FANUC系統數控深孔鉆操作手冊一、HTT員工操作須知：1、員工必需在現場技術人員的指導下進展操作,系統的編程、操作和維護數等，嚴格按鉆床和系統的使用說明書要求正確合理地操作機床。23、數控鉆床的開機、關機挨次，應依據機床說明書的規定操作。運行方式，以確保各坐標軸的正確性。護門。6、加工程序應經過現場技術人員檢查無誤后，才能進展操作運行。治理人員或技術人員。8、工件、刀具和夾具都應裝夾結實，嚴禁觸摸和測量旋轉著的刀具。床。10、刀具、工具要放在規定位置，量具不得與其他物品混放。11、操作機床嚴禁戴手套。嚴禁用手清理鐵屑。防護門、要有足夠的轉位距離，以免發生碰撞。、加工過程中，如覺察特別狀況，應快速按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。14、不得隨便更改數控系統內部制造廠設定的參數。、機床發生事故，操作者要留意保存現場，并向現場治理人員照實說明事故發生前后的狀況，以利于分析、查找事故緣由。16、要認真填寫數控機床的工作日志，做好交接工作，消退事故隱患。17、服裝應整齊，男女員工頭發不應超過領口，不準在基地內玩耍打鬧。、疼惜公物、人人有責，各項設施效勞于學生和生產，有意損壞，照價賠償二、HTT機床加工方式：加工工件方式；〔前后夾緊錐夾緊工件，工件兩端倒角定位。加工方式：槍鉆旋轉，工件反向旋轉1、 液壓驅動多瓣夾頭夾緊工件，工件外圓定位2、 液壓驅動三爪卡盤夾緊工件，工件外圓定位三、HTT槍鉆使用留意事項：使用槍鉆過程中，有幾個重要的參數要求HTT機床導套；2D-6DHTT刀具樣本。刀具支撐：槍鉆未支撐局部長度不允許超過40D。對冷卻液壓力要求，與槍鉆長度有關。對過濾精度要求，與加工孔徑有關。對冷卻液流量要求，與加工孔徑有關。四、槍鉆機床必備要素：切削液系統〔電機、高壓油泵、油壓管路、郵箱、過濾裝置、冷卻裝置〕①切削液作用：潤滑，削減摩擦，削減切削變形，降低切削力，削減刀具磨損；用肯定壓力和流量的切削液將鐵屑沖出來，實現排屑作用；防銹；②過濾作用提高高壓泵的壽命；削減刀具磨損；提高旋轉街頭使用壽命；③冷卻作用④供給肯定的壓力及流量〔導套、導套座、排屑箱、頂緊裝置、密封座〕工件定位后，導向系統將頂緊工件，防止鐵削和切削液濺出‘3.槍鉆支撐4.工件支撐五、日常使用及保養局部：1、了解機床的加工范圍器元件的損壞，最終使得設備整體的使用性能降低，設備運行周期縮短等。2、鉆輔具的更換得加持工件有偏差跳動變大，最終的加工精度偏大，影響質量；當鉆套孔徑磨損偏大時：1、會導致加工孔口變大；2、刀具直徑較小刀桿長時導致無法鉆入。3、蹦刀；3、過濾紙精度的選用20um的過濾精度。4、高壓濾芯定期檢查用煤油、汽油等由內向外做沖洗或直接更換。5、油箱清理會形成油泥，建議一個季度對油箱做一次清理，清楚郵箱中的油泥等雜物。六、加工過程刀具及加工質量的常見故障排解：1. 鉆槍故障及緣由：.切削平面的崩裂：轉速等參數設置不當。.刀尖磨損緣由：件移動。.導向條/支撐條磨損、裂痕：造成緣由：切削速度過高、冷卻液質量太差。④.倒角磨損：118°。假設倒角角度過大，會導致加工過程產生的鐵削難以排出、孔的粗糙度變差，孔徑變大。⑤.底孔過大：解決方法：鉆槍到達底孔后馬上停頓旋轉。⑥.空口過大：序號緣由解決方法1鉆套直徑過大更換鉆套2鉆套太長更換鉆套3機床導軌精度太差檢查導軌并聯系廠家⑦.出口過大：解決方法：鉆槍到達出口后馬上停頓旋轉。.孔外表產生溝槽：序號緣由解決方法1工件太軟提高切削力2導向條和支撐條不良使用圖層槍鉆3冷卻液過臟或溫度超過50度改善冷卻液4槍鉆退回時旋轉槍鉆退回時停頓轉動〔程序掌握〕.鉆槍桿有溝槽：序號緣由解決方法1常排出增大油壓2鉆穿插孔時未堵住通孔堵住已經鉆通的孔3鉆套和工件未接觸確認鉆套頂緊工件4切削液粘度太高改善切削液5鐵屑過長更改鉆頭角度⑩.槍鉆的重磨：加劇，扭矩增大，造成刀具損壞，工件尺寸超差。而且過多地推遲重磨時間則使修磨用砂輪本錢增加，設備開動率減低，刀具費用上升。并簡潔造成外得到最正確的使用效果，必需實行強制性修磨制度。七、動力頭局部常見故障分析1、主軸局部①主軸轉速低：主軸實際轉速低于設定限制值，常見緣由有：皮帶斷裂，主軸卡死，R參數中轉速值偏低，主軸倍率選擇不當②轉速測量不準確，常見緣由有：接近開關損壞或安裝位置不當，轉速表設置不當③主軸油壓低管路漏油，油泵吸空或反轉，閥故障b,油壓測量不準確，壓力表設置不當④主軸油壓高管路〔槍鉆〕堵塞，閥故障b,油壓測量不準確，常見緣由有：⑤主軸變頻器報警系統僅顯示變頻器報警變頻器手冊，通過修改相關參數解決。常見緣由有：外部電網電壓突變，負載突然加大，負載轉動慣量過大。2、進給“Z”軸①軟限位R參數②硬限位到達是撞塊松動后位置轉變了，也可能是線路消滅問題。3、伺服驅動報警相關的資料得知報警的具體緣由。電源不好或繼電器觸點接觸不好等。4、絲桿損毀5、導軌或滑塊損毀八、尾架局部常見故障分析：緣由：多為管路或線路不正確，有時也由于液壓壓力過低造成。九、切削液局部常見故障分析：1、凈油箱凈油箱液位低，檢查凈油箱及相關線路2、臟油箱觀看報警是否消逝