智慧電廠信息系統(tǒng)生產管理功能方案功能方案是在“統(tǒng)一規(guī)劃、融合設計、分步實施、注重實效”指導思想下，對智慧電廠的生產信息與管理信息進行再思考、再設計，打破傳統(tǒng)信息化系統(tǒng)的人為數據分割，根據應用功能的關聯(lián)性和管理的需要，進行融合設計，形成以下五大功能部分。1?1?1?運行工況監(jiān)視與查詢應包括：數據采集、過程監(jiān)視、事件記錄、實時趨勢顯示、歷史趨勢顯示和數據查詢、實時報警、數據回放、自動報表六個部分。數據采集對底層控制系統(tǒng)生產過程數據進行采集，統(tǒng)一時標、描述、量綱，在實時/歷史數據庫中記錄生命周期的運行過程信息。功能如下：?該模塊提供API、OPC、ODBC、COM、TCP/UDP、RS232/485等豐富技術的通訊接口功能，采集各類型生產控制系統(tǒng)實時數據；?數據庫標簽編碼方式、描述、測點量綱等均采用與電廠一致的方式;?數據采樣間隔時間為秒級，以滿足過程監(jiān)視和分析計算的要求為準；?數據采集的測點范圍應滿足過程監(jiān)視和分析計算的要求，可實現靈活組態(tài)；?應提供數據接口的采集狀態(tài)監(jiān)視、測點配置等維護功能,便于系統(tǒng)管理和維護；?應提供完善的數據緩存功能，以保證數據的完整性和連續(xù)性；?應支持多種標準通訊規(guī)約、私有通訊協(xié)議及常用關系數據庫；?數據采集平臺軟件應提供開放式的I/O驅動程序接口開發(fā)包，可以供用戶自行開發(fā)采集驅動程序以進行接口功能擴展，且開發(fā)過程簡單，代碼標準、易調試，開發(fā)周期短，開發(fā)的驅動程序穩(wěn)定、可靠；?采集系統(tǒng)數據應支持多種實時/歷史數據庫的數據寫入，包括PI、eDNA、VeStore、iH、Agilor、Insql、InfoPlus、PHD等。另外，采集系統(tǒng)數據轉發(fā)平臺也提供了轉發(fā)驅動開發(fā)包，用戶可以針對特定數據庫快速開發(fā)出適合自己的數據轉發(fā)模塊。過程監(jiān)視對全廠生產狀況進行實時監(jiān)視，通過生產流程監(jiān)視圖、趨勢圖、棒狀圖和參數分類表等多種監(jiān)視方式實時顯示各單元機組及輔助車間的主要運行參數和設備狀態(tài)。可以在各終端上對各生產流程進行統(tǒng)一的監(jiān)視和查詢，實現生產數據信息的共享。針對運行操作、生產管理及設備管理人員的不同要求，提供了多種完善、靈活的顯示方式，對生產過程進行有效的監(jiān)控，指導相關人員完成生產過程、系統(tǒng)或設備分析，更好地進行操作調整與管理決策。功能如下：?提供B/S模式的Web畫面展示功能，且畫面的切換和刷新速度很快；?具備豐富的過程畫面顯示功能：包括流程圖、趨勢圖、棒狀圖、餅圖、參數列表、實時儀表盤、實時動畫、等功能強大美觀的顯示方式，以形象、直觀地顯示生產運行工況。?提供過程畫面靈活高效的導航組織功能；?通過鼠標可點擊畫面的任何測點形成趨勢。?在過程畫面瀏覽的同時可方便查看測點的相關信息；?能實現過程畫面的歷史回放，從而協(xié)助進行事故過程的分析。?可定義用戶關心的主要畫面進行巡視。?可以通過用戶自定義的編程實現各種復雜的顯示效果。?圖形、曲線及數據打印功能。?能實現統(tǒng)一的界面展示方式，對所有工況監(jiān)視畫面，提供完善的權限管理、配置管理功能；制作的畫面具有統(tǒng)一的界面風格，美觀大方。?應具有極強的擴展性、開放性。畫面可隨意放大、縮小、旋轉且不會失真。?需提供靈活的畫面繪制與組態(tài)功能，提供豐富的基本圖元及繪制操作功能提供專業(yè)的圖元庫。?需提供功能強大的后臺腳本引擎，可以根據需要靈活配置各種動作和效果，腳本庫能夠根據需要擴充，可以實現用戶豐富的圖形展示和交互需求。?需具有圖形組態(tài)功能和圖形庫，可方便生成各種內容豐富、界面友好的圖形畫面；?能與國內外各種主流實時/歷史數據庫無縫連接，通用性強，節(jié)約投資，方便系統(tǒng)擴充；事件記錄該軟件實現如下主要功能：?DCS操作員站事件記錄的保存?事件記錄的瀏覽?事件記錄的查詢?過程報警事件?操作員站操作事件及其它系統(tǒng)事件?SOE事件?事件記錄打印機接口方式?操作員站事件記錄文件下載方式實時趨勢顯示趨勢分析模塊從數據庫系統(tǒng)獲取實時及歷史數據，可以根據標簽號、標簽描述等進行精確查詢（模糊查詢）實現方便快捷的參數趨勢調用，還具有參數的歷史回放、參數曲線生成比較、多種趨勢顯示方式等功能。功能如下：?系統(tǒng)可實現多種形式的趨勢顯示和功能，能滿足不同的層次人員的應用需求；?支持各種復雜的組合計算；?支持將多個趨勢靈活組織在一起進行分析的能力；?模塊具有很好的組態(tài)性和開放性，功能靈活、方便；?系統(tǒng)預定義的趨勢：提供了趨勢預定義功能，以趨勢組的方式將重要的、各層管理者共同關心的數據點趨勢進行組織，放在公共區(qū)域中，授權用戶均可訪問這些事先定制好的趨勢；?即點即得趨勢：提供在監(jiān)視畫面上直接利用鼠標點擊產生趨勢的功能，可不同畫面中的多條趨勢組合到一副趨勢圖中；?用戶自定義趨勢：授權用戶可以根據自己關心的信息測點進行組織，并保存到自己的工作區(qū)域內，測點的組織允許用戶按樹形方式進行；?支持完善的趨勢顯示、分析功能，可滿足快速查看趨勢的要求，也可以對數據進行深入細致的分析。數據查詢以列表、曲線等方式查詢實時/歷史數據庫中的歸檔數據，并可方便地按時間/標簽檢索某一時間段內有關參數的變化情況，譬如生產指標、設備狀態(tài)、操作記錄等。功能如下：?應可按一定時間間隔檢索各機組全部或部分數據，包括過程參數、設備狀態(tài)、報警信息、操作指令等；?歸檔數據應可以從任意一臺客戶機上授權后檢索，檢索方式應包括按時間段、按數據標簽、按報警情況、按數值、按狀態(tài)等，以及上述各項的組合（與、或）。報警管理通過一體化平臺后臺腳本引擎，實現按照預設規(guī)則定期自動判斷告警觸發(fā)條件，當符合條件時生成告警信息，通過不同的方式如對話框、短信等方式提示用戶。從而將實時/歷史數據轉化為運行管理相關的告警信息。功能如下：?所提示的信息應包括告警內容、告警時間、告警責任人、責任人聯(lián)系方式等必要的信息，便于用戶及時處理故障；?報警功能依托于后臺腳本引擎，分析算法能夠實現方便的擴展；?報警的發(fā)布方式具有多種方式，包括對話框、短消息等，并且可以針對每一個告警設定權限，方便告警責任到人；?提供歷史報警信息歷史查詢，方便查詢歷史告警記錄;?一體化平臺架構，純B/S方式訪問。數據回放數據回放部分能實現歷史某一階段的快速回放，從而幫助用戶分析設備運行情況和查找故障發(fā)展和演變過程。