒸汽間接加熱，作業溫度60～70℃，預浸出周期約0.75h，預浸出后的礦漿，用泵打入中性連續浸出槽中。（2）一段中浸從預浸出槽打過來的礦漿加入到中性連續浸出槽中，槽內加入適量的廢電解液、硫酸和貧鎘液，pH值控制在浸出終點5.2～5.4，機械攪拌浸出，礦漿從入口到出口在槽內停留時間約3h，蒸汽間接加熱，作業溫度65～80℃，浸出后的礦漿，用泵打入中性濃密機，濃密澄清后的上清液直接流入中性上清液貯槽，進入凈化工段。濃密機底流經泵送至低酸浸出槽。（3）二段酸浸中性濃密機底流用泵送入低酸浸出槽中，加入廢電解液，并通入蒸汽間接加熱至80℃左右，機械攪拌，礦漿在槽內反應停留時間2h，低酸浸出礦漿終酸pH=1.5～2.0本工段有浸出渣、洗渣廢水、地坪沖洗水、壓濾機噪聲產生。凈化采用三段凈化流程，凈化反應過程如下：Zn＋Cu2+→Zn2+＋Cu↓Zn＋Cd2-→Zn2+＋Cd↓浸出車間產出的中性連續浸出上清液用泵送入一段凈化槽，加入鋅粉溶液除銅鎘。蒸汽間接加熱，凈化溫度65～75℃，作業周期4h，反應完成后礦漿送入板框壓濾機過濾，濾渣為銅鎘渣。濾液經貯槽用泵送入二段凈化槽。二段凈化槽中繼續加入鋅粉，同時加入酒石酸銻鉀溶液，蒸汽間接加熱，凈化溫度70～90℃，作業周期5h。反應結束后用泵把礦漿送往板框壓濾機過濾。濾渣送鎘回收車間。過濾液經貯槽用泵送往三段凈化槽。三段凈化槽中，加入鋅粉以除掉殘留的鎘，凈化溫度55～65℃，作業周期4h。反應完成后的礦漿用泵送往板框壓濾機過濾，所得濾渣含鋅高可返回一段凈化槽再利用。所得濾液為新液，用硫酸銅調酸至含H2SO41～3g/L，以減少新液的結晶現象，用泵送往電解車間。本工段有銅鎘渣、凈化渣、地坪沖洗水、壓濾機噪聲產生。鋅電解鋅電解反應過程如下：陰極：Zn2+－2e→Zn↓陽極：H2O→2H2++1/2O2總反應：ZnSO4+H2O→Zn↓+H2SO4+0.5O2↑凈化車間送來的新液約65℃，在混合池中與循環廢液（34℃）混合，混合比1∶15～18，經風冷塔空氣冷卻后電解液送至電解槽電解，設置352臺電解槽，電解槽電流密度500A/m2，電解槽尺寸3500×1000×1500，控制電解槽操作溫度在37～42℃之間，在直流電的作用下，鋅在陰極上析出，氧在陽極上析出。采用四元合金鉛陽極板，純鋁陰極板。陰極鋅析出周期為24h，陰極板經蒸汽吹洗、人工剝片、極板清洗后，鋅片經碼垛后送鋅熔鑄車間鑄錠。鋁陰極板經清理、平整后返回使用；廢陽極板外賣生產廠家。電解槽流出的廢電解液進入廢電解液循環槽，部分廢電解液用泵送至浸出車間。大部分廢電解液用泵送冷卻塔冷卻后與凈化車間送來的新液混合后返回電解槽電解，電解槽約15～30天清理一次，輪換清理，采用真空泵抽了陽極泥，陽極泥用泵送往浸出車間。電解時為了降低析出鋅含鉛量加入碳酸鍶，為了改善析出鋅的表面結構加入骨膠，為了改善鋅片剝離情況加入酒石酸銻鉀。本工段有無組織酸霧、極板清洗水、地坪沖洗水、風冷塔風機噪聲和陽極泥產生。熔鑄電解車間產出的陰極鋅片用叉車運至熔鑄車間，用吊車吊至加料平臺上送入低頻熔鋅感應電爐內，熔化爐溫控制在500℃本工段有熔鑄煙塵、鋅浮渣、地坪沖洗水產生。鎘回收本項目設置鎘回收工段，回收凈化工段產出銅鎘渣中的鎘，生產出鎘的初級產品海綿鎘和銅渣。反應過程如下：ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2OCdO+H2SO4→CdSO4+H2OCuO+H2SO4→CuSO4↓+H2OCdSO4+Zn→ZnSO4+Cd↓（1）浸出凈化工段產出銅鎘渣送入浸出槽并加入硫酸，蒸汽加熱，在70℃（2）中和、壓濾浸出液進入中和槽，加入石灰中和，控制終點pH值達5.0時，進行壓濾，富鎘液去置換。銅渣用酸洗溶解渣中的余鋅，然后用水洗滌，過濾后即得到銅渣，所得銅渣全部外售，洗液返回電鋅系統。