第一章 編制依據(jù)和工程概況一、編制依據(jù)1、廣州市凈水有限公司所提供設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件；2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）；3、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50141-2008）4、《市政排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ-90；5、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》 （GB/T11836-2009）；6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-20057、《頂管施工技術(shù)》 余彬泉、陳傳燦編著 人民交通出版社8、國家有關(guān)法律法規(guī)及廣東省人民政府、 地方人民政府及其所屬有關(guān)部門在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。9、建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。二、工程概況本工程擬建設(shè)污水管道約 2.893km，主管管徑D500～D1000管道，限流管管徑D300～D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，其余采用Ⅱ級(jí)鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結(jié)合施工。頂管工作段為WC22～WC25長113米，WC25～WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為 7米×4.9米，圓形接收井尺寸為 7米。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙頂管共 2段共設(shè)頂管工作井 1座，接收井2座，工作井設(shè)于 WC25，接收丼設(shè)于WC25、WC25。地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中間成果， 詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法。最新范本,供參考！第二章 工程特點(diǎn)和施工前的準(zhǔn)備工作一、工程特點(diǎn)1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋施工的方案必須周密，重點(diǎn)控制。2、由于本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量情況，因此必須確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。3、本工程施工歷經(jīng)雨季，所以抓好雨季施工是重點(diǎn)。4、本工程施工場(chǎng)地要根據(jù)工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程的施工特點(diǎn)。5、本工程頂管位于挖方區(qū)，埋置較深。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置裝、運(yùn)臨時(shí)用水的設(shè)施、安裝臨時(shí)用電線路，利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等） 。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好定位點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。最新范本,供參考！四、施工流程1、頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作井、接收井施工設(shè)備安裝機(jī)頭穿墻出洞砼管制作加工 砼管吊裝就位注漿開機(jī)頂進(jìn)中繼間安裝泥漿輸送測(cè)量控制及糾偏井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)井內(nèi)回收機(jī)頭 機(jī)頭進(jìn)洞 管內(nèi)接頭嵌縫管道貫通竣工驗(yàn)收備注：（1）工作井完成后用16號(hào)槽鋼做頂管導(dǎo)軌確定主軸線。（2）、各設(shè)備就位開始頂進(jìn)。最新范本,供參考！2、施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開頂進(jìn)機(jī)械→出泥→管道貫通→拆工具管→安檢查井。 頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章 工作井與接收井施工方案第一節(jié) 測(cè)量放線一、平面測(cè)量與垂直測(cè)量方法選擇本工程±0.00以下平面及垂直測(cè)量采用全站儀進(jìn)行施工測(cè)量。二、測(cè)量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測(cè)量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計(jì)施工圖紙。測(cè)量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》 。三、建立測(cè)量放線小組序號(hào)職務(wù)人數(shù)1測(cè)量工程師1人2專職測(cè)量員1人3測(cè)量放線員2人四、本工程測(cè)量?jī)x器、量具精度序號(hào)儀器、量具名稱職務(wù)型號(hào)及精度數(shù)量備注1全站儀ZT20Pro1臺(tái)鑒定2水準(zhǔn)儀DS323臺(tái)鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測(cè)量控制目標(biāo)1、測(cè)量放線合格率100%，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。最新范本,供參考！2、平面的控制線測(cè)量精度不低于 1/10000，其測(cè)角精度不低于20〃。3、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤± 3mm，全高≤±10mm。六、測(cè)量放線方法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程的測(cè)量精度，在工作井中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為 500mm。2、高程測(cè)量：基坑土方開挖時(shí)，以± 0.00標(biāo)高控制點(diǎn)測(cè)出各負(fù)數(shù)整米數(shù)的水平點(diǎn)，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測(cè)基底標(biāo)高。3、標(biāo)高控制現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。工作坑施工時(shí)，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，在坑邊上測(cè)出-1.500m標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺 ,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節(jié) 工作井及接收井施工方案沉井施工順序：泵井沉井井體分節(jié)制作，第一節(jié)和第二節(jié) 3米，第三節(jié)2米，井體混凝土強(qiáng)度為 C25。工作井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，采用 C20素混凝土封底，封底厚度為 1.6米，之后制作工作最新范本,供參考！井底板，底板采用 C20鋼筋混凝土制作，厚度為 0.4米。1、泵井沉井基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的泵井坐標(biāo)定出泵井中心及泵井井體外壁四個(gè)角點(diǎn)的控制樁， 基坑底四邊尺寸比泵井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬 0.5m，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由泵井平面尺寸確定基坑底面尺寸，泵井的基坑開挖深度為 1m，以基坑底部周邊尺寸按 1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。泵井基坑采用人工挖土并整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。最新范本,供參考！頂木鋼管腳手架下一節(jié)沉井鋼模板及外腳手架搭設(shè)示意圖2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井壁體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為 200mm，鋪設(shè)寬度1.25m（比刃腳寬度兩側(cè)各放寬 0.5米），并用人工機(jī)具夯實(shí)平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為 100mm，用平板震動(dòng)整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為 80mm，寬度比泵井壁體厚度內(nèi)外寬 200mm，沿砼墊層帶周長相距1.0m設(shè)承墊木條，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節(jié)泵井沉井制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定第一節(jié)泵井制作高度，在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過墊層帶中相隔 1.0m的木條上搭立內(nèi)模板和泵井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井壁沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求，放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過漏斗、串筒最新范本,供參考！灌入井壁之中，保證砼跌落高度不大于1.5m，不會(huì)產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員用電動(dòng)振動(dòng)器，按砼操作規(guī)程進(jìn)行振搗密實(shí)，保證泵井砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到終凝后進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，依次同步抽除一般承墊木，每根承墊木抽除后，立即用砂將刃腳下部填實(shí)，使沉井的荷重均勻地轉(zhuǎn)移到砂堤上這樣既可防止沉井的突沉，又可以方便順利地抽除其它承墊木。最后抽除定位承墊木。4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，計(jì)劃采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法時(shí)，采用長臂挖掘機(jī)挖掘井底中央部分的土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時(shí)，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進(jìn)行適當(dāng)排水下沉。由于上步橋凈空小，所以挖掘機(jī)在施工過程中，必須安排專人監(jiān)督指揮，避免挖掘機(jī)在施工過程中碰撞上步橋橋梁。312最新范本,供參考！5、第二節(jié)的泵井沉井制作在第一節(jié)泵井下沉至預(yù)定標(biāo)高的基礎(chǔ)上，停止挖土，泵井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，泵井內(nèi)用砂回填 1500mm,便于增加井壁的摩擦力、對(duì)泵井進(jìn)行限位和上一節(jié)井壁的順利施工。