功能如下：?能夠結合系統(tǒng)內任一過程畫面展示的內容，查詢其中各參數歷史某一時間段的演化情況，真正實現運行快照連續(xù)再現。?能夠認為調整回放數據精度，最細可以實現每秒取樣的精度；回放播放能夠實現快放、慢放、定格等操作;能夠隨時看到歷史回放的具體時刻，為用戶分析提供了最大便利。?能夠將取樣的數據導入/導出為文件，便于拷貝、轉移以及后續(xù)分析時使用。自動報表針對現代電力企業(yè)的管理特點和需求，根據需要靈活方便地生成各種統(tǒng)計報表。該模塊的主要功能包括：?報表配置功能：通過Excel報表模板文件，定義報表的樣式，通過xml配置文件，對Excel報表單元格進行測點信息的配置。?報表發(fā)布配置：可以對報表進行分組、分類，然后發(fā)布到B/S和C/S。?定時報表生成服務：可以靈活配置自動生成報表的時間和策略，支持日報（每天生成一次）、月報（每月生成一次）、年報（每年生成一次）。?支持多種報表，包括：運行報表、班報、日報、月報和年報、經濟指標報表、考核指標報表等類型的報表。?報表發(fā)布功能：可以通過B/S進行發(fā)布，方便用戶瀏覽、查詢、下載、生成、刪除和修改報表。?具有強大的報表組態(tài)功能：可以定義報表的計算類型、樣式、計算模式等，從而形成各種不同需求的報表。?強大的后臺腳本引擎的支持，可以實現復雜的報表統(tǒng)計算法。?制作的報表美觀、實用。1?1?2?運行統(tǒng)計與考核該模塊應該具備使運行人員在監(jiān)盤調整的同時能清晰地看到自己所管轄機組和所在單元各項指標的完成情況，以及各崗位人員在此指標下的個人收入狀況。同時各級管理人員隨時可看到運行機組的參數及獎罰情況，以其指標得分情況分析判斷各運行值別的工作質量。把運行人員一機組主要參數一個人收入之間通過運行考核系統(tǒng)緊密地結合在一起。⑴具體功能如下：?應具有靈活多樣的設置功能，可以滿足不同現場情況對于該功能模塊的不同要求。在績效考核的內容、方式、方法設置方面，提供完善的前端界面和靈活的設置手段。可以滿足多個機組、多個指標、多種方式近乎隨意的設置，最大限度的保證系統(tǒng)應用的簡便、快捷。?能對每個測點數據進行驗證，以校驗測點數據是否有效，從而確保考核結果的準確無誤。?根據指標考核周期，系統(tǒng)自動進行數據采集與處理，并實現指標計算、考核評分，最后保存指標考核數據。?支持免考時段設置和手工錄入數據，能對任意指標任意時間段進行重新考核，確保考核數據的正確。?采用實時考核的方式，實時計算指標最優(yōu)運行區(qū)間，達到實時指導的效果；支持定時（每月）和動態(tài)考核模型調整（如指標目標值），及時反映機組當前所能達到的最佳工況?支持不同工況（如負荷）下指標目標值的計算，算法包括經驗公式法、插值法和定制的任意算法。?支持批量和單個考核條件的設置（如負荷率大于50%），支持考核區(qū)間劃分評分和得分公式評分等。?支持指標實時值、平均值、最大值、最小值、增量值、積分值等多種考核數據類型，支持自定義算法。?能夠根據倒班表和值班時間表進行統(tǒng)計查詢，實現各個指標、指標總分的排名，包括每個機組的各個值次的排名、每個單元各個值次的排名、所有機組各個值次的排名等。?能根據月度獎金和獎金分配規(guī)則，按指標考核的排名先后分配各部分獎金到各個崗位，最后分配到各個運行人員。結合指標的實時考核與實時排名，可以實現獎金的實時計算和展示。?支持全面的精細統(tǒng)計查詢。（2）考核內容要求：?安全性考核：基于安全性的考核，如為防止設備受損的參數（主汽溫、汽壓、爐膛負壓等）越限情況（次數、強度、極值等）考核；可以按值、天、月、季、年等方式分別查詢，形成各種報表，方便對運行的監(jiān)督管理；也可以根據用戶需要，可將其轉換為量化考核指標。經濟性考核：基于經濟性的考核，如運行小指標考核、經濟指標考核等；將標準煤耗、廠用電率等大的計劃指標，按工種、設備、崗位層層分解成具體的技術經濟小指標，并將其落實到車間、班組及個人，定期檢查與評比。1?1?3?性能計算性能計算模塊利用高效有序的數值計算引擎，對面向具體設備、系統(tǒng)、機組搭建的性能數學模型模塊進行在線計算，量化其各項性能參數，從而達到性能監(jiān)測的目的。性能計算主要包括機組級指標計算和全廠指標計算：機組級性能計算指標包括：反平衡鍋爐熱效率、排煙熱損失、化學未完全燃燒熱損失、機械未完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失；空氣預熱器漏風率、空氣預熱器效率；給水泵汽輪機用汽量、輔汽用汽量、軸封漏汽量、汽輪機的各段抽汽流量；正平衡和反平衡的發(fā)電標準煤耗、正平衡和反平衡的供電標準煤耗；汽輪機熱耗率、汽輪機內效率、高壓缸效率、中壓缸效率、各加熱器上下端差、機組補水率、凝結水過冷度、凝汽器端差等；廠用電率；主要輔機電耗率；主要輔機的單耗。對于供熱機組，計算指標還包括:供熱量、供熱比、熱電比、供熱煤耗等。廠級性能指標包括：全廠發(fā)電量、全廠廠用電量、全廠負荷率、全廠熱耗率、全廠汽耗率、全廠供電煤耗、全廠發(fā)電煤耗、全廠廠用電率、全廠補水率、全廠鍋爐效率等。對于供熱機組，計算指標還包括：全廠供熱量、供全廠熱煤耗等。1?1?4?耗差分析耗差分析模塊針對熱力系統(tǒng)設計、設備狀況、運行環(huán)境（負荷和背壓）、運行方式及控制水平五大類原因造成的煤耗偏差做出精確分析。耗差分析包括可控耗差和不可控耗差指標計算。可控耗差包括：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱汽溫度、鍋爐排煙溫度、煙氣含氧量、飛灰含碳量、給水泵汽輪機用汽量或者電動給水泵用電量、廠用電率、凝汽器真空、鍋爐給水溫度、各加熱器端差、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量。不可控耗差包括：再熱器壓損、燃料發(fā)熱量、高壓缸效率、中壓缸效率、輔助蒸汽用汽量、機組補水率、凝結水過冷度、軸封漏汽量等。1?1?5?運行優(yōu)化應包括：工況分析、吹灰優(yōu)化、鍋爐燃燒優(yōu)化、凝汽器冷端優(yōu)化、啟停優(yōu)化五個部分。工況分析該模塊能記錄典型工況下主要參數、設備狀態(tài)及效率等;典型工況分析與建模；通過工況分析模塊對各機組運行情況進行查看、分析，以數據、圖表的形式向用戶展示查詢、分析的結果，從而輔助運行人員進行最優(yōu)的運行操作指導。具體功能如下：?自動建立機組在不同煤質和環(huán)境下的，負荷40%MCR、50%MCR、60%MCR、70%MCR、80%MCR、90%MCR、100%MCR的典型工況數據庫；?