起重吊裝作業安全技術措施一、一般注意事項1程、標準，應在施工組織制定中明確規定。2等接線，行駛軌道或路面、路基的狀況及號志的設置等一切有關部分，均應由有關的專門技術人員進行檢查和試驗，出具書面證實確認設備安全可靠后，方可投入使用。3及措施，應事先予以查驗或提出規定要求，以保證安全。4際操作及有關案值規程考試合格、取得合格證后方可獨立上崗作業，其合格證種類應與所操作〔指揮〕的起重機類型相符合。起重設備作業人員在作業中應當嚴格執行起重設備的操作規程和有關的安全規章制度。5牌規定。在特別狀況下，如必須超銘牌使用時，應經過計算和試獲得相應資質的企業中選購。6業前應向參加工作的全體人員進行技術交底，使全體人員均熟悉起重搬運方案和安全措施。起重搬運時只能由一人指揮，必要時可設置中間指揮人員傳遞信號。起重指揮信號應規范。7位分管生產的領導〔總工程師〕批準，作業時應有技術負責人在場指導，否則不準施工。(190(2)兩臺及以上起重設備抬吊同一物件。行大件吊裝。爆炸品、危險品必須起吊時。起重設備在輸電線路下方或距帶電體較近時。8操作人員未獲得有效指揮時，不準進行起重工作。9、遇有6510規程和技術標準。11、當起重設備處于相鄰建筑物、構筑物等設備的防雷裝置接1作業的流動式起重機，再雷雨天應停止作業，并將起重機伸臂放下或收回。表機械設備安裝防雷裝置的規定地區年平均雷暴日〔d〕機械設備高度〔m〕≤15≥50＞15，＜40≥32≥40，＜90≥20≥90及雷害特別嚴重地區≥1212J二、各式起重機安全工作規程1．一般安全規定機的軌道。安設保護裝置。格式起重機應該依據必須要安設過卷揚限制器、過負荷限器和幅度指示器。鐵路起重機應安有夾軌鉗。30t持額定起重量的制動能力。的信號裝置，以備操作時發生警告。起重機上的配電盤、變壓器及滑動環應有保護裝置。起重機及起重設備上所有電纜，應用橡膠絕緣電纜；裸線應磨損而有漏電現象，如發現膠皮損壞，應進行處理。起重機上應備有滅火裝置，駕駛室內應鋪橡膠絕緣墊，禁止存放易燃物品。在軌道上移動的起重機，除鐵路起重機外都應在距軌道末2m20m4Ω。軌道上禁止涂油或撒沙子。置不得變更或拆換。錄。起重機械每使用一年，至少應做一次全面技術檢查。關于起重機的技術檢查，首先，應檢查其有無保險裝置、聯鎖裝置和防護裝置，以及這些裝置是否完好；其次，再檢查附件〔繩索、鏈條、吊鉤、齒輪和轉動裝置〕的狀況與磨損程度及固定物〔螺帽開口銷等〕的狀況；對電力傳動的起重機，還應檢查接地狀況。前均應按出廠說明書的要求，進行靜負荷及動負荷試驗。起重設J。但屬于自動化操作范圍內的安全裝置除外。吊物上不許站人，禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。繩應堅持垂直。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。在吊鉤已掛上而被吊物尚未提起時，禁止起重機移動或做旋轉動作。固的拉繩，使其不搖擺、不旋轉。起吊重物前應由工作負責人檢查懸吊狀況及鎖吊物件的捆綁狀況，認為可靠后方準試行起吊。起吊重物稍一離地〔或支在起吊過程中，如發現繩扣不良或重物由傾倒危險時，應馬上停止起吊。再開始逆向運轉，禁止直接變更運轉方向。運轉速度不宜變化過大，加速或減速均應逐漸進行。機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。禁止駕駛人員離開駕駛室或做其他工作。禁止用起重機起吊埋在地下的物件。40°-60°，剎住制動器，所有操縱桿放在空擋位置并切斷主電源。如遇天氣67動臂式吊車變幅機構進行調整或修理時，應將伸臂降至地面或采用措施將伸臂可靠固定。兩臺及兩臺以上起重機同吊一件物體時，應遵守以下規定：80％廠房內采納專用吊具兩臺橋式起重機抬吊發電機轉子時，每臺起重機的荷重不準超過該機的額定起重量。員均能看清的地方。全技術措施進行。電動起重機應執行以下安全規定：電氣設備應由電工進行安裝、檢修和維護。電氣裝置應安全可靠，熔絲應符合規定。電氣設備進行檢修和保養時，應先切斷電源。然后切斷電源；工作完畢或休息時，也應切斷電源。得強行合閘。4．橋式、門式起重機安全工作規程的部位，宜設登機信號。任何人不得在橋式起重機的軌道上站立或行走。特別狀況橋式起重機應停止運行。區。時，應切斷電源。不準用煤火爐或電爐取暖。流動式起重機安全工作規程起重機停放或行駛時，其車輪、支腿或履帶的前端或外側1.2防傾=防坍塌措施。載力。作業時，起重機臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及吊物等架空23且應設專人監護。表2 與架空輸電線路及其帶電體的最小安全距離電壓〔KV〕＜11～1035～63110220330500最小安全距離〔m〕1.53.04.05.06.07.08.53攔帶電部分之間的安全距離電壓等級〔KV〕安全距離〔m〕電壓等級〔KV〕安全距離〔m〕351.152202.5563〔66〕1.40