（3）置換、過慮富鎘液蒸汽加溫至65℃本工段有銅渣、地坪沖洗水產生。2.2.3物料平衡、關心元素平衡生產6萬噸/a電解鋅需氧化原礦量324675.325t/a。其主要成分見表2－5。生產過程中主要金屬元素Zn、Pb、Cu、Cd和As平衡關系分析見表2－9。從表2－9的結果分析，生產過程可能進入環境中的主要重金屬污染物Zn、Pb、Cu、Cd和As的為表中的金屬損失量部分。濕法煉鋅產生工藝過程中產生的粉塵均通過高效除塵系統捕集后返回生產系統，整個生產過程含金屬物料向空氣環境流失的量極小。表2－9中的金屬損失量部分可認為是流失到環境中金屬量的最大值，據此分析其對環境的影響從環評的角度考慮是安全的。濕法煉鋅產生過程中金屬向環境流失是通過生產過程中的跑、冒、滴、漏以及各個車間的地坪沖洗廢水最終排向廢水處理站，通過廢水處理站處理后最終沉積在廢水處理站的污泥中。2.2.4供電、供熱及給、排水（1）供電項目距***縣中心變電站約4km，目前***110kV中心變電站已與大華110kV變電站、黃本110kV變電站及劍川220kV變電站等省電力網聯網，當地電力網供電能力可以滿足本項目的的用電需求。不需自建發電廠。（2）供熱項目配套建設鍋爐房供熱。6萬噸/a電解鋅工藝所需蒸汽為：最大熱負荷約840t/d，項目設計選用二臺20t/h型號為SHF20-1.25AI循環流化床鍋爐，不設備用鍋爐。項目鍋爐用煤采用***華坪煤、發熱值為21220KJ/kg，年消耗量約為4.04萬噸。鍋爐供熱系統蒸氣平衡見圖2－3。分汽缸840t/d分汽缸840t/d凈化車間電解車間浸出車間250t/d84t/dh460t/d鍋爐蒸汽30.3t/h損耗4t/dh鎘回收車間42t/d圖2－3蒸汽平衡圖（3）給、排水及水量平衡項目供水水源為*河支流金坪河水電站尾水河白龍潭，水源水自流到馬鞍山選廠的原高位水池旁500m3廠區生活用水以白草坪犬溝水為水源，其水量水質（經處理消毒后）能滿足項目生活用水要求。項目生產總用水量為：7385m3/d，其中：生產用新水量1987.8m3/d；循環利用水量5976.4m項目設直流供水系統；循環水系統；重復利用水系統；軟水供水系統；排水系統等。排水系統按清污分流、雨污分流設計。正常情況下，項目無生產廢水外排。項目外排廢水為整流所冷卻系統排水和生活廢水，整流冷卻系統排水為清潔排水，排水量約480m3/d；生活污水經處理后外排，排水量93m3/d。合計排水量573m3表2－960kt/a鋅冶煉主要金屬平衡表序號物料名稱含金屬的物料元素分析及數量ZnPbCuCdAs含量%t/a含量%t/a含量%t/a含量%t/a含量%t/a一加入項物理量(t/a)1氧化鋅原礦32467524.6379967.534.7215324.660.01238.960.12389.610.1324.672鋅粉36009032403陽極21099207.9合計83207.5315532.5638.96389.61324.67二產出項1鋅錠63184.7399.9963178.412銅鎘渣3922.59431686.570.3513.728.5333.393浮渣2298.7851953.94浸出渣272767.85.9116120.65.69415530.750.00924.550.020455.640.118323.015金屬損失268.051.810.690.581.66合計83207.5315532.5638.96389.61324.67熔鑄熔鑄鋅錠鋅浮渣污染源：Q－廢氣；W－廢水；Z－固廢；N－噪聲錳礦粉ZnO原礦球磨預浸出一段中浸中性濃密上清液鋅粉一段凈化壓濾濾液鋅粉二段凈化壓濾鋅粉三段凈化壓濾新液混合池底流二段酸浸過慮洗滌浸出渣送渣場濾液一次洗水鍋爐房冷卻塔電解鋅片浸出中和壓濾置換壓濾銻鹽石灰硫酸銅凈化渣廢液二次洗水貧鎘液去一段中浸3＃劑銅渣堆存海綿鎘鋅粉硫酸蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽硫酸富鎘液銅鎘渣銅鎘渣污染源：Q、Z、N、W污染源：Q、N、W污染源：Z、W、N污染源：W、Z、N污染源：Q、W、Z、N污染源：W、Z污染源：Q、W、Z 