實時運行工況與歷史最優(yōu)工況進行全方位地對比分析，找出當前工況與歷史最優(yōu)工況的差異，找出經濟性、安全性、環(huán)保性指標最優(yōu)的情況，從而作為運行優(yōu)化的輔助指導；?方便地查詢歷史的最優(yōu)工況情況；?提供很強的工況趨勢分析功能，可以對不同的工況進行深入分析，以掌握機組運行的各種規(guī)律；?可以和試驗工況和設計工況進行差異對比和分析；?軟件使用方便，提供很強的配置和組態(tài)功能。?對于運行優(yōu)化的決策有指導和輔助決策價值。吹灰優(yōu)化對各主要對流受熱面的積灰結渣，鍋爐爐膛出口溫度進行在線監(jiān)測和分析計算，并實時顯示分析結果。同時以機組設計和正常運行工況為基準，從爐膛清潔度對機組效率影響的角度定量查找機組運行能耗率高于設計能耗率的原因，從而為系統(tǒng)設備的維護，檢修以及運行參數的調整提供指導和決策，實現鍋爐受熱面的優(yōu)化吹灰和鍋爐爐內燃燒工況運行指導，最終達到節(jié)能降耗、提高機組運行經濟性和安全性的目的。具體功能如下：?能實時監(jiān)測準確顯示熱效率及各項熱損失；?能實時監(jiān)測準確顯示各受熱面的污染率；?提供的吹灰優(yōu)化指導，避免該吹時不吹、不該吹時繼續(xù)吹掃的不合理吹灰方法能對現場減少爆管，提高安全運行性能有很好的幫助；?能實時監(jiān)測準確顯示鍋爐內部的煙氣溫度分布；?能實時監(jiān)測準確顯示不可信測量參數顯示；?能準確顯示實時數據和歷史圖形、曲線；能夠實時對機組運行、監(jiān)測參數和計算結果等進行儲存，查詢及統(tǒng)計報表。?提供對鍋爐受熱面：鍋爐爐膛、屏過、高過、高再、低再、低過、省煤器、空氣預熱器等全面的鍋爐污染率監(jiān)測；?實現各受熱面污染程度的量化和“可視化”通過提供受熱面“污染率”界面顯示，能夠根據受熱面積灰特性和運行狀況，實時準確反映爐內各受熱面污染狀態(tài)并對實時對運行人員提出優(yōu)化吹灰指導；（3）鍋爐燃燒優(yōu)化可從機組硬件測量設備、優(yōu)化模型和閉環(huán)控制三個方面進行綜合開發(fā)。對煤粉管道進行相應改造，在磨煤機出口煤粉管道上加裝煤粉分散器和相應的控制閥門裝置或者加裝煤粉流量平衡閥，優(yōu)化煤粉從磨煤機到燃燒器的分布，準確地平衡煤粉和空氣流量，改善煤粉分配，提高鍋爐性能；引進國外先進的測量器件對風、粉、煤、灰等參數進行精確測量，為燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的成功運行奠定堅實的基礎；可采用基于工況劃分的數據建模方法建立鍋爐燃燒模型，通過最佳運行模式規(guī)則的數據挖掘，尋找最優(yōu)化工況（低NOx燃燒工況），智能地選擇合適的鍋爐控制參數的組合模式，以此為基礎優(yōu)化現有DCS控制邏輯，采用規(guī)則控制替代現有的反饋控制，達到NOx排放與鍋爐效率二元優(yōu)化目標的最優(yōu)化閉環(huán)控制。（4）凝汽器冷端優(yōu)化在凝汽器真空耗進行綜合分析，在分析機組冷端總耗差值的基礎上，對汽輪機冷端系統(tǒng)，包括凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、汽輪機低壓末機組等子系統(tǒng)的數學建模的基礎上，實現各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)監(jiān)測、定速循環(huán)水泵運行方式、最佳真空的定值優(yōu)化等功能。（5）啟停優(yōu)化能對機組啟停參數及操作過程的分析，對照有關設備和系統(tǒng)標準曲線參數進行啟停評估，建立不同工況下的啟停優(yōu)化方案，指導運行人員以最經濟最安全的方式進行操作。主要功能包括：?可以實時對比當前啟停過程和歷史最優(yōu)、標準啟停過程存在的差異；?可以分析歷史啟停和歷史最優(yōu)、標準啟停過程存在的差異；?提供完整的啟停過程各項消耗的統(tǒng)計結果；?可提供啟停過程的評估，包括機組啟動時間、輔機啟停時機、曲線、燃油、廠用電、金屬超溫等。1.1.6.負荷優(yōu)化分配傳統(tǒng)的自動發(fā)電控制（AGC）是根據中調負荷指令來調整單元機組的出力。隨著電力市場的發(fā)展，發(fā)電企業(yè)在機組負荷分配方面將有一定的自主權，以利于全廠整體效益的提咼。在此背景下，中調下達的負荷指令將不是針對單個機組,而是針對全廠的總負荷指令。負荷優(yōu)化分配模塊在保證機組安全和滿足電網負荷要求的前提下，通過綜合分析進行負荷二次分配。最大限度地減少機組主、輔機設備的壽命損耗，降低全廠供電煤耗，以提高全廠的運行效率。主要功能包括：?負荷指令的接受功能：支持操作員輸入指令模式、96/288點負荷曲線模式和NCS、AGC或其他生產調度指令三種運行模式。?能對信號判斷與故障處理功能，避免出現錯誤的負荷調度；?具備準確實用的煤耗特性曲線確定方法，通過優(yōu)化統(tǒng)計方法實現機組煤耗率特性曲線的準確評估方法；?充分考慮機組出力限制，實現多約束條件下極值求解問題；?多種約束條件下的動態(tài)規(guī)劃負荷優(yōu)化分配算法。?結合機組主、輔機運行狀況及其他安全因素，利用科學的分配方法，在保證機組安全和滿足電網負荷要求的前提下，通過綜合分析進行負荷二次分配。?自動生成各臺機組的運行負荷曲線和負荷分配建議，以直觀、友好的界面反饋給用戶（值長站、監(jiān)控站）；?分配結果可以進行顯示打印，也可以經過值長確認后傳送到機組協(xié)調控制系統(tǒng)。1?1?7?控制系統(tǒng)優(yōu)化隨著機組自動化程度的不斷提高，控制系統(tǒng)的調節(jié)品質對機組安全、穩(wěn)定、經濟運行起到越來越重要的作用。盡管近年來現代控制理論發(fā)展很快，而且計算機的迅速發(fā)展為復雜控制器的實現提供了必要的硬件基礎，但在工業(yè)控制中廣泛采用的仍是PID控制器。但是，實際工業(yè)過程控制中PID控制器的參數常常處于非“最優(yōu)”狀態(tài)，這些參數通常是憑經驗整定出的，因而控制效果不能達到最佳。盡管目前已有很多整定方法，但大多局限于理論研究，還不為調試人員采用。具有的功能如下：?提供過程模型辨識方法，可以很方便地獲得系統(tǒng)模型并進行驗證；?給出整定方法的自動實現，用戶只需輸入所辯識的過程模型，即可實現參數整定；?能實現PID參數和實際控制系統(tǒng)DCS的PID參數進行快速轉換；?可比較各種整定方法優(yōu)劣，從而為整定實際PID控制器參數提供參考；?提供的算法理論應先進且實用，算法應通過了反復的理論和實際數據的驗證；?