開始制作第二節(jié)泵井。先將內(nèi)腳手架接高穩(wěn)定，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時(shí)接高外腳手架和頂面工作平臺(tái)鋪設(shè)完畢， 各道工序和復(fù)驗(yàn)工作同第一節(jié)井壁制作標(biāo)準(zhǔn)相同進(jìn)行驗(yàn)收。 第二節(jié)模板接高，放置漏斗，間距4m，四個(gè)轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過漏斗、串筒均勻灌入井壁之中，每次澆注的高度不大于 50cm，且保證砼跌落高度不大于 1.5m，不會(huì)產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工最新范本,供參考！人員用電動(dòng)振動(dòng)器，然后拆除內(nèi)外模進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后拆除內(nèi)外腳手架清理井內(nèi)垃圾準(zhǔn)備下沉。6、第三節(jié)泵井的工藝與第二節(jié)基本相同。第三節(jié)泵井下沉的過程中，考慮到上步橋凈空只有 6.2米的因素，先將泵井周邊土降 1米后，采用長臂挖掘機(jī)挖土下沉，工藝與第一節(jié)相同。若挖掘機(jī)由于橋梁凈空小的原因不能挖到位， 則采用抓斗機(jī)進(jìn)行抓挖下沉施工。采用抓斗機(jī)抓挖井底中央部分的土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時(shí)，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進(jìn)行適當(dāng)排水下沉。7、泵井沉井封底及底板澆筑泵井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在 8小時(shí)內(nèi)泵井自沉累計(jì)量不大于 10mm時(shí)，才能進(jìn)行封底。不排水封底，即在水下進(jìn)行封底，要求待井體下沉相對(duì)穩(wěn)定后，將井底整平，將多余的浮泥清除（必要時(shí)可派潛水員進(jìn)行水下檢查、處理） ，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定， 導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異， 其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）<2.53.03.54.0根據(jù)計(jì)算確定的導(dǎo)管根根數(shù)為2根，導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。泵井現(xiàn)在已經(jīng)下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，為保證井底封底質(zhì)量，混凝土澆注施工時(shí)，須嚴(yán)格按照如下方案進(jìn)行施工：基底檢查，基底符合下列要求：a、泵井基底面整平，且無浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處的污泥、舊砼屑予清除。b、對(duì)泵井進(jìn)行沉降觀測(cè)，滿足要求后，才能進(jìn)行封底。c、基底鋪設(shè)10～20cm的碎石層，以減少浮砂浮泥。泵井封底：基底檢驗(yàn)合格后，及時(shí)封底，采用水下混凝土澆注施工工藝。最新范本,供參考！混凝土的澆注：在井面搭設(shè)混凝土澆注平臺(tái)，準(zhǔn)備φ200鋼管導(dǎo)管、漏斗、隔水球、提升設(shè)備、清孔設(shè)備、射水設(shè)備、抽水設(shè)備、震動(dòng)器。混凝土塌落度選用150～200mm,一次對(duì)兩個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行澆注，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土?；炷翝沧⑾氯ブ坝杀昏F絲拴住的隔水球?qū)胨?，?dǎo)管底的面距離泥、砂面為20cm?；炷翝沧⑺俣纫鶆?，每個(gè)點(diǎn)要保證有6～8立方米/小時(shí)的澆注量。澆注完混凝土之后，派水下蛙人對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有漏洞，再對(duì)漏洞進(jìn)行澆注處理。8、沉井下沉計(jì)算1）地質(zhì)情況：路面以下為素填土層，厚度2.0米；素填土以下為淤泥層，厚度為6.2米；淤泥層以下為粉質(zhì)粘土，厚度為6米。2）第一節(jié)沉井計(jì)算○1第一節(jié)沉井（3米高、總高3米）完成后承載力的計(jì)算，驗(yàn)算砂墊層的承載力能否滿足井壁的自重。根據(jù)公式Pz=b(PK-PC)/(b+2Ztgθ)PZ為砂墊層底面的壓力b為刃腳寬度，為 0.3米Z為砂墊層厚度，Z=0.4米最新范本,供參考！θ為砂的擴(kuò)散角，取 300PK為砂墊層的所受沉井自重產(chǎn)生的壓力，PK=G3米高沉井自重/S刃腳部分面積鋼筋混凝土井壁自重為 30KN/m3.G3米高沉井自重 =（8.2×0.6×2+5.2×0.6×2）3×30=1447.2KN,S刃腳部分面積=8.2×0.3×2+5.2×0.3×2=8.04㎡PK=1447.2/8.04=162.71KpaPC為砂的容重，為 0.4×17.8=7.12Kpa得出，Pz=39.75Kpa，查地質(zhì)資料得素填土的承載力大于60Kpa，所以第一節(jié)沉井施工時(shí)承載力滿足要求?！?第一次下沉?xí)r的沉井下沉系數(shù)計(jì)算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重, 鋼筋混凝土井壁自重為 30KN/m3.G=1308.2KN；B-下沉過程中地下水的浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取 fk=10KpaR刃-刃腳的反力；K-下沉系數(shù)，宜為 1.05-1.25。B=0，由于現(xiàn)場(chǎng)挖掘基坑時(shí)（ 2.0米深）未見地下水，該值基本可忽略。Tf=S*fk=(8.2+5.20) ×2×3×12=964KNR刃=12.2×(0.3+0.3/2) ×60=336.72KN得出K=1447.2/（964+336.72）=1.11，滿足下沉系數(shù)的要求。（3）第二節(jié)泵井沉井計(jì)算采用不排水下沉，用長臂挖掘機(jī)均勻?qū)ΨQ挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出的土方直最新范本,供參考！接用載重汽車運(yùn)走，挖土的同時(shí)不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，以防泥砂從井底涌入井內(nèi)，造成井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，沉井內(nèi)用砂回填1500mm,便于增加井壁的摩擦力、對(duì)沉井進(jìn)行限位和上一節(jié)井壁的順利施工。○1第二節(jié)沉井（3米高、總高6米）完成后下沉系數(shù)計(jì)算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重為 30KN/m3.G=2854.4KN；B-下沉過程中地下水的浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取 fk=12KpaR刃-刃腳的反力；K-下沉系數(shù)，宜為 1.05-1.25。B=25.8*10=258KNTf=S*fk=(8.2+5.20) ×2×6×12=1929.6KNR刃=336.72KN得出K=(2854.4-258)/ （1929.6+336.72）=1.14，滿足下沉系數(shù)的要求。（4）第三節(jié)沉井計(jì)算最新范本,供參考！采用不排水下沉，用長臂液壓抓斗機(jī)均勻?qū)ΨQ挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出的土方直接用載重汽車運(yùn)走，挖土的同時(shí)不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，以防泥砂從井底涌入井內(nèi)，造成井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用石屑回填。○1第三節(jié)沉井（2米高、總高8米）完成后下沉系數(shù)計(jì)算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重 30KN/m3.G=3473.2KN；B-下沉過程中地下水的浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取 fk=12KpaR刃-刃腳的反力；K-下沉系數(shù)，宜為 1.05-1.25。B=43.5*10=435KNTf=S*fk=2572.8KNR刃=336.72KN得出K=(3473.2-435)/ （2572.8+336.72）=1.05，滿足下沉系數(shù)的要求?！?下沉穩(wěn)定系數(shù)下沉到位之后，并按下式驗(yàn)算下沉穩(wěn)定性 :K0=(G-B)/(Tf+R刃)此時(shí)R刃=12.2×(0.3+0.3/2) ×180=988.2KNK0=(3473.2-435)/ （2572.8+988.2）=0.85K0-沉井下沉過程中的下沉穩(wěn)定系數(shù)，取 0.85-0.95通過計(jì)算，沉井下沉到位，刃腳進(jìn)入粉質(zhì)粘土可以保證穩(wěn)定。9、不排水下沉施工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）控制好地下水位，下沉過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉最新范本,供參考！量及速率、地面沉降監(jiān)測(cè)資料，結(jié)合資料調(diào)整井內(nèi)外的水位差。2）廢棄土，泥漿應(yīng)專門處理，不能隨意排放。3）泵井開挖、出土應(yīng)根據(jù)井內(nèi)水深、周圍環(huán)境檢測(cè)要求等因素選擇合理可信的方式。10、井體施工1）技術(shù)措施鋼筋綁扎立模，澆筑砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。要求對(duì)角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實(shí)，防止漏漿。要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。串筒相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉的強(qiáng)度時(shí)間，可在第一節(jié)泵井沉井制作時(shí)，添加適量的早強(qiáng)劑。測(cè)量控制與觀測(cè)泵井沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、 水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。泵井沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按 4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。泵井沉井下沉的控制，通常在外井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測(cè)沉降。在泵井沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班最少觀測(cè)兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。（3）沉井施工的糾偏措施泵井沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對(duì)于泵井沉井下沉過程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：調(diào)整井內(nèi)的挖土量，對(duì)下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量；最新范本,供參考！一旦泵井沉井發(fā)生過大的偏差，并且經(jīng)過一段時(shí)間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達(dá)到糾偏扶正沉井。