四川神州礦業開發觀音煤礦安全高效礦井建設實施方案2023年九月目錄\l“_TOC_250020“礦井根本概況 1\l“_TOC_250019“公司簡況 1\l“_TOC_250018“井田范圍 1\l“_TOC_250017“礦井儲量 2煤層賦存 4\l“_TOC_250016“礦井開拓 5\l“_TOC_250015“采煤 6\l“_TOC_250014“掘進 9\l“_TOC_250013“礦井通風 9\l“_TOC_250012“安全方面 9\l“_TOC_250011“信息化治理 10\l“_TOC_250010“瓦斯和煤塵 10\l“_TOC_250009“礦井瓦斯監測監控 11\l“_TOC_250008“礦井供電、提運、排水 13礦井涌水量 錯誤！未定義書簽。\l“_TOC_250007“影響高效礦井建設的因素 14\l“_TOC_250006“具體因素 14\l“_TOC_250005“建設安全高效礦井的實施方案 15\l“_TOC_250004“指導思想 15\l“_TOC_250003“組織領導 15\l“_TOC_250002“安全高效礦井建設主要內容 15\l“_TOC_250001“安全高效礦井實施預期效果 17\l“_TOC_250000“具體預期效果 171礦井根本概況公司簡況四川神州礦業開發〔觀音煤礦〔原大竹縣觀音煤業有限責任公司觀音煤礦〔以下簡稱觀音煤礦，位于明月峽煤田觀音井13025km，行政區劃屬達州市大竹縣白壩鄉高河村五組。其中心點地理坐標：東經107°27′5030°37′18″。19041051986年更名為大竹縣觀音煤礦，1997年改制更名為大竹縣觀音煤業有限責任公司，其實質仍屬地方國營體制，2023年實施股份制改造，進展資產重組為“大竹縣觀音煤業有限責任公司〔觀音煤礦〕”。2023量核實報告，擴大了礦界和采深〔走向長度不變114.587km2，開采標高+511～+100m，估算資源儲量2075kt，在四川省礦產資源儲量評審中心以川評審[2023]154號《四川省大竹縣觀音井田觀音煤礦資源儲量核實報告》取得評審意見書，并在四川省國土資源廳以川國土資儲藏字[2023]242號評審備案。礦井據此估算儲量向省經委申請立項，以川經煤炭函[2023]992〔觀音煤礦〕擴建工程工程立項的批復”同意立項建設。井田范圍202312C5100002023021120234142023年12-2023174.58km1.002km4.5872km2；開采K、K、K、K 煤層，開采深度為+511~+100m，礦區范圍由3 4 6 711個拐點坐標圈定。礦區范圍及拐點坐標見表1-2-1。坐標坐標拐點 拐點開采煤層坐標坐標拐點 拐點開采煤層K、K、K、K3467面積+511—+100m4.5872km21X3387174.00Y36447275.002X3387746.00Y36446608.0033391404.0036449375.0043390754.0036450125.0053389964.0036449495.0063389304.0036449135.0073389244.0036449265.0083388974.0036449115.0093389064.0036449025.00103388194.0036448405.00113388394.0036448155.00礦井儲量礦井地質資源/儲量202311875kt，〔333〕1200kt；礦井工業資源/儲量礦井劃分為兩個儲量級別：〔122b〕和〔333〕。依據《煤炭工業小型礦井設計標準》，儲量級別為〔333〕的可信度系數取0.7～21200×0.9=1955kt。設計可采儲量煤柱等永久煤柱損失量后的資源儲量。該礦無永久煤柱損失。礦井設計資源儲量=1955kt。/儲量及可采資源/儲量計算1-3-2。