閉環(huán)辨識可以在不切除自動的情況下可獲得過程的傳遞函數數學模型，便于進行控制系統(tǒng)的優(yōu)化調整；?具備數據采集與存儲功能；?具備傳遞函數開環(huán)辨識功能；?具備傳遞函數閉環(huán)辨識功能；?控制器參數整定功能。1?1?8?應力與壽命管理能根據工藝系統(tǒng)和設備本體參數的變化，對工作在惡劣環(huán)境下的重要部件和設備進行應力計算、分析和預測；也可按一定周期對過程的歷史數據進行評估并將計算結果存儲、積累起來，以便從中推導出總體損壞因數，為機組（設備）狀態(tài)檢修提供參考。設備應包括汽包、管道、換熱面（過熱器、再熱器、省煤器、除氧器）、轉子、汽缸、螺栓等。具體功能如下：?實時轉子溫度場計算；?實時汽缸溫度場計算；?汽輪機部件壽命評估；?汽包應力與壽命計算；?聯(lián)箱應力與壽命計算；?實時轉子溫度場和應力計算。1?1?9?設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷提供基于數據庫和專家系統(tǒng)的主機和主要輔機以及輔助系統(tǒng)故障診斷功能，通過實時分析出主機設備的故障原因、故障點，并提供排除故障的處理辦法，通過診斷軟件，能夠實時分析出主、輔機設備的故障原因，故障點并提供排除故障的處理辦法。通過對設備參數的全過程監(jiān)控與故障診斷，為設備狀態(tài)檢修提供決策支持。具體功能如下：?應進行設備啟/停統(tǒng)計，累計運行時間；監(jiān)測設備參數變化情況，應包括：歷史記錄、參數曲線等，應根據累計運行時間、劣化狀況，提供狀態(tài)檢修決策支持，設備檢修提示。?設備性能預測，應進行安全余量計算以及劣化分析，結合各主要部件的原始資料、歷次缺陷情況、有無返修情況等設備基礎資料，分析主機和主要輔機設備的故障原因，并能通過設備基礎資料的分析預測可能出現的故障情況，通知運行操作人員。并進行設備故障預報警；?主機和主要輔機故障診斷，應監(jiān)視主、輔設備運行參數，當運行參數偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進行運行調整和處理；?將某電廠已具備的功能如鍋爐爐管(包括水冷壁和過熱器、再熱器爐管)檢漏，汽機推力瓦磨損，汽機振動分析(TDM)，空氣預熱器冷端溫度分析等整合到系統(tǒng)中。?故障診斷系統(tǒng)至少應包括鍋爐、汽輪機及發(fā)電機的主要部件、送、引風機，一次風機，空氣預熱器，給煤機和磨煤機、電動給水泵組、其他10000V設備及電氣400VPC設備、主要的輔助系統(tǒng)，包括化學水處理系統(tǒng)、凝結水精處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)和除灰、渣系統(tǒng)等。1?1?10?數據歸類統(tǒng)計該模塊應完成參數越限統(tǒng)計、主輔設備啟停次數統(tǒng)計、控制系統(tǒng)運行統(tǒng)計、聯(lián)鎖保護動作統(tǒng)計等統(tǒng)計分析功能。統(tǒng)計信息與相應分析系統(tǒng)銜接后，可以協(xié)助分析故障點、提前給出故障警告，可靠性管理提高運行安全性。主要功能包括：?能實現：參數越限統(tǒng)計、設備啟停統(tǒng)計、自動投入率統(tǒng)計、保護投入率統(tǒng)計、按時間及按值任意統(tǒng)計、運行值班查詢等查詢功能。?模塊覆蓋了生產管理中主要的關心的統(tǒng)計類型和統(tǒng)計結果。?模塊具有很強的組態(tài)能力，可以靈活配置滿足需要。?模塊可支持多種查詢方式。?能夠將統(tǒng)計數據結果以報表的方式導出，便于第三方應用。1?1?11?設備可靠性管理應包括：設備可靠性指標統(tǒng)計分析、定期切換試驗和設備檢修輔助決策三個部分。（1）設備可靠性指標統(tǒng)計分析計算全廠主要設備、輔助設備的可靠性指標，應包括計劃停運系數、非計劃停運系數、強迫停運系數、可用系數、運行系數、機組降低出力系數、等效可用系數、利用系數、出力系數、強迫停運率、非計劃停運率、等效強迫停運率、強迫停運發(fā)生率、平均計劃停運間隔時間、平均非計劃停運間隔時間、平均計劃停運小時、平均非計劃停運小時、平均連續(xù)可用小時、平均無故障可用小時等，并分析影響設備可靠性的原因。具體功能如下：?可靠性數據從實時/歷史數據庫中自動采集，應包括機組、輔機事件數據和發(fā)電量數據，克服只能依靠人工錄入的方式才能獲得這些數據的問題；?應依據設備可靠性指標的定義和計算模型，計算可靠性指標；?應以餅圖、棒圖等方式完成對設備的指標分析、歷史同期對比以及同類型設備可靠性指標對比。（2） 設備定期切換試驗管理應對需要進行定期切換試驗的設備進行時間設置，系統(tǒng)產生切換提示。試驗完畢后，能以曲線方式為運行人員提供切換試驗前后數據的分析比較；同時能記錄試驗操作，自動生成試驗報告。具體功能如下：?定期切換試驗計劃應可以配置，并能發(fā)送通知提醒運行人員進行切換試驗；?對需要進行監(jiān)視的設備參數應可以組態(tài)；?能以曲線等方式進行切換試驗前后數據的分析比較；?應記錄切換試驗操作，并能自動生成切換試驗報告。（3） 設備檢修輔助決策依據對設備可靠性評價指標等數據的分析、評估，確定設備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障，為設備的檢修計劃提供決策支持。具體功能如下：?應通過對設備可靠性評價指標以及狀態(tài)數據的分析、評估，確定設備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障；?應將設備故障進行分解、細化，為檢修計劃提供決策支持。1?1?12?機組在線性能試驗該模塊從實時/歷史數據庫中抽取熱力試驗所需的數據，并結合必要的手工錄入數據，根據國標和ASME標準，自動完成性能實驗的計算并自動生成相應的試驗報告。該軟件實現如下主要功能：?鍋爐性能試驗；?汽輪機性能試驗；?凝汽器性能試驗；?制粉系統(tǒng)性能試驗；?空氣預熱器性能試驗；?界面清晰，操作簡單，可快速完成性能試驗的過程；?可以和實時/歷史數據庫直接接口，最大限度減少手動錄入數據的工作量。1?1?13?參數劣化分析電力生產過程工藝復雜、需要監(jiān)控的參數眾多，僅僅依靠操作員的分析判斷很難給出系統(tǒng)的確切狀態(tài)及其與正常狀態(tài)的偏離情況。當前，過程監(jiān)控中廣泛使用參數越限報警技術，以協(xié)助操作員實現狀態(tài)監(jiān)視。但報警意味著過程已經發(fā)生明顯變化，并需要及時處理。從事故預防角度來看，更具實際意義的是當參數剛剛偏離正常值或具有偏離正常值的趨勢時就給出預警信號，提醒相關人員引起注意。主要功能要求：?具有理論基礎明確、可操作性強、實用性好的特點?可實現大量需要監(jiān)視的重要參數劣化分析的自動監(jiān)測和提前預警，從而防止事故的進一步擴大；?功能界面操作簡單實用，可快速定位存在異常的部位和參數。?提供實時和歷史相結合的分析手段，可以幫助運行相關人員分析過程存在的問題。?基于參數劣化分析的設備狀態(tài)（泄漏、磨損等）檢測主要包括：檢測設備參數是否處于正常范圍之內；當發(fā)現設備參數偏離正常范圍時，向有關人員發(fā)出注意信號。?具有參數劣化實時分析功能。?具有參數劣化歷史分析功能。?自定義時間和自定義數據分析功能。

