管道安裝一般規(guī)定管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷腐蝕、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處。設(shè)計(jì)要求進(jìn)展脫脂和防腐。管子加工應(yīng)承受機(jī)械切割的方法，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)展處理，要使管口平正光滑，無(wú)毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。可預(yù)制的管路和敷設(shè)方式一樣的管路應(yīng)集中加工，實(shí)現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)保證其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。儀表管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。當(dāng)必需埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)承受焊接的方式連接，并經(jīng)試壓合格、防腐處理前方可埋入。儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時(shí)，應(yīng)實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施。儀表管路為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，在碳鋼支架上固定應(yīng)實(shí)行隔離保護(hù)，不應(yīng)讓其與支架直接接觸。儀表管路承受對(duì)焊連接時(shí)10%。焊接連接的儀表管路焊接時(shí)，應(yīng)將管線與儀表脫離。鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)承受氬弧焊的形式。儀表管路在穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩。保護(hù)管段穿墻時(shí)，應(yīng)伸出墻面10~30mm；保護(hù)管段穿樓板時(shí)，伸出樓板外表10~30mm。保護(hù)管段的管徑應(yīng)選擇適宜。儀表管路穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所及有毒廠房的分隔間壁時(shí)應(yīng)密封。儀表連接收路的焊接，必需依據(jù)管路的材質(zhì)選用正確的焊材施焊。材料驗(yàn)收及存放儀表連接收路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必需符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)具有出廠材料要進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。測(cè)量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告要分類妥當(dāng)保管，留作交工。放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。和防腐處理。當(dāng)材料需要代用時(shí)，必需辦理材料代用單，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽字確認(rèn)后，方可代用。測(cè)量管路使用的閥門和關(guān)心容器必需經(jīng)過(guò)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和閥門泄漏量試驗(yàn)合格后安裝。管路支架的制作安裝制作支架的材料在下料前應(yīng)進(jìn)展矯正、平直。切口應(yīng)光滑，制作應(yīng)結(jié)實(shí)、平正，尺寸準(zhǔn)確。支架與工藝設(shè)備和管道的材質(zhì)不同，應(yīng)加裝與工藝設(shè)備和管道材質(zhì)一樣的加強(qiáng)板。支架安裝應(yīng)做到固定結(jié)實(shí)，橫平豎直，整齊美觀，同始終管段上的支架間距應(yīng)均勻。管路支架間距宜為：1~1.5m1.5~2m。銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設(shè)0.5~0.7m0.7~1m。當(dāng)儀表管需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。當(dāng)儀表管路順工藝管線敷設(shè)時(shí)，可在工藝管線上用U型卡或環(huán)型抱箍生根固定支架。支架度。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門必需在開(kāi)閥狀態(tài)下焊接。高壓閥門安裝前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。儀表連接收路系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，測(cè)量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應(yīng)處于開(kāi)閥狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。測(cè)量管路的施工方法取源部件制作取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)展。安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，必需在工藝設(shè)備或管道的防腐、襯里、吹掃、試壓前進(jìn)展。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝設(shè)備和管道上面開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)承受機(jī)械加工的方法。預(yù)留安裝孔。取源閥門與工藝設(shè)備或管道連接不宜承受卡套或螺紋式接頭同一管道上安裝的取源部件，順著介質(zhì)的流向應(yīng)依次為流量、壓力、溫度、成份。溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的四周和介質(zhì)流速成死角及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。900。壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有粉塵、固體顆粒或沉淀物等混蝕介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)帶有冷凝裝置。在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。流量取源部件安裝動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》附錄一的規(guī)定。在節(jié)流元件上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段應(yīng)：d≤0.03D時(shí)≥5D0.03D≤d≤0.13D時(shí)≥20Dd為溫度計(jì)套管直徑；D為工藝管道內(nèi)徑。5倍的工藝管道內(nèi)徑。法蘭面平齊，法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位應(yīng)：假設(shè)為氣體或液體，同前所述，假設(shè)為蒸汽，應(yīng)在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成0~45度夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流元件承受單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，孔徑宜在4~10mm之間，取壓孔軸線與節(jié)流元件端≤3。物位取源部件安裝物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)承受導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必需垂直安裝，并應(yīng)能保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接收的長(zhǎng)度自由活動(dòng)。分析取源部件安裝分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成份，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。分析取源部件的安裝方位同前所述。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)15度。管子的彎制金屬管子的彎制宜承受冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜承受壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外4.5倍的管子外徑。管子彎好后應(yīng)無(wú)裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。我的地盤你作主網(wǎng)站改進(jìn)聽(tīng)你的帳號(hào)：zjl928等級(jí)：列兵積分：160閱歷：217留言[引用2023-11-0419:22:06.02樓管路的敷設(shè)測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。測(cè)量管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1:10~1:100的坡度。其傾斜的方向應(yīng)保證能排解氣體和冷凝液。置。50mm。油及易燃易爆介質(zhì)的管150mm。且不應(yīng)水平敷設(shè)在其上方。負(fù)壓管宜并在一起敷設(shè)，與伴熱管一起形成管束。測(cè)量液體介質(zhì)流量的測(cè)量管線，正壓管和負(fù)壓管的最高點(diǎn)應(yīng)在同一水平面內(nèi)。管路的連接與固定1mm套式連接；管徑小于14mm18mm的碳鋼管承受承插焊連接；鍍鋅管承受螺紋連接。套。帶和密封膠進(jìn)入管內(nèi)。連接時(shí)必需保持平行。使用的墊片、緊固件必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高壓管安裝前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷。放置在管端密封面上。高壓螺栓擰緊后，螺栓螺母應(yīng)平齊。測(cè)量管路在支架上固定應(yīng)承受可拆卸的管卡固定。當(dāng)管子與支架之間有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設(shè)的管路，間距應(yīng)均勻全都。測(cè)量管路關(guān)心容器安裝關(guān)心容器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)展壓力試驗(yàn)。機(jī)械應(yīng)力。隔離容器、冷凝容器、平衡容器的安裝應(yīng)使其呈垂直狀態(tài)，成對(duì)的安裝標(biāo)高必需全都。雙室平衡容器的上下進(jìn)出口，必需與被測(cè)工藝設(shè)備的上下取壓口的標(biāo)高全都。收集汽體〔液體〕〔液〕〔低〕〔液〕處，并應(yīng)設(shè)置排氣〔液〕裝置。氣動(dòng)管路敷設(shè)氣源管敷設(shè)儀表空氣過(guò)濾器上游氣源管宜承受鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或銅管。儀表空氣過(guò)濾器下游可承受紫銅管、不銹鋼管、鋁管和尼龍塑料管。不得選用未鍍鋅的碳鋼管。必需承受鍍鋅管件。氣源管承受尼龍塑料管時(shí)宜承受卡套式連接。從氣源管引出分支管時(shí)，應(yīng)從頂部引出。總管上應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求留有適量的備用口。從工藝專業(yè)管線引出氣源支管時(shí)，應(yīng)加閥門，閥門后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。的過(guò)濾減壓裝置，其安裝位置應(yīng)選擇在操作便利，不阻礙儀表裝拆、檢修的地方。