1-3-1煤柱計算表類別煤層K7煤量，kt22.8損失量，kt22.8K650.350.3采區煤柱K446.746.7K358.858.8小計178.6178.6K75.05.0K613.913.9礦井煤柱K400K300小計18.918.9合計197.5197.53工作面損失(kt)落采煤工作面損失(kt)落采煤煤方法損損失失(kt)3%采區損失量(kt)礦井損失量(kt)工作采區煤柱面損失煤量損失量小計采區損失礦井煤柱損失量地質失合計煤量礦井(kt)礦井設計可采儲量(kt)礦采采井區區回動回收用采率量率%(kt)%123 4 567891011121314151652.752.7 178.6 178.61.4231.3231.318.918.90250.2195587.21936.188.11704.8采和局部可采煤層四層。即K、K、K、K，現分述如下：3 4 6 71、K〔俗稱正連炭〕3K2～4m，43000m，可采區煤層0.35m0.04m厚夾矸。煤層頂板為泥巖、粉砂巖，常有0.1～0.2m炭質泥巖偽頂，煤層底板為粉砂巖和泥質粉砂巖。2、K煤層4K2～4m，3為局部可采煤層，可采段位于礦區南西段，長約2023m，煤層厚度0.37-0.49m0.37m0.06m左右的泥巖夾矸。煤層的頂板為粉砂巖或砂質泥巖，煤層底板為灰色薄層狀粉砂巖。43、K煤層〔俗稱四連子〕6K50～70m，仍4為局部可采煤層，可采段位于礦區南西段，長約2400m，煤層厚度0.47m，多為泥巖、粉砂巖。煤層的頂板為灰色薄層狀粉砂質泥巖，煤層底板為灰色薄層狀粉砂巖。4、K煤層〔俗稱大龍炭〕7賦存于三疊系上統須家河組第六段上部，下距K 煤層105～6170m，亦為局部可采煤層，可采段位于礦區北段，長僅1180km，煤0.30～0.32m，平均0.31m，可采區內為構造簡潔的單一煤層。1-4-1。表1-4-1可采煤層特征表煤層代號煤層代號7煤層厚度(m)0.30~0.320.31(m)頂板巖性底板巖性構造容重傾角(o)(m3/t)K泥巖砂質泥巖單一煤層1.3525~29105~170mK60.30～0.410.330.37～0.490.370.31～0.410.35粉砂質泥巖粉砂巖0-3層1.4025~2950~70K4粉砂巖或砂質泥巖粉砂巖夾矸1層1.4025~292~4K3單一煤層1.4025~29礦井開拓承受平硐-暗斜井開拓方式，充分利用現有的工業場地及設施設〔左側相距150m，580m外〕掘主平硐、皮帶暗斜井。皮帶暗斜井與主平硐相連，暗斜井起坡標高+525m，坡度25°，斜長805m，落平于K7煤層底板下法線距離約70m+185m置井底煤倉；煤倉上口標高+200m，下煤口標高+185m。在煤倉四周+200m及消防水管，為主要進風井及安全出口。+511m軌道暗斜井與副平硐相連，+511m軌道暗斜井起坡標高+511m，坡度27°，斜長421m，落平于K煤層底板下法線距離約70m+320m，7井底布置有水倉和水泵房，副平硐作為運輸材料、排矸、關心進風，+200m水平運輸大巷相連通。于+524m標高建回風平硐，回風平硐井口距離主平硐井口136m距，副平硐井口68m，位于主平硐井口和副平硐井口的東南方，總長度為100m，通過一條回風斜巷與一采區回風巷相連，保證一采連，保證二、三、四、五采區回風。+516m到+320m，二級從+320m到+200mK煤層薄化6+200m統。采煤依據煤層的開采技術條件和煤層賦存條件，結合生產礦井的經驗，為便于采面布置和通風瓦斯治理，設計承受走向長壁采煤方法，6后退式回采；本次設計確定承受MG100/240BWⅡ型薄煤層爬底式采煤機采煤，單體液壓支柱支護頂板，在KK7 6下：礦井年工作日330方式。每班進2刀，每班完成1個循環，循環進尺1.2m，每天完成33.6m80%950m。投產時，2100m。7