1?1?14?短消息中心該模塊提供利用短信的方法發(fā)布信息的功能。能實現預警/報警定制。不同人員可以選擇與自己有關的預警/報警內容，當出現預警/報警時，發(fā)送手機短信等方式遠程通知。報警處理是實時在線地對過程事件進行處理，并觸發(fā)報警信息。模擬量越限短信息預警；開關量狀態(tài)變化短信息預警；授權用戶短信息群發(fā)功能；用戶管理。1?1?1?15?機組運行故障診斷熱力系統(tǒng)是一個多變量耦合系統(tǒng)，運行參數間相互關聯(lián)和影響，系統(tǒng)間的任何故障或異常都會在多個參數上體現出來。利用信號分析、模型知識及診斷知識庫，可以早期發(fā)現系統(tǒng)故障，及時提示并處理，避免引起事故。可自動監(jiān)視主、輔設備的運行參數，當運行參數偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷,提供具體對策和處理措施，指導運行人員進行運行調整和處理。主要的功能包括：?運行故障診斷規(guī)則的組態(tài)功能；?運行故障的實時監(jiān)測功能；?運行故障的測點關聯(lián)分析功能；?運行故障的措施提示功能；?例模塊特點及優(yōu)勢?可實現機組運行過程中異常情況的自動提示，運行人員可一目了然地掌握目前的異常情況，作出及時的判斷和處理；?模塊具有很好的組態(tài)性，用戶可以不斷完善和豐富診斷知識庫。1?1?16?控制系統(tǒng)故障診斷火電廠控制系統(tǒng)中包含了大量的傳感器和執(zhí)行機構，這些設備是控制系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，是控制系統(tǒng)檢修的重點，通過自動監(jiān)測的手段及時或提前發(fā)現系統(tǒng)設備的異常和故障對于提供控制系統(tǒng)的安全可靠性，減少維護的盲目性具有十分積極的作用。利用數據處理及控制、診斷領域的最新技術，實現控制系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器故障的自動診斷，協(xié)助相關人員查找故障部件及故障原因，給出故障隱患和故障預測，提供故障處理指導。主要功能包括：?系統(tǒng)信息輸入功能。用戶可自行輸入控制系統(tǒng)的相關參數，作為故障推理知識庫的補充，并在必要時予以顯示，協(xié)助故障查找與分析診斷。主要的功能包括：?傳感器故障檢測與診斷。?執(zhí)行器故障檢測與診斷。

?故障統(tǒng)計功能。統(tǒng)計各種傳感器、執(zhí)行器的故障概率。對同一類型的傳感器或執(zhí)行器，統(tǒng)計不同故障的分布情況，尋找故障發(fā)生規(guī)律。?故障查詢功能。提供按傳感器或執(zhí)行器種類、按測點、按時間等多種查詢方法。?模塊特點?先進診斷理論與工程實用性相結合，提高了故障檢測與診斷的快速性與準確性。?豐富的專家推理知識庫，并具有用戶自輸入功能。?界面友好，除顯示診斷結果外，還具有故障統(tǒng)計、故障查詢及控制裝置基本信息顯示功能。1?1?1?17?金屬安全監(jiān)督可根據用戶需求，針對高溫承壓金屬部件，利用畫面、表格、曲線、棒形圖等格式對有關金屬部件進行全過程全方位監(jiān)督管理。主要是運行時間累計、超溫超壓工況統(tǒng)計分析、超溫超壓報警、超溫超壓次數統(tǒng)計、時間累積、起止時間統(tǒng)計等，這些分析信息為運行人員、檢修人員、金屬監(jiān)督的人員提供指導。該模塊的主要功能包括：?建立電廠金屬材料數據庫；?過熱器、再熱器、水冷壁、省煤器壁溫監(jiān)視；?主汽管道汽溫汽壓監(jiān)視；?再熱汽管道汽溫、氣壓監(jiān)視；?高壓加熱器汽溫、氣壓監(jiān)視；?除氧器汽溫、氣壓監(jiān)視；?煙氣溫度在線監(jiān)視；?超溫超壓報警；?累計超溫超壓時間報警；?部件超溫超壓歷史查詢；?用戶自定義金屬部件的監(jiān)視；?模塊具有很好的組態(tài)特性，用戶可以針對監(jiān)督的范圍自由添加和組織監(jiān)督點和監(jiān)督的內容；?該模塊的結果可以用于檢修、檢驗數據相結合，方便查詢，提高監(jiān)督準確度。1?1?18?系統(tǒng)管理實現對整個生產信息系統(tǒng)本身的管理以及外部接口管理。具體功能如下：?網絡管理，用于節(jié)點配置變更，防病毒、防入侵等，并對節(jié)點狀態(tài)和數據采集狀態(tài)進行監(jiān)視;?模型修正管理，對數據計算模型進行分析、修正，保證主要算法生命周期內的精度；?遠程技術服務網絡連接，與遠程技術服務網絡系統(tǒng)進行整合，為其提供可靠的實時/歷史數據，促進火電廠遠程技術服務的開展；?仿真研究系統(tǒng)連接，與仿真研究系統(tǒng)進行整合，通過生產信息提供的數據，仿真機組運行，分析機組性能的變化等1?1?19?氧化鋯氧量分析在火力發(fā)電廠鍋爐燃燒控制中，保證鍋爐經濟燃燒、提高鍋爐熱效率是降低企業(yè)生產成本、提高經濟運行的重要途徑。維持鍋爐經濟燃燒，一般是通過控制過剩空氣系數a（a=鍋爐燃燒時加入的實際空氣量/鍋爐燃燒所需的理論空氣量）在一定的范圍內實現的。a太大時排煙熱損失增大，口太小時未完全燃燒損失增大，而且增加了污染氣體的排放，它們都不是經濟燃燒。維持爐內過剩空氣系數穩(wěn)定。一般通過保證一定的風煤比例來實現，即負荷變化時，風煤同時變化而它們的比例不變。但當煤質變化時，就不能保證爐內過剩空氣系數穩(wěn)定，不能維持鍋爐經濟燃燒。要隨時保持經濟燃燒，就必須經常檢測爐內過剩空氣系數a，由于直接測量a比較困難。而鍋爐燃燒必須消耗氧氣，通過測量鍋爐煙氣中氧量的多少就能夠達到指導運行人員調整風量維持最佳燃燒工況的目的。總之，氧化鋯氧量分析的主要作用是來測定煙氣巾的氧含量以控制爐膛內的過剩空氣系數?形成最佳風煤比，實現經濟燃燒。