泵井沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達(dá)到糾偏扶正。結(jié)合以上的方法可同時(shí)組合運(yùn)用，也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。4）出現(xiàn)下沉過快采取的措施發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力。5）出現(xiàn)下沉過慢應(yīng)取的措施a.如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側(cè)用0．2～0．4MPa壓力水流動(dòng)水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。對(duì)于不排水下沉，則可以進(jìn)行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對(duì)較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。如因沉井四壁減阻措施被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。采用振動(dòng)裝置(振動(dòng)錘或振動(dòng)器)振動(dòng)井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。6）出現(xiàn)瞬間突沉采取的措施最新范本,供參考！a.加強(qiáng)操作控制，嚴(yán)格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。b.在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐， 重新調(diào)整挖土。c.發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產(chǎn)生流塑情況時(shí)， 為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把排水下沉改為不排水下沉。下沉過程中遇到障礙物應(yīng)采取的措施遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破。鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。8）底板砼澆筑，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆筑完畢后用儲(chǔ)水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水 ,也是防止砼滲漏的措施。底板施工時(shí)工作井的集水井要有明顯的收水效果， 也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外， 砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。9）沉井防拒沉防突沉的措施A.在土層較軟的地基上制作旋流沉淀池時(shí)，必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，即要使?jié)仓叨犬a(chǎn)生的自重大于下沉深度產(chǎn)生的摩阻力，要保證澆筑高度產(chǎn)生的荷重小于經(jīng)過砂墊層處理的地基承載力及軟弱下臥層的承載力，以免因澆筑時(shí)自重過大，造成荷載大于地基承受載力，使土體發(fā)生整體剪切破壞形成突沉，如果需要的井壁澆灌高度產(chǎn)生的荷載力大于地基承載力應(yīng)采取加固措施使荷載擴(kuò)散。最新范本,供參考！9、后背墻設(shè)置如圖所示在一側(cè)頂完后將全部設(shè)備吊出工作井，將原有的混凝土后背墻鑿除（風(fēng)鎬）外運(yùn)，在已頂完的管道一側(cè)用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C25），后背墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在混凝土與千斤頂之間設(shè)置墊鐵1.5m×1m×3cm，以確保混凝土管頂進(jìn)時(shí)，后背墻不被破壞。后座反力計(jì)算方法：為確保后座在頂進(jìn)過程中的安全，后座的反力或土抗力R應(yīng)為的總頂進(jìn)P的1.2-1.6倍，反力R可采用下式計(jì)算：R=a×B×【r×H2×（KP÷2）+2c×H×√Kp+r×h×H×Kp】式中：R---總推力之反力，KN；a--- 系數(shù)，取a=1.5-2.5；B--- 后座墻的寬度，m；r--- 土的重度，KN/m3；H--- 后座墻的高度，m；Kp--- 被動(dòng)土壓系數(shù)；最新范本,供參考！c---土的內(nèi)聚力，KPa；h---地面到后座墻頂部土體的高度， m。R=1.5×1.5×（2.73×1.52×（0.2÷2）+2×59×1.5×√0.2+2.73×10.5×1.5×0.2）=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73KN，符合要求！10、頂管后背墻安全穩(wěn)定性計(jì)算1、頂力的計(jì)算例：按井距最長的一段（L=165m）管徑為1000計(jì)算頂力，砼管每節(jié)長2m，重1.2噸，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。依據(jù)頂力經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算頂力： P=NGLP=總頂力 N為土質(zhì)系數(shù) 粉質(zhì)粘土取2G：?jiǎn)挝还荏w自重 L 為頂進(jìn)總長度P=2×2×1×9.8×100=3920則在總頂力3920KN的作用下（彈性平衡狀態(tài)）后背所需均布荷載最小面積為（后背墻壁排方木的最小面積）：β=P/F得F=P/β=20.9EP=土壤的總被動(dòng)承載力{郞青的被動(dòng)土壓力理論}EP=1/2rh2+tg2(45 °+β/2）+2chtg(45°+β/2）：為土壤容量（KN/m3）粉質(zhì)粘土為：20.5KNβ:土壤內(nèi)摩擦角 粉質(zhì)粘土：27.5c: 為土壤內(nèi)摩擦角聚力 粉質(zhì)粘土：24h為擋墻后背土的高度：5mEP=（1/2）rh2tg2(45°+β/2）2chtg(45°+β/2）=（1/2）×20.5×（5）2tg2(45°+27.5°/2)+24×5×tg(45°+27.5°/2)=1192Kn/m在力的作用點(diǎn)出每水平延米的均布線荷載那么在總頂力作用下后背所需最小寬度： W=P/EP=3136/1192=2.6米故該頂管后背墻安全穩(wěn)定性符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。11、沉井現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)（1）沉井支護(hù)結(jié)構(gòu)相關(guān)資料深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)取得以下基本資料：最新范本,供參考！a建筑場(chǎng)地及其周邊，地表至支護(hù)結(jié)構(gòu)底面下一定深度范圍內(nèi)地層結(jié)構(gòu)、土 (巖)購物理力學(xué)性質(zhì)及含水層性質(zhì)。地下水位、滲透系數(shù)等資料；標(biāo)有建筑紅線、施工紅線的地形圖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；建筑場(chǎng)地及其附近的地下管線、地下埋設(shè)物的位置、深度、結(jié)構(gòu)形式及埋設(shè)時(shí)間等；鄰近的已有建筑的位置、層數(shù)、高度、結(jié)構(gòu)類型、完好程度。已建時(shí)間以及基礎(chǔ)類型、埋置深度、主要尺寸、基礎(chǔ)距基坑上口周邊的凈距等；基坑周圍的地面排水情況，地面雨水與污水、上下水管線排入或漏入基坑的可能性；基坑附近的地面堆載及大型車輛的動(dòng)、靜荷載情況；支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移允許值支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移允許值（ mm）安全等級(jí)排樁、地下連續(xù)墻、放坡、土釘墻 鋼板樁、深層攪拌一級(jí) 0.0025h二級(jí) 0.0050h 0.0100h三級(jí) 0.0100h 0.0200h基坑變形控制保護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)地面最大沉降量及圍護(hù)墻環(huán)境保護(hù)要求等級(jí)水平位移控制要求1.地面最大沉降量≤0.1％；H2.離基坑10m，周圍有地鐵，共同溝、煤氣管、圍護(hù)路最大水平位移≤特級(jí)大型壓力總水管等重要建筑及設(shè)施必須確0.14％H；保安全3.Ks*≥2.2地面最大沉降量≤0.1％H；圍護(hù)墻最大水平位移量≤離基坑周圍H范圍內(nèi)沒有重要干線、水管、一級(jí)0.3％H； 大型在使用的構(gòu)筑物、建筑物3.Ks*≥2.2最新范本,供參考！地面員大沉量控制在≤0.5％H；在基坑周圍 H范圍內(nèi)沒有較重要支線管道二級(jí) 2.圍護(hù)堵最大水平位移＜ 0.7％和一般建筑、設(shè)施H；3.Ks*≥2.0地面最大沉降量≤1％H；圍護(hù)墻最大水平位移≤1.4％在基坑周圍30m范圍內(nèi)沒有需保護(hù)建筑設(shè)三級(jí)H； 施和管線、構(gòu)筑物3.Ks*≥2.0本工程基坑安全等級(jí)按特級(jí)要求保護(hù)。2）沉井基坑監(jiān)測(cè)主要進(jìn)行以下必幾方面的監(jiān)測(cè)：周邊建筑物沉降，周邊建筑物在開挖期間的沉降量和不均勻沉降量，采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)，每2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測(cè)，沉降穩(wěn)定后，視情況結(jié)束觀測(cè)。周邊地面沉降，周邊地面在基坑暴露期間的沉降量及變化率，采用水準(zhǔn)儀觀測(cè)，每2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測(cè)，沉降穩(wěn)定后，視情況結(jié)束觀測(cè)。c 地下水位觀測(cè)，周邊地區(qū)地下水位變化，每 3天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測(cè)。支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降位移，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測(cè)量，基坑開挖和暴露期間，每1天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測(cè)。e 周圍重要設(shè)施（地下管線）的變化和破損，每 2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測(cè)最新范本,供參考！第四章 泥水平衡頂管施工主要施工方法頂管工作井施工完成并達(dá)到管道頂進(jìn)要求后即開始頂管施工。一、穿墻頂進(jìn)頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成功了一半。本工程是采用地下預(yù)埋鋼盒作為預(yù)留進(jìn)出洞口，在井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達(dá)到止水效果。并在洞口前方挨著頂進(jìn)方向的支護(hù)樁的外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為Φ500mm。1、工作井出洞處理：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時(shí)，在將鋼盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，清理預(yù)留孔內(nèi)的雜物后立即將工具頭推進(jìn)預(yù)留孔，縮短停頓時(shí)間，這時(shí)止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發(fā)揮止水作用。