粗苯精制300單元崗位安全操作技術規程

粗苯精制分廠安全技術操作規程1.適用范圍本作業指導書適用于粗苯精制裝置萃取精餾崗位。2.崗位任務及管轄范圍2.1崗位任務2.1.1貧溶劑冷卻器（E-6302）、BT塔頂冷卻器（E-6314）出口溫度調整控制；2.1.2真空機組（XP-5301）調整控制，真空機組設備運行狀況檢查記錄；2.1.3萃取塔回流槽（V-6302）、汽提塔回流槽（V-6303）、BT塔回流槽（V-6305）等各槽溫度液位調整控制及設備運行狀況檢查記錄；2.1.4萃取蒸餾塔（C-5301）及其它各塔溫度壓力調整控制及設備運行狀況檢查記錄；2.1.5萃取蒸餾塔底泵（P-6302AB）及其它各泵出口壓力調整控制，設備運轉切換及設備運行狀況檢查記錄；2.1.6塔底再沸器、冷卻器及換熱器進出口溫度壓力調整控制，設備運轉切換及設備運行狀況檢查記錄；2.1.7溶劑再生系統相關設備調整控制，設備運轉切換及設備運行狀況檢查記錄；2.1.8純苯和甲苯分析指標合格，并且能夠穩定運行。3崗位工作職責3.1班長崗位職責3.1.1負責貫徹落實上級下達的各項任務，組織、指揮班組成員具體進行實施，并帶領組員按時、按質完成班組生產及各項工作任務。3.1.2做好班組建設，協調好各班組成員的工作，搞好安全文明生產，做好新到、轉崗人員三級安全教育工作。3.1.3組織好本班工作臺帳的建立及填報。3.1.4負責本裝置的日常正常操作，指導主控、副操，按照分廠領導及調度室的安排，認真完成各項生產任務，保證產品質量和生產安全無事故。3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時任務。3.1.6負責與其它裝置聯系，搞好物料接送和產品輸送后的管道吹掃工作。3.1.7負責本班的設備包機工作完成情況檢查，負責本班責任區的衛生。3.2DCS主操職責3.2.1配合班長搞好萃取精餾裝置的開停車及日常生產的正常操作，保證完成分廠下達的生產任務及工藝指標、質量指標。3.2.2負責崗位各項工藝指標的調節，精心操作，嚴格控制各參數在規定控制范圍內，確保產品質量合格。3.2.3認真做好本崗位各項操作記錄和中間產品產量質量記錄。3.2.4負責本崗位的環境衛生和本人的設備衛生。3.2.5參與本班工作臺帳的建立及填報。3.2.6各遠傳儀表出現故障時，負責聯系儀表人員及時處理，并做詳細記錄。3.3現場主操職責3.3.1在班長指導下，各機泵的開停切換操作、負責正常生產時的調整和巡回檢查工作、負責系統事故狀態下的手動操作。3.3.2負責裝置進料及產品輸送等各項相關操作。3.3.3參與本班工作臺帳的建立及填報。3.3.4負責本崗位所屬設備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護及衛生。3.3.5負責本崗位的工具保管、安全防火、環境衛生及消除現場的跑、冒、滴、漏。3.3.6各現場監控儀表損壞時，負責及時聯系班長領新表更換。3.4現場副操職責3.4.1按照規定路線和巡檢內容，認真巡檢，做好巡檢記錄，保證設備正常運行。3.4.2配合現場主操，進行各機泵的開停、切換操作及系統事故狀態下的手動操作。3.4.3配合現場主操，進行進料及產品輸送等各項相關操作。3.4.4負責定期排放溶劑再生渣滓及相關導淋。3.4.5參與本班工作臺帳的建立及填報。3.4.6配合主操，做好本崗位所屬設備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護及衛生。4.原理及術語4.1生產原理4.1.1萃取蒸餾塔C-63014.1.1.1萃取蒸餾部分用來將進料中的非芳香烴物質與芳香烴分離。在正常的蒸餾條件下，這種分離是不可能的。只是由于送進萃取蒸餾塔頂部的溶劑N—甲?；鶈徇淖饔茫拍苓M行芳香烴和非芳香烴物質的選擇性分離。4.1.1.2萃取劑N—甲?；鶈徇淖饔檬腔谄湔{整組份氣體壓力的性能。這就意味著，原沸點低于非芳香烴物質或與非芳香烴相同的芳香烴溶于N—甲?；鶈徇覔]發性降低，因此可從萃取蒸餾塔C-6301中抽出。幾乎不溶于N—甲酰基嗎啉的非芳香烴氣體由萃取蒸餾塔的第二層填料出來，進入萃取蒸餾塔的溶劑回收段部分。4.1.1.3需要在負荷變化情況下必須保持恒定的預定溶劑比來實現該功能。4.1.1.4重沸、進萃取蒸餾塔的萃取蒸餾進料流和貧溶劑流相互間有直接的關系，采用相互連接的回路將它們連接到一起。4.1.1.5操作萃取蒸餾塔的目標為：4.1.5.1將萃取蒸餾塔底部富溶劑中的非芳香烴物質的濃度保持在足夠低的水平來滿足苯和甲苯萃取的質量規定；4.1.5.2保證塔頂產物具有盡可能低的芳香烴和溶劑含量，要永遠保持在加氫油的質量規定以內。4.1.1.6只有（對于恒定的原料成分而言）將進料流的溫度和溶劑比保持恒定才能實現該目標。加入到萃取蒸餾塔萃取蒸餾部分頂部的萃取劑N—甲?；鶈徇皇且环N回流液，因為它本身幾乎不蒸發。該萃取劑用來將芳香烴從上升氣體中洗滌出來，而非芳香烴氣體僅在非常小的程度上溶解。因此在正常操作時必須按比例將N—甲酰基嗎啉加入到碳氫化合物進料中。4.1.1.7塔頂引出蒸氣流取決于萃取蒸餾塔的熱平衡。小幅度的溫度變化將會引起氣流的巨大變化。當失去平衡時，萃取蒸餾塔的熱平衡非常敏感，氣流量顯著變化。4.1.1.8在底部恒定加熱時，較高的貧溶劑進料溫度或碳氫化合物進料溫度均會導致較高的氣流量。這就意味著非常精確地控制加熱是正常操作的先決條件。4.1.1.9在低苯N—甲酰基嗎啉中有高含量非芳香烴物質的情況下，在低溫時形成兩種不同的液體：4.1.1.9.1一種具有較高比重的N—甲?；鶈徇?，該相與碳氫化合物飽和。4.1.1.9.2一種具有高非芳香烴含量但比重低的碳氫化合物相。4.1.1.10當僅有一種液相存在時，由于萃取劑甲?；鶈徇奶厥庾饔?，溶于N—甲酰基嗎啉中的碳氫化合物的沸點升高。4.1.1.11只要兩種液相一組成，混合物的沸點就下降到正在形成碳氫化合物的沸點，因為現在它由兩種蒸氣壓力構成。該作用類似于將汽提蒸汽連續地供給碳氫化合物蒸餾的作用相同。在恒定溫度時，在N—甲酰基嗎啉中碳氫化合物的濃度以這樣的方式變化：兩種液相形成，發生劇烈沸騰并會導致液體從塔頂排出。4.1.1.12這些相互作用清楚地表明，在濁點時蒸餾是不可能的。在正常操作的情況下，必須在距離濁點適當的范圍內進行蒸餾，因為沒有在操作條件下有關該距離的直接規定。在正常操作中，必須保持適當的溫度和氣體中適當的芳香烴含量來避免相分離。4.1.1.13因此萃取蒸餾塔必須永遠以這樣的方式操作：所有的非芳香烴和不可避免的芳香烴以及由“飽和”導致的少量N—甲?；鶈徇黄鹱鳛闅怏w離開萃取蒸餾部分的塔頂餾出物，流到溶劑回收部分。在開工和停機期間必須測定兩相的范圍。4.1.1.14由于在較高的N—甲酰基嗎啉溫度時非芳香烴的溶解度提高，故通過保持適當高的N—甲酰基嗎啉的進料溫度可永遠防止相的分離。4.1.15由于在塔頂產物中增大了芳香烴含量，所以N—甲?；鶈徇M料溫度升高會導致氣流量增大。4.1.1.16至少N—甲酰基嗎啉的進料溫度必須足夠高來保證非方香烴重的部分（包括不可避免的芳香烴含量）也可由萃取蒸餾塔的萃取蒸餾部分的頂部排出。4.1.1.17在太低的N—甲?