1?1?20.鍋爐承壓管泄漏在線檢測隨著發(fā)電技術的發(fā)展，現代發(fā)電鍋爐已進入大容量、高參數時代，鍋爐爐管數量不斷增多，在運行中可靠性要求不斷提高。鍋爐爐管一旦發(fā)生泄漏將直接影響發(fā)電機組的安全、經濟運行。因此，鍋爐爐管泄漏的防止、以及對泄漏的早期發(fā)現和處理對發(fā)電企業(yè)日趨重要。鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器通稱為鍋爐“四管”確切地說，應稱為鍋爐承壓受熱面。鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)是采用聲波測量和信號處理技術，實現對鍋爐“四管”泄漏的早期報警。國內外在八十年代初開展了對鍋爐爐管泄漏早期檢測技術的研究，并陸續(xù)有產品投入商業(yè)應用。尤其是在九十年代后，該產品在國內大容量發(fā)電鍋爐上得到了廣泛使用，產品的技術、性能也更加成熟可靠。鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)通過聲波傳感器采集爐內聲音信號，經計算機對信號進行快速傅里葉變換（FFT）和頻譜分析，辨別背景信號和泄漏信號，一旦捕捉泄漏信號將延時跟蹤分析，信號達到閾值后將發(fā)出報警。此外，該裝置還能有效地監(jiān)測吹灰器的運行工況。2.主要功能鍋爐承壓管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)可以監(jiān)測上1mm直徑的微小汽水泄漏，其主要功能有：?鍋爐“四管”輕微泄漏的早期診斷及報警。?自動顯示泄漏區(qū)域的位置。?任意通道自動信號分析（小波分析、FFT）功能。?歷史趨勢記錄對泄漏發(fā)展的自動跟蹤。?爐內噪聲的實時監(jiān)聽或監(jiān)聽錄音功能。?對鍋爐吹灰的全程記錄跟蹤顯示功能。?聲導管的自動防腐清灰功能。?系統(tǒng)故障的自動診斷提示功能。?系統(tǒng)硬件自檢功能。?泄漏故障登記、統(tǒng)計、生成報表和打印。?遠程通訊，提供免費的實時熱線分析和技術支持。?吹灰等非泄漏信號的自動排除與衰減。?智能化自動生成報警線。?近、遠期歷史數據查詢功能。?可并入DCS、DAS、MIS、SIS系統(tǒng)功能。?可監(jiān)測爐頂大罩殼內的泄漏。?系統(tǒng)軟件的自動保護和快速恢復功能。?專家系統(tǒng)的幫助和自動提示功能。?鍋爐負荷變化的自適應功能。?開關量輸入輸出的備用預留功能。?以不同顏色實時顯示各測點的正常、異常、泄漏及故障狀態(tài)。?在監(jiān)測系統(tǒng)顯示器上包含了系統(tǒng)功能的所有界面和菜單。這些界面均可為用戶提隨時的參數修改、記錄檢索、歷史數據觀察、噪聲分析、圖表打印等。1?1?21?煙氣排放連續(xù)監(jiān)測過去我國的污染物排放監(jiān)測主要是以污染物濃度為主的監(jiān)測，監(jiān)測頻次低，大部份污染源的排放是根據估算，隨意性很大。這種情況極大地影響了排污許可證制度、排污收費等管理制度的實施。同時，由于污染源排放的基礎數據是環(huán)境管理、規(guī)劃、質量預測等的基礎，不準確的數據極大地影響了我國環(huán)境能源及經濟發(fā)展重大決策的科學性和準確性，需建立能夠連續(xù)測量污染物排放總量的監(jiān)測系統(tǒng)。煙氣CEMS是由顆粒物CEMS和/或氣態(tài)污染物CEMS（含02或CO）、煙氣參數測量子系統(tǒng)、數據采集處理子系統(tǒng)組成（圖21）。通過采樣方式和非采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含濕量（或輸入煙氣含濕量）、煙氣含氧量（或二氧化碳含量）；計算煙氣污染物排放率、排放量；顯示和打印各種參數、圖表并通過數據圖文傳輸系統(tǒng)傳輸至管理部門。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是由氣態(tài)污染物（SO、NO）、2 X顆粒物（粉塵）、煙氣參數測量子系統(tǒng)、數據采集和處理子

系統(tǒng)、數據通訊系統(tǒng)等組成（見圖一）。通過現場采樣方式,

測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流

速、流量、煙氣含氧量等參數，送至工控單元計算出煙氣污

染物排放率、排放量，顯示和打印各種參數、圖表并通過數

據、圖文傳輸系統(tǒng)分別傳輸至企業(yè)污染源監(jiān)控站和環(huán)保行政

管理部門。煙氣在線檢測特點：?直接對煙氣進行多參數測量，無須抽取樣氣和前處理。?操作使用簡便，安裝方便，運行成本低。?獨特的結構設計和和溫度控制（選件）使系統(tǒng)能夠在惡劣的現場環(huán)境中長期工作。?特殊的結構設計和高品質的光學和電子器件保證了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。?具有聯(lián)網遠程監(jiān)控、遠程數據傳送和遠程診斷功能。具有故障自動提示報警功能。?系統(tǒng)支持各級環(huán)境管理部門遠程對污染源進行實時監(jiān)測和管理。?能自動記錄排污數據、系統(tǒng)數據、停機和開機時間。?系統(tǒng)主機輸出為數字加密信號，安全可靠。?監(jiān)測系統(tǒng)可以聯(lián)接5km范圍內的多個監(jiān)測設備（包括水污染和固廢物），實施數據?處理、圖形顯示、數據傳送和遠程監(jiān)測。?配有管理決策支持系統(tǒng)，通過具有數據庫、模型庫、圖形庫的現代管理信息系統(tǒng)，?實現對大氣污染物總量收費、總量控制指標確定、污染物環(huán)境影響、排污交易方?案確定等總量控制管理的決策支持。1?1?22.汽機振輪動在線監(jiān)測與故障診斷由于隨著科學技術的不斷發(fā)展，電能需求的日益增加，單機容量的不斷擴大等原因，大型發(fā)電機組要求有更高的可靠性和自動化水平，否則它的事故將給電網造成巨大的損失，因此，在大型機組中，監(jiān)測和保護系統(tǒng)（TSI和ETS）是非常重要的。它不僅可以提高勞動生產率和電能質量，還能降低發(fā)電成本，改善勞動條件，并為大型機組的安全、經濟運行提供了可靠的保證。TSI系統(tǒng)能連續(xù)地監(jiān)測汽輪機的各種重要參數，例如：可對轉速、超速保護、偏心、軸振、蓋（瓦）振、軸位移、脹差、熱膨脹等參數進行監(jiān)測，幫助運行人員判明機器故障，使得這些故障在引起嚴重損壞前能及時遮斷汽輪發(fā)電機組，保證機組安全。