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)混凝土管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān)鍵，頂管穿墻時(shí)要防止工具頭下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具頭的自重僅由兩點(diǎn)支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。因此，工具頭穿墻時(shí)，一方面要帶一個(gè)向上的初始角（約5′），另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強(qiáng)管段與工具管、管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。此外，工具管的推進(jìn)一定要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴露時(shí)間太長。頂管穿墻位置必須作好止水，防止孔口因?yàn)榱魇p阻泥漿，造成孔口塌陷，發(fā)生安全事故。2、在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動(dòng)土壓力遠(yuǎn)大于頂管即周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩擦力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管即前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時(shí)方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當(dāng)主頂千斤頂準(zhǔn)備回縮加頂鐵時(shí)，將兩條工字鋼分別與第一個(gè)頂鐵的焊牢，然后回收千斤頂，防止頂管機(jī)反彈。3、同時(shí)，在出洞施工初期頂管機(jī)容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因?yàn)轫敼軝C(jī)大刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)前方土體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對(duì)頂管機(jī)同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一個(gè)扭矩。而由于頂管機(jī)周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩擦力很小，故摩擦力及頂管機(jī)自重所產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對(duì)頂管機(jī)產(chǎn)生的扭矩，所以此時(shí)頂管機(jī)會(huì)扭轉(zhuǎn)。為了克服此現(xiàn)象，防止頂管機(jī)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，分別在頂管機(jī)的兩側(cè)焊上各一塊擋板，擋板底面與導(dǎo)軌面平齊。當(dāng)頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)時(shí)，擋板壓在導(dǎo)軌上，防止頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)。最新范本,供參考！4、穿越旋噴樁止水幕墻：旋噴樁硬度較大，頂進(jìn)不能過快，否則會(huì)使頂管機(jī)嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)或使頂管機(jī)損壞。因此，要放慢頂進(jìn)速度，一般頂進(jìn)速度控制在20mm/min。加大泥水流量，防止旋噴樁硬泥塊堵塞泥漿管道。二、正常頂進(jìn)管道出洞成功后，管道開始正常頂進(jìn)。通過后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動(dòng)管道向前推進(jìn)。在管節(jié)推進(jìn)的同時(shí)，頂管機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管機(jī)的泥土倉內(nèi)，經(jīng)刀盤的攪拌與進(jìn)漿管送入的清泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進(jìn)，頂管機(jī)不斷推進(jìn)最后到達(dá)接收井，形成整段管道。初始頂進(jìn)時(shí)頂進(jìn)速度一般控制在20～50mm/min，正常頂進(jìn)時(shí)頂進(jìn)速度控制在 50～150mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。初始頂進(jìn)時(shí)出土量一般控制在理論出土量的95%左右，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。排泥過程是通過后座主頂千斤頂推進(jìn)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)的泥土倉。塊石、混凝土或堅(jiān)硬的土塊等大塊狀物體在內(nèi)外錐體的偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑小于30mm的顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個(gè)高壓水孔噴射水流的作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內(nèi)錐體的攪拌下成為可流動(dòng)的泥土并被擠入泥水倉。同時(shí)，泥水循環(huán)泥漿經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入泥水倉，在泥水倉與泥土充分混合成為濃度更大的泥漿，經(jīng)排漿管排出機(jī)頭，再經(jīng)泥水分離器處理泥沙等固體顆粒被分離外運(yùn)，泥漿循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)掘進(jìn)作業(yè)，見圖4-18。進(jìn)漿管 下一節(jié)進(jìn)漿泵泥水處理器 泥漿箱 進(jìn)漿泵機(jī)內(nèi)旁通最新范本,供參考！圖4-18泥水平衡頂管排泥系統(tǒng)循環(huán)泥漿的濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增加20Kpa10Kpa。泥水除了對(duì)泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時(shí)對(duì)開挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉的流動(dòng)土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，而且通過泥土倉的緩沖作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大的地面沉降，泥土倉的土體與開挖面處于主動(dòng)平衡或被動(dòng)平衡狀態(tài)。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲(chǔ)放在泥漿箱內(nèi)，工作時(shí)清泥漿經(jīng)進(jìn)漿泵和進(jìn)漿進(jìn)入頂管機(jī)的泥水倉，與頂管機(jī)刀盤切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，經(jīng)排泥漿管和排漿泵管排出井外，經(jīng)泥水處理裝置把濃泥漿的砂土一般在0.4mm以上的顆粒分離出來。泥漿再經(jīng)過沉淀池的過濾，把較細(xì)的顆粒再分離出來，這樣可以把濃泥漿過濾成清泥漿。泥水經(jīng)過不斷循環(huán)，把頂管機(jī)前方的泥土排出井外。三、測(cè)量、糾偏（一）、頂管頂進(jìn)中的測(cè)量工作激光經(jīng)緯儀安置在觀測(cè)臺(tái)上，它發(fā)出的激光束為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度要求，實(shí)為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時(shí)將頂管機(jī)的測(cè)量靶的中心與激光斑點(diǎn)中心重合。當(dāng)頂管機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)激光斑點(diǎn)將偏離靶中心，測(cè)量靶圖像通過視頻傳送到操作臺(tái)的監(jiān)示器上，從而觀察出激光斑點(diǎn)將偏離靶中心偏離圖像，通過控制糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，進(jìn)行頂進(jìn)方向的糾正，使頂管機(jī)始終沿激光束方向前進(jìn)。頂管施工中測(cè)量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。1、高程控制最新范本,供參考！（1）根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求，沿井口方向線控制點(diǎn)線路布設(shè)四等水準(zhǔn)路線，并在各井井口投點(diǎn)口處埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)以供頂管高程放樣。（2）根據(jù)頂管線路所布設(shè)的進(jìn)管方向點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)定出井的平面位置及測(cè)定其深度，以指導(dǎo)工作井頂管的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井激光管道中心線激光經(jīng)緯線的管道中心點(diǎn)，并將其投設(shè)于地面經(jīng)緯儀管底高程后背（以下簡(jiǎn)稱投點(diǎn)），作好標(biāo)記，由觀測(cè)臺(tái)懸錘于投點(diǎn)處于井的邊緣，事先作好投井底臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。圖4-19導(dǎo)線控制（3）以布設(shè)的線路導(dǎo)線點(diǎn)中的一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)及一條邊的方位角，重新精密測(cè)定二井間的導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測(cè)二井投點(diǎn)，在有條件的地方，最好將投點(diǎn)作為導(dǎo)線點(diǎn)，以便獲得投點(diǎn)的精確坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測(cè)。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點(diǎn)，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點(diǎn)，而后與井口投點(diǎn)一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，如圖4-19所示。（4）在工作井下建立控制觀測(cè)臺(tái)，在其上配置有強(qiáng)制對(duì)中的儀器基座，并設(shè)有上下左右可調(diào)節(jié)的裝置，能使架設(shè)于其上的儀器調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的位置，并使儀器橫軸調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的高度上。（二）、糾偏頂管機(jī)的測(cè)量靶網(wǎng)格為10mm，根據(jù)頂管機(jī)測(cè)量靶激光點(diǎn)的偏移量計(jì)算頂管機(jī)的斜率，伸出相應(yīng)的糾偏千斤頂組，使頂管機(jī)推進(jìn)改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。糾正偏量應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。