1.8m。氣源支管的末端，應(yīng)安裝法蘭等排放裝置。氣源引至儀表四周時(shí)，應(yīng)在儀表氣源引入口側(cè)安裝氣源球閥。儀表氣源管的管徑可供給用氣點(diǎn)數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。氣動(dòng)信號(hào)管線敷設(shè)氣動(dòng)信號(hào)管線宜承受不銹鋼管、帶護(hù)套的銅管或尼龍塑料管，不得承受碳鋼管。豎直，路徑應(yīng)盡量短，敷設(shè)中應(yīng)盡量削減穿插和拐彎。套。保護(hù)套的切割應(yīng)緩慢均勻，避開(kāi)傷及管子。與儀表連接應(yīng)承受可拆卸的活動(dòng)連接件。安裝在腐蝕性大的氣體中的氣動(dòng)信號(hào)管線，其接頭和管子的暴露局部應(yīng)實(shí)行保護(hù)措施。氣動(dòng)信號(hào)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)在兩端與儀表的連接處掛牌標(biāo)識(shí)。伴熱管安裝推舉:急購(gòu)：箱式變壓器、凹凸壓開(kāi)關(guān)柜、塑殼斷路器、戶外燈具……如有意向，請(qǐng)聯(lián)系我！！帳號(hào)：zjl928等級(jí)：列兵積分：160閱歷：217留言[引用2023-11-0419:22:17.03樓伴熱管的選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般選用無(wú)縫碳鋼管、銅管或不銹鋼管。銅管和不銹鋼管宜承受卡套式連接；無(wú)縫碳鋼管宜承受焊接或焊接式接頭連接。儀表伴熱分輕伴熱、重伴熱和強(qiáng)伴熱。輕伴熱：伴熱管線與儀表設(shè)備和管線之間應(yīng)保持1~2mm的間距；重伴熱：伴熱管與儀表設(shè)備和管線嚴(yán)密接觸；強(qiáng)伴熱：伴熱管應(yīng)纏繞在儀表設(shè)備和管線上。接頭分支，沿正、負(fù)壓管并聯(lián)敷設(shè)，長(zhǎng)度相近。伴熱管與保溫箱、儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管通過(guò)管路接頭、法蘭處，應(yīng)承受可拆卸的管接頭連接。當(dāng)連接處需常常拆卸時(shí)，連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨(dú)保溫。方式捆扎。伴熱管應(yīng)在主管道焊口檢查和試壓合格后進(jìn)展施工。刷底漆。當(dāng)儀表設(shè)備和管路為不銹鋼且需要重伴熱時(shí)，伴熱管不應(yīng)承受碳鋼管。假設(shè)原設(shè)計(jì)為碳鋼管，應(yīng)向設(shè)計(jì)建議修改。低點(diǎn)設(shè)置排放線。伴熱管線從管道專業(yè)引出時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷閥，閥后應(yīng)有可拆卸的法蘭或活接頭。蒸氣伴熱管應(yīng)承受單回路供氣，不得串聯(lián)。各分支點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置切斷閥。伴熱管線的末端應(yīng)設(shè)置法蘭或排放閥。末端的肓管不宜過(guò)長(zhǎng)。蒸氣伴熱的疏水閥與閥門的安裝挨次應(yīng)：順著蒸氣的流向，先閥門，后疏水閥。伴熱系統(tǒng)的管徑與可供給用熱點(diǎn)數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。儀表盤〔箱、架〕內(nèi)配管儀表盤〔箱、架〕內(nèi)的配管，管路應(yīng)敷設(shè)在不阻礙操作和修理的位置。儀表盤內(nèi)的配管，管路一般比較多，應(yīng)集中成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定結(jié)實(shí)。儀表箱內(nèi)的配管，一般現(xiàn)場(chǎng)類同的較多，要統(tǒng)一設(shè)計(jì)并優(yōu)選布置方案，并應(yīng)統(tǒng)一批量敷設(shè)。伴熱管路應(yīng)保證與電氣線路的距離。管路與線路及盤〔箱〕壁之間應(yīng)保持肯定的距離。〔箱〕處應(yīng)密封。施工進(jìn)度安排穿叉進(jìn)展，那一局部條件成熟，要集中力氣盡快完成。執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《自動(dòng)化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。《自控安裝圖冊(cè)》。國(guó)家、行業(yè)和地區(qū)有關(guān)安全防火、交通運(yùn)輸?shù)确矫娴姆伞⒎ㄒ?guī)和規(guī)定。施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施儀表連接收路施工前，工號(hào)工程師、質(zhì)檢人員和班組長(zhǎng)共同研討裝置中各種管路的敷設(shè)方式、排列挨次，優(yōu)化選擇，統(tǒng)一整個(gè)裝置的方案，并做出樣板，供施工人員學(xué)習(xí)參考，推廣“樣板引路”做法。對(duì)裝置中類同較多的施工工程，如：儀表箱內(nèi)配管、冷凝彎制作、排管煨彎、管路套絲等工作，將作統(tǒng)一安排，實(shí)現(xiàn)工廠化加工。的焊接質(zhì)量。管，必需認(rèn)真進(jìn)展修整，保證管路的流通力量。料。限額領(lǐng)料單應(yīng)按位號(hào)簽發(fā)，避開(kāi)使用材料在領(lǐng)用、搬運(yùn)、安裝中發(fā)生錯(cuò)亂。事工作的各種要求全面了解。把問(wèn)題覺(jué)察在施工前，并準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)部門提出和協(xié)商解決，避開(kāi)消滅返工現(xiàn)象。協(xié)作，盡早為儀表連接收路的施工制造條件。質(zhì)證明等出廠技術(shù)文件，其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)查其材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工安全防火技術(shù)措施行業(yè)和地方現(xiàn)行的有關(guān)防火的法律、法規(guī)