；鶈徇M料溫度時，重非芳香烴物質將會冷凝而且部分直接與富溶劑一起送入汽提塔，這樣會污染從汽提塔頂出來的純芳香烴產品。4.1.2萃取原理4.1.2.1伍德公司的萃取蒸餾工藝（MORPHYLANE?）的工藝特點MORPHYLANE?（莫菲蘭）工藝的特點是采用N-甲酰基嗎啉作溶劑，該溶劑在許多方面都優于常規的溶劑。N-甲?；鶈徇膬烖c如下所述。N-甲?；鶈徇鳦H2—CH2H4-甲酰基嗎啉ON—C4-嗎啉羥基酰胺酶CH2—CH2O甲酰嗎啉結構4.1.2.2選擇性與溶劑效率的最佳選擇1．高度的選擇性和高的溶劑效率是有效萃取蒸餾的先決條件。這些是N—甲?；鶈徇娘@著特點。因此能夠從含相當高的烷成分的進料中回收高純度芳香烴，高純度芳香烴過去只能采用費用昂貴的液~液萃取法萃取。2．高純芳香烴回收中牽涉的一個問題是烷雜質和環烷雜質的分離。這兩種雜質具有和芳香烴相同范圍的沸點，經常形成共沸混合物。如果要求高產率與高純度，那么通過簡單的蒸餾不能以經濟的方式解決該問題。3．在MORPHYLANE?萃取蒸餾過程中，摻入高度選擇性和高效的N—甲?；鶈徇鴷韵率龇绞礁淖兒谶M料中的成分蒸氣的壓力，即采用蒸餾的方式除去烷屬烴、環烴，甚至烯烴。4．與目前采用的其它凈化方法，諸如液~液萃取法、壓力蒸餾法、共沸混合物蒸餾法或結晶法相比，采用N—甲酰基嗎啉萃取蒸餾為許多蒸餾問題提供了最佳的解決方法。4.1.2.3高度永久的熱穩定性在連續操作中，N—甲?；鶈徇?20℃時產生76×103kJ（12000千卡）/m2/h的傳熱率。4.1.2.4無腐蝕作用N—甲?；鶈徇@示出了低堿性。按1：1的比率將一試樣混合會產生2.6pH值。在連續操作期間該pH值保持不變。在設備中無腐蝕發生。因此到處都可以使用碳鋼。到目前為止，在相同的條件下使用溶劑中的許多會形成可能會導致腐蝕的酸性分解產物。4.1.2.5良好的化學穩定性1．該溶劑對縮聚或結膠的敏感性極低。溶劑的消耗量和溶劑再生費用都相當低。2．雖然在正常的情況下，氯的化合物不含在進料中而且它們只能通過液壓試驗使用的水進入回路，但是氯化合物沉積在N—甲?；鶈徇芈分谐练e。氯的化合物可導致在N—甲?；鶈徇芈分屑觿「g。3．在將N—甲?；鶈徇尤胫?，必須盡可能徹底地從裝置中除去液壓試驗或沖洗裝置用的水。在裝置操作條件下的水會導致N—甲?；鶈徇姆纸狻?.1.3汽提塔C-63024.1.3.1汽提塔可以視為將輕苯和甲苯與N—甲酰基嗎啉分離用的一般蒸餾系統。為了將塔底的溫度降低到低于210℃，汽提塔在部分真空壓力下操作。在最高200℃溫度時，可以避免N—甲酰基嗎啉分解并減少了需要輸入的熱量。4.1.3.2為了在萃取蒸餾塔中取得加氫油產物（非芳香烴物質）中需要的低芳香烴含量，將貧溶劑中的芳香烴含量保持盡可能的低是很重要的。當將貧溶劑加到萃取蒸餾塔中時，含有的芳香烴蒸發、與非芳香烴氣體混合，因而非芳香烴物質中的芳香烴濃度提高。特別是在汽提塔底部不要求液位控制。N—甲酰基嗎啉是僅一次加入到裝置中的循環產品。由汽提塔底抽出的量等于裝入汽提塔的量減去由汽提塔頂部芳香烴的產量。由于裝入到汽提塔中的量已經在萃取蒸餾塔底部控制，故在汽提塔頂部不需要控制液位。4.2術語4.2.1真空：低于該地區大氣壓的稀薄氣體狀態。4.2.2真空度：處于真空狀態下的氣體稀薄程度。4.2.3表壓：PG以當地大氣壓為基準計量的。4.2.4絕壓：PA以完全真空為基準計量的。4.2.5絕壓和表壓的換算：絕壓=表壓+當地大氣壓或者：絕壓＝當地大氣壓－真空度。4.2.6沸點：某液體在一定壓力作用下沸騰時的溫度叫該液體在該壓力下的沸點。如純苯的沸點是80.1℃（1atm）。4.2.7蒸餾：分離液體混合物，液體混合物部分氣化；利用其中各組分揮發度不同的物性以實現分離的目的。4.2.8汽化：物質由液相變成氣相的過程稱為氣化過程。4.2.9冷凝：物質由氣相變成液相的過程稱為冷凝。4.2.10精餾：一種特殊的分離.精餾是將由揮發度不同的組分所組成的混合液，在精餾塔內同時多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態的過程。4.2.11回流：在精餾操作中，為了保證精餾的正常運行和產品的質量，常把從塔頂采出餾份的一部分作為產品，另一部分返回塔頂作為傳質傳熱介質，這部分返回液體叫回流。4.2.12回流比：回流液體與作為產品采出的那部分的比值叫回流比。常用R表示，R=L/D。4.2.13最小回流比：為了保證產品和精餾操作的穩定，精餾的回流比不能低于某一規定值，該規定值即最小回流比。5.工藝流程敘述5.1萃取蒸餾塔C-63015.1.1來自于單元200的進料（苯和甲苯餾份）在調節閥的控制下直接送到萃取蒸餾塔C-6301的中部。通過與熱貧溶劑進行熱交換，經萃取蒸餾進料預熱器E-6301將進料加熱到大約95℃。5.1.2在大約0.1Mpa（絕對壓力）塔頂壓力時，萃取蒸餾塔C-6301進行操作。該塔由兩部分組成：進行萃取蒸餾的下部分和采用分餾法從非芳香烴物質中回收溶劑的上部分。5.1.3在萃取蒸餾塔的萃取蒸餾部分（下部分），采用溶劑N—甲?；鶈徇鴮⒎枷銦N（苯、甲苯）與非芳香烴物質分離。將溶劑加入到萃取蒸餾部分的頂部，同時將進料加入到該部分的中部。5.1.4分離所要求的溶劑條件是每公斤萃取蒸餾進料大約用6～7公斤N—甲?；鶈徇娜軇?。5.1.5與進料之比，通過溶劑冷卻器E-6302出口的溫度控制進行要求的溶劑加入溫度的調節。5.1.6離開萃取蒸餾部分的氣體實際上含有所有的非芳香烴物質、很少量的芳香烴和痕量的溶劑。在萃取蒸餾塔的溶劑回收部分（上部分）回收溶劑。5.1.7由萃取蒸餾塔C-6301頂部出來的非芳香烴氣體不含N—甲?；鶈徇?，在冷凝器E-6305中冷凝并收集到萃取蒸餾回流槽中。5.1.8用萃取蒸餾回流泵P-6303A/B將部分非芳香烴液體作為回流液送回到萃取蒸餾塔的頂部，剩余部分在非芳香烴物質冷卻器E-6306中冷卻到≤40℃作為產品送到罐區非芳烴儲槽。5.1.9提供另一條管線來使非芳香烴物質再循環到E-6301之前的萃取蒸餾塔的進料管線中。5.1.10在大約168℃溫度時，萃取蒸餾塔的塔底產物由溶劑和溶解的芳香烴（富溶劑）組成。富溶劑用萃取蒸餾塔頂部的泵P-6302A/B輸送到汽提塔C-6302以便從溶劑中除去芳香烴。5.1.11經過萃取蒸餾再沸器E-6303和E-6304通過與熱貧溶液熱交換并且通過采用蒸汽的重沸器E-6303將萃取蒸餾需要的熱量送到萃取蒸餾塔。5.2汽提塔C-63025.2.1在汽提塔C-6302中，通過在真空下蒸餾將芳香烴與溶劑分離，汽提塔在塔頂0.04MPa（絕對壓力）壓力時操作來降低沸點溫度。這樣可避免N—甲酰基嗎啉分解，同時降低了需要的熱量輸入。5.2.2經過汽提塔重沸器E-6307，將需要采用蒸汽把塔底沉積物加熱到大約202℃的熱量輸送到汽提塔底部。5.2.3離開汽提塔頂部的大約56℃的芳香烴氣體在汽提塔冷凝器E-6310中冷凝，然后收集到汽提塔回流槽V-6303中。5.2.1部分純芳香烴（苯和甲苯）塔頂餾出物將輸送到BT塔C-6303。5.2.5部分冷凝的芳香烴作為回流液送回到汽提塔C-6302的頂部。