由于頂管機(jī)頭附有測(cè)量靶見圖2-27，激光經(jīng)緯儀安置在觀測(cè)臺(tái)上，在工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計(jì)坡度要求，實(shí)為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時(shí)使測(cè)量靶中心與激光光斑中心重合，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)測(cè)量靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號(hào)，通過通過視頻傳送到操作臺(tái)的監(jiān)示器，進(jìn)行頂進(jìn)方向的糾正，使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。最新范本,供參考！校正千斤頂接受靶激光經(jīng)緯線機(jī)頭激光束激后背觀測(cè)臺(tái)圖4-20頂進(jìn)施工中的測(cè)量示意圖工具頭開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置50mm，高程30mm，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測(cè)量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過10mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。管頂出穿墻管及在長度 30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致向下偏，此時(shí)，應(yīng)該綜合運(yùn)用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较?。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測(cè)頂管的偏位情況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。如果根據(jù)頂管機(jī)的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒有減少，增大糾偏力度，如果根據(jù)頂管機(jī)的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。頂管施工的頂進(jìn)管道允許偏差：表4-4頂進(jìn)管道允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差頂進(jìn)長度<300m50軸線位置300m≤頂進(jìn)長度<1000m100管道內(nèi)底高頂進(jìn)長度D<1500+30,-40程<300mD≥1500+40,-50最新范本,供參考！300m≤頂進(jìn)長度<1000m+60,-80相鄰管間錯(cuò)鋼管≤2口對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）四、觸變泥漿在頂進(jìn)過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進(jìn)施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力， 通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿， 降低頂進(jìn)的阻力。1）觸變泥漿系統(tǒng)設(shè)置：頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔， 數(shù)量為4個(gè)，孔的大小呈90度布置（圖5-28），經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成一個(gè)泥漿套。圖4-21觸變泥漿管設(shè)置在頂管機(jī)后面 4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。以后的管節(jié)間隔 3節(jié)管設(shè)置一道，用來對(duì)漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。2）漿液配置：觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力 (壓力控制在水深的 1.1—1.2 倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。 施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配合最新范本,供參考！比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場(chǎng)施工加水拌和。3）注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn) (注漿)――頂管停頂――停止注漿。4）數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的 1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。五、中繼環(huán)接力頂進(jìn)在頂進(jìn)過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大，主頂推力也隨之增大，管節(jié)強(qiáng)度和工作井的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不能滿足頂力時(shí)， 需采取中繼環(huán)接力頂進(jìn)。中繼環(huán)是長距離頂管中不可缺少的設(shè)備，中繼環(huán)是經(jīng)機(jī)械加工的內(nèi)外套組合。 中繼環(huán)內(nèi)均勻地安裝有許多臺(tái)小千斤頂，通過中間的小千斤頂?shù)纳斐鰟?dòng)作， 推動(dòng)外套往前推出，外套向前推動(dòng)管節(jié)一段距離(如300mm)后，又通過后部主頂推動(dòng)管道運(yùn)動(dòng)，使小千斤頂縮回復(fù)位。不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)推進(jìn)管節(jié)，使整段管道向前推進(jìn)。 在長距離頂進(jìn)時(shí)，把長距離的管道分成幾段。可分段減少主頂?shù)膲毫?，它可以與其他中繼環(huán)和后座通過程序連動(dòng)， 一環(huán)接一環(huán)，自動(dòng)切換。中繼環(huán)的設(shè)計(jì)必須滿足剛度大、 安裝方便和加工精確，并在使用中具有水密性。中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)如下圖所示。頂進(jìn)方向主頂糾偏油缸推力圖4-22 中繼環(huán)結(jié)構(gòu)大樣圖其主體結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：①推力油缸（總推力小于或等于主頂站總頂力，均為單項(xiàng)作用小千斤頂，行程30cm），其規(guī)格、性能要求一致。②鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。③液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。中繼環(huán)的殼體應(yīng)與管節(jié)外徑相等，并使殼體與管節(jié)中的滑動(dòng)面之間具有良好的水密性和潤滑性。滑動(dòng)端應(yīng)與特殊管節(jié)相接。（2）推進(jìn)流程：第一個(gè)中繼環(huán)推進(jìn)――第一個(gè)中繼環(huán)停頂――第二個(gè)中繼環(huán)推進(jìn)――第二個(gè)中繼環(huán)最新范本,供參考！停頂――如此類推到最后一個(gè)中繼環(huán)――主頂推進(jìn)――主頂停頂 (如此循環(huán))（3）中繼環(huán)的配置中繼環(huán)在安放時(shí)，第一只中繼環(huán)應(yīng)放在比較前面一些。 因?yàn)榫蜻M(jìn)機(jī)在推進(jìn)過程中推力的變化會(huì)因土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。所以，當(dāng)總推力達(dá)到中繼環(huán)總推力 40％～60％時(shí)，就應(yīng)安放第一只中繼環(huán)，以后，每當(dāng)達(dá)到中繼環(huán)總推力的 70％～80％時(shí)，安放一只中繼環(huán)。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼環(huán)總推力的 90％時(shí)，就必須啟用中繼環(huán)。中繼環(huán)設(shè)計(jì)允許轉(zhuǎn)角1°，每道中繼環(huán)安裝一套行程傳感器及限位開關(guān)。中繼環(huán)在管道上的分段安放位置，可通過頂進(jìn)阻力計(jì)算確定。油泵站 千斤頂外殼圖4-23中繼環(huán)系統(tǒng)六、頂管機(jī)頂入接收井頂管機(jī)頂入接收井是一項(xiàng)關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)。在頂進(jìn)接近接收井前，先將接收井施工好等待頂管機(jī)的接收。當(dāng)頂進(jìn)到接收井邊13排旋噴樁時(shí)，須放慢頂進(jìn)速度，等頂管機(jī)慢慢切削旋噴樁體，形成一個(gè)較完整的止水孔，否則會(huì)因推進(jìn)過快使預(yù)留孔前的旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴(yán)重時(shí)損壞頂管機(jī)或頂力劇增使管節(jié)破裂而無法完成接收頂管機(jī)。同時(shí)，必須先復(fù)測(cè)本段管道的長度與設(shè)計(jì)長度相符，然后通過測(cè)量得知頂管機(jī)出口的具體位置，將接收井工具頭出洞位置的混凝土護(hù)壁鑿除。當(dāng)頂管機(jī)進(jìn)入接收井邊時(shí)，頂管機(jī)要快速頂進(jìn)，直至頂管機(jī)完全頂出接收井。如遇地下水豐富時(shí)，用棉紗堵塞住管和洞口間的空隙，等頂管機(jī)完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。管道埋深較深時(shí)，水壓力大，而且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁出洞止水效果不是很理想，費(fèi)用高。針對(duì)此情況，改進(jìn)穿墻止水環(huán)的結(jié)構(gòu)，在井體最新范本,供參考！側(cè)墻施工時(shí)，先預(yù)埋圓臺(tái)形（喇叭形）鋼盒（圖4-24），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。為了增加鋼盒內(nèi)填充物與環(huán)向鋼板的粘結(jié)力，在環(huán)向鋼板用鋼筋焊上兩道竹片壓板，為達(dá)到止水防流砂效果，在壓竹片的同時(shí)也壓上稻草和膨脹土，然后與拌和料一起填充。當(dāng)頂管機(jī)穿越預(yù)留孔時(shí)，頂管機(jī)外殼帶到穿墻鋼合內(nèi)的土體及周邊的土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預(yù)留口間的縫隙擠實(shí)土體，防止泥水從縫隙噴涌。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。穿墻時(shí)，要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流砂，因此必須做好洞口止水環(huán)節(jié)。首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地下水和泥砂流入工作井內(nèi)時(shí)，可以收緊橡膠法蘭和壓板上的螺栓，達(dá)到止水效果。預(yù)留口填充物止水環(huán)頂進(jìn)方向圖4-24接收井穿墻管七、頂力計(jì)算、推力的理論計(jì)算：（以Φ1200mm計(jì)算）F=F1十f2其中F—總推力Fl 一迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4*D2*P(D—管外徑1.44mP—控制土壓力)P＝Ko*γ*Ho最新范本,供參考！