圖2－2項目工藝流程及污染源分布示意圖PAGE４４PAGE36生產總蒸發損失1244.32生產總蒸發損失1244.32圖2－4項目水量平衡圖（m3/d）生產新水1987.8W14467.4浸出車間用水凈化車間用水電解車間用水熔鑄車間用水工業鍋爐房用水整流所用水機修、化驗用水未預見水量廠區初期雨水污水處理站洗濾布用水洗渣用水洗濾布用水備料球磨用水29.9253430121816434041510322W1393W10164W927W12480W835W75W624W470W343W214W164316.4386原料帶入1362502564608442蒸汽8361980生活水116164304804520864108鎘回收車間用水206615635186320渣367116730生活用水W119檢修、事故時去渣場調節池排入沘江57323253826362453367處理量495147.6渣1.76處理站用水3.44952.2.5排污核算廢氣污染物項目排放的廢氣污染物主要為SO2、煙（粉）塵和硫酸霧。（1）鍋爐煙氣有組織排放源。鍋爐系統由二臺20t/h型號為SHF20-1.25-A的循環流化床鍋爐組成,采用石灰石爐內脫硫，鍋爐煙氣處理采用兩級干法除塵方式，選用一臺CLT/A-6×7.5的旋風除塵器作為第一級除塵、選用一臺ZD/8-1370型的電除塵器作為第二級除塵，總收塵效率達99%以上。煙氣經過除塵處理后，經引風機至50m高煙囪排放。鍋爐產生的總煙氣量30960Nm3/h；煙塵產生量為318.3kg/h、含塵濃度為10.28g/Nm3；排放量為102.8mg/Nm3，3.18kg/h。循環硫化床鍋爐采用石灰石粉爐內脫硫，燃料煤煤種最大全硫含量1.03％，循環流化床鍋爐脫硫效率≥80％，SO2排放量按燃料煤最大含硫煤種計，排放量為21kg/h，濃度678.3mg/m3，煙氣出口溫度150℃。（2）料漿制備粉塵有組織排放源。采用濕磨流程，濕磨與原料儲庫設置在同一廠房，卸料、破碎過程有粉塵產生，設置6個吸塵點，選用回轉反吹袋式除塵器（型號LHF-380）進行收塵，總排風量16000m3/h，在高于屋面3m處排放。除塵效率高于99.5%，排放速率小于2（3）硫酸霧硫酸霧為無組織排放。主要來自電解車間的電解槽電解液蒸發及電解液冷卻系統風冷塔，另外、浸出、凈化過程也有少量酸霧產生。電解車間電解槽數352個，面積1232平方米，設計采用發泡劑等覆蓋槽面，減少酸霧蒸發，安裝BZ-T30K4-11No8-20玻璃鋼軸流風機26臺，采取車間自然通風與機械排風相接合方式增大車間換氣次數，減少酸霧對操作環境的影響；風冷塔設置絲網除霧，除霧效率90％；浸出、凈化車間設計采用局部設集氣罩，利用自然壓差使蒸汽通過設于車間頂部的排氣管外排。同時，車間采取機械通風與自然通風方式相接合方式增大車間內換氣次數。本項目生產年消耗硫酸量為30000t/a（98%H2SO4），以硫酸總消耗量的0.5%計算其無組織排放量為18.56kg/h。（4）熔鑄車間煙塵有組織排放源。項目建兩套熔鑄電爐，在熔鑄爐的加料、出料口及扒渣口分設通風收塵系統，選用水膜除塵器進行除塵，每臺熔鑄爐的排風量16000m3/h，在高于屋面3m處排放。熔鑄過程煙塵產生濃度為327mg/m3，水膜除塵器除塵效率按95%核算，其煙塵排放濃度為16.35mg/m3、排放速率0.525kg/h項目主要廢氣污染物排放見表2－10。