生產管理中的培訓演示文稿本文檔共19頁；當前第1頁；編輯于星期日\19點13分生產管理中的培訓本文檔共19頁；當前第2頁；編輯于星期日\19點13分本文檔共19頁；當前第3頁；編輯于星期日\19點13分目錄培訓目錄:什么是OEE、TEEP？工廠設備的5類損失OEE、TEEP的關系圖GPC目前對OEE的定義詳解OEE損失分析步驟OEE和HourlyCounts的關聯OEE使用中的困惑OEE的積極性和局限性本文檔共19頁；當前第4頁；編輯于星期日\19點13分什么是OEE、OPR、TEEP？TEEP(TotalEffectiveEquipmentPerformance)設備總生產率

監控是否最大化的榨取了固定資產的價值OEE(OverallEquipmentEffectiveness)設備綜合利用率，用來監控設備在需要它運行時運行效率如何。本文檔共19頁；當前第5頁；編輯于星期日\19點13分工廠設備的5類損失所有時間:52周/年7天/周24小時/天工廠運行時間關機損失未排產時間–(如國家法定節假日,周六或周日,無客戶需求

等…)計劃生產時間計劃停機損失暫停休息，班會,5S,培訓,會議,預防性維護,試驗,打樣,…操作時間停工損失故障,換型,工藝調整，無原料,無操作員,計劃維修,…凈生產時間速度損失小停頓，

速度減慢,…質量損失報廢–返工…完全的生產時間本文檔共19頁；當前第6頁；編輯于星期日\19點13分OEE、OPR、TEEP關系圖OEETEEP設備綜合利用率設備總生產率3類損失5類損失本文檔共19頁；當前第7頁；編輯于星期日\19點13分如何

計算OEE,OPRandTEEPABCDEFOEE=F/CTEEP=F/A計算公式:本文檔共19頁；當前第8頁；編輯于星期日\19點13分GPC目前對OEE定義的詳解本文檔共19頁；當前第9頁；編輯于星期日\19點13分GPC目前對OEE的定義詳解設備綜合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是基于設備來衡量人機系統及其運行結果的綜合績效指標。OEE=時間利用率(A)生產效率(P)產品合格率(Q)1.時間利用率A=設備計劃運行時間–設備運行時間損失設備計劃運行時間100%2.生產效率P=可用時間內額定產出量–產出損失可用時間內額定產出量100%3.產品合格率Q=產出量–廢品損失產出量100%本文檔共19頁；當前第10頁；編輯于星期日\19點13分

時間利用率AvailabilityFactor(A)/AT-AvailableTime生產效率PerformanceFactor(P)計劃率PlanningFactor(PF)/RT-RunTime產品合格率QualityFactor(Q)質量損失(QualityLoss)生產績效損失(PerfLoss)運行時間損失(RTLoss)計劃損失(PlanningLoss)日歷時間TotalTimeOEE=A×P×QTEEP=PF×OEEGPC目前對OEE的定義詳解本文檔共19頁；當前第11頁；編輯于星期日\19點13分GPC目前對OEE的定義詳解計劃損失時間(PlanningLoss)20系列：計劃停機運行時間損失(RTLoss)30系列：工藝停機40系列：設備故障停機50系列：廠務設施停機60系列：IT設備故障停機日歷時間TotalTime計劃率

PlanningFactor(PF)/RT-RunTime時間利用率

AvailabilityFactor(A)/AT-AvailableTime生產效率PerformanceFactor(P)生產績效損失(PerfLoss)產品合格率QualityFactor(Q)質量損失(QualityLoss)本文檔共19頁；當前第12頁；編輯于星期日\19點13分GPC目前對OEE的定義詳解計劃率(PlanningFactor-PF)如果一個班8小時，其中1小時吃飯和休息。

PF=時間利用率(AvailabilityFactor-A)生產過程中，有0.5個小時的設備故障停機，0.5小時的工藝停機時間。哪么： 設備運行時間RT= 實際生產時間AT=

時間利用率A=生產效率(Performancefactor-P)如果產品標準時間為6分鐘，實際在6小時里生產了50個。哪么：

生產效率P=產品合格率(Qualityfactor-Q)如果50件產品中，有2個廢品，則：產品合格率Q=設備綜合效率：OEE=設備總生產率:TEEP=

本文檔共19頁；當前第13頁；編輯于星期日\19點13分GPC目前對OEE的定義詳解計劃率(PlanningFactor-Pf)如果一個班8小時，其中1小時吃飯和休息。

PF=(8-1)/8=87.5%時間利用率(AvailabilityFactor-A)生產過程中，有0.5個小時的設備故障停機，0.5小時的工藝停機時間。哪么： 設備運行時間RT=7 實際生產時間AT=7–0.5–0.5=6

時間利用率A=6/7=85.7%生產效率(Performancefactor-P)如果產品標準時間為6分鐘，實際在6小時里生產了50個。哪么：

生產效率P=50/60=83.3%產品合格率(Qualityfactor-Q)如果50件產品中，有2個廢品，則：產品合格率Q=(50-2)/50=96.0%設備綜合效率：OEE=85.7%*83.3%*96.0%=68.5%設備總生產率:TEEP=68.5%*87.5%=59.9%本文檔共19頁；當前第14頁；編輯于星期日\19點13分GPC目前對OEE、OPR的定義詳解OEE=時間利用率(A)生產效率(P)產品合格率(Q)OEE=A

PQ

=Qt（良品數量）

St（標準時間）RT（計劃運行時間）ATRTQtystATQ=ATRTSTATQ=本文檔共19頁；當前第15頁；編輯于星期日\19點13分OEE的損失分析步驟各線停機的帕拉圖細節的分解按具體原因分解(機械,電器,…)Level1Level2Level3分解的帕拉圖按機器分解(如果是一條線)按原因分解(如果是單機)優先要解決的問題本文檔共19頁；當前第16頁；編輯于星期日\19點13分OEE使用中的困惑OEE=APQ

通常：時間利用率A100%,產品合格率Q100%但是：生產效率P可能100%,因為隨著技術進步、工藝改善、員工操作技能和積極性提高，如標準時間不及時跟進，則P會大于100%，則OEE可能100%。此時OEE就失去其邏輯和作為績效指標的價值。需要及時更新標準時間。困惑一為何某條線的OEE>100%？本文檔共19頁；當前第17頁；編輯于星期日\19點13分OEE使用中的困惑

OEE的分母是排除計劃停機時間的，如果把維修時間填成“231計劃維修”和把維修前后的調整時間填成“26試生產/調整”，那么所有這些停機都不會進入OEE的計算，會出現OEE很高而設備經常停機的奇怪現象。此時OEE就失去其邏輯和作為績效指標的價值。困惑二