用汽提塔回流泵P-6305A/B將回流液加入到塔中并起到除去汽提塔產生溶劑氣體的作用。用芳香回流液洗滌進料口閃蒸的蒸發溶劑，然后直接送到汽提塔的下部。5.2.6設置另外一條管線來將塔頂產物（純芳香烴及特殊產物）送回到E-5301之前的萃取蒸餾塔的進料管線。5.2.7由汽提塔C-6302底部抽出的汽提過的熱貧溶劑用汽提塔底部的泵P-6304A/B輸送到萃取蒸餾重沸器E-5304。5.2.2最后由溶劑冷卻器E-6302將熱貧溶劑冷卻到大約90℃所要求的溶劑進料溫度并送到萃取蒸餾塔C-6301的頂部。5.2.3采用萃取蒸餾真空裝置XP-5301使汽提塔C-6302中產生真空。生產過程的N—甲酰基嗎啉溶劑用來作為液環真空泵用循環密封液。為了從密封液中除去熱量和吸收的苯和甲苯，用真空裝置溶劑泵將部分循環的密封液送到汽提塔C-6302。從貧溶劑回路（在溶劑冷卻器E-6302的后面）中將相當部分的貧劑通過溶劑再生冷凝器E-6311送回到真空裝置XP-5301中。5.3萃取蒸餾真空裝置XP-3015.3.1萃取蒸餾真空裝置xp-5301使汽提塔和為溶劑再生產生真空。5.3.2真空泵是用N—甲?；鶈徇鳛槊芊饨橘|的液環泵。5.3.3從溶劑冷卻器E-6302來的少量N—甲?；鶈徇涍^溶劑再生冷凝器E-5311（在此作為冷卻器使用）連續地輸送到真空裝置的溶劑槽。采用液位的控制方式，從真空裝置溶劑槽抽出過剩的N—甲酰基嗎啉，用真空裝置溶劑泵送到汽提塔T-5302。5.3.4當再生操作停止時，僅一臺液環真空泵操作來保持汽提塔T-5302的真空。在正常操作期間，如果再生裝置正在進行操作，那么第二臺液環真空泵在正常情況下作為汽提塔系統或溶劑再生系統的備用泵。5.3.5送入真空裝置溶劑槽的氮氣用來作為保護氣體，來替換從排放管路中排出的不凝排放氣體并稀釋可能已泄漏的任何空氣。另外的一些氮氣用來作為液環真空泵的壓載氣，真空裝置溶劑槽的廢氣釋放到加熱爐H-5101中燒掉,或者在高點現場放空。5.3.6真空裝置中的所有管線和設備必須保溫而且配備有管加熱系統來防止N—甲?；鶈徇軇┠獭?.4溶劑再生5.4.1溶劑再生裝置包括溶劑再生槽V-6304，蒸汽加熱的溶劑再生蒸發器作為內盤管和溶劑再生冷凝器E-6311，由真空裝置XP-5301中的備用液環真空泵產生需要的真空。5.4.2在正常的裝置操作期間進行溶劑再生，通常每年進行兩次（每次兩周）再生，但是取決于在操作期間的經驗（N—甲?；鶈徇念伾?。根據需要調整再生的頻率與持續時間。5.4.3為進行再生，將熱貧溶劑的部分液流（汽提塔C-6302底部液流）以間斷的方式送到溶劑再生槽C-6303，在溶劑再生槽中，在再生階段結束時的大約33KPa壓力（絕對壓力）時，在真空下從少量的高沸點分解和聚合的產物中將熱貧溶劑的部分液流蒸出。5.4.4來自于溶劑再生槽上升的再生溶劑氣體在溶劑再生冷凝器E-6311中冷凝并經過真空裝置溶劑槽和真空裝置后溶劑泵送回到溶劑回路中，由溶劑再生槽V-6304出來的濃縮聚合物以間斷的方式排放到槽中，廢氣物量小，可以采用批量的方式送到廠區外焚燒或混到重燃油餾分中。5.4.5溶劑再生冷凝器E-6311具有兩項功能：5.4.5.1在正常操作期間，作為冷卻真空裝置的密封液（循環溶劑）。5.4.5.2在溶劑再生期間，它還起到再生溶劑冷凝器的作用。5.4.6溶劑再生部分的所有管線必須進行保溫并設置伴管加熱系統。溶劑再生槽V-6304和溶劑再生冷凝器E-6311必須保溫。必須連續供給冷卻水來保證不會達到N—甲?；鶈徇墓厅c（+23℃）溫度。5.5BT塔C-63035.5.1苯和甲苯的分離是由苯和甲苯提取物（純芳香烴）的兩段蒸餾，在塔頂回收苯，在塔底回收甲苯。5.5.2由汽提塔回流泵P-6305將汽提塔回流槽V-6303出來的苯和甲苯提取物液流排出，在大約52℃時送到BT塔C-6303。5.5.3從BT塔C-6303頂部出來的大約31℃的純苯氣體在BT塔冷凝器E-5313中冷凝，冷凝液收集到BT塔回流槽V-6305中。5.5.4用BT塔的回流泵P-6307A/B將蒸餾需要的回流液送回到BT塔,苯產品經過苯冷卻器E-6315排放到庫區純苯槽。5.5.5在大約114℃回收的苯塔底產物，為了降低溶劑的殘留含量，經甲苯冷卻器E-6316用BT塔底部產物泵P-6306A/B輸送到庫區甲苯槽。5.5.6BT分離塔采用200單元塔頂的BT蒸汽進行加熱，此塔采用負壓進行操作，控制真空度，將苯和甲苯得以分離，得到達到國標的純度。6崗位操作工藝指標6.1生產控制指標溶劑（NFM）/進料比Kg/h/kg/h6.27.1.2萃取塔系統正常操作參數參數單位數值塔頂壓力PIC-630307MPa（絕對）0.1塔頂溫度TI-630217℃101塔底溫度TI-630224℃168~172塔底液位LIC-630205%60回流/塔頂產品比0.6溶劑進塔溫度℃105~112吸收區溫度℃1457.1.3汽提塔系統正常操作參數參數單位數值塔頂壓力PIC-630504MPa（絕對）0.04塔頂溫度TI-630412℃56塔底溫度TI-630419℃200塔底液位LI-630405%~60回流/塔頂產品比0.7真空裝置（情況1）參數單位數值去E-6311的貧溶劑量m3/h@120℃1真空裝置的溶劑槽的液位%507.1.4BT塔系統正常操作參數參數單位數值塔頂壓力PIC-630809KPa-30塔頂溫度TI-630706℃65塔底溫度TI-630710℃108~114塔底液位LI-630701%~60回流/塔頂產品比1.207.2產品質量指標本崗位生產的產品為純苯、甲苯；副產品為非芳烴。7.2.1純苯比重，15.6/15.6℃0.222～0.226結晶點，℃≥5.5顏色，APHA（鉑-鈷）＜20不揮發物，g/100ml＜0.002苯含量%（wt）＞33.35甲苯含量，ppm（wt）≤300非芳烴，ppm（wt）≤100全餾程(0.1MPa，含20.1℃)，℃≤1.0全硫，ppm（wt）＜1殘留溶劑，ppm（wt）＜1.07.2.2甲苯比重，15.6/15.6℃0.263~0.273顏色，APHA（鉑-鈷）≤20不揮發物，g/100ml≤0.002甲苯含量，%（wt）＞33苯/C2芳烴，ppm（wt）≤100非芳烴，ppm（wt）≤3600全餾程(0.1MPa，含110.6℃)，℃1.0全硫，ppm（wt）≤1殘留溶劑，ppm（wt）≤17.2.3非芳烴苯含量，wt%≤30~45甲苯含量，wt%≤0.18、崗位操作程序8.1.原始開車8.1.1概述1.一旦完成前面章節所敘述的準備工作以后，就開始實施試運轉；2.公用系統必須處于工作狀態或準備好供給用戶；3.冷卻器及泵已通入CW或其它水；4.工藝單元必須已經惰性化處理，并確保所有的部位保持氮氣正壓狀態；5.與設備相關的所有監視和控制儀表聯鎖信號系統和所有電源都必須經過6.檢驗和功能試驗；對機器泵、風扇等都進行試運轉，且已進入投用狀態。8.1.2主要執行步驟8.1.2.1將新鮮NFM輸入至新鮮溶劑槽V-6308；8.1.2.2NFM的輸入，萃取蒸餾的NFM循環系統和預熱及汽提系統的開工；8.1.2.3真空系統抽真空；8.1.2.4為滿足反應液的進料條件，加熱NFM循環系統；8.1.2.5BT餾份送入萃取蒸餾系統；8.1.2.6穩定至正常運轉；8.1.2.7BT芳烴進入B／T分離塔；8.1.2.8穩定至正常運轉。