車輛〔包括裝載物〕外廓至無遮3303.251101.65〔1.75〕*5004.55*括號內數字為110KV中性點不接地系統所使用隔離防護措施。時不得空擋滑行。履帶起重機吊物行走時，吊物應位于起重機的正前方，并50CM，70%。上，并將鋼絲繩收緊。上車操作室禁止坐人。汽車起重機及輪胎式起重機作業前應先支好全部支腿后方走。行試吊。帶負荷向彎道內側旋轉或帶負荷行走時，其負荷量不得80%。起重機在坡道上停留時，應在車輪下安設止輪器。卷揚機使用安全規定位置應有優良的視野。方向，應待卷揚筒完全停止后進行。制動操縱桿在最大操縱范圍內不得觸及地面或其他障礙物。卷筒與導向滑輪中心線〔或滑輪切線〕相垂直。卷筒軸心15鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，52作業前應進行檢查個試車，確認卷揚機設置穩固，防護設等一切合格后方可使用。作業時禁止向滑輪上套鋼絲繩，禁止在卷筒、滑輪四周勇應用棘爪鎖住。扒桿起重吊裝作業安全規定選用扒桿及其纜風繩應經過計算。扒桿一般應有四根纜風已經計算過的地錨或建筑物上。新扒桿組裝時，構件中心線偏差不得大于總支承長度的5m40mm1/200。組裝扒桿的連接螺栓必須緊固可靠。扒桿的基礎應平整堅實、不積水。扒桿的金屬結構、連接板、扒桿頭部和回轉部分等，應每使用前，也應進行檢查。纜風繩與扒桿頂部及地錨的連接應牢固可靠；纜風繩與地45°；安全距離應不小于表16-2的規定。地錨的分布及埋設深度應依據地錨的受力狀況及土質狀況2m內不得有溝、洞、地下管道或地下電纜等。地錨埋設后應進行具體檢查，試吊時應指定專人看守。要時應采用加固措施，并應事先征得有關單位的同意。三、起重工器具使用安全規定1、鋼絲繩、纖維繩〔麻繩、棕繩、化纖繩〕鋼絲繩的使用，應按照制造廠家技術規范的規定。如果沒《重要用途鋼絲繩》的規定從鋼絲繩上取樣試驗，以確定該鋼絲繩的技術性能。鋼絲JGB/T20XX8-2006GB/T5972-2006《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢有用規范》進行檢驗和檢查。4表4 鋼絲繩的安全系數及配合滑輪直徑DK纜風繩及拖拉繩≥12d3.5.驅動方式人 力≥16d4.5機械輕級≥16d5中級≥18d5.5重級≥20d6千斤繩有繞曲≥2d6~8無繞曲5~7地錨繩5~6捆綁繩10載人升降機≥40d14注d為鋼絲繩直徑。繩索在使用前應仔細檢查，鋼絲繩應防止打結或扭曲。20300mm1.2590120°。灼熱物體或火焰接觸。通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不準有接頭。往滑輪上纏繩時，得使用編結接長的鋼絲繩。木板等，防止鋼絲繩受損傷。鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或互相間發生摩擦。相適應，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應不小65表5 鋼絲繩端部固定繩卡的數量鋼絲繩直徑〔mm〕7～1819～2728～3738～45繩卡數量〔個〕345616-550%。放置在架上或懸掛好。鋼絲繩應定期上油，纖維繩受潮后應加以干燥，在使用中應避免碰到酸堿液或熱體。除，不準使用鋼絲刷及其他銳利的工具清除。0.98N/cm2用作綁扎繩時，許用應力應降低50%。有霉爛、腐蝕、損傷者不得用于起重作業；有斷股者禁止使用。1/220%使用。禁止在機械驅動的狀況下使用纖維繩。切斷繩索時，應先將預定切斷的兩邊用軟鋼絲扎結，以免342、卸扣安全使用規定準超負荷使用。卸扣不得橫向受力。卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。3、吊鉤安全使用規定吊鉤應有制造廠的合格證等技術證實文件方可投入使用，起重設備中所用的吊鉤和吊環，應用鍛成的或用鋼板鉚成使用，也不準在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。4、滑車及滑車組使用安全規定等狀況者，不得使用。滑車；如采納吊鉤式滑車，應對吊鉤采用封口保險措施。的要求。表6 滑車組兩滑車滑輪中心最小同意距離滑車起重量〔t〕1510～2032～50滑輪中心最小同意距離〔mm70090010001200應將開門的鉤環緊固，防止鋼繩自動跑出。拴掛固定滑車的樁或錨，應按土質不同狀況加以計算，使木板，防止垃圾竄入滑車。5、千斤頂使用安全操作規程使用前應檢查各部分是否完好。油壓式千斤頂的安全栓有時，禁止使用。面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。禁止超載使用，不得加長手柄或超過規定人數操作。使用油壓式千斤頂時，任何人不得站在