0.81.35t/m3；K6

煤層承受厚度0.75，容重1.40t/3〔實際平均厚度取值；采面工作面每日產量A =n×L×m×B×r×C×10-3采式中：n——采煤工作面個數，個；A ——采煤工作面生產力量；采L——工作面長度，100m；m——平均煤厚，m；B——單面年推動度，950m；r——煤層平均容重，t/m3；C——97%。A =1×100×0.8×950×1.35×97%×10-3K7采=99.5kt7A =1×100×0.65×950×1.40×97%×10-3K6采=83.8kt采＝A +A ＝183.3K7采 K6采考慮3%的掘進煤，則礦井年生產力量為A=A

×〔1+3%〕=188.8kt采2150kt原煤的規模。工作面原煤工效K22799.5Q=W/R=99.5/22=4.52/工.日W——工作面日產量 噸/日R——工作面每日生產人數K23683.8Q=W/R=83.8/23=3.64/工.日W——工作面日產量 噸/日R——工作面每日生產人數礦井原煤工效454.54441人。Q=W/R=454.54/441=1.03/工日8W——礦井日平均產量 噸/日R——礦井每日生產人數掘進7

6

3、41EBZ751YBT－111TXU-751TBW-50/15漿泵，用于采掘工作面探放水作業。噴支護，工作面回采巷道可承受工字鋼或錨桿/錨噴支護方式。礦井通風全風壓通風，掘進工作面承受局部通風機壓入式通風。爆抽出式對旋軸流通風機，配套電機功率為2×55kW，風量范圍為21～55m3/s98～1970pa1臺運行，1臺備用。掘進工作面各配備2FBD№5/2×5.5流局部通風機11臺備用及自動切換功能；采煤工作面實現全風壓通風。2142m3/min，2155m3/min，礦井280Pa2.169安全方面33信息化治理章制度、作業規程技術措施等均輸入電腦。使用電腦進展工資計算、化。1臺，其型號為KTJ101型，該機容量為604對中繼線，主電源為AC220V，通話電壓為DC48V。調度交換機設在地面調度室內。井下變電所、水泵房、絞車房、避難硐室、井底車場、各采掘工KTH17型礦用電子機〔本安型，共30臺。下井的通訊干線選用2根HUYA32-5020.8型通HUJYV-1×2×7/0.28型通訊電纜。地面礦長室、職能部門、值班室、礦井變電所、主通風機房、空壓機HA688，與調度交換機相連。地面不設行政總機，安裝3臺直撥，治理人員都配備移動，便利與外界聯系。瓦斯和煤塵依據達州市經濟委員會“關于核準2023達市經[2023]309號1.3810m3／min6.12m3／t1.5m3／min，6.66m3／t，屬瓦斯礦井。礦井歷年均鑒定為瓦斯礦井。

7 6

煤層，其結果，煤層的自燃傾向等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。礦山生產以來未發生過煤層自燃事故。

7 6

煤層，其結果，煤塵均有爆炸危急性。礦山生產以來未發生過煤塵爆炸事故。壓現象。礦井瓦斯監測監控礦井承受KJ90NA102臺，分站9個〔含備用，各類傳感器的備用量按202-9-12-9-2。2-9-1傳感器類型及數量表名稱數量備用系數(%)備用個數實配個數甲烷傳感器2720%633一氧化碳傳感器520%16風速傳感器320%14風壓傳感器120%12煙霧傳感器120%12粉塵傳感器220%13溫度傳感器320%14饋電傳感器620%28設備開停傳感器620%28風門傳感器1420%317風筒傳感器420%15二氧化碳傳感器420%15氧氣傳感器420%15合計8022102112-9-2各分站設置表分站編號分站編號型號安裝地點斷電范圍1#分站KJ90F16+511m副平硐井口四周——2#分站KJ90F16+511m軌道暗斜井井底車場四周——3#分站KJ90F16一采區絞車房四周2023－1首采工作面4#分站KJ90F16+230mK煤層運輸巷繞道7四周1、2號掘進工作面5#分站KJ90F16+320mK6煤層回風巷與回風上山連接處四周2023－1首采工作面6#分站KJ90F16+230m運輸石門到K煤層運輸巷四周63、4號掘進工作面7#分站KJ90F08+200m水平水泵房四周——8#分站KJ90F08永久避難硐室內——KJ90NA是一套集環境安全、信息治理、網絡運用、多媒體圖像監控同時兼容瓦斯抽放、火災束管監測、電網監測等子系統的煤礦綜合監控系統。系統具有良好的開放性和可伸縮性，承受模塊化設計，組態敏捷，能構造，其信息的檢測及分站等設備的布置完全依據礦井的特點設置，使各局部設置都能充分合理運用，以滿足礦井治理的要求。公司局域網，便于公司治理與監控。2hUPS雙機備份，24h5min1220%。24～4810106～12檢修。外，還設有調度總機。礦井供電、提運、排水礦井承受三回高壓電源線路供電：礦井將35kV電源從大竹白壩變電站承受一趟LGJ-3×120型架空線路引入礦井變電所，供電距離8k，經主變壓器降為10KV后，作為10kV電源一回〔主供電源10kV電源二回來自大竹縣觀音變電站〔備用電源，供電距離LGJ-3×300型架空線路輸送到礦井變電所；10kV電源三回來自大竹縣周家變電站〔備用電源〕，供電距離6km，承受一趟LGJ-3×300型架空線路輸送到礦井變電所。+320mJTPB-1.2×1.075kW。13RJY37-27/50037kW。RJY30-28/30030kW。主平硐裝備1套DTL80/40/2×401套DTL80/15/2×132型帶式輸送機運輸煤炭。礦井承受平硐+暗斜井開拓方式，承受分級排水，利用+320m已有排水設備，將水從+320m水倉經+511m軌道暗斜井排到+511m副+200m水泵+200m水倉經皮帶暗斜井排到+511m皮帶機巷水溝，再流出地面；設計在一采區軌道上山下部四周設置+150m水泵房，安裝采區排水設備，將水從+150m水倉經軌道上山〔下段〕排到+200mK7