8.1.2.9（說明：300單元的操作工藝值都按苯／甲苯的生產給出，如果對于甲苯生產其工藝值不同時，其不同值在括號內）8.1.3萃取蒸餾開工8.1.3.1準備與確認1.接通所有公用設施，熱交換及泵中通入CW；2.準備好氣密試驗和N2置換到流程圖及肥皂水；3.NFM溶劑已到現場。8.1.3.2預備氣密試驗1.按圖將ED、真空系統、再生系統和B／T分離系統進行預備氣密試驗用閥的設置；2.在V-6302上打開N2閥，在V-6303槽上打開N2閥，在V-6305上打開N2閥，使系統加壓至規定值；1）V-6302加壓至200KPa，ED系統加壓至200KPa（表壓），2）真空系統、再生系統和B／T分離系統分別加壓至50KPa（表壓）和200KPa（表壓），3.進行氣密試驗；4.在配管、機器及閥的法蘭連接和封頭處涂上肥皂查水檢查泄漏處。（注意：如系統壓力指示下降過快時，聽聲音檢查N2吹出處，經處理后再檢查有無泄漏）。2.所有吹掃處O2濃度在0.5vol％以下時，關閉吹掃處，關閉所有的置換N2用閥，進行系統N2密封。1）ED系統加壓至200KPa（表壓）；2）真空系統、再生系統、加壓至50KPa（表壓）3）B／T分離系統加壓至100KPa8.1.3.4NFM填入新鮮溶劑槽V-63081.V-6308的N2經排氣系統排出（常壓）；2.V-6308、P-6310及所有管線進行預加熱；1)打開V-6308的蒸汽和疏水器旁路，進行冷凝水排放；2)打開所有管線的伴熱蒸汽及疏水器、排放閥、管線加熱；3)V-6308槽至少要加熱到30℃以上，（因NFM的凝固點是23℃）。3.切斷所有廢液管線，充填和排放管線閉合；4.所有的儀表必須準備好運行。3.起動新鮮溶劑泵P-6310；1）打開P-6310泵的進口閥進行充液及排氣；2）起動泵，進行循環。8.1.3.6NFM的輸入、萃取和汽提系統的循環啟動1.說明1）在NFM進料之前，用芳烴來循環是最好的（NFM用芳烴稀釋）；a.在回路充液循環過程中，沒有管液結晶的危險；b.在原料進入之前，在汽提塔C—6302中就可以開始回流運轉；c.在原料進入之前，在NFM的循環路線中就可以開始溫度控制。2)（備注：反應液原料進入冷卻系統是不合理的，如那樣非芳烴就要進入純芳烴系統，并將在很長一那時間內污染芳烴產品）3)注：在NFM進料之前，可用純苯來進行稀釋降低溶劑的凝固點。3.NFM的輸入和循環1)ED系統N2置換已結束，N2封；2)所有的儀表已投入正常運行；3)用P-6310泵把NFM充填至C-6301塔中；a.用P-6310至C-6301的沿線閥打開，微開N2，待V-6308有一定壓力；b.逐漸打開P-6310的輸出閥，同時關閉P-6310泵的自身循環旁路閥；4)啟動C-6301塔底泵P-6302A／B，建立塔的自身循環；a.打開P-6302A／B入口和出口側的閥；b.鎖定并打開最小回流量管線；c.打開從P-6302A／B返回至塔C-6301的循環旁路；d.給泵P-6302A／B充液排氣；e.啟動P-6302A／B泵，建立C-6301的塔底循環，將流量調整至20m3／h左右。5)C-6301的升溫循環運轉，步驟如下：a.手動打開FIC-630206，使C—6301塔底溫度TI-630224不超過120℃6)[備注]：FIC-630206的最大升溫速度每小時增加20～30℃。8.1.3.7汽提塔的進液1.打開C-6302塔底泵P-6304A／B入口和出口側的閥；2.鎖定打開最小流量閥；3.打開汽提塔塔底循環閥；4.關閉去V-6304再生槽的閥；5.E-6308的HS蒸汽閥關閉；6.C-6302進液，當塔底液位指示50％時，啟動P-6304A／B塔底泵，進行C-6302塔的自身循環；8.1.3.8汽提塔的升溫，1.手動打開FIC-630404約10％的開度，進行E-5307的暖器；2.當HS蒸汽后閥達到50℃以后，緩慢調節蒸汽量；4.手動調節塔底溫度進行升溫，最終目的使C-6302塔底溫度不得超過130~140℃。8.1.3.9萃取塔和汽提塔的循環建立慢慢打開P-6304A／B出口閥，使其物料NFM通過E-6304、E-6309、E-6302、E-6308、E-6311由E-6301流出的NFM70％經過溶劑冷卻器E-6302充填至ED塔C-6301；3.由E-6301流出的NFM30％直接送至ED塔C-6301；4.在充填NFM時，E-6302、E-6309、E-6301處的三通閥處于50％的位置；5.[備注]：在系統熱交換器充填NFM時，熱交換器要經過幾次排氣作業，直到不再有氣體逸出為止）8.用自動控制的方法將NFM循環流量FFIC-630205慢慢增加至50m3／h；9.將每個三通閥逐個手動從開度100％—0％，慢慢變化，將它們恢復到50％位置；10.TIC-630226應在預熱器方向開度20％，而80％經旁路；11.[備注]：在三通閥的試驗過程中，要證明任何一個開度位置上都沒有流量限制。8.1.4.0汽提塔系統真空的產生1.確認與準備1)檢查C-6302塔頂系統已準備就緒；2)E-6310CW冷卻水已打開；2.XP-6301充液。1）打開NFM入口和出口閥；2）真空泵XP-6301A／B的排氣閥保持關閉；3）打開XP-6301A／B的進口和出口閥，最小流量管線必須鎖定打開；4）經E-5311往XP-6301充液至液位指示達到50％。3.XP-6301A／B啟動。1）XP-6301A／B充液排氣；2）啟動XP-6301A／B，調整NFM流量；5）[備注]：E-6311的冷卻水入口溫度不應降低至30℃以下。4.汽提系統抽真空1）打開E-6311的冷卻水CW（如必要）；3）打開XP-6301A／B入口閥和出口閥；4）啟動XP-6301A／B，并使系統產生真空；5）[備注]：泵的具體操作及注意事項，請參閱泵體的使用說明書；6）設置自動狀態，設定值為30KPa（abs）；1.概述1)富溶劑的蒸發壓力不同于貧溶劑；2)在ED塔的塔板上無蒸發，因此TIC-630224才能作控制用，僅指示貧NFM的進料溫度；3)ED塔C-6301和汽提塔C-6302上無回流；4)由于還沒有B／T餾份（或硝化級甲苯）進料，因此E-5301中沒有熱量進行熱交換。2．B/T餾份主要控制依據1)隨著芳烴含量的提高，所有非芳烴從ED塔C-6301中帶出，這樣可避免非芳烴進入汽提系統所引出的問題；2)在盡可能最短的時間里，在ED塔內得到蒸發；3)在汽提塔C-6302中使富的NFM得到汽提。8.1.4.2B/T餾份進料前的ED系統升溫1.確認與準備1)將NFM循環調整到50000kg／h（48500kg／h）。B／T餾份進料以后，運行條件應穩在負荷70％左右；2)NFM應當通過FFIC-630205送至ED塔C-6301頂部；3)在運行操作條件下，進料和NFM的實際密度，將由kg／h換算到m3／h流量；4)E-6301、E-6309和E-6302NFM回路中的三通閥，對熱交換設定50％。