式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值 10mγ—土的濕重量，取2.73t/m3P＝0.55*2.73*10＝15.02t/m2F1=3.14/4*1.44^2*15.02 ＝24.45tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取 0.6t/m2。其取值可按表6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；D—管外徑1.44mL—頂距頂進(jìn)管道與其周圍土層的摩擦系表6.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.6F2＝3.14*1.44*0.6*100 ＝271.3t。因此，總推力 F=24.45+271.3＝295.75t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φ1000mm頂管）設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺(tái)200t(2000KN)級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。八、頂管施工質(zhì)量控制措施一、頂管進(jìn)出洞口的質(zhì)量控制措施在頂管施工中，把頂管機(jī)從頂進(jìn)井中經(jīng)過洞口漸漸頂?shù)酵林械倪@一過程稱之為出洞。頂管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈主要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同最新范本,供參考！預(yù)留洞口一樣大??；安裝鋼環(huán)是焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的，在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根螺栓用來安裝橡膠圈和壓板。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置進(jìn)行調(diào)整，由于頂管出洞時(shí)不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機(jī)頭有2cm軸線位置，若機(jī)頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實(shí)際偏差進(jìn)行調(diào)整。機(jī)頭的直徑一般比管外徑大2cm，使得管與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間的摩擦阻力。2、加固機(jī)頭出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時(shí)在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時(shí)為防止工具頭流水流泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制，對(duì)所頂管道外徑的兩側(cè)和頂部的一定寬度和長度的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，對(duì)穿墻管前方土體采用化學(xué)漿液進(jìn)行灌漿加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使工具管在出洞時(shí)土體不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。圖4-25頂管進(jìn)出洞止水平面圖二、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線、坡度進(jìn)行。主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：1、勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。2、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。最新范本,供參考！三、地下管線及地下障礙物的探測(cè)探測(cè)范圍為井體外邊線外圍3m及管道沿線的范圍，探測(cè)深度至管底或井底以下2m的范圍。探測(cè)要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場(chǎng)所有管線及檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高。對(duì)于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實(shí)際施工時(shí)可能會(huì)發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時(shí)，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會(huì)導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)處理，以妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦施工時(shí)遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤石、舊基礎(chǔ)情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實(shí)際情況提前制定出相應(yīng)的處理措施。四、地面及建筑物沉降控制措施地表監(jiān)控采用地表和深層觀測(cè)相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測(cè)次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情況下地面的觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。五、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理管道的頂進(jìn)如果遇到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質(zhì)的土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定性土層中，采取如下措施：（l）少出土、多頂進(jìn)、不抽水，保持流砂及淤泥層的穩(wěn)定。（2）在頂進(jìn)過程中，應(yīng)該隨時(shí)注意工具頭前端的土壓情況，保證使工具頭前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量過大的地層需要加注泥漿，以增加土體和易性和平衡土體的壓力。六、頂力、偏差和糾偏報(bào)警值一覽表管道偏差控制值 糾偏控制量管段 管徑 管道長度（m）（mm） （mm）最新范本,供參考！W101~W99D800104±2020W67~W64D800151±2020W62~W59D800110±2020注意：管道偏差超過20mm須向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，糾偏千斤頂伸出量不得大于20mm，大于此值的糾偏須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可。七、后靠背頂進(jìn)時(shí)的控制1、后靠背、工作井井壁一旦出現(xiàn)：永久井0.2mm，臨時(shí)井1mm的裂縫，須立即停止頂進(jìn)，待查明原因，控制住頂力后才能頂進(jìn)；每班開始頂進(jìn)時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員、頂管班班長檢查后靠背、工作井井壁裂縫情況，采用塞尺進(jìn)行測(cè)量。裂縫的修復(fù)，根據(jù)裂縫寬度采用下列三種方法；（1）開槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于 0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、 水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約 0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。 從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要 30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為 0.2mm-0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。 當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約 10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。 注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)最新范本,供參考！可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。（3）表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫這是一種在微細(xì)裂縫（一般寬度小于 0.2mm）的表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法， 這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)部，對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境不同而異， 通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥， 然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔， 再用修補(bǔ)材料涂覆表面。2、后靠背、工作井一旦出現(xiàn)位移、變形，應(yīng)立即停止頂進(jìn)。八、中繼間頂進(jìn)中滲漏預(yù)防措施中繼間滲漏的原因，這是由于中繼間的密封受到磨損以后而產(chǎn)生失效所致。中繼間滲漏的處理措施：采用耐磨橡膠制成中繼間密封件，把密封件設(shè)計(jì)成雙密封圈，密封圈空隙采用油脂灌封，防止、減少砂子等雜物進(jìn)入，減少磨損。九、進(jìn)穿越道路、橋樁的控制措施1、在頂管機(jī)頭距離道路、橋樁 20m時(shí)，須全面檢查頂管各頂進(jìn)系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備，確保各頂管系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，作好穿越道路、橋樁的準(zhǔn)備；2、在頂管機(jī)頭距離道路、橋樁 20m時(shí)，須反復(fù)測(cè)量管道偏差，確保管道偏差不超過20mm，并在今后穿越頂管過程中，勤測(cè)管道偏差，每頂管班次測(cè)量 2次；3、在頂管機(jī)頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其 20m時(shí)，須有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在頂管控制室值班，確保一次成功穿越道路、橋樁；4、在頂管機(jī)頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其 20m時(shí)，須控制頂進(jìn)速度，穿越時(shí)，頂進(jìn)速度 5cm/min；5、頂進(jìn)穿越時(shí)，須加強(qiáng)對(duì)道路、橋樁的監(jiān)測(cè)。十、刀盤加固措施頂管施工遇到石塊、堅(jiān)土?xí)r，為了防止刀盤磨損過大，導(dǎo)致頂管失敗，所以根據(jù)地質(zhì)和管道長短情況，必須對(duì)刀盤進(jìn)行加固處理，加密合金頭刀齒。十一、長距離頂管信息化施工管理措施頂管施工要符合設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)要求。這些要求構(gòu)成工程所應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)。 須進(jìn)最新范本,供參考！行詳細(xì)的信息化施工。