另外TSI監(jiān)測信息提供了動平衡和在線診斷數據，維修人員可通過診斷數據的幫助，分析可能的機器故障，幫助提出機器預測維修方案，預測維修信息能推測出旋轉機械的維修需要，使機器維修更有計劃性，減少維修時間，其結果是減少了維修費用，提高了汽輪機組的可用率。系統(tǒng)采用分布式結構，前端采用嵌入式結構，用于數據采集、預處理和臨時存儲；后端采用PC機+數據庫用于數據存儲、監(jiān)測、分析和診斷，并作為網絡服務器供其他計算機通過網絡訪問。其中前端數據采集設備從TSI接入信號，并對信號做預處理，臨時存儲在設備內部的硬盤或其他存儲設備上，然后通過網絡將數據發(fā)送SIS系統(tǒng)實時數據庫中，同時服務器將數據庫中的信息通過動態(tài)網站的形式發(fā)布在電廠局域網上，電廠局域網用戶可以通過瀏覽器直接訪問網站，查看實時或歷史數據，進行分析診斷。功能：一體化設計，功能完善，結構合理，商品化的產品。?采用模塊化和多CPU主從結構設計，數據采集、處理能力強大，組裝、維護方便。?主CPU板和各智能模擬量信號采集板通過內存進行數據交換，數據交換速度高，吞吐量大。16位AD轉換器，采樣精度高，所有模擬量均采用硬同步同時采樣，采樣信號同時性好。?配置靈活，具有很強的現場適應能力。根據現場的使用情況進行靈活的配置組態(tài)；良好的人機界面供用戶輸入組態(tài)參數。?靈活的通訊方式，標準的通訊協(xié)議，可方便地進行系統(tǒng)集成。一個10Base-T網絡接口和兩個RS-232接口，支持TCP/IP和UDP/IP網絡協(xié)議，支持與多主站獨立通信。?現場檢測和遠方檢測兼?zhèn)洌瑸檠b置的診斷和維護提供方便。?工業(yè)標準設計，能夠工作于各種惡劣環(huán)境。采用電磁兼容（EMC）技術，抗電磁脈沖干擾（EMI）性能強，裝置運行穩(wěn)定可靠，對敏感信號進行屏蔽，輸入信號采用光電隔離。?充分的可靠性設計，嚴格的質量檢驗，為用戶提供了可靠的保證。1?1?23.飛灰含碳在線檢測鍋爐飛灰含碳量是衡量電站鍋爐機組運行經濟性的重要指標之一。隨著我國電力發(fā)電機組不斷向大容量、高參數發(fā)展，對鍋爐飛灰中的含碳量實現在線檢測，以控制和優(yōu)化鍋爐燃燒、降低發(fā)電煤耗、提高“竟價上網”能力以及粉煤灰綜合利用能力已顯得日益重要和迫切。長期以來由于受技術條件的限制，在鍋爐運行中飛灰含碳量一直采用鍋爐負荷、煤量煤質、煤粉細度、煙氣氧量等運行參數和數據進行間接控制。這種控制方式受多種因素的影響，如運行經驗、管理要求、設備狀態(tài)、煤質變化等。無法在運行中實現對飛灰含碳量進行直觀的、智慧的控制和調整。目前對飛灰含碳量的定量測量一般采用“化學灼燒失重法”這是一種離線的實驗室分析方法，這種方法雖有其精度高的特點，但因受灰樣采集、樣品代表性、分析時間滯后等因素影響，導致測量的結果不能及時準確地反映當前的鍋爐燃燒的工況，對鍋爐燃燒的控制和燃燒調整的指導缺乏實時性。隨著高新應用技術的不斷發(fā)展和對飛灰含碳量在線測量技術的深化研究，采用先進的電子技術和計算機技術實現對鍋爐飛灰含碳量連續(xù)在線測量已成為現實。我公司生產的FFM-A型電站鍋爐飛灰含碳量在線檢系統(tǒng)，利用國際上最先進“全煙道灰樣測量技術”從根本上解決了取樣代表性問題，真正做到了對飛灰含碳量的實時在線測量。飛灰含碳量在電廠的經濟、安全運行中是比較重要的參數。鍋爐飛灰含碳量偏高說明鍋爐燃燒不完全，降低鍋爐的熱效率。同時也增大了鍋爐受熱面的磨損。飛灰含碳量高對煤粉綜合利用及環(huán)境的影響。因為飛灰含碳量高會降低粉煤灰綜合利用廠粉煤灰的質量。煤粉灰的銷售是粉煤灰綜合利用廠的效益的來源。其中一級粉煤灰是建筑市場中很好的材料，不僅價格高，而且銷路好。但是鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量高，就造成煤粉灰的細度，燒失量，需水量比明顯增加，使得粉煤灰綜合利用廠的一級灰只能當作二級灰來賣，假如指標超標嚴重的話，按照是建筑科學研究院的規(guī)定，還不能對外銷售。最后，飛灰含碳量偏高嚴重加重了環(huán)境的污染。鍋爐燃燒煙氣中的飛灰含碳量上升，也增大了煙囪向大氣的排放煙塵量；如果電除塵捕捉下來的灰走濕排放，增加了外排污水的污染。所以飛灰含碳量的在線測量對電廠機組的安全運行、公司的經濟利益和生態(tài)環(huán)境都有著相當大的影

響。總之，當飛灰含碳量高時，將給發(fā)電廠造成嚴重的經濟和環(huán)境后果,這不僅意味著燃料未能有效利用，提高了發(fā)電成本，而且造成Nox排放量增加,影響環(huán)境質量。飛灰含碳量在線監(jiān)測裝置的使用有利于檢測鍋爐燃燒，有利于指導燃燒調整以降低損耗，有利于提高機組運行的經濟。1?1?1?24?磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)是對CO濃度高的早期預警系統(tǒng)。對明火產生前CO含量的變化有十分迅速的反應。該系統(tǒng)能夠根據不完全燃燒過程中所產生的CO濃度對磨機火警提供一個預先報警，以防止對設備的損傷和人體傷害。自動連續(xù)、準確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，輸出與CO含量成線性的4-20mA標準電流信號到中控室用于報警和控制。對即將產生的危險進行有效的處理，把損失降到最低點。CO檢測是安全系統(tǒng)的一部分，但用戶仍然應提供相應的消防方案。電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)的核心設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統(tǒng)運行的安全和經濟性具有重要影響。煤是火力發(fā)電廠的主要燃料，提高設備運行的安全、穩(wěn)定性，發(fā)展監(jiān)測與診斷相關的技術，實施狀態(tài)檢修，是電廠的必然要求。CO的含量是火焰發(fā)生的一個重要指示值。煤主要由碳組成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反應開始氧化過程。如果該反應持續(xù)下去，結果是進一步的氧化將導致自燃和co的產生。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)就是一種保障磨煤機安全、穩(wěn)定運行的重要措施。它可通過檢測磨煤機內CO的濃度預知爆炸的時間。