2.ED塔的升溫1)手動調整FV-630207的開度，使ED塔C-6301的塔底溫度TI-630224控制在172℃（180℃）；2)調整NFM進料溫度TIC-630107，使其溫度比設計值高約為100℃。3．汽提塔C—6302的升溫1)手動調整FV-630404的開度，使汽提塔C—6302的塔底溫度TI-630420指示為198℃；8.1.4.3B/T餾份（硝化級甲苯）進入ED塔C-63011.確認與準備1)ED系統已準備好進料狀態；2)200單元系統運行平穩；3)檢查所有的管線已具備開工的條件，閥已設置好；4)所有的冷凝器和冷卻器已接通CW；5)NFM回流至C-6301塔頂，溫度和流量穩定；6)B/T分離塔C-6303也已作好進料準備；7)儀表用氣已全部準備就緒，投入正常運行。2．B/T餾份供入ED塔1)將BT餾份切換直接進入C-6301；2)微開FV-630105，使FI-630105的進料顯示為4～6m3／h，向C-6301供BT餾份。3.ED塔的蒸發及條件的設定1)ED塔壓力控制系統PIC-630707調整至100KPA；2)關閉去E-6302正路的加熱的NFM10～15分鐘，使加熱的NFM完全走E-6302的旁路；3)當手動慢慢打開FIC-630105的FV閥，并以1～2m3／h的流量調節原料供應，觀察TIC-630107處的出口溫度，當溫度開始上升時，用進料充填熱交換器E-6302，再次慢慢地打開熱量供應，并將進料溫度TIC-630107調整至90℃，在進料穩定以后，將TIC-630107置于自動控制；4)再向ED塔進物料，ED塔的蒸發a.當ED塔液面指示LIC-630205開始上升；b.觀察TI-630224上的塔底溫度；c.當進料的B／T餾份（硝化級甲苯）進入塔底，就開始蒸發；d.調整FIC-630206、FIC-630207的FV閥，使其塔底的溫度維持在172℃左右。5)當B／T餾份（硝化級甲苯）進料增加后，不正常的溶劑比將會趨向正常；6)盡快提高ED塔的溫度，使它蒸發；7)控制ED塔的各點溫度，使NA不要流至塔底，保證ED塔系統蒸發不被打亂。4.汽提塔C—6302溫度控制及條件的設定1)設定PIC-630504接連的真空單元XP-6301處運行的壓力控制在40KPa（abs）且穩定；2)由于進入ED塔的物料不斷增加，由ED塔底通過P-6302A／B至C-6302的物料送出也不斷增加，組份的變化，使得汽提塔C-6302的所需的熱量又需相應的增加；3)調整C-6302的塔底熱量供應閥FV-630404，使其塔底的溫度TI-630420控制在198℃；5．C—6302塔回流的產生1)隨著C—6302塔的不斷蒸發，塔頂開始產生餾出物；2)因這時P-6305A／B已經啟動，為了保證塔頂溫度為52℃，就要逐步控制回流量，使FIC-630402控制在6m3/h；3)當V-6303的液面指示LIC-630503的液位繼續上漲，就開始把BT餾份排放到BT分離塔C-6303如果產品不合格返回到E-6301進行重新加工。4)調整塔頂冷凝器E-6310的CW，使V-6303溫度TI-630502控制在47℃左右。6．B/T餾份進料增加，ED系統的調整1)隨著B／T芳烴量的增加，ED塔和汽提塔的熱量就需要增加；2)控制ED塔和汽提塔的壓力PIC-630707和PIC-630504為100KPa、30KPa（abs），且要穩定；3)隨著B／T芳烴的產品增加，E-6301、E-6302、E-6304和E-6309的NFM溫度會下降，就要調整，且注意觀察ED塔進料及NFM進料溫度；4)隨著ED塔c-6301中蒸發的開始，塔中芳烴蒸汽上升，該過程的特點是在NFM進料口以下的上部中的NFM內的芳烴的再吸收，由于再吸收是放熱過程，再吸收區的溫度會升高，這就需要降低NFM的進料溫度；5)[備注]因一開始NFM的進料溫度相應比正常值高。6)在運轉過程中，TIC-630227的溫度應當維持在140℃和145℃之間，溫度越高，B／T芳烴的質量也越好，而與此同時，塔頂產品中芳烴的損失也越多；7)再吸收溫度將在穩定運行過程中得到校正，并由非芳烴中的芳烴含量所決定；8)再吸收區溫度應選擇在對應于非芳烴中芳烴含量的12～15％（20％容量）；9)隨著ED系統的不斷調整，對設備性能和穩定性的更好掌握。芳烴含量可逐漸降低到設定值。10)[備注]：在開工過程非芳烴中12％～15％芳烴含量的增加是不可避免的，它們在ED塔c-6301回流開始以后，部分得到恢復。假如B／T餾份中含有非芳烴量較少，將難以得到所需純的非芳烴，為了在ED塔c-6301的原料中得到較高的非芳烴含量，收集在萃取蒸餾回流槽V-6302中的一部分非芳烴可從FIC-630202輸入ED塔c-6301，該管線的入口低于ED塔C-6301的上部，其流量根據B／T餾份原料的分析結果由FIC-630105控制。7．ED塔回流的產生1）隨著ED塔進料的不斷增加，ED塔蒸發量也不斷增加，就要進行ED塔的回流運轉；a.V-6302的液面指示為60％；b.啟動P-6303A／B泵，FIC-630302以50L／h的流量非常緩慢地開始回流；c.當LIC-630303液面下降，就適當降低FIC-630302的流量，如LIC-630303液面上漲，就提高FIC-630302的量；d.逐漸提高FIC-630302以30～40L／H量增加，直到設計值0．23m3／h。e.如B／T餾份中非芳烴含量低，就通過FIC-630202增加使其提高B／T餾份中非芳烴含量；f.調整E-6302的冷卻水溫度，使其溫度分別達到85℃；g.將液位控制LIC-630303在50％，切到自動狀態，使物料經開工管線送至BT儲槽。如果產品合格則送到槽區非芳烴儲槽。2)[備注]：觀察塔上部的溫度分布，尤其是再吸收區和塔頂溫度。塔頂溫度不得降低至100℃（130℃）以下，否則將會形成內部附加循環，注意觀察塔c-6301上的阻力降。3)根據運行到穩定的過程，至今還是在自動作用下手動方式操作所有的控制；4)根據實際需要調整所有的冷卻水流量；5)使運行穩定化和正?；铀头治鍪?。8.1.4.4B/T芳烴對B/T分離塔進料1.確認與準備1)汽提塔回流槽V-6303的液位開始上升，且要進行排出；2)BT分離塔已準備接收B/T餾份。2.系統的設置1)P-6305A／B至C-6303閥已設置好；2)在甲苯管線系統中，打開B／T分離塔塔底泵P—6306A／B進口，打開出口，打開最小流量管線并鎖定；3)產品將直接（經開工管線）送至槽區BT槽；4)E-6314、E-6316的冷卻水已打開，調整；5)塔頂系統的檢查。a.啟用PIC-630809并手動打開，使得加熱期間系統的N2、組份可排出；b.打開P-6307A／B的進口閥，最小流量管線鎖定打開，打開出口閥；c.E-6314冷卻水已開和E-5315冷卻水已打開，調整；d.啟用至不合格產品管線送槽區BT儲槽。3.系統泄壓1)由于系統還處于N2正壓，故系統需用分級控制PIC-630809來泄壓；2)在加熱期間PV-630809B保持打開以排放所有N2直至該管線變熱；3)[備注]：B／T分餾塔塔頂冷凝器E-6314排放N2是非常困難的。4.BT分離塔進液1)打開到再沸器E-6313的B／T蒸汽供應進行預熱；2)慢慢打開P-6305A／B出口側的B／T進料閥；3)C-6303的進液，且觀察C-6303的液位。