1、首先在施工前對(duì)頂管設(shè)備進(jìn)行檢查，在確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常情況下進(jìn)行施工，每頂進(jìn)一節(jié)混凝土管須對(duì)混凝土管進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核并做出完好的原始記錄， 各班組及管理人員對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的落實(shí)情況都有鑒別數(shù)據(jù)生成，質(zhì)量問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，敦促班組及時(shí)整改。2、頂管過程中對(duì)原始數(shù)據(jù)的記錄進(jìn)行收集，并對(duì)高程控制做流程行像進(jìn)度圖，對(duì)高程超接近規(guī)范警示的進(jìn)行監(jiān)控糾偏，。每頂進(jìn)一節(jié)管施工對(duì)工程的工程量、材料用量都能事先做出預(yù)算，為合理地進(jìn)行進(jìn)度安排、材料管理提供了可能。事后也都做出詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，為工程決算提供了方便。這些都為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算、挖掘節(jié)約潛力提供了依據(jù)。3、在施工過程中對(duì)頂管糾偏進(jìn)行全方位的跟蹤和記錄： 糾偏控制量20mm內(nèi)。管道偏差超過20mm須向項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，糾偏千斤頂伸出量不得大于 20mm，大于此值的糾偏須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可。4、在頂進(jìn)施工中對(duì)漿液配置安排專業(yè)技術(shù)施工人員進(jìn)行全跟蹤檢查，做到頂管前后都對(duì)設(shè)備運(yùn)行跟蹤數(shù)據(jù)的記錄。5、注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，施工人員根據(jù)頂進(jìn)長度的壓力表和流量表，可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的 1.1—1.2 倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。6、觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工人員嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝ 8：1，膨潤土：CMC＝30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場(chǎng)施工加水拌和。造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn) (注漿)――頂管停頂――停止注漿。7、數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的 1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。九、頂管施工安全控制措施一、施工用電安全保證措施1、發(fā)（配）電房必須配備足夠的絕緣滅火器材，滅火器材應(yīng)放在方便易取的地方。滅火器材應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)立即更換。2、柴油發(fā)電機(jī)的排煙管必須伸出機(jī)房外，排煙管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電器設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開電源，驗(yàn)明三相無電，并在開關(guān)手柄上掛上“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的標(biāo)志牌方能工最新范本,供參考！作，未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病運(yùn)行。4、一切用電的施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，必須統(tǒng)一由電工檢測(cè)其絕緣電阻、各部分電器附件是否完好無損。絕緣電阻小于 0.5M (手持電動(dòng)工具和潛水泵應(yīng)按手持電動(dòng)工具的規(guī)定 )或電器附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。5、一切用電設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁一閘或一漏電開關(guān)控制或保護(hù)多臺(tái)用電設(shè)備。6、用電線路必須采取二級(jí)保護(hù)措施，漏電開關(guān)要求：第一級(jí) 200mA/0.2s;第二級(jí)100mA/0.1s。手持電動(dòng)工具必須安裝獨(dú)立漏電開關(guān)保護(hù)。漏電開關(guān)要求 30mA/0.1s。7、運(yùn)行中漏電開關(guān)發(fā)生跳閘，必須先查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)失靈或損壞必須立即更換。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)電工自行維修漏電開關(guān)， 嚴(yán)禁漏電開關(guān)在撤出或失靈狀態(tài)下強(qiáng)行運(yùn)行。8、現(xiàn)場(chǎng)電工必須熟悉本工地的用電施工組織設(shè)計(jì)，正確安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備。電工除做好規(guī)定的定期檢查工作外，平時(shí)必須對(duì)電器設(shè)備勤巡視、勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即消除。對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢。9、漏電開關(guān)每周全面檢查一次，備用發(fā)電機(jī)每個(gè)月試運(yùn)行一次。10、做好電氣設(shè)備的防雨、防霉措施， 定期對(duì)待保護(hù)零線，重復(fù)接地的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，以確保施工用電的安全。11、配電箱底高度離地面不小于 60CM，所有用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏制，并設(shè)有漏電和接零保護(hù)，各種機(jī)械用電設(shè)備如： 沖樁機(jī)、泥漿泵、鋼筋加工棚內(nèi)電氣設(shè)備等用相應(yīng)電纜與接近的配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其他原因而在雨天發(fā)生短路事故。編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，保證用電安全。12、潮濕管道地下施工時(shí)都采用 36V的安全低壓電源，高壓線路嚴(yán)禁使用老化、廢舊電纜，隨時(shí)檢查電路的安全可靠性， 保證用電安全。電纜線線路的布置。使用街碼固定敷設(shè)應(yīng)安全可靠，防止下垂或墜落。電工必須嚴(yán)格按施工用電的有關(guān)安全規(guī)定操作。二、基坑作業(yè)施工安全保證措施1、基坑內(nèi)施工的人員上、下設(shè)專用的斜道或梯道，禁止攀爬模板和腳手架。2、夜間作業(yè)保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。3、工作井圍閉護(hù)欄、擋板必須牢固可靠，經(jīng)常對(duì)其檢查，防止周圍物體滑或雜物墜落到工作井內(nèi)傷人。最新范本,供參考！4、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。5、吊機(jī)和挖掘機(jī)靠近工作井邊行駛時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。起重機(jī)或挖掘機(jī)于工作井邊起吊重物時(shí)， 工作井下人員必須避開，嚴(yán)禁人員站在起吊重物正下方。6、在上下層立體交叉作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全措施，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必須戴安全帽。三、施工機(jī)械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定的教育。2、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。4、指揮機(jī)械作業(yè)時(shí)，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。5、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。6、使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。7、設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。四、通風(fēng)措施本工程通風(fēng)采用抽風(fēng)式通風(fēng)保持管道內(nèi)空氣的清新，采用 Φ150PVC管為抽風(fēng)管。1、施工人員下井前必須先通風(fēng)，地下管道內(nèi)安裝良好的通風(fēng)系統(tǒng)，促使管道內(nèi)保持有良好的新鮮空氣（氧氣）。2、要周期性對(duì)管內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測(cè)，如遇雨天或?qū)軆?nèi)的空氣質(zhì)量有懷疑應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。3、進(jìn)入管內(nèi)先利用毒氣檢測(cè)儀檢測(cè)有害氣體。五、周邊建筑物安全保護(hù)措施對(duì)施工段周邊有部分建筑物，在施工過程中應(yīng)注意采取必要的措施保護(hù)不拆遷的建筑物的安全。設(shè)置沉降和水平位移觀測(cè)點(diǎn)，注意觀測(cè)基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，最新范本,供參考！發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)處理，以確保安全。1、對(duì)施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定，必要時(shí)進(jìn)行支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況，到房管部門拿取沿線房屋鑒定報(bào)告并做好記錄，作為房屋結(jié)構(gòu)措施的依據(jù)。2、施工過程中對(duì)房屋及時(shí)支撐進(jìn)行檢測(cè)。3、對(duì)確實(shí)屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進(jìn)行有關(guān)技術(shù)的鑒定，同時(shí)進(jìn)行住戶的臨時(shí)搬遷。4、工過程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)高知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商解決。每次監(jiān)控量測(cè)后均應(yīng)對(duì)量測(cè)面內(nèi)的每個(gè)量測(cè)點(diǎn)（線）分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進(jìn)行相關(guān)分析和預(yù)測(cè)，推算出最終水平位移（沉降）和掌握水平位移（沉降）變化規(guī)律，并由此判斷建（構(gòu)）筑物的穩(wěn)定性。利用已經(jīng)得到的量測(cè)信息進(jìn)行反分析計(jì)算，提供圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的狀態(tài)，預(yù)測(cè)未來動(dòng)態(tài)，以便提前采取工程措施，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法。