金剛石拉絲模具不銹鋼線材及電纜行業生產的重要工具，尤其在細線及微絲方面應用極價格材生產行業的一大重要課題。金剛石拉絲模具是不銹鋼線材及電纜行業生產的重要工具線材生產行業的一大重要課題。金剛石拉絲模具簡介,導致其硬度也呈各向異性,使模孔的磨損不均勻,制品不圓整，加之價格昂貴、稀有，一般用作外表質量要求高的細線拉線模或成品拉線模;另一種是造聚晶金剛石模具，人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗沖擊力量強的優點。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命，適用于高速拉拔。由于產聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差量和加工水平的提高，有取代昂貴的自然金剛石作成品模使用的趨勢。金剛石拉絲模具的磨損緣由分析拉絲模自身加工質量因素導致模具磨損金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱，燒結的硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙，都簡潔導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結痕跡清理不干凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆，

樣簡潔導致在拉絲過程中模具消滅凹坑;模具孔型設計不合理，入口潤滑區開口過小、定型區過長，會導致潤滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。拉絲過程中使用不當因素導致模具磨損拉絲面縮率過大，導致模具產生裂痕或裂開。裂痕或斷裂紋絕大局部是內應力釋放局部物料被移走，微晶構造所承受的應力就大大增加，使其更簡潔產生裂痕或裂開。線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模子的磨損。因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素簡潔造成金剛石拉絲模具過早產生疲乏損傷，形成環形溝槽，加劇模孔磨損。線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通線材外表。潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時金剛石模脫落的金屬碎屑時，極簡潔劃傷模具和線材外表。有效提高金剛石拉絲模具的使用壽命的方法盡量選用先進模具加工技術生產的高品質的金剛石拉絲模工藝廠家還在承受落后的設備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型數波動較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區與工作區交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑;磨損的磨針測，更談不上掌握了。選擇良好孔型設計的金剛石拉絲模具拉絲模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。如下圖：“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的，其孔型構造按工作性質可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個局部，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下，還是可以適用的。7080年月初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應高速拉線的要求，美國的T.MaxwallE.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素有以下幾個特點：;模具各部位的交接局部必需明顯，這樣各局部可以充分發揮各自作用，避開了過渡角對定徑區實際長度的減小;延長入口區和工作區高度，使線材進入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作“楔形效應”磨損，適合于高速拉拔;定徑區必需平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引孔還會很快磨損超差。經實踐應用，承受直線型理論設計出的拉線模，其使用壽命比R3-5倍以上。拉絲機設備的安裝使用要合理拉絲機的安裝根底需格外穩固，避開振動現象;安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻;拉線過程中避開頻繁地啟動停車，由于拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。用于拉拔的線材要經過預處理外表預處理：對于外表臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進展拉拔;;對于外表存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進展修磨后再進展拉拔;熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進展拉拔。保持適宜的拉拔面縮率具所能承受應力而碎裂報廢用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。使用潤滑性能良好的潤滑劑的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過程中，要不斷觀看潤滑油的狀況，假設覺察嚴峻變色或潤滑油中金屬粉末增加，小金屬顆粒損傷模具。定期保養修磨金剛石拉絲模具(凹痕)。拉線模環溝的消滅，加劇材料小顆粒被金屬線帶