5.BT分離塔蒸發1)當塔C-6303的塔底液位LIC-630701顯示液位；2)緩慢增加給E-6313的B／T蒸汽熱量供應；3)啟動B／T分離塔塔底泵P-6306A／B，并經最小流量返回至塔底進行循環；4)觀察系統壓力，因蒸發會將N2排至排氣系統；5)當B／T分離塔C-6303液位顯示達到50％；6)調整E-5314的冷卻水CW使其到規定值；7)[說明]：如果在加熱期間，B／T芳烴生產的一臺泵能力不夠，啟動第二臺泵作并聯運行，這有利于B／T塔的蒸發。10)為便于排放N2，故降低E-6314的冷凝量，當冷卻器E-6314至PV-630809B的管線變熱時，關閉排氣閥，重新調整E-6314的冷凝量溫度，使其到正常值；11)將系統壓力PIC-630809設定在70KPa（abs），如壓力達到PIC-630809切自動；12)V-6305液位顯示達到20％時，啟動P-6307A／B，經最小返回管線循環；13)當V-6305液位顯示達到60％，增加E-6313的BT蒸汽輸入50％，并用FIC-630703以3m3／h流量開始回流；14)如V-6305液面下降，就降低回流直至LIC-630801液面上升；15)隨著C-6303的塔底熱量不斷增加，塔頂蒸發量相應增加,V-6305液面顯示LIC-630801上升，就用P-6307A／B泵，通過E-6315及LIC-630801控制，把不合格苯經廢苯管線送出到槽區BT儲槽。6.BT分離塔的調整1)隨著塔底熱量的不斷增加，B／T分離系統也逐漸趨于正常；2)調整C-6303的塔溫，使其塔底為109~114℃，塔頂為65℃；3)調整系統壓力為70KPa（abs），使其穩定；4)調整E-6314的冷卻水CW，使其溫度為40℃。5)穩定運轉以后取苯和甲苯樣品；6)[備注]：隨著E-6313中熱量消耗的增加，有必要對BT蒸汽進行再調整。8.1.4.5開工操作正?；f明：在如上述的開工順序以后，所有的裝置系統必須在碳氫化合物增加以前實現，穩定也包括接近正常運行數據，在分析結果基礎上對設定值進行校正。1．所產生的非芳烴蒸汽產品的精調須十分小心地完成；2．在分析結果控制下，降低NFM的進料溫度TIC-630226為116℃，再吸收區溫度TIC-630227作相應調整；3．底溫度TI-630224維持在較高值，以防非芳烴穿透塔底排除物；4．非芳烴蒸汽的精調的先決條件是來自汽提塔C-6302的出口NFM中的芳烴含量已經最小化，并且量是恒定的；5．如果塔底液位波動太大，NFM必須加入和返回至溶劑槽塔底液位應盡可能低，在正常運行實現后，它才升到50％左右，在運行開始達到穩定液位時，應盡快將控制環，比率控制和串聯帶入運行中；8.1.4.6NFM回路的熱量分配系統應按這樣的方法來調整。1．調整到C-6301的NFM進料溫度是可能的，這主要通過E-6301中的進料預加熱，冷卻器E-6302中最小熱量的損失，以及在汽提塔C-6302的再沸器E-6308中的回流蒸發得到保證；2．根據熱量傳遞速率借助于TIC-630227／TIC-630226調整E—6302和E-6301旁路中的三通閥；3．在溶劑／HC約為5.4kgNFM／kgHC的進料比下，在進口和出口E-6302中進料NFM溫差應為28℃左右；4．來自E-5301的NFM回路的熱量就是加熱進料所需的熱量。8.4300單元的正常停車同300單元的系統大修（或檢修）停車只是不需要進行：卸壓、降溫、排液、N2置換、隔離、吹掃的過程。8.5系統大修（或檢修）停車8.5.1概述8.5.1.1由于熱量平衡的緣故，設備的停工準備必須在萃取蒸餾系統，汽提塔和B／T分離系統中同時進行，必須區分正常停工和故障或緊急事故的停工，特別是在故障或緊急事故停工的情況下，有可能在許多場合限止某些設備區域的停工。8.5.1.2正常停工分兩步實施：1．維持溫度的運行的實施；。2．裝置的停工。8.5.1.3對于檢查、維修和其它的一些運行中斷需要完全的停工。象泵和壓縮機之類重要的設備安裝有備機，能在維持生產的同時實現設備的維護。停工的各種原因通常決定了設備最后狀態所必須的步驟。在各個工藝段必須做到能夠進入，這些包括：1．停止B／T餾份進料；2．NFM和碳氫化合物的排放和去除；3．冷卻；4．泄壓；5．惰性處理；6．裝置各區段的隔絕（安裝盲板）；7．蒸汽和空氣吹掃。8.5.2維持溫度運行的實施8.5.2.1在FIC-630105處至萃取蒸餾塔C-6301和在FIC-630505到B／T分離塔T-5303的進料必須逐漸降低到相當于60％的裝置處理量，NFM的循環應按比例減少并相應于60％負荷的流量下連續運轉；8.5.2.2TIC-630226上的進料溫度提高到開工溫度120℃；8.5.2.3在C-6301上FIC-630302,C-6302上FIC-630402,C-6303上FIC-630703,它們的回流應當設定到與60％負荷相等的值；8.5.2.4在進料等于60％左右負荷時，純苯、硝化級甲苯（純甲苯）以及非芳烴都由原來的送至產品大槽切換至開工管線；8.5.2.5NFM側的E-6301必須切旁路；8.5.2.6FIC-630105進料至萃取塔C-6301將逐漸關閉；。8.5.2.7由于進料供給關閉，循環中的NFM由富液轉變成貧液時，C-6301和C-6302中的塔底液位將下降；8.5.2.8一旦至ED塔C-6301的進料關閉。塔需要供給的熱量就減少；8.5.2.9調整NFM進料溫度，以維持非芳烴回流量和V-6302的液位。不允許非芳烴滴入塔底；8.5.2.10塔C-6302應當全回流維持運行；8.5.2.11FIC-630505處至C-6303的進料，應慢慢關閉，以維持V-6305中的液位，塔C-6303應當用回流維持運行；8.5.2.12苯和甲苯在界區處切斷；8.5.2.13塔可以繼續用回流來運行。NFM循環溫度分布和所有其它的溫度都可得到最佳保持，并作重新開工設置。 8.5.3NFM系統的停工8.5.3.1長時間的停工或作檢修時，需將裝置完全停工。8.5.3.2所施加作用的程度，例如當限制的局部維修，必須根據實際情況來決定。裝置的停工可在任何時候毫無困難地立即實施。8.5.3.3根據要完成工作的性質決定是否裝置或各區段需排放或使人易于進入。待排放的系統必須用惰性氣體吹掃，以便系統易于排放，該系統應當用水沖洗、汽蒸，用惰性氣體吹掃，然后用空氣置換后排氣，對有危險特性，碳氫化合物的容器，進入需用空氣檢測器檢測，合格方可進入。8.5.3.4如果NFM循環系統需放空，考慮到槽容量和槽的壓力的維持，應事先徹底汽提NFM。8.5.3.5如果循環系統不需要排放，而只要冷卻，那么NFM中較大的苯含量有利于重新開工，并防止循環系統凝固。8.5.3.6所描述的進一步汽提和NFM的循環的隨后冷卻按如下處理：1.在溫度維持運行已建立以后，慢慢地開始關閉FIC-630302上的ED塔回流，將過量非芳烴直接從V-6302送至開工管線。通過PIC-630707保持N2正壓，確保C-6301的壓力維持，ED塔C-6301中不再需要恒定壓力，關掉回流泵P-6303A／B；2.C-6302應連續運行直到頂部產品產生中止，慢慢關閉至C-6302的回流FIC-630402，將過量塔頂餾份直接送至開工管線，調節E-6308蒸汽量，為蒸發所有回流提供更多的蒸發熱；3.