表2－10廢氣污染物排放情況污染源項目鍋爐廢氣料漿制備粉塵熔鑄車間煙塵無組織硫酸煙氣量（Nm3/h）309601600016000╳2/污染物種類煙塵SO2粉塵煙塵硫酸霧治理方法旋風除塵器、電除塵（二級）袋式除塵水膜除塵機械排風排放濃度（mg/m3）102.7678.3≤11016.35╳2排放速率（kg/h）3.221.0≤1.760.525╳218.56排放量（t/a）25.34166.3213.938.28147排氣筒高度（m）50501515標準GB13271-2001表1、2Ⅱ時段GB16279-1996表2(二級)最高允許排放濃（mg/m3）200900120120廠界濃度限值1.2最高允許排放速率（kg/h）//3.53.5達標情況達標達標達標達標待監測合計：煙塵:33.62（t/a）；粉塵13.93；SO2:166.32（t/a）；硫酸霧:147（t/a）廢水（1）生產廢水項目生產過程中產生的廢水種類有廢電解液、洗濾布洗渣水、極板清洗廢水和地坪沖洗廢水和其他廢水。·廢電解液項目生產1噸電鋅需要約14.5m3鋅液，平均日產電鋅約181.8噸，合計日需2636m3鋅液，僅考慮鋅的析出對體積的影響，從平衡角度分析，有2453m用。不排入環境，見圖2－4所示。·洗濾布、洗渣水浸出、凈化、鎘回收車間生產工藝過程配置有不同數量的壓濾裝置，濾布、壓濾機的清洗過程將產生廢水。浸出、凈化采用蒸汽間接加熱，冷凝液作為濾布洗水，濾布洗水竄接至浸出車間作洗渣用水，洗渣水含鋅高，部分循環，部分送濕磨調漿利用，送濕磨調漿洗渣水量約386m3/d；洗渣溢流水（W2）送污水處理站處理，水量14m·極板清洗廢水（含在W4）電解車間從電解槽出來的陰極板必須進行清洗，以便再次利用，清洗過程有含酸等廢水產生，設置有清洗槽，清洗廢水重復使用，部分外排至污水處理站處理，量約14m3·生產車間地坪沖洗水（W1、W3、W4、W5、W7、W8）浸出、凈化、電解、鎘回收等主要生產車間有地坪沖洗水產生，清洗實際生產過程跑冒滴漏的物料，上述各生產車間設置有地坪洗水收集系統，收集后的地坪洗水返回利用。從實際生產過程考慮，由于用水不均、沖洗場地高差差異等因素，地坪洗水不能全部收集，部分地坪洗水需排放至污水處理站處理。其中浸出車間排出量約64m3/d；凈化車間排出量約43m3/d；電解車間排出量約56m3/d（扣減極板清洗排水14m3/d）；鎘回收車間排出量約40m3/d；備料車間排出量約5m3·其他車間廢水（W6、W9）鍋爐房有脫鹽水處理裝置廢水和地坪洗水產生，合計產生量約24m3/d，排至污水處理站處理；機修車間有清洗廢水產生，量約27m·未預見廢水量（W10）項目用水點多，實際生產過程正常波動將導致用水量波動。設置未預見用水量，全部作生產廢水處理，設計量為164m3·廠區初期雨水量（W11）廠區排水系統按清污分流、雨污分流設計。考慮廠區物料散落，降雨沖刷隨地表徑流排出可能對外環境造成污染，設計考慮對初期雨水進行收集。按年均降雨量1015.5mm，廠區占地面積21.6公頃，徑流系數0.7計，日均地表徑流量420m3，設置收集池沉淀后清水外排，沉淀污水排至污水處理站處理，日均量約9m·整流所冷卻系統排水（W12）設計設置冷卻循環系統，自然冷卻方式。日排水量為480m3，僅水溫有所升高，屬清潔水，直接經總排口外排至*·污水處理站排水（W14）本項目進入污水處理站的廢水量合計約495m3/d，送廢水處理站處理。污水處理站設計預留后續工程項目的處理能力按7200m3/d設計（建設方提供）。其處理的廢水為本項目和擴建項目排放的生產廢水，廢水經廢水調節池調節均化后進入污水處理站進行處理。其進水水質取經調節池調節均化后的平均進水水質（見《*******硫