煤層運輸巷水溝，再流到+200m主副水倉。22.1具體因素礦井運輸提升系統還有待進一步優化，更有利于承受采、掘、運等機械設備，提高勞動生產率。習，有畏難心情。作業等。人員安排不合理，導致機構臃腫，降低了工作效率。143指導思想氣氛，切實做好我礦的安全高效礦井的建設工作。組織領導為認真推動安全高效礦井建設工作，逐步實現“系統優化、生產集約、技術配套、治理到位”的安全高效礦井，切實改善公司煤礦安高效礦井建設領導小組。組長：經廷奎副組長：唐文武成員：魏方軍、胡良定、張永清、張一林、唐文明、岳澤明、陳偉、李升益。領導小組下設辦公室于生產科，由張一林同志負責日常工作。安全高效礦井建設主要內容優化系統，實現集中生產進一步優化采掘布置，以有利于承受采、掘、運等機械設備，提高全員勞動生產率。優化采煤工藝各個環節提高工作面產量15治理人員勞動組織力量的欠缺，會導致在各個工藝環節消滅各種問從而提高原煤勞動生產率。垮落法治理采空區，減輕勞動強度和提高勞動生產率人員45人、運輸人員、安監員及其它治理人員49人，平均原煤工承受采空區全部垮落法治理采空區頂板，減輕工作的勞動強度，人員45人、運輸人員、安監員及其它治理人員49人，平均原煤工效：293.7÷94=3.12效：293.7÷94=3.12/工·日。本質安全。15MPa，能防止頂板下沉；支柱受力均勻,能提高整個工作面的支護強度。所以，單體液壓支柱支護，能有效地防止各類頂板事故的發生。掘進方面字鋼支護，以提高支護的支撐力量，有效地掌握巷道頂板。16乘人裝置。44.1具體預期效果4.1.28080%以上。4.1.1采煤工作面年推動度到達設計的950m，工作面原煤回收974.1.28080%以上。周期，創立“本質安全型”礦井。安全高效礦井建設自評考核爭取由現在的7075分以上。17四川神州礦業開發觀音煤礦四川神州礦業開發觀音煤礦安全高效礦井建設考核自評表安全高效礦井建設考核自評表(安全高效礦井實施前)序序工程考核標準礦井情況礦井得分號本年度沒有發生生產安全事故沒有安全狀1況〔20安全生產周期≥5年〔20分〕12分分〕安全生產周期≥3年〔12分〕≥3年安全生產周期≥1年〔8分〕安全質安全質量標準化達三級量標準2達一級〔15分〕〔建8分化〔15達二級〔12分〕設礦井暫不予分〕達三級〔8分〕定級〕采煤機采煤〔半〕機械化率到達40%械化程3采煤〔半〕機械化率≥80%〔15分〕度〔15采煤半機械化15分采煤〔半〕機械化率≥60%〔12分〕分〕率為92.5%采煤〔半〕機械化率≥40%〔9分〕掘進機掘進〔半〕機械化率到達40%械化4掘進〔半〕機械化率≥60%〔15分〕X4掘進半機械化9分掘進〔半〕機械化率≥50%〔13分〕〔15分〕率為42%掘進〔半〕機械化率≥40%〔9分〕采煤方東翼煤層承受采煤工作面承受正規壁式開采5法X5走向長臂式10分〔10分〕一般條件開采極薄煤層〔≤0.6m〕1.17m18一礦一面〔10分一礦兩面〔6分〕一礦三面〔2分〕

一礦兩面〔10分〕一礦三面〔6分〕

一礦一面信息化X6〔5分〕

在調度、生產、經營方面實現信息治理〔5分〕在調度、生產實現信息治理，辦公自動化〔4分〕在調度實現信息治理，實現辦公自動化〔3分〕

調度實現信息管理實現辦公自動 3分化礦井生產力量〔5分〕

≥150kt/a〔5分〕≥90kt/