在NFM循環的汽提過程中，C-6302中的液位將由于濃縮過程中芳烴含量的下降而降低，沒有增加的NFM，C-6302中的液位應當降低到最低點；1)關閉回流泵P-6305A／B；2)關閉XP-6301A／B和XP-6302A／B泵。4.為了冷卻NFM循環系統，逐漸關閉供給ED塔C-6301的再沸器E-6304和汽提塔C-6302的再沸器E-6308的蒸汽，NFM循環的冷卻在冷卻器E-6302中實現，經三通閥TIC-630226盡可能地手動將NFM直接送至貧溶劑冷卻器；5.在適當的冷卻后，關閉NFM循環泵P-6302A／B和P-6304A／B。在適當的時間后，尚保存在分餾塔盤上的液體應當再次排放，最終在裝置最后位置處經廢溶劑管線排放至槽中；6.確保塔、槽和再沸器蒸發側的壓力維持不變，保持略正的壓力；7.在排放以后，所有的廢油連接管線必須小心地關閉。廢溶劑系統用泵抽空至溶劑槽；8.停止再沸器E-6303、E-6308,E-6307的蒸汽供熱；9.在B／T分餾塔需冷卻和排放的場合，關閉并切斷至E-6313的B／T蒸汽，當液位LIC-630701下降時，降低回流，最終關閉泵P-6307A／B，打開N2，使BT分離塔中的壓力成為大氣壓，并維持略正的壓力。10.所有泵都必須置于安全條件下；11.關掉電源，關閉所有出口閥，斷所有的控制閥。切斷界區處的產品管線（關閥）。將所有的設備段保持在略正的N2壓力上；12.一旦系統完全不含氣體和碳氫化合物，N2才能用空氣置換。8.5.4萃取蒸餾和B／T分離單元3008.5.4.1如果不需要完全停工，那么裝置應保持在其各自的溫度條件下，以確保盡可能短的生產停頓。完全停工的方法如下：1.將非芳烴、苯和甲苯切至開工管線；2.關閉至C-6301進料；3.關閉至C-6301的回流；4.關閉供給E-6303的蒸汽；5.降低至C-6302的回流，并當B／T芳烴生產停止時關閉回流；6.關閉E-6308的LMS蒸汽；7.當供給C-6303的進料停止時，開始降低回流；。8.閉合給E-6313的B／T供給蒸汽；9.關閉回流；10.將所有塔維持N2正壓下；11.在由于碳氫化合物流進塔底而造成任何塔中壓力上升的情況下，等一會兒后，引入N2；12.停止所有泵。8.6緊急停車8.6.1切換非芳烴、純苯、甲苯到開工線，關閉C-6301的原料供給泵。8.6.2關閉C-6301的回流，關閉E-303的蒸汽。8.6.3減少C-6302的回流，當BT餾份生產停止后，關閉回流。8.6.4關閉C-6308的蒸汽供給閥，關閉E-6307的BT蒸汽供給閥。8.6.5當C-6303的進料中斷后，開始減少回流。8.6.6關閉E-6313的蒸汽供給閥，關閉C-6303的回流。8.6.7向各塔槽充氮氣，保持稍高一點的氮氣壓力。8.6.8關閉所有的輸送泵。8.6.9打開重沸器的蒸汽側排空口，以避免出現真空狀態8.7系統倒換及機泵倒換8.7.2機泵倒換8.7.2.1真空裝置啟動及切換操作1啟動前的確認與準備1）確認300單元NFM循環運轉正常；2）確認真空裝置配管電加熱已投用，溫度達30℃以上；3）打開球閥注入NFM液位計為46.6～60％；4）關閉泵所有排放閥；2啟動XP-6302A1）啟動前確認與準備a）停止電加伴熱；b）打開泵進口閥及小回流閥，泵充液排氣；c）確認DCS聯鎖各值正常，復位；d）點動確認旋轉方向。2）啟動XP-6302b）逐漸打開出口閥；c）調整閥位保持正常液位。4投用XP-63011）冷卻部分a）慢慢打開CW冷卻水進水閥；b）微開排氣閥排氣，當排氣閥有水溢出，關閉排氣閥，全開進水閥；c）根據冷卻器物料的出口溫度，調整進水閥的開度。2）物料部分a）當有物料進入冷卻器時，微開物料排氣閥，當有物料溢出，關閉排氣閥；b）根據物料所需的流出量，調整物料進入閥的開度。5正常運轉1）確認泵運轉是否有雜音及異常振動；2）軸承檢測溫度及進出口壓力是否正常；3）確認FI－630601的量是否正常，流量控制在2～2.5m3/h；4）確認XP-6301液位是否正常；5）確認xp-6301氮氣充入量是否正常，流量控制在2m3/h；6）電流值。8.7.2.2屏蔽泵的操作步驟1起動前的確認1）確認閥的開關狀態；2）確認電源已輸入；3）如有冷卻水、接通CW。2進液（A泵）1）打開泵體出口壓力表根部閥及壓力表排放閥（微開）將進口閥打開進液；2）當壓力表排放閥有液體流出，關閉排放閥，將進口閥全開；3）打開最小回流閥；4）確認DCS液體聯鎖裝置處于正常狀態。3起動1）切入A泵電源開關；2）慢慢打開A泵出口閥，最終為全開。4A泵的最終確認1）泵的出口壓力是否正常；2）電流是否正常；3）泵體有無雜音和異常振動；4）確認軸承溫度監視器正常。5切換操作1）起動前的確認（B泵）同上；2）進液（B泵）同上；備注：①如有暖器的屏蔽泵，通常備用泵已暖泵，所以為了慎重起見，不放入液體進行排氣操作；②關閉出口閥，關閉止逆閥旁路閥。3）切換A泵→B泵a）切入B泵電源開關；b）慢慢打開B泵出口閥，最終為全開，慢慢關閉A泵出口閥，最終為全閉，以上操作要同時進行；c）切斷A泵開關。4）切換后的確認（B泵）a）泵出口壓力是否正常b）電流是否正常c）泵體有無雜音和異常振動d）確認軸承溫度監視器正常5）排液（A泵）a）關閉進口閥；b）關閉最小回流閥；c）打開泵體排放閥，將壓力表排放閥微開；d）排液結束關閉所有閥。6泵日常檢查維護和注意事項1）堅持巡回檢查制度，每小時至少檢查一次，并認真記錄。2）監聽泵內的響聲，不應有撞擊聲和摩擦聲。3）經常檢查泵的電流，儀表的工作情況是否穩定。4）每班檢查地腳螺栓是否松動。5）每日檢查泵是否振動，電機溫度。6）每班清掃，擦拭，機組各部分的灰塵，油漬，保持整個機組的清潔，整齊。7）電機連續啟動不能超過三次。8）電機啟動時發現冒煙，冒火時應立即停止啟動，進行檢查。9）泵啟動后，泵不上量，空轉不得超過三分鐘。10）合閘后，電機不轉，應立即斷開啟動器，進行檢查。11）合閘后，電流表指示不正常，泵，電機聲音不正?；虍a生強烈振動，應立即停止檢查。8.8其他特殊操作8.8.1N—甲酰嗎啉（NFM）裝卸NFM具有無毒、無腐蝕、粘度小、化學穩定性好等特點，但作為化學品，對其使用還須認真對待。1）NFM操作人員必須戴好護目鏡和工業手套，防止NFM濺入眼睛；2）NFM桶應平穩置于平整的地面上，以免發生飛濺和溢出等情況；3）NFM空桶由物資部門統一回收，以免污染環境；4）NFM一旦濺入眼睛馬上用清水沖洗，并送醫院治療。8.8.2NFM的再生開工說明：當ED系統運轉一段時間以后，通過取樣分析和目測NFM由淡棕色變成深棕色時，NFM需要進行再生。8.8.2.1NFM再生開工的前提1）該系統必須已經清洗和惰性化；2）公用系統設施必須準備好；3）加熱系統的儀表必須處于運行中；4）再生溶劑冷凝器E—6311必須在水側冷卻水溫度28—35℃才運行，NFM—定不能凝固；5）手動打開N2的系統處于N2的保持狀態；6）在開工期間，第二臺真空泵xp-6301A／B將并聯運行；7）ED與真空泵密封液槽XV-6301，用FI—630610處惰性氣體N2保持，維持一定的壓力，多余氣體排放到排氣系統。