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的使用能帶給我們的好處；首先是人身的安全得到保障。其次減少了停車的次數減少關機的維修附件。再次提高了設計的最大輸出。避免可能發(fā)生的磨煤機爆炸報警系統(tǒng)，對磨煤機起到綜合控制和監(jiān)測的保障作用。具體功能：?系統(tǒng)能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求（非日常維修是指在磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)運行的維護手冊中常規(guī)部分沒有要求的任何維修活動）。?磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)提供95%以上的資料可利用率。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)數據可用率的計算是基于磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運行并收集數據的時間，扣掉磨煤機co監(jiān)測系統(tǒng)任何部件不能投運的時間，包括反吹時間。?磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)中分析儀器具有自我診斷功能。這些診斷功能包括檢測源和探頭的失效、超出量程情況和沒有足夠的采樣流量的能力，并將這些信號綜合成一個報警信號，通過硬接線方式接入單元機組DCS中。?磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)具有主要部件故障警報功能。MillWatch分析儀的故障信號（如加熱裝置故障、吹掃裝置故障等）經微機分析處理送出綜合故障報警信號。?磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)具有一個反吹系統(tǒng)以防止煤粉污染分析儀器部件。當清洗空氣系統(tǒng)失效時,磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)能輸出警報接點。?凡是與樣氣或校準氣接觸的探頭和其它零部件由耐腐不銹鋼構成。?磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的探頭、采樣管線、預處理系統(tǒng)、分析儀器等部件全套針對某電廠，建議選用進口產品。?磨煤機co監(jiān)測系統(tǒng)的校準為全自動的，包括包括零點和滿度校準。1?1?25.火焰檢測系統(tǒng)在我國火電廠煤粉鍋爐運行中，由于各種原因很容易導致爐膛內局部或完全熄火。若此時仍不斷往爐內輸送煤粉，很可能發(fā)生由于煤粉爆燃而導致鍋爐爆炸。為此，電廠鍋爐必須配置功能齊全、性能可靠的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)運行成功與否，在很大程度上取決于火焰檢測系統(tǒng)的性能是否完善。因此火焰檢測系統(tǒng)的準確可靠是保證火電。廠鍋爐安全運行的必要條件之一。有關資料統(tǒng)計分析表明，鍋爐本體重大熱力事故尤以風、燃料（煤、油、氣）、煙失調造成的爐內過程不平衡，可能引起的爐膛爆炸，對電廠的安全、經濟運行影響最為嚴重。為此大中型火電機組,都配置了帶有鍋爐火焰檢測裝置的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)，它的功能是通過對爐膛內火焰的準確監(jiān)視、及時反映燃燒器及爐膛的燃燒狀態(tài)，一旦火焰燃燒狀態(tài)不滿足正常條件或熄火時，按一定方式給出信號，作為故障報警或FSSS的邏輯判斷條件，保證鍋爐滅火時按事先制定的邏輯程序和聯(lián)鎖條件，停止燃料供應，防止可燃性物質在爐膛或管道內聚積引起爆燃甚至鍋爐惡性爆炸事故的發(fā)生。①火檢的組成及工作原理在大型鍋爐的燃燒過程中，要判斷鍋爐的燃燒狀況，實現燃燒的自動管理和控制，火焰檢測裝置是必不可少的。而先進的火焰檢測裝置不但能檢測出火焰的燃燒和熄滅，還能檢測出火焰的穩(wěn)定性，有利于提高鍋爐的安全水平。美國COEN公司的ISCAN型系列火焰檢測系統(tǒng)主要包括火檢探頭和信號處理器兩部分，火檢探頭部分由外套管、瞄準管、凸透鏡片、光導纖維和冷卻風管組成；信號處理器為集成的ISCAN型火檢傳感器。②火焰檢測系統(tǒng)的特點：?能夠正確分辨煤和油燃燒產生的火焰，監(jiān)測頻率在全頻譜（或對應頻譜）范圍內連續(xù)可調，確保在全負荷范圍內均能觀察到火焰。?正確反映火焰頻率和強度等火焰燃燒狀態(tài)（如火焰頻率和強度），不發(fā)出錯誤信息。?能對背景火焰進行處理，使其相鄰的、對沖的、爐膛反射的背景干擾、或相鄰主火焰的干擾處于最小，確保不會提供一個虛假的有火信號。?應有4?20mA或0?10V的輸出信號，用來表征火焰強度，還至少應有2個干接點輸出，用來表征有火/無火和故障等信號。?火檢機柜應具有兩路互為備用的、可自動無擾切換的交流電源。?火焰檢測器的安全保護等級應為IP66,如有光纖，光纖連續(xù)工作溫度應不低于400°C。并配有火檢冷卻風系統(tǒng)，保證火焰檢測器的運行環(huán)境滿足要求，防止因鍋爐爐膛正/負壓、高溫造成的損壞。1?1?26.運行管理系統(tǒng)⑴目標包括運行記事、運行指令、運行事件統(tǒng)計、運行操作統(tǒng)計、典型操作票、運行基礎數據。提供用于監(jiān)視生產信息功能的軟件，該軟件能接收全廠生產監(jiān)控系統(tǒng)傳來的生產過程參數，并提供給電廠管理人員，以便根據生產運行情況制定或調整管理決策，保證電網安全、穩(wěn)定、經濟運行。⑵功能運行交接班管理交接班管理是對運行工作的交代和確認，交接班工作是逐級完成的，并且記錄和依附在運行日志上，為了全覽整個班值的運行工作情況，在值長運行日志中自動關聯(lián)出定期工作。?根據排班次序，規(guī)范交接班，時間和班次可以自由配接班值根據不同的崗位需要確認設備的運行工況狀態(tài)、操作記錄、故障缺陷、工作票情況、操作票、設備異動、技術通知、技術交底和消息通知等各種內容;?系統(tǒng)可以設定交接班的時間段范圍，違反規(guī)則系統(tǒng)能自動閉鎖。2） 運行日志管理運行日志是指運行人員在當班過程中記錄生產、設備、管理中的各種信息（事故、故障及處理情況、檢修交代、運行方式改變、運行操作等），將值班記錄存入系統(tǒng)中，交接班后將相關記錄鎖定。?運行日志對重要運行參數、重要事件、異常事件等進行記錄，并能對其進行