提出工序施工的調(diào)整意見及應(yīng)采取的安全措施，保證整個(gè)工程安全、可靠推進(jìn)。六、防汛、雨季施工措施抓好防汛抗洪的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)及管道內(nèi)要設(shè)置足夠的防汛、排水設(shè)施。準(zhǔn)備充足的防汛、防臺(tái)物資。頂管工作井口周圍加固防汛堤，防止雨水入井。疏通施工場(chǎng)地內(nèi)原有的排水溝，低洼地段增設(shè)臨時(shí)排水溝，保證雨季排水暢通；生活設(shè)施、材料堆放等不放置在低洼處， 以免發(fā)生洪澇；成立專門的防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險(xiǎn)隊(duì)伍，積極加強(qiáng)與當(dāng)?shù)胤篮闄C(jī)構(gòu)的聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。統(tǒng)籌好各單項(xiàng)工程的施工計(jì)劃針對(duì)本工程單項(xiàng)工程項(xiàng)目多的特點(diǎn)，并考慮到不同項(xiàng)目施工受雨季影響各有不同的實(shí)際情況，在工期上等綜合方面予以安排。 雨天采取滿足施工技術(shù)、質(zhì)量和安全要求的針對(duì)性措施，保證本工程各單項(xiàng)工程都能按進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。雨季施工措施本工程施工過程中會(huì)遇到雨季，為保證施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，必須做好以下工作：最新范本,供參考！通過氣象部門搜集本地區(qū)近年來氣象資料，掌握降雨趨勢(shì)的中短期，了解施工地段的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點(diǎn)采取相應(yīng)的施工措施。雨季施工，盡量縮短開槽長度，速戰(zhàn)速?zèng)Q。雨季開槽時(shí)，應(yīng)充分考慮由于挖槽和堆土，破壞了原有排水系統(tǒng)后會(huì)造成排水不暢，應(yīng)做好排除雨水的排水設(shè)施和系統(tǒng)，防止雨水浸泡房屋和淹沒農(nóng)田及道路。雨季挖槽應(yīng)采取措施，防止雨水倒灌溝槽。一般采取如下措施：在溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管口、便橋橋頭等堆疊擋土，使其閉合，構(gòu)成一道紡線。在堆土向槽的一側(cè)，應(yīng)拍實(shí)，避免雨水沖塌，并挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外。雨季挖槽時(shí)，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中時(shí)，還應(yīng)考慮有計(jì)劃地將雨水引入槽內(nèi)，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免沖刷槽幫，同時(shí)還應(yīng)采取防止塌槽、漂管等措施。為防止槽底土壤擾動(dòng)，挖槽見底后應(yīng)立即進(jìn)行下一工序，否則槽底以上宜暫留 20cm不挖，作為保護(hù)層。雨季施工不宜靠近房屋、墻壁堆土。施工場(chǎng)地作好排水系統(tǒng)并保持通暢。做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，在車道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時(shí)排水暢通，保持施工區(qū)域無積水。頂管工作井要切實(shí)做好排水工作，土方開挖后，及時(shí)做好臨時(shí)簡(jiǎn)易的坑底排水溝和集水井，備置潛水泵，保證及時(shí)抽干坑內(nèi)積水，避免雨水浸泡坑內(nèi)土體。小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料薄膜，及時(shí)對(duì)已澆筑好的部位進(jìn)行覆蓋，大雨時(shí)應(yīng)停止施工并按規(guī)定設(shè)置施工縫。七、突發(fā)事件應(yīng)急措施根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境等具體情況，制定有針對(duì)性的關(guān)于施工過程的應(yīng)急措施：治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應(yīng)立即制止，在現(xiàn)場(chǎng)不能控制事態(tài)的情況下，立即撥打報(bào)警電話。停電處理：為確?；炷翝矒v的順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)。并在混凝土澆搗前預(yù)先考慮好施工縫的留設(shè)位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。消防：工地組織義務(wù)消防隊(duì)，定時(shí)進(jìn)行訓(xùn)練。施工區(qū)、生活區(qū)及管道內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置最新范本,供參考！滅火機(jī)和消防水龍頭。如發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時(shí)轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時(shí)組織人員滅火，并撥打火警電話，組織好消防車進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行搶救工作第五章 施工監(jiān)測(cè)第一節(jié) 監(jiān)測(cè)的目的和必要性在支護(hù)樁施工、基坑開挖、降水、頂管和結(jié)構(gòu)施工的過程中，施工對(duì)地層產(chǎn)生的擾動(dòng)，基坑內(nèi)外地基土應(yīng)力的重分布，有可能會(huì)引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地表及附近高大建筑物的變形或沉陷，危及基坑、主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和附近建（構(gòu)）筑物、地下管線的安全。因此，在基坑圍護(hù)和結(jié)構(gòu)施工過程中，必須制定詳細(xì)的監(jiān)測(cè)方案，并根據(jù)監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工，以確保建（構(gòu)）筑物及作業(yè)人員、行人的安全。基坑施工的不可預(yù)見性因素較多，若施工期間的周圍環(huán)境有變，或地質(zhì)出現(xiàn)異常，就有可能使圍護(hù)體系或基坑處于危險(xiǎn)狀態(tài)。此時(shí)，如果施工監(jiān)測(cè)的工作沒有跟上，或沒有受到足夠的重視，就使設(shè)計(jì)與施工出現(xiàn)偏差，一旦出現(xiàn)問題．不能及時(shí)預(yù)警，從而釀成事故。因此，加強(qiáng)圍護(hù)施工與基坑開挖過程的監(jiān)測(cè)，掌握基坑及附近環(huán)境的實(shí)際工作狀態(tài)，對(duì)確保結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠和施工的順利進(jìn)行是非常必要的。第二節(jié)設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目本工程設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括基坑監(jiān)測(cè)和管道監(jiān)測(cè)兩大部分，具體監(jiān)測(cè)項(xiàng)目詳見表4-5和表4-6。表4-5基坑監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表報(bào)序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)范圍測(cè)點(diǎn)斷面及間距備注警值基坑外地面含周圍地面基坑內(nèi)外觀察及建筑地層土質(zhì)工程類隨時(shí)進(jìn)行裂縫、塌陷、滲與描述描述支護(hù)樁、內(nèi)比確定漏水、超載等。支撐長、短邊中點(diǎn)，且間量測(cè)橫截面樁頂位移樁頂冠梁距為范圍內(nèi)㎜不少于處長、短邊中點(diǎn)豎向間樁身變形沿樁體全高距㎜同上最新范本,供參考！周圍一倍基基坑周圍長、短邊中點(diǎn)，且間坑開挖深度范圍㎜同上地表沉降距為范圍內(nèi)地面基坑四角點(diǎn)長、短邊地下水位基坑周邊變幅同上中點(diǎn)鋼筋設(shè)支撐端部或長、短邊中點(diǎn)，且間支撐主筋應(yīng)力中部距計(jì)值的同上根據(jù)權(quán)地下管線和既根據(jù)權(quán)屬部門要求 屬部門有建（構(gòu)）筑 基坑兩側(cè) 同上設(shè)置 要求確物變形監(jiān)測(cè)定說明：1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前作好場(chǎng)地及周圍環(huán)境的仔細(xì)調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。、設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)并測(cè)得初始數(shù)據(jù)。第三節(jié) 監(jiān)測(cè)量測(cè)的數(shù)據(jù)處理1、量測(cè)成果整理每次量測(cè)后，將原始數(shù)據(jù)及時(shí)整理成正式記錄，對(duì)每一個(gè)量測(cè)斷面內(nèi)每一種量測(cè)項(xiàng)目，均進(jìn)行以下資料整理：1）原始記錄表及實(shí)際測(cè)點(diǎn)圖。2）位移（應(yīng)力）值隨時(shí)間及隨開挖面距離的變化圖。3）位移速度、位移（應(yīng)力）加速度隨時(shí)間以及隨開挖面變化圖。2、數(shù)據(jù)處理每次量測(cè)后均應(yīng)對(duì)量測(cè)面內(nèi)的每個(gè)量測(cè)點(diǎn)（線）分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進(jìn)行相關(guān)分析和預(yù)測(cè)，推算出最終位移（應(yīng)力）和掌握位移（應(yīng)力）變化規(guī)律，并由此判斷基坑的穩(wěn)定性。利用已經(jīng)得到的量測(cè)信息進(jìn)行反分析計(jì)算，提供圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的狀態(tài)，預(yù)測(cè)未來動(dòng)態(tài)，以便提前采取工程措施，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法。3、數(shù)據(jù)處理方式最新范本,供參考！本工程的測(cè)量數(shù)據(jù)全部輸入計(jì)算機(jī)， 由計(jì)算機(jī)計(jì)算并繪出各測(cè)量對(duì)象的變化曲線， 然后按要求提交有關(guān)單位。由于基坑監(jiān)控中采用的儀器很多是傳感式的， 其零飄移或溫度補(bǔ)償?shù)染谟?jì)算機(jī)中設(shè)置，由計(jì)算機(jī)處理。其工作流程如下：量測(cè) 記錄 計(jì)算機(jī)處理 繪圖圖4-24 數(shù)據(jù)處理流程圖第四節(jié) 監(jiān)測(cè)管理體系1、建立完善的監(jiān)測(cè)小組針對(duì)本工程監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，擬建立專業(yè)監(jiān)測(cè)小組，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)及有結(jié)構(gòu)受力計(jì)算、分析能力的工程技術(shù)人員組成， 并由公司駐地總工程師擔(dān)任監(jiān)測(cè)組組長，監(jiān)測(cè)工程師任副組長負(fù)責(zé)工程監(jiān)測(cè)計(jì)劃、組織及監(jiān)測(cè)的質(zhì)量審核。2、建立良性的信息反饋機(jī)制監(jiān)測(cè)小