8.8.2.2再生順序1）從P—6304A／B來的NFM通過FIC—630603使再生槽V—6304液面充填至液面顯示LIC—630606達到50％；2）XP-6301A／B已經啟用，N2至XV-6301連續補充且維持一定的壓力；3）將PIC—630504切自動，并且設定到30KPa（abs）；4）打開E—6311至XP6301之間的閥，再生系統抽真空；5）4.0Mpa供應HS蒸汽加熱；①微開HS蒸汽進入閥；②打開HS蒸汽排放閥，當MS蒸汽管道開始變熱時，旁路關閉，根據熱量需要漸漸開大HS蒸汽進入閥；6）V—6304中的NFM開始蒸發，NFM通過FIC—630603連續給V—6304進NFM；[備注]：V—6304蒸餾的開始可根據LIC—630606的液位下降以及排放到C—6301量來測定；用FIC—630603測量并控制到V—6304的NFM量，保持液位LIC—630606流量應不超過2.0～2.4m3／h。[備注]：可以假定在沒有必要排放再生期間的V—6304的組份情況下，可再生一次萃取蒸餾系統填充的NFM；8）當溶劑再生槽V—6304的溫度TI—630603的不斷升高和當NFM的進料減少時，V—6304的液位LIC—630606略微下降，這些現象一般可判斷為V—6306中殘留物料劇烈變稠，V—6304應停止再生，進行V—6304中的組份排放，如果存在嚴重的機械污染和少量聚合物，那么溫度上升不能作為判定依據。[重要點]①當打開加熱HS蒸汽供應,不可打開，需要限位；②當在NFM進料FIC—630603切斷情況下，LIC—630606處液位下降慢時，V—6304組份應排放；③不管再生如何或在再生期間物料變稠，排放組份變得非常必要，為使排放中不遇麻煩（堵塞）變稠不能持續太久（尤其是在NFM被氧化鐵污染的情況下）。8.8.2.3溶劑再生槽V—6304的排放1）切斷到V—6304來的FIC—630603的流量；2）關閉HS蒸汽進入閥，關閉HS蒸汽排放閥；3）切斷E—6311至XP-6301A／B之間的閥PIC—630601；4）V—6304槽體上的N2閥打開，使V—6304從負壓變成正壓（觀察PI—630601處的壓力）；5）NFM殘液可從V—6304中排放。[重要點]①不要長時間將不必要的殘留物留在V—6304中，尤其是那些有銹污的地方；②如果NFM再生要繼續，要處理V—6304的充填和抽真空，否則，系統應當放空；③NFM用XP-6302A／B從真空排放，直至輸出流量停止。排放至溶劑廢油的殘余廢液；④系統的惰性處理和使系統保持在惰性氣體正壓下是必要的，為防止不必要的腐蝕，還必須定期對其檢查，N2必須處于打開狀態。9異常情況處理9.1概述9.1.1如果不需要完全停工，那么裝置應當維持在其各自的溫度條件下，以確保盡可能短的生產停頓。9.2供電故障9.2.1對于這種故障，儀表空氣和監視器，控制和調整用的供電至少保證20～30分鐘。9.2.2供電故障一般也包括冷卻水供應的故障。9.2.3所有泵的流量也將發生故障。9.2.4在極短的故障時間下，設備可重新啟動或在進料閉合的情況下切換到運行狀態，按照如下方法。9.2.4.1增加NFM進料溫度。9.2.4.2切換苯和甲苯到不純的槽。9.2.4.3恢復原來的設定點或按照設定滿足維持溫度條件。9.2.5在供給故障情況下，不考慮供電故障持續的時間、完全關機是必要的，在切換至“手動”以后，加熱應當立即停止并局部隔離，此處的停工必須盡可能地遵循正常停工步驟，重新啟動必須盡可能地遵循正常啟動步驟，在所有情況下都希望作維持溫度運行，塔底液位必須正?；?，公用設施供給必須正常，啟動并穩定NFM回流，啟動塔回流，開始進料。9.3儀表空氣故障9.3.1裝置內保存的儀表空氣足以維持一段時間的運行。9.3.2氣動安全動作的位置已選擇好或在儀表空氣發生故障的情況下不會立即產生危險的工作條件，并能在故障排除后再次正確的啟動。9.3.3因為所有的泵都設置返回至入口處的閑置管線，因此就泵而言，不會立即有危險。9.3.4故障的原因必須查明，設定控制器至開工式：手動、閉合，如果沒有其它要求。引起故障的區段或部位被旁路或通過補入N2滿足儀表要求直至故障被糾正都是可能的。9.3.5必須采取排除故障所需的措施，如必要在存在任何表示短缺的情況下，盡可能快的實施停工。9.3.6裝置操作人員必須知道各控制閥的功能，以及各控制閥在儀表空氣發生故障的情況下所表現的狀態。9.4冷卻水故障9.4.1在冷卻水發生故障情況下，在E-6306、E-6307、E-6310、E-6311、XP-6301、E-6314、E-6315中的工藝熱量不能被冷卻水帶走,裝置必須立即停工。9.4.2供給E-6303、E-6308、E-6307的蒸汽和供給E-6313的B／T蒸汽必須立即關閉。至E-6301的進料必須關閉，所有產品切至開工管線。9.4.3必須關閉回流和NFM回路。所有系統必須保持N2正壓。盡可能按正常停工步驟實施停工。9.5蒸汽故障9.5.1蒸汽供給的故障引起在所有再沸器的工藝熱量供給的減少,這種熱量的不足是無法平衡的，裝置應停工。9.5.2關閉C-5301和C-5303的進料，非芳烴和純芳烴必須送到開工管線，苯和甲苯，因此也必須切換到開工管線，必須關閉至C-5301，C-5302和C-5303的回流。9.5.3通過引入N2使所有塔中維持正壓，關閉所有再沸器蒸汽側的排出管。10.常見故障判斷及處理10.1裝置的調整10.1.1在正常運行中，設備各區段按照在工藝圖和數據表文件規定的設定值，從開工過程中積累經驗得到運行數據以及根據產品質量技術規格來運行。所有的異常情況和數據都必須引起注意，是否由于特殊原因使操作條件在允許范圍內偏差和符合K·K規定。10.1.2分離塔的分離作用可通過改變回流比來調整到極限（即回流量越大分離越好）根據產品技術規格，壓力分布確定所需的溫度。10.1.3溶劑NFM的選擇以及萃取蒸餾系統的分離效果由整個系統的工藝參數決定（原則上講這些參數包括溶劑化、再蒸發、NFM進料溫度，萃取蒸餾塔壓力和芳烴汽提，除了汽提以外，上述參數的上升都會改善選擇性能）。任何改變只有按小幅度以及在分析監視穩定以后執行，為了達到合同規定不應在非芳中集中芳烴。10.1.4為了避免化學反應（聚合等），來自裝置的產品決不允許與氧接觸。因此所有槽和容器設置N2保持系統，這些系統的功能至少每班檢查一次。10.2產品流向的切換10.2.1單元300和原料槽區BT槽之間的管線連接允許產品流向有各種組合；10.2.2不符合規格的產品將排放到BT槽，不合格產品決不能從一個單元送到下一個工藝單元；10.2.3在開工過程中或質量不符合技術規格時，萃取蒸餾單元的非芳烴可以送到非芳烴槽，原則上這同樣適合用于其它產品流向，B／T芳烴、粗苯和甲苯；10.2.4在B／T餾份中僅含有非常低的非芳烴量（偏離了基本設計）的情況下，其問題可在C-5301的頂部得到處理。例如，會發生不可控制的冷凝。在這種情況下，非芳烴循環到ED塔C-5301或反應液中，以增加進料中的非芳含量，來自萃取蒸餾的純芳烴可直接送到B／T塔C